Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (КО)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 13 (всего у книги 218 страниц)
Кожа выделанная
Ко'жа вы'деланная, см. Кожа (материал).
Кожа искусственная
Ко'жа иску'сственная, полимерный материал промышленного производства, применяемый вместо натуральной кожи для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных и некоторых технических изделий. Отдельные виды К. и., вырабатываемые с использованием натурального каучука и нитроцеллюлозы, начали выпускать ещё в конце 19 в. В СССР промышленное производство К. и. организовано с 1930. Изготовлялись ткани с нитроцеллюлозным покрытием, пласт-кожа, обувные картоны. Технология их получения была заимствована у существовавших развитых отраслей промышленности – текстильной, резиновой, бумажной. Эти виды К. и. уступали по свойствам и внешнему виду натуральной коже и назывались кожзаменителями. Постепенно они потеряли свое значение. С развитием полимерной химии, появлением новых видов сырья, ростом уровня техники переработки полимеров расширялся ассортимент выпускаемой продукции, повышалось её качество. Изделия из К. и. стали успешно конкурировать с изделиями из натуральной кожи и даже превосходить их по некоторым показателям.
К. и. классифицируют по назначению, а также по структуре, способам производства – обувные резины, обувные и галантерейные картоны, мягкие К. и.
Обувные резины – один из наиболее распространённых и ранее всего освоенных промышленностью видов заменителей натуральной кожи. Используют в основном для изготовления деталей низа обуви (подошвы, подмётки, каблуки, набойки). Эта К. и. представляет собой высоконаполненную резину главным образом на основе каучуков синтетических , чаще всего бутадиен-стирольного. К нему в небольших количествах могут быть добавлены термопласты или термореактивные смолы для повышения твёрдости и износостойкости. Производство обувной резины складывается из следующих операций: смешение каучука с ингредиентами (см. Резиновая смесь ), формование смеси (каландрованием, шприцеванием или др. способами), получение сырых заготовок и их вулканизация . Эта К. и. может быть пористой или монолитной, черной и цветной. Получение пористых резин достигается введением порообразователей. Эти резины почти не поглощают воду. Изготовление подошв из пористой резины значительно облегчает обувь, повышает ее амортизационные и улучшает теплоизоляционные свойства. Поэтому такую К. и. можно считать материалом, качественно превосходящим натуральную кожу. Наличие у обувной резины комплекса ценных свойств позволило более чем на 70% заменить этим материалом натуральную кожу для подошв обуви и различных технических изделий (прокладки, амортизаторы и т.п.).
Табл. 1.—Свойства некоторых видов искусственной и натуральной подошвенной кожи
| Тип кожи | Плотность, г/см3 | Средний срок носки обуви, мес | Масса одной пары подошв, г | Относительный расход резины на пару обуви, % |
| Натуральная подошвенная | 0,9—1,3 | 4 | 320 | |
| Непористая цветная резина | 1,1—1,5 | 3—4 | 520 | 100 |
| Пористая цветная резина | 1,0—1,2 | 5—6 | 360 | 80 |
| Облегчённая пористая резина | 0,40—0,9 | 7—12 | 210—320 | 40—70 |
| Особо лёгкая пористая резина | 0,15—0,25 | 7—12 | 70—130 | 15—25 |
Обувные и галантерейные картоны получают из различных волокнистых материалов по технологии, заимствованной из производства бумаги и картона . Сырьём служат целлюлозное волокно, хлопчатобумажное и кожевенное волокно – размолотые отходы натуральной кожи (преимущественно растительного и хроморастительного дубления). Волокнистые материалы проклеиваются канифольными клеями, битумно-канифольными эмульсиями, латексами . При этом на сеточных машинах отливается волокнистая масса с образованием одно– и многослойных по структуре листов или лент. Их уплотняют прессованием, сушат и каландруют. Так вырабатывают кожевенные картоны для стелек и задников. Отливом непроклеенных волокнистых полотен из облагороженной целлюлозы с пропиткой их латексами, термообработкой и отделкой получают обувные картоны с малой кажущейся плотностью и высокими эксплуатационными данными (тексон и др.). Основные достоинства этих К. и. – способность сохранять механические свойства в увлажнённом состоянии и вместе с тем достаточная (с точки зрения гигиенических требований) гигроскопичность и влагоёмкость. В зарубежной промышленности К. и. типа картона почти целиком вытеснили натуральную кожу при изготовлении внутренних деталей обуви, в СССР из них производится св. 60% этих деталей. Основные свойства К. и. типа картона и натуральной кожи приведены в.
