Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (КО)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 22 (всего у книги 218 страниц)
Коксовая печь
Ко'ксовая печь, технологический агрегат, в котором осуществляется коксование каменного угля. Первые К. п. (так называемые стойловые) стали применять в начале 19 в. Они состояли из кирпичных стенок высотой до 1,5 м и длиной до 15 м, расположенных друг от друга на расстоянии 2—2,5 м. Загруженный в пространство между стенками уголь покрывали сверху и с торцов землёй и поджигали. Коксование продолжалось 8—10 дней. В 30-х гг. 19 в. появились ульевые печи, в которых коксование протекало в закрытых куполообразных камерах с небольшим доступом воздуха. В середине 19 в. получили распространение пламенные К. п. с внешним обогревом. Угольную шихту загружали в выложенные из огнеупорного кирпича камеры, разделённые обогревательными простенками с вертикальными каналами, в которых сжигался коксовый газ . Важным этапом явилось создание в 70-х гг. 19 в. К. п. с улавливанием химических продуктов из коксового газа. В этих печах камеры коксования были отделены от отопительных простенков. Современные К. п. по способу загрузки угольной шихты и выдачи кокса подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Наиболее широко распространены горизонтальные К. п. периодического действия. Такие К. п. состоят из камеры коксования, обогревательных простенков, расположенных по обе стороны камеры, регенераторов. На верху камеры коксования предусмотрены загрузочные люки, с торцов камера закрыта съёмными дверями. Длина камер достигает 13—16 м, высота 4—7 м, ширина 0,4—0,5 м. Обогрев камер осуществляется за счёт сжигания в вертикальных каналах простенков коксового, доменного или др. горючего газа. Период коксования одной угольной загрузки зависит от ширины камеры и температуры в обогревательных каналах и составляет обычно 13—18 ч. По окончании коксования раскалённый кокс выталкивают из камеры через дверные проёмы коксовыталкивателем и тушат. Для компактности коксового цеха и лучшего использования тепла К. п. объединяют в батареи (по 61—77 К. п. в каждой) с общими для всех печей системами подвода отопительного газа, подачи угля, отвода коксового газа. Все операции по обслуживанию К. п. (загрузка, съём и закрытие дверей и люков, выдача и тушение кокса и т.д.) механизированы и автоматизированы. Разрабатываются К. п. непрерывного действия, например вертикального и кольцевого типа.
Лит. см. при ст. Коксование .
Д. А. Копанева.
Батарея коксовых печей со стороны коксовыталкивателя.
Коксовый
Ко'ксовый, посёлок городского типа в Ростовской области РСФСР. Расположен на р. Северский Донец, в 12 км к Западу от г. Белая Калитва, с которым связан автобусным сообщением. Соединён железнодорожной веткой с линией Лихая – Волгоград. 14 тыс. жителей (1970). Возник в 1932 в связи с разработкой угольных месторождений в юго-восточной части Донбасса. Добыча угля, щетинная фабрика, каменный карьер.
Коксовый газ
Ко'ксовый газ, горючий газ, один из продуктов коксования . Примерный состав К. г. (в % по объёму): Н2 55—60, СН4 20—30, СО 5—7, CO2 2—3, N2 4, ненасыщенных углеводородов 2—3, О2 0,4—0,8. Плотность при 0 °С и 760 мм pm. cm. (105кн/м2 ) 0,45—0,50 кг/м3 ; теплота сгорания (низшая) 17,5 Мдж/м3 (4,0—4,5 тыс. ккал/м3 ); теплоёмкость 1,35 кдж/ (м3 ·К); температура воспламенения 600—650 °С. К. г. ядовит и взрывоопасен, взрывная концентрация в воздухе – от 6 до 30%. Выход К. г. на 1 т сухой шихты – около 300 м3 . Применяется как топливо, а также как сырьё для синтеза аммиака.
Коксохимическая промышленность
Коксохими'ческая промы'шленность, отрасль тяжёлой промышленности, осуществляющая переработку каменного угля методом коксования . Производит кокс (76—77% всей продукции отрасли по массе), коксовый газ (14—15%) и химические продукты (5—6%) (см. Коксохимия ).
