Текст книги "Бани, сауны, печи, камины"

Автор книги: Кирилл Балашов

сообщить о нарушении

Текущая страница: 30 (всего у книги 36 страниц)

Мебель для предбанника и комнат отдыха

Скамьи

Самая простая конструкция скамьи с креплением на гвоздях представлена на рисунке 202. Состоит это изделие из двух ножек, двух царг и сиденья. Если в арсенале мастера не найдется доски достаточной ширины, то ножки и сиденье можно сделать составными.

После подготовки всех деталей необходимой формы и их отделки приступают к сборке скамьи. На ножках делают вырезы – плечики для царг. Крепят их с помощью шурупов или гвоздей, при этом длина гвоздей должна в 3–4 раза превышать толщину царги. Торцы царг зачищают, затем к остову крепят сиденье, утапливая шляпки гвоздей в древесину. Концы ножек обязательно срезают под небольшую фаску, иначе при передвигании скамьи дерево может отколоться.

Скамья на шипах намного долговечнее. К тому же она более надежна в эксплуатации. Состоит это изделие из сиденья, двух сплошных и четырех отдельных ножек, двух распорок и проножки (рис. 203).

Для изготовления ножек понадобятся бруски сечением от 35 × 35 до 50 × 50 мм. Они могут быть как квадратными, так и прямоугольными. Распорки делают из материала такого же сечения или несколько меньшего. Ширина проножки составляет 40–50 мм, а ее толщина – 25–30 мм. К широкому сиденью ножки крепят под прямым углом, а к узкому – с небольшим расширением книзу.

В заготовке сиденья размечают места для гнезд, которые могут иметь квадратную или прямоугольную форму.

В них будут вставляться шипы ножек. Затем на ножках делают шипы и долбят гнезда для распорок. В середине каждой распорки долбят гнезда под шипы проножки. Шипы в гнезда должны входить плотно.

При окончательной сборке шиповые соединения сажают на клей. В зависимости от используемого материала готовое изделие подвергают непрозрачной или прозрачной отделке или облицовывают листовым материалом.

Разборная скамья состоит из минимального количества деталей: сиденья, двух фигурных ножек, которые могут иметь различную конфигурацию, отличную от показанной на рисунке 204, и проножки. Для изготовления ножек и сиденья потребуются доски толщиной 40–45 мм, а для проножки – брусок сечением 70 × 50 мм.

На подготовленных ножках размечают места для гнезд, в которые будут крепиться проножки, и под шип «ласточкин хвост» для установки сиденья. Затем производят сборку ножек и сиденья и измеряют фактическое расстояние между внутренними плоскостями ножек, равное длине проножки без шипов. Затем в проножке делают сквозной одинарный шип, в котором выдалбливают гнезда под клинья. После подгонки скамью разбирают для окончательной отделки.

Основу скамьи, изображенной на рисунке 205, составляет силовой каркас. Детали, их количество и размеры: – поперечный элемент каркаса 25 × 100 × 300 мм – 2 штуки;

– продольный элемент каркаса 25 × 100 × 600 мм – 2 штуки;

– ножка 25 × 100 × 250 мм – 4 штуки;

– рейка 40 × 40 × 600 мм – 7 штук.

Элементы каркаса соединяют между собой с помощью шурупов с потайными головками, которые сажают на эпоксидный клей. Сверху каркас зашивается решеткой из реек.

В предбаннике удобнее отдыхать на скамье со спинкой (рис. 206). Такая конструкция состоит из небольшого количества деталей, и ее сможет изготовить даже малоопытный домашний мастер.

Детали скамьи – две крестовины, две царги, набор брусков для сиденья и спинки – делают из хорошо просушенной и выдержанной древесины хвойных или лиственных пород. Материалом для крестовин и царг служит брус сечением 50 × 80 мм. Длина деталей крестовины – 700 и 1200 мм, а царги – 485 мм. Вяжут между собой эти элементы вполдерева и крепят с помощью гвоздей. Длина брусков сиденья и спинки составляет 2000 мм, а сечение – 50 × 60 мм. Их также соединяют гвоздями или шурупами.