Мягкие искусственные кожи получают обработкой основы (ткани, трикотаж, нетканые материалы, бумага) плёнкообразующими, резиновыми клеями или латексами (обувная кирза, эластоискожа), поливинилхлоридными пастами и пластикатом (винилискожа), полиамидами (амидискожа), нитроцеллюлозными грунтами (нитроискожа), полиэфируретанами и др. Пленкообразующими составами различной консистенции обрабатывают основу на агрегатах с узлами нанесения, термокамерами для сушки или желирования (при использовании поливинилхлоридных паст), вулканизационными камерами, отделочными аппаратами. Для переработки высоковязких смесей служат каландры, экструдеры, кашировальные и др. машины. Мягкие К. и. изготовляют сплошными или пористыми. В последнем случае в исходные составы вводят парообразователи или добиваются пористости др. способами, например вспениванием латексных смесей (см. Латексные изделия ). Отделочные операции (тиснение, крашение и нанесение цветной печати) производят на специальном оборудовании. Ассортимент выпускаемых мягких К. и. чрезвычайно разнообразен.
Особую группу К. и. составляют кожи на основе нетканых материалов . Применение нетканых волокнистых основ позволяет получать однородные и изотропные К. и., обладающие сравнительно высокой влагоёмкостью, способностью к удлинению при нагрузках, которым подвергается обувь при изготовлении. Кроме того, они хорошо имитируют кожу.
В СССР и за границей созданы материалы, приближающиеся по свойствам к натуральным мягким кожам, называемые синтетическими кожами. При их изготовлении применяют различные по природе волокна для образования основы, полимерные гидрофильные вещества (часто полиэфируретаны) для пропитки и лицевого покрытия. Производятся материалы волокнисто-пористые, пористые, с армирующими прослойками и др. структуры, отличающиеся необходимыми прочностными и гигиеническими показателями.
Табл. 2. – Свойства обувных картонов и натуральной кожи
| Показатели | Тексон 437 (Франция) | Искожнолувал (СССР) | Кожматол (СССР) | Кожа натуральная стелечная |
| Прочность при растяжении, Мн/м2. или кгс/см3 | 19 (190) | 5.5—6,5 (55—65) | 4—6 | 20—22 |
| Сопротивление прорыву ниточным швом, кн/м или кгс/см | 12—14 | 12—15 | 25—28 | |
| Относительное удлинение, % | 18 | 30 | 25 | 40—45 |
| Водопоглощение за 24 ч , % | 75 | 35—38 | 22—25 | 70—80 |
| Влажность, % | 3,6 | 10—12 | 10—15 | 12—18 |
Лит.: Технология искусственной кожи, М., 1958; Справочник по производству искусственной кожи, т. 1, М., 1963; Полинский С., Фрейдгеим К. И., Новые виды искусственной кожи для одежды и галантереи, М., 1967; Материаловедение изделий из кожи, М., 1968; Зайончковский А. Д., Некоторые вопросы гигиенических свойств и структуры искусственной кожи для верха обуви, М., 1968.
Кожа (материал)
Ко'жа (материал), вырабатывается из шкуры животного. К. – соответствующим образом обработанная дерма (сохранившая в основном природную волокнистую структуру), свойства которой под влиянием механических, физических и химических воздействий изменены в зависимости от назначения. В СССР по назначению К. подразделяют на 4 класса: обувную, шорно-седельную, техническую и одёжно-галантерейную. К обувной К. относится К. для низа и верха обуви. Различают К. для низа обуви, прикрепляемую винтовым и ниточно-клеевым методами (рантовое, прошивное и клеевое крепления). Такие К. – жёсткий на изгиб и сжатие материал, вырабатываемый из шкур крупного рогатого скота, верблюжьих, свиных, морского зверя и конских с применением различных дубящих веществ . К. для низа обуви подразделяются по видам дубления , характеру отделки, толщине в стандартной точке (на 5—6 категорий – от 1,75 до 7 мм ), сортности (4 сорта) и конфигурации (целые кожи, полукожи и т.д.). Обычно при выделке К. для низа обуви применяют комбинированное дубление соединениями хрома, таннидами, синтанами, иногда с соединениями циркония, алюминия и др. К. хромового дубления, несмотря на их высокую износостойкость, не нашли широкого применения из-за ряда недостатков (большая намокаемость, недержание формы, низкий коэффициент трения в мокром виде, трудность отделки и др.).