Первая плавка чугуна целиком на коксе без добавки древесного угля впервые осуществлена в Великобритании в 1735. Коксовые печи с закрытыми камерами были впервые введены также в Великобритании в 30-х гг. 19 в. Длительное время производство кокса было придатком металлургической промышленности. Как самостоятельная отрасль К. п. возникла только в конце 19 в. В дореволюционной России производство кокса в промышленных масштабах началось в Донбассе в 80-х гг. 19 в. К. п. России была отсталой отраслью. В 1913 произведено менее 4,5 млн. т кокса. Около 20% внутренней потребности страны в коксе удовлетворялось импортом (около 1 млн. т в год). Коксовый газ использовался неэффективно, значительная его часть выпускалась в атмосферу. Химические производства на базе коксования углей находились на низком уровне. В период 1-й мировой войны 1914—18, Гражданской войны и военной интервенции 1918—20 производство кокса ещё больше сократилось. В СССР уровень 1913 достигнут в 1928—29. За годы Советской власти в разных районах страны сооружены крупные коксохимические заводы. Значительно расширилась сырьевая база. Освоен ряд новых угольных месторождений, в которых добываются угли для коксования – Кузнецкий, Карагандинский, Печорский угольные бассейны, Ткварчельское и Ткибульское угольные месторождения. Сооружения Магнитогорского, Кузнецкого, Нижнетагильского, Челябинского, Карагандинского, Орско-Халиловского и Руставского коксохимических заводов стало возможным только в связи с освоением новых баз углей для коксования (см. Коксующиеся угли ). Выпуск кокса в СССР непрерывно растет (см. табл.).
Производство кокса в СССР (млн. т валового кокса 6%-ной влажности)
| 1940 | 21,1 | 1970 | 75,4 |
| 1950 | 27,7 | 1971 | 78,3 |
| 1960 | 56,2 |
По производству кокса и по уровню развития К. п. СССР занимает (1971) 1-е место в мире.
Быстрое развитие коксования углей шло параллельно с ростом концентрации производства в К. п. В 1971 80% всего производства кокса осуществлялось на заводах с объёмом производства свыше 2 млн. т кокса в год. Это способствовало повышению технического уровня К. п. производство кокса в печах без улавливания химических продуктов прекращено. В СССР сооружаются современные коксовые печи, основные производственные процессы – разгрузка угля, загрузка и выгрузка коксовых печей, тушение кокса – полностью механизированы. По сравнению с дореволюционным временем период коксования углей и, следовательно, оборот коксовых печей ускорился в 2—2,5 раза. В К. п. внедрены непрерывные процессы при переработке химических продуктов коксования углей. Комбинирование коксохимических заводов с металлургическими и химическими заводами обеспечивает более рациональное использование коксового газа. Значительно увеличилась производительность труда в К. п. (за 1951—70 – в 2,2 раза). Росту производительности труда способствовало увеличение электровооружённости труда рабочих более чем в 3 раза. Основные направления дальнейшего развития К. п.: завершение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; интенсификация существующих и внедрение новых процессов коксования; расширение ассортимента углей, пригодных для коксования (использование газовых и слабоспекающихся углей); внедрение дистанционного и программного управления коксовыми машинами; осуществление мероприятий по улучшению условий труда и предотвращению загрязнения воздушного и водного бассейнов.
Успешно развивается К. п. и в др. социалистических странах, особенно в Польше и Чехословакии. В 1970 производство металлургического кокса в Польше составило 16,8 млн. т, в Чехословакии 11,5 млн. т.
В 1970 производство металлургического кокса в отдельных капиталистических странах составило (млн. т ): в США 57,7, ФРГ 39,9, Японии 25,1, Великобритании 16,5, Франции 14,2.
Лит.: Преображенский П. И., Обогащение углей для коксования, Хар. – М., 1950; Справочник коксохимика, т. 1—6 М., 1964-66; Улицкий Л. И., Экономика коксохимической промышленности СССР, М., 1964; его же, Экономика обогащения углей, М., 1969.
Л. И. Улицкий.
Коксохимия
Коксохи'мия, область химии и химической промышленности, занимающаяся переработкой природных топлив (главным образом каменного угля) в кокс и др. ценные продукты методом коксования . Основными коксохимическими продуктами (помимо кокса) являются коксовый газ , продукты переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и аммиака (аммиачные удобрения); их полный ассортимент включает около 80 наименований (около 160 сортов). Ряд продуктов, подобных коксохимическим, получают также на нефтехимических предприятиях.