Для большей устойчивости ножки скамьи можно прикопать. При этом высота сиденья над уровнем земли должна быть не меньше 350 мм.

Табуреты

Небольшие габариты и компактная форма табурета позволяют широко использовать его как в жилых помещениях, так и в банных постройках. Прежде чем создавать свои собственные модели, необходимо изучить основные принципы изготовления наиболее распространенных конструкций табуретов. К тому же приобретенные навыки пригодятся при производстве другой садовой мебели.

Табуреты бывают с твердым, полумягким и мягким покрытием сиденья. Различаются они и по форме: круглые, треугольные и квадратные. Табуреты с твердым покрытием можно применять в саду, а мягкие варианты предназначены для эксплуатации в помещении. В зависимости от дальнейшего использования предлагаемые ниже модели могут быть выполнены в различных вариантах.

Обычный табурет (рис. 207) состоит из четырех ножек, четырех царг, четырех проножек, сиденья, трех сухарей и шкантов. Принцип его изготовления тот же, что и другой деревянной мебели: столов, стульев, деревянных кроватей.

Работу начинают с заготовки брусков для ножек, царг и проножек. Для сиденья потребуется 5–7 досок шириной 60–80 мм. Использовать более широкие доски нецелесообразно, так как они могут покоробиться.

Детали, их количество и размеры:

– ножка 38 × 38 × 430 мм – 4 штуки;

– царга 20 × 60 × 290 мм – 4 штуки;

– проножка 20 × 20 × 290 мм – 4 штуки;

– сухарь 20 × 60 × 60 мм – 3 штуки;

– сиденье 20 × 350 × 350 мм – 1 штука;

– шканты 0 8 мм, длина 35 мм – 1014 штук.

На выстроганных деталях производят разметку шипов и гнезд. Гнезда для шипов и проножек вырезают до пересечения с другими, а для сухарей – глубиной 10 мм. Концы шипов царг и проножек срезают под углом в 45°, т. к. в пересечении гнезд эти детали будут соприкасаться. Шип в царге имеет ступенчатую конфигурацию: на 18 мм он закрытый, а на 10 мм – открытый.

На заметку!

На российском рынке представлено большое количество разнообразного клея. Клей должен соответствовать работе, которую вы собираетесь выполнять. Если вы планируете приклеивать какой-либо материал, подвергающийся воздействию влаги, выберите водостойкий клей.

После изготовления всех элементов соединений производят подгонку каждой детали. Подогнанные детали помечают карандашом. Следующей операцией является сборка пар ножек. При выполнении данной работы проверяют параллельность плоскости и прямые углы. Собранные детали сажают на клей и до полного высыхания выдерживают под давлением. Затем с помощью царг и проножек собирают весь корпус табурета: сначала насухо, подгоняя и исправляя детали, потом окончательно – на клею.

Пока корпус табурета сохнет, изготавливают сиденье. Кромки досок обрабатывают и соединяют на шкантах. После просушки сиденье строгают с двух сторон и обрезают излишки древесины. На сопрягаемые торцы ножек, царги и шканты наносят клей и прижимают сиденье струбцинами. Табурет переворачивают, вставляют сухари в царги и крепят их к сиденью с помощью шурупов.

Когда клей высохнет, производят зачистку изделия и выполняют прозрачную или непрозрачную отделку лакокрасочными материалами. Процесс изготовления одного табурета довольно длителен, это обусловлено продолжительным временем высыхания клея и лакокрасок. Поэтому необходимо помнить правило: производят сразу всю необходимую партию табуретов в количестве 3–5 штук.

Начинающему мастеру можно изготовить табурет упрощенной конструкции (рис. 208). Сиденье в этом случае выполняется из дощатого щита, столярной или древесно-стружечной плиты, фанеры толщиной не менее 10 мм.

Сначала готовят сиденье, затем на него наклеивают две царги, которые дополнительно укрепляют шурупами. Царга представляет собой брусок сечением от 60 × 25 до 50 × 80 мм. Ножки у табурета могут быть круглыми или квадратными. Для их крепления в царгах сверлят или долбят гнезда соответствующей формы. Если имеются проножки, то в ножках также долбят гнезда, собирают сначала пары, а затем все изделие.