Из К. для низа обуви изготовляют подошвы, стельки и др. детали обуви. Подошвенные К. должны хорошо противостоять деформации истирания, сжатия и изгиба, а также сохранять линейные размеры при увлажнении и последующем высушивании. К. для рантовых методов крепления могут обладать несколько меньшей жёсткостью, чем К. для винтовых методов крепления, – модуль упругости при растяжении 60—100 Мн/м2 (600—1000 кгс/см2 ) вместо 100—120 Мн/м2 (1000—1200 кгс/см2 ), однако плотность К. должна быть достаточной для удержания нитяных шпилек после истирания части звеньев шва на ходовой стороне подошвы. Для прошивных методов крепления выбирают К. с большей пластичностью, т.к. при излишней жесткости затрудняется изготовление обуви и в процессе её эксплуатации быстро перетираются нитки. Для клеевого метода крепления волокнистая структура дермы должна быть компактной. Необходимые свойства подошвенных К. обеспечиваются подбором кожевенного сырья .
К. для верха обуви – мягкий материал, который при эксплуатации (а также при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др. К. должна обладать достаточной воздухо– и паропроницаемостью, водонепроницаемостью. Различают К. для верха обуви хромового дубления и юфть . Существовавшее ранее разделение К. для верха обуви по методам крепления устарело, т.к. и юфть и К. хромового дубления широко используются для изготовления обуви различными методами крепления. Из юфти делают верх тяжелой рабочей или армейской обуви или сандалий. Юфть также подразделяют по видам сырья, конфигурации, методам дубления, окраске, характеру и способам отделки, толщине (от 1,5 до 3 мм ), площади и сортам. Получение необходимых свойств обувной юфти (выдерживание многократных изгибов и растяжения и высокая водонепроницаемость) достигается главным образом сильным разделением структуры коллагеновых волокон дермы (интенсивное золение ) и введением большого количества жирующих веществ (в абсолютно сухой К. содержание жира более 31%). Обувная юфть должна быть также потоустойчивой (так как верх тяжёлой обуви изготовляют без подкладки) и паропроницаемой (для удаления пота). Для обуви, резиновая подошва которой прикрепляется методом горячей вулканизации, применяют термостойкую юфть, отличающуюся повышенным содержанием соединений хрома и некоторых наполнителей. Сандальная юфть должна быть более упругой, но нежёсткой, менее жированной (8—16% жира), с хорошо отделанной лицевой поверхностью.
К. хромового дубления для верха обуви вырабатываются методом хромового или хромоциркониевого дубления, иногда с додубливанием синтанами, таннидами или дубящими аминосмолами, нормально прожированные (содержание жира от 3,7 до 12%) толщиной от 0,06 до 2 мм. Выпускаются также лаковая К. и подкладочная К. Они должны быть мягкими, равномерно окрашенными, без пятен и других пороков. Их подразделяют по видам сырья, конфигурации, площади, толщине, характеру отделки (гладкие, нарезные), способу отделки (с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с подшлифованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью или бахтармой-велюр), видам покрытий (казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и др.), сортам.
Лаковая К. отличается от обычных К. хромового дубления в основном только отделкой (нанесение на лицевую поверхность лаковой плёнки – масляной, полиуретановой, нитроцеллюлозной, смешанной и др.). Лаковая К. должна быть нежёсткой, с равномерной блестящей неосыпающейся лаковой плёнкой, с четко выраженной мереей , с тщательно отделанной бахтармой. Её используют преимущественно для модельной обуви и галантерейных изделий. Подкладочные обувные К. получают из отбракованного в процессе производства дублёного полуфабриката.
Шорно-седельные К. служат для изготовления ремней, кобур, сумок, планшеток и т.п. и конского снаряжения (деталей оголовья, ремней, перемётных сумок), упряжи. Для их производства используют шкуры крупного рогатого скота и свиней. Все виды шорно-седельных К. вырабатывают комбинированными методами дубления. Для изготовления деталей упряжи (ремней, гужей, сшивок и др.) применяют сыромять , ремни из которой обладают высоким сопротивлением разрыву.
Технические К. служат для выработки приводных ремней, деталей к машинам и др. технических изделий. К. для приводных ремней вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (бычины, яловки) в виде чепраков . Они должны отличаться большой прочностью на растяжение, плотностью, высокой упругостью, равномерностью по толщине. Высокая упругость таких К. достигается введением значительных количеств жирующих веществ и усиленным растягиванием чепраков и нарезанных из них полос для ремней, а также самих ремней в процессе их изготовления. Из технических К. делают такие детали машин, как гонки, сучильные рукава (деталь гребнечесальных машин), муфты, погонялочные ремни для ткацких станков, прокладки, манжеты, делительные ремешки и т.п.