Коксование осуществляется в высокопроизводительных коксовых печах , обогреваемых низкокалорийным (доменным) или высококалорийным (коксовым и др.) газом. Сырьём для коксования служат специальные сорта каменных углей, способные спекаться (см. Коксующиеся угли ). Однако ввиду дефицитности таких углей перед коксованием обычно составляют смесь углей разных сортов (шихту). В шихту могут вводиться значительные количества самостоятельно не коксующихся углей, однако с таким расчетом, чтобы суммарные свойства шихты обеспечивали нормальный процесс коксования. Основным свойством, определяющим пригодность шихты для коксования, является ее способность образовывать при нагреве пластический слой достаточной толщины, вязкости и с требуемым ходом термического разложения. Проверка качества углей выполняется в лаборатории. Показателями служат толщина пластического слоя и усадка угля при коксовании. Последняя необходима для обеспечения выдачи «коксового пирога» из печи. Кроме того, состав шихты регламентируется по содержанию золы, серы, влаги и ряда других примесей. Для удаления из компонентов шихты нежелательных примесей угли предварительно обогащают и затем (для придания шихте однородности) тщательно смешивают, дробят (содержание фракции 3 мм в измельченной шихте должно быть около 95%).
Образующийся при коксовании сырой газ несёт с собой (в г/нм3 ): паров воды 250—450, паров смолы 100—120, бензольных углеводородов 30—40, аммиака – 8—13, сероводорода 5—30. Горячий (800 °С) газ охлаждают в газосборнике путём распыления в нём воды и затем в холодильниках (до 30—35 °С). Конденсат разделяют на аммиачную воду и каменноугольную смолу. Охлажденный газ засасывается мощными газодувками и нагнетается в систему улавливания и очистки. Здесь из газа улавливают пары сырого бензола, оставшуюся в газе большую часть аммиака, сероводород и цианистые соединения. Сырой бензол, каменноугольную смолу и аммиачную воду перерабатывают на товарные продукты.
В качестве примера ниже приведён материальный баланс коксования (в % ) одного из видов углей. Количество сухой угольной шихты (приход) 100,0.
Выход (расход)
| кокс сухой................................................... | 78,0 |
| смола............................................................ | 3,5 |
| бензол......................................................... | 1,0 |
| аммиак......................................................... | 0,3 |
| коксовый газ сухой.................................... | 16,0 |
| пирогенетическая влага.............................. | 1,2 |
| Итого | 100,0 |
Очищенный коксовый газ, называется обратным; используется как топливо, а также в качестве сырья для синтеза аммиака.
Сопутствующий коксовому газу и являющийся вредной примесью сероводород превращают в элементарную серу или серную кислоту, цианистые соединения можно использовать для получения солей роданистоводородной кислоты и др. продуктов.
Аммиак (выход 0,3% от массы шихты), частично растворяющийся в водном конденсате и образующий аммиачную воду, а частично остающийся в коксовом газе, отгоняют из воды, возвращая в газ, после чего улавливают из газа и используют для получения главным образом сульфата аммония – азотного удобрения, содержащего 25,8% NH3 . Для связывания аммиака также применяют фосфорную кислоту и получают аммиачно-фосфорные удобрения. Как жидкое удобрение применяют и водные растворы аммиака, к которым добавляют соли калия и др. компоненты.
Сырой бензол представляет собой выкипающую до 180 °С смесь ароматических углеводородов. Кроме того, в сыром бензоле присутствует ряд непредельных соединений неароматического характера (например, циклопентадиен). Из коксового газа углеводороды извлекают промывкой в скрубберах жидким поглотительным маслом. После отгонки от масла, разгонки на фракции, очистки и повторной ректификации получают чистые товарные продукты, главные из которых – бензол, толуол и ксилолы (содержание в сыром бензоле соответственно 65—70, 13—15 и 2,5—4%). Углеводороды, выкипающие выше 145 °С, выпускаются под общим названием «сольвенты» (растворители). Из них получают также индивидуальные соединения, используемые при синтезе красителей и др. веществ. Из непредельных соединений, содержащихся в сыром бензоле, получают кумароновые смолы, используемые для производства лаков и красок, линолеума, а также в резиновой промышленности. Перспективным сырьём для органического синтеза является также циклопентадиен.