Трехногий табурет (рис. 209) представляет собой несложную конструкцию, и материала для его изготовления требуется совсем немного.

Собирается такой табурет из трех ножек, связанных с царгами, и сиденья, закрепленного царгами на шкантах, клею и шурупами снизу. Сиденье облицовывают шпоном или пластиком, а ножки лучше покрыть бесцветным лаком.

Детали, их количество и размеры:

– ножка 20 × 40 × 442 мм – 3 штуки;

– царга 20 × 60 × 165 мм – 3 штуки;

– сиденье 0 300 мм, толщина 20 мм —1 штука;

– шкант 010 мм, длина —35 мм – 3 штуки;

– шуруп 0 4 мм, длина – 40 мм – 3 штуки.

Еще более простую конструкцию табурета (рис. 210) можно изготовить из фанеры или дощатых щитов, которые предварительно облицовывают синтетическим листовым материалом.

Детали, их количество и размеры:

– основание (сиденье) 20 × 230 × 230 мм —2 штуки;

– стойка 16 × 190 × 280 мм – 2 штуки.

У этой модели табурета отсутствуют ножки. Она состоит из двух одинаковых частей,

каждая из которых представляет собой основание с прикрепленной к нему стойкой. Соединение может быть на клею и шкантах, а также на шурупах или гвоздях. Паз в стойке выпиливают до половины высоты. После отделки и сушки изделия необходимо только вставить стойки друг в друга, и табурет готов.

Стулья

В зависимости от типа сиденья стулья могут быть твердыми, полумягкими и мягкими. Для изготовления полумягких сидений и спинок используют упругий пористый материал толщиной от 30 до 50 мм, который укладывают на твердую или эластичную основу и покрывают мебельной тканью. Полумягкие стулья иногда делают плетенными из тесьмы, лозы или шнура. Мягкие сиденья в своей основе имеют пружины или более толстый, упругий и эластичный слой специального материала, покрытый мебельной тканью. Для предбанника целесообразно использовать полумягкие и мягкие стулья, спинки которых должны быть твердыми. Мягкие менее практичны, потому что ткань на этом элементе стула быстро загрязняется. Этого недостатка можно избежать, если вместо мебельной ткани применять дерматин или винилискожу. Стулья с таким покрытием по своей износоустойчивости нисколько не уступают жестким.

Ниже приведены различные варианты изготовления стульев.

Конструкция разборного стула (рис. 211) состоит из двух узлов. Передний узел, имеющий Г-образную форму, включает передние ножки, боковые царги, поперечный брусок, которые соединяются между собой посаженными на клей плоскими шипами, а также сиденье, прикрепленное к царгам шурупами. В задний узел входят следующие детали: задние ножки, поперечный брусок, соединенные плоскими шипами на клею, и спинка, прикрепленная к задним ножкам с помощью шурупов.

Передний и задний узлы соединяют между собой шкантами и скрепляют болтом и гайкой. В задней ножке и царге просверливают отверстие под болт. С внутренней стороны царги, кроме того, выбирают паз под гайку. Отдельные детали можно изготовить из бука или березы, а спинку и сиденье – из фанеры.

Детали, их количество и размеры:

– передняя ножка 22 × 45 × 440 мм – 2 штуки;

– передний поперечный брусок 20 × 40 × 300 мм – 1 штука;

– царга 20 × 62 × 325 мм – 2 штуки;

– сиденье 8 × 380 × 420 мм – 1 штука;

– задняя ножка 22 × 42 × 765 мм – 2 штуки;

– задний поперечный брусок 20 × 40 × 370 мм – 1 штука;

– спинка 8 × 110 × 420 мм – 1 штука;

– болт с гайкой – 2 штуки.

Спинку и сиденье, склеиваемые из двух слоев фанеры, выгибают с помощью деревянной пресс-формы. Их можно изготовить жесткими или полумягкими. Последние обтягивают мебельной тканью, подложив под нее вату или поролон.

Окончательная отделка стула заключается в покрытии деревянных деталей несколькими слоями бесцветного или тонирующего лака.

Стул с крестообразной царгой (рис. 212) очень устойчив при эксплуатации.