Одёжно-галантерейные К. – мягкий материал, вырабатываемый из мелкого кожевенного сырья с использованием хромового и комбинированных методов дубления. Одежный шеврет, отличающийся значительной тягучестью, делают из шкур овец. Кроме того, для одежных К. используют свиные шкуры. Иногда галантерейные изделия изготовляют из К. хромового дубления. К. для галантерейных изделий должны быть равномерно окрашены, не ломки, устойчивы к трению. В некоторых случаях их подвергают тиснению (нарезанию искусственной мереи). Перчаточные К. делают из шкур овец, коз, жеребят, поросят, собак и др. с применением хромового, алюминиево-хромового и жирового дубления. Такие К. должны быть мягкими, пластичными, тягучими.
Лит.: Химия и технология кожи и меха, 2 изд., М., 1970.
Л. П. Гайдаров.
Кожамкулов Сералы
Кожамку'лов Сералы (Серке) (р. 5.5.1896, аул № 13, ныне Карабалыкского района Кустанайской области), казахский советский актёр, народный артист Казахской ССР (1936). Один из первых профессиональных драматических актёров республики. С 1920 участвовал в самодеятельности, в 1925 был приглашен как актер и режиссер для работы во вновь организованный Казахский театр драмы (ныне им. М. О. Ауэзова, Алма-Ата). Среди лучших ролей: Еспембет («Енлик и Кебек» Ауэзова), Карабай, Конкай («Козы-Корпеш и Баян-слу», «Ахан-Сере и Ак-токты» Мусрепова), Майбасар («Абай», по Ауэзову; Государственная премия СССР, 1952), Сдай («Укрощение строптивой» Шекспира). Государственная премия Казахской ССР им. К. Байсеитовой (1970). Награжден 2 орденами Ленина, 3 др. орденами, а также медалями.
Лит.: Львов Н. И., Казахский академический театр драмы, А.-А., 1957.
Кожанка
Кожа'нка, посёлок городского типа в Фастовском районе Киевской области УССР. Железнодорожная станция на линии Казатии – Фастов. Сахарный комбинат, молокозавод, кирпичный завод.
Кожанки
Кожанки', мелкие летучие мыши; составляют вместе с кожанами род Eptesicus. Иногда К. выделяют в отдельный род Ainblyotus (подрод, по мнению др. систематиков). В СССР 2 вида. Северный К. (Eptesicus nilssoni) распространён во всей северной половине Евразии до Полярного круга включительно: длина тела до 55 мм; активен до глубокой осени. Кожанок Бобринского (Е. bobrinskii) – редкий вид, найден в пустынях Казахстана.
Кожанов Иван Кузьмич
Ко'жанов Иван Кузьмич [12(24).5.1897 – 22.8.1938], советский военный деятель, флагман флота 2-го ранга (1935). Член Коммунистической партии с 1917. Родился в станице Вознесенской, ныне Лабинского района Краснодарского края. С 1916 учился в гардемаринских классах в Петрограде. В 1918, командуя на Восточном фронте отрядом моряков, участвовал в боях с белочехами и белогвардейцами в Поволжье. С августа 1920 командир Морской экспедиционной дивизии, участвовал в разгроме десанта генерала Улагая на Кубани. В 1921 участвовал в подавлении Кронштадтского мятежа. С 1921 член РВС Черноморского флота, в 1922—24 начальник Морских сил Тихого океана. Окончил Военно-морскую академию (1927). В 1927—30 военно-морской атташе в Японии. В 1930 начальник штаба Балтийского флота. В 1931—1937 командующий Черноморским флотом. Награжден орденом Красного Знамени и орденом Красной Звезды.
Кожаны
Кожаны', 1) летучие мыши мелкого и среднего размера; вместе с кожанками составляют род Eptesicus. Несколько десятков видов; распространены в умеренных и тропических зонах обоих полушарий. В СССР 2 вида. Поздний К. (Е. scrotinus) – самый крупный представитель рода, длина тела до 75 мм. Встречается в Западной, Южной и Юго-Восточной Европе, Передней, Средней и Центральной Азии, Северной Африке. Обитает преимущественно в постройках; образует многочисленные колонии. Питается крупными насекомыми, на охоту вылетает в густых сумерках. Кожан Огнева (Е. ognevi) отличается от предыдущего вида меньшими размерами. Распространён в Средней и Передней Азии, в Закавказье. 2) К. двуцветные (Vespertilio), род летучих мышей; окраска спины двуцветная: на тёмном фоне светлые концы волос (отсюда название). Длина тела 5,5—7,5 см. 2 вида: двуцветный К. (V. murinus) распространён почти по всей Европе, Средней Азии и Южной Сибири, восточный К. (V. superans) – в Восточной Азии.