Каменноугольная смола – сырьё для получения нафталина и др. индивидуальных ароматических соединений, масел специального назначения (поглотительное, шпалопропиточное и др.) и пека, из которого вырабатывают, в частности, электродный пековый кокс.
Важными продуктами являются также пиридиновые основания и фенолы. Наиболее легкокипящая часть пиридиновых оснований улавливается с аммиаком, а фенолов – с сырым бензолом. Высококипящие фракции оснований и фенолов переходят в смолу. Пиридиновые основания состоят в основном из пиридина и его гомологов; их общий выход 70—80 г на 1 m шихты. После выделения и разгонки они широко используются для синтеза органических соединений, в частности в фармацевтической промышленности. Выход фенолов – около 700 г на 1 т шихты. После извлечения щелочью и разделения на индивидуальные соединения или группы изомеров их используют для получения фенолоформальдегидных смол и др. полимеров, на их основе синтезируют красители, лекарственные и парфюмерные препараты, пестициды и т.д.
Лит.: Справочник коксохимика, т. 3, М., 1966; Литвиненко М. С., Носалевич И. М., Химические продукты коксования для производства полимерных материалов, Хар., 1962; Коляндр Л. Я., Улавливание и переработка химических продуктов коксования, 2 изд., Хар., 1962.
Д. Д. Зыков.
Схема улавливания продуктов коксования: 1 – коксовая батарея; 2 – газосборник; 3 – газопровод; 4 – отделитель конденсата; 5 – газовый холодильник; 6 – электрофильтр (для отделения смолы); 7 – газодувка; 8 – трубопровод для отвода конденсата; 9 – отстойник; 10 – хранилище смолы; 11 – хранилище аммиачной воды; 12 – аммиачная колонна; 13 – подогреватель газа; 14 – сатуратор; 15 – каплеотбойник; 16 – бензольный скруббер; 17 – подогреватель насыщенного масла; 18 – бензольная колонна; 19 – холодильник для масла; СБ – сырой бензол; Г– обратный газ; См -смола; СФ – сульфат; СВ – сточные воды.
Коксу
Коксу', река в Талды-Курганской области Казахской ССР, левый приток р. Каратал (бассейн озера Балхаш). Длина 205 км, площадь бассейна 4670 км2 . Берёт начало на юго-западных склонах Джунгарского Алатау. От истока до впадения р. Казан называется Караарык. Средний годовой расход в 46 км от устья около 57 м3 /сек. В долине К. – хозяйство по разведению ондатры.
Коксуйский хребет
Коксу'йский хребе'т, горный хребет на западе Алтая, на границе Горно-Алтайской АО РСФСР и Восточно-Казахстанской области Казахской ССР. Длина 70 км, высота 2000—2100 м (наивысшая гора Лицейский Белок – 2598 м ). Сложен кристаллическими, метаморфическими сланцами, гнейсами и туфогенными породами. По северным склонам до высоты 1700—1800 м – пихтово-елово-кедровая тайга, по южным – высокотравные луга. С высотой 1700—1800 м – кедрово-лиственничное редколесье, выше – субальпийские и альпийские луга; с 2200 м – щебнисто-лишайниковая тундра.
Коксующиеся угли
Коксу'ющиеся у'гли, угли, из которых в условиях промышленного коксования можно получать технически ценный кокс. В СССР для коксования в основном используются угли марок К (коксовые), Ж (жирные), ОС (отощенно-спекающиеся), Г (газовые) и частично СС (слабоспекающиеся). Особенности К. у. – способность переходить в пластическое состояние и при определенном температурном режиме спекаться, высокая теплота сгорания, небольшое содержание летучих и минеральных примесей. В СССР в 60-х гг. сырьевая база коксования значительно расширена в результате развития новых угольных районов, совершенствования и создания принципиально новой технологии коксования. В результате в шихте (смеси углей), идущей на коксование, увеличился удельный вес углей марки Г, которые составляют преобладающую часть запасов углей основных бассейнов. Ведутся работы по использованию углей, не применявшихся для коксования: тощих, длиннопламенных, бурых, антрацитов и полуантрацитов (см. Коксохимия ).
Лит.: Агроскин А. А., Шелков А. К., Расширение угольной базы коксования, М., 1962; Сысков К. И., Царев В. Я., Машенков О. Н., Гранулирование и коксование бурых углей, М., 1968; Агроскин А. А., Химия и технология угля, 2 изд., М., 1969.