Чтобы изготовить такой стул, нужно приобрести пиломатериал хвойных или лиственных пород и фанеру для спинки и сиденья.

Детали, их количество и размеры:

– брусок рамки сиденья передний 30 × 45 × 400 мм – 1 штука;

– брусок рамки сиденья задний 30 × 45 × 360 мм – 1 штука;

– брусок рамки сиденья боковой 30 × 45 × 400 мм – 2 штуки;

– брусок спинки 40 × 40 × 360 мм – 2 штуки;

– ножка 40 × 40 × 420 мм – 4 штуки;

– царга 30 × 45 × 600 мм – 2 штуки;

– спинка 8 × 250 × 420 мм – 1 штука;

– сиденье 8 × 420 × 420 мм – 1 штука.

Начиная сборку стула, делают разметку на брусках рамки, размер которой должен быть на 20–30 мм меньше, чем сиденье. Затем с помощью клея и шурупов к рамке крепят царги, соединенные между собой накрест вполдерева. Концы царг, к которым крепится спинка, выпускают под прямым углом. Ножки устанавливают с небольшим наклоном. Бруски спинки и ножки сажают на клей, а спинку и сиденье крепят шурупами.

Окончательную отделку стула производят так же, как и в предыдущей модели.

Детали стула из фанерной плиты (рис. 213) выпиливаются по шаблону, размер клетки – 50 × 50 мм.

Сначала по приведенным шаблонам изготавливают все детали стула, после чего приступают к их сборке. Данную операцию производят следующим образом: крепят переднюю ножку с задними, устанавливают бруски для дополнительного крепления спинки и сиденья, которые в последнюю очередь присоединяют к стулу. Сборка осуществляется с помощью шурупов и клея. Готовое изделие покрывают лаком.

Кресла

Начнем описание этого вида мебели с наиболее простой конструкции кресла (рис. 214). Эта модель несложна в изготовлении и удобна в эксплуатации. Сиденье и спинка могут быть полумягкими или жесткими. В качестве набивочного используют любой пористый материал, а покровным служит декоративная ткань или дерматин.

Для изготовления кресла потребуется пиломатериал лиственных пород, фанера (для сиденья), набивочный и покровный материал. Детали соединяются между собой с помощью шипов, конфигурация которых может быть иной, нежели показанная на рисунке. Сиденье крепится к царгам шурупами.

Детали, их количество и размеры:

– задняя ножка 25 × 76 × 787 мм – 2 штуки;

– сиденье 13 × 432 × 489 мм – 1 штука;

– передняя ножка 25 × 51 × 610 мм – 2 штуки;

– подлокотник – 2 шт., 25 × 38 × 356 мм;

– верхнеспиночный и нижнеспиночный бруски 19 × 32 × 495 мм – 2 штуки;

– передняя и задняя царги 19 × 51 × 495 мм – 2 штуки;

– боковая царга 19 × 38 × 394 мм – 2 штуки.

После изготовления всех деталей приступают к сборке кресла. Сначала задние ножки прикрепляют к верхнеспиночному и нижнеспиночному брускам и задней царге. Затем передние ножки соединяют с передней царгой. После этого одновременно – подлокотники с задними ножками, боковымии задними царгами. Сиденье делают отдельно. Подготовив соответствующим образом поверхность, кресло покрывают лакокрасочными материалами. После их высыхания производят обтяжку спинки и крепят сиденье с помощью шурупов.

В дождливую погоду можно удобно устроиться в предбанике или около камина в кресле-качалке (рис. 215), неспешное раскачивание которого располагает к беседам и мечтам. Этому также способствует возможность изменения угла наклона спинки и наличие мягких подушек.

Детали, их количество и размеры:

– продольный элемент рамы 25 × 75 × 800 мм – 2 штуки;

– поперечный элемент рамы 25 × 75 × 350 мм – 3 штуки;

– передняя ножка 25 × 75 × 360 мм – 2 штуки;

– задняя ножка 25 × 75 × 300 мм – 2 штуки;

– опорные планки 25 × 50 × 300 мм – 2 штуки; 25 × 50 × 100 мм – 2 штуки;

– поперечина 25 × 50 × 350 мм – 8 штук;

– элемент полозьев 20 × 125 × 925 мм – 4 штуки; 25 × 125 × 925 мм – 2 штуки;

– опора спинки 25 × 50 × 275 мм – 2 штуки;

– фиксатор наклона спинки 0 25 мм, длина 450 мм – 1 штука;

– стойка подлокотника 25 × 75 × 275 мм – 4 штуки;

– подлокотник 25 × 100 × 400 мм – 2 штуки;

– каркас спинки 25 × 75 × 600 мм – 2 штуки.