Поздний кожан.
Кожва (пос. гор. типа в Коми АССР)
Ко'жва, посёлок городского типа в Коми АССР. Расположен на левом берегу Печоры. Железнодорожная станция в 13 км к Юго-Западу от г. Печора. Лесоперевалочная база.
Кожва (река в Коми АССР)
Ко'жва, Большая Кожва, Ковжа, река в Коми АССР, левый приток Печоры. Длина 194 км, площадь бассейна 9560 км2 . Течёт среди заболоченных хвойных лесов. Питание преимущественно снеговое. Замерзает в конце октября—начале ноября, вскрывается в конце апреля—середине мая. Притоки: слева – Луза, справа – Чикшина. Сплавная.
Кожев Александр
Коже'в (Kojeve; русская фамилия Кожевников) Александр (1902, Москва, – май 1968, Париж), французский философ-идеалист, представитель неогегельянства . Учился в Германии у К. Ясперса . С 1933 профессор Сорбонны. Лекции К. о гегелевской «Феноменологии духа» в 30-х гг. оказали большое влияние на распространение идей Г. Гегеля во Франции и их истолкование в духе экзистенциализма (в особенности концепция диалектики у К. как метода, относящегося исключительно к сфере «человеческого существования»); слушателями К. были, в частности, философы Ж. П. Сартр , М. Мерло-Понти , Ж. Ипполит , Г. Фессар, социолог Р. Арон и др.
Соч.: Introduction á la lecture de Hegel, P., 1947; Tyrannie et sagesse, в кн.: Strauss L.. De la tyrannic, 3 éd.. P., 1954: Essai d'une histoire raisonnée de la philosophie paienne, t. 1. P., 1968.
Кожевенное сырьё
Коже'венное сырьё, шкуры домашних и диких животных, морских зверей, рыб и рептилий, используемые для выделки кожи. Пригодность шкуры для выделки определенного вида кожи и особенности выделки определяются толщиной и равномерностью распределения ее по площади, размером площади, массой, плотностью, толщиной эпидермиса (см. Кожа ), степенью развития волосяного покрова, соотношением сосочкового и сетчатого слоев дермы, характером сплетения волокон, толщиной и состоянием подкожной клетчатки, особенностями и степенью развития топографических участков, химическим составом и свойствами белковых веществ, наличием пороков. На эти свойства влияют происхождение животного (вид, порода, пол и возраст) и условия его жизни (климат, содержание и кормление), время и способы убоя животного (шкуры палых животных значительно ниже по качеству), способ съемки шкуры с туши, обрядка, консервирование и хранение К. с. При убое должно быть обеспечено максимальное обескровливание животного. Кровь, оставаясь в кровеносных сосудах шкуры, понижает ее качество. Шкура, только что снятая с животного, называется парно'й. В таком виде ее нельзя хранить более 2 ч . В течение этого времени шкуру подвергают обрядке (удаление прирезей мяса и жира, остатков хрящей, сухожилий, рогов, копыт, хвостовых репиц) и очистке от грязи, после чего консервируют, комплектуют в производственные партии и в таком виде хранят. Пороки К. с. подразделяют на общие, встречающиеся на шкурах различных видов, и специфические, свойственные только определённым видам К. с.
Различают К. с. мелкое, крупное и свиное. Мелкое К. с. – шкуры телят крупного рогатого скота, жеребят, овец, коз и прочие виды мелких шкур (верблюжонок, тюлень, нерпа). Крупное К. с. – шкуры крупного рогатого скота, лошадей, ослов, верблюдов, оленей, лосей, моржей, китов. Свиное сырьё – шкуры домашних и диких свиней. Кроме этих важнейших видов К. с., используют также шкуры рептилий (крокодилов, ящериц, змей) и рыб (зубатки, трески, налима, сома, кеты, белуги, акулы).
Из мелкого К. с. изготавливают кожи для верха обуви, одежды и галантереи. Крупное К. с. (более тонкие и лёгкие, а также частично средние шкуры) служит для производства кож хромового дубления для верха обуви, юфти, выработки шорно-седельных кож, кож для рантов, низа обуви и технических видов кож. Для этих же целей используют и тяжёлые свиные шкуры.
Оценка качества К. с. производится органолептическим, микробиологическим, гистологическим и химическим методами. Важной особенностью К. с. является его высокий удельный вес в себестоимости кожи, составляющий примерно 65—70%, поэтому основные мероприятия по снижению себестоимости продукции кожевенных заводов связаны с лучшим использованием К. с.
Лит.: Химия и технология кожи и меха, 2 изд., М., 1970.
Л. П. Гайдаров.