В. Г. Афонин.
Кок-Таш
Кок-Таш, посёлок городского типа в Ошской области Киргизской ССР. Расположен на р. Майлису (приток р. Карадарья), в 7 км к Юго-Западу от г. Майли-Сай и в 50 км к Северо-Востоку от железнодорожной станции Андижан. Большинство населения посёлка работает на предприятиях г. Майли-Сай.
Коктебель
Коктебе'ль, прежнее (до 1944) название приморского климатического курорта Планёрское в Крымской области УССР.
Коктейль
Кокте'йль, напиток из смеси водочных настоек, наливок, виноградных вин, коньяка, рома, соков, фруктов, ягод, сливок, яиц, мёда, мороженого, пищевого льда и др. Обычно К. бывают яркими, разноцветными (английский cocktail, буквально – петушиный хвост). К. готовят крепкие и десертные; их тщательно смешивают в металлическом сосуде (шекере). Некоторые К., не нуждающиеся в смешивании, готовят непосредственно в бокалах или фужерах.
Кокто Жан
Кокто' (Cocteau) Жан (5.7.1889, Мезон-Лаффит, департамент Сена и Уаза, – 11.10.1963, Мийи-ла-Форе, департамент Сена и Уаза), французский писатель, киносценарист. Член Французской академии (1955). Дебютировал как поэт-символист. Поэтическое творчество К. периода 1-й мировой войны 1914—18 и послевоенных лет обнаруживает тенденции, свойственные кубо-футуризму и дадаизму ,— сборник «Стихи» (1920); в дальнейшем поэзия К. развивается от «неоклассики» поэмы «Церковное пение» (1923) к сюрреализму сборник «Опера» (1927). Среди романов К. наиболее известны «Самозванец Тома» (1923, русский перевод 1925) и «Трудные дети» (1929). К.-драматург пытался осовременить античную и шекспировскую трагедии. Автор психологической монодрамы (вид драмы, исполняемой одним актёром) «Человеческий голос» (1930, русский перевод 1971) и пьесы «Трудные родители» (1938). С 30-х гг. К. работал как киносценарист и кинорежиссёр (фильмы «Орфей», 1950, «Кровь поэта», «Завещание Орфея», 1960).
Соч.: CEuvres complétes, v. I—II, Lausanne, 1947—51; Choix de poémes et bibliographic établis par Н. Parisot et P. Seghers. Nouv. éd. refondue et completée, [P., 1964; Cahiers [1—2, P., 1969—71]; в рус. пер.– Проза и стихи, «Современный Запад», 1923, кн. 4 [см. ст. А. Эфроса – Три силуэта (Аполлинер, Сандрар, Кокто)]; Трудные родители, в сборнике: Пьесы современной Франции, М., 1960.
Лит.: История французской литературы, т. 4, М., 1963; Kihm J.-J., Cocteau, P., 1960; Brosse J., Cocteau, [P., 1970] (имеется библ.): Steegmuller F., Cocteau, [L., 1970] (имеется библ.); Chanel P., Album Cocteau, [P., 1970].
М. В. Толмачев.
Кокуй
Коку'й, посёлок городского типа в Сретенском районе Читинской области РСФСР. Пристань на левом берегу р. Шилка, в 12 км к Западу от Сретенска. 11 тыс. жителей (1970). Судостроительный завод, маслозавод.
Кокур белый
Коку'р бе'лый, винный сорт винограда. Известен также под названием Долгий, Белый долгий. Распространён в странах Балканского полуострова, в Иране; в СССР – главным образом в Крыму, незначительно в Ростовской области. Ягода средняя и крупная (длина 17—20 мм, ширина 15—16 мм ), овальная, зеленовато-белая, желтеющая. Кожица тонкая; мякоть сочная, расплывающаяся. Сорт поздносозревающий. Используется в виноделии. Имеются разновидности: Кокур красный и Кокур чёрный, дающие столовый виноград.
Кокура
Ко'кура, город Японии, с 1963 административно в составе города Китакюсю в префектуре Фукуока. Угольно-энергетический комбинат. Предприятия чёрной металлургии, машиностроительной, химической, электротехнической, текстильной, полиграфической промышленности.