Сборку и отделку кресла-качалки выполняют традиционными приемами. Для изготовления подушек понадобится листовой поролон, который, в зависимости от толщины, укладывают в несколько слоев. Чехлы шьют из мягкого, толстого материала.

Мягкие стул и кресло

Ниже предлагаются варианты кресел, которые можно поставить в предбаннике.

Способы изготовления мягкого стула (рис. 216) и кресла (рис. 217) аналогичны. Для этого необходимо заготовить следующий материал: древесину лиственных пород, фанеру, мебельную вату, шнур, обивочную ткань.

Детали стула, их количество и размеры:

– спинка 12 × 216 × 457 мм – 1 штука;

– сиденье 12 × 381 × 457 мм – 1 штука;

– задняя ножка 25 × 108 × 851 мм – 2 штуки;

– передняя ножка 44 × 44 × 425 мм – 2 штуки;

– передняя царга 19 × 44 × 457 мм – 1 штука;

– боковая царга 19 × 44 × 387 мм – 2 штуки;

– задняя царга 19 × 108 × 356 мм – 1 штука;

– передний брусок рамки сиденья 19 × 51 × 457 мм – 1 штука;

– задний брусок рамки сиденья 19 × 51 × 406 мм – 1 штука;

– боковой брусок рамки сиденья 19 × 51 × 349 мм – 2 штуки;

– угольник 19 × 44 × 121 мм – 4 штуки;

– шнур – 1,4 м;

– ткань – 0,85 м².

Детали кресла, их количество и размеры:

– спинка 12 × 216 × 483 мм – 1 штука;

– сиденье 12 × 381 × 572 мм – 1 штука;

– задняя ножка 25 × 108 × 851 мм —2 штуки

– передняя ножка 44 × 44 × 425 мм – 2 штуки;

– передняя царга 19 × 44 × 572 мм —1 штука;

– боковая царга 19 × 95 × 375 мм – 2 штуки;

– передняя боковая царга 19 × 44 × 76 мм – 2 штуки;

– задняя царга 19 × 108 × 381 мм —1 штука;

– стойка для локотников 25 × 44 × 286 мм – 2 штуки;

– локотник 25 × 44 × 381 мм – 2 штуки;

– дополнительный брусок крепления локотника 25 × 44 × 354 мм – 2 штуки;

– передний брусок рамки сиденья 19 × 51 × 572 мм – 1 штука;

– боковой брусок рамки сиденья 19 × 51 × 57 мм – 2 штуки;

– угольник 19 × 44 × 121 мм – 2 штуки;

– брусок заполнения 25 × 30 × 44 мм —2 штуки;

– шнур – 1,4 м;

– ткань – 0,85 м².

После изготовления всех элементов согласно приведенному перечню приступают к сборке изделия. В первую очередь собирают каркас. Крепление деталей производят шурупами и шипами на клею. Сиденье и спинку изготавливают отдельно и закрепляют на каркасе стула или кресла уже после их отделки. Обивку на спинке заделывают по периметру тесьмой, сочетающейся по цвету с тканью, и закрепляют фасонными гвоздями.

На заметку!

Для ремонта мягкой мебели вам потребуется обойный молоток, который состоит из металлической головки и деревянной рукоятки. Одной стороной головки забивают гвозди, а другой вытаскивают. Длина головки, как правило, составляет 12–15 см.

Обивочную ткань подбирают таким образом, чтобы она гармонировала с окружающей обстановкой. По краям сидений стула и кресла делают рубчик из этой же ткани. Чтобы добиться рельефности, в него закладывают шнур. В качестве настилочного материала используют мебельную вату или другой пористый материал.

Столы

По форме столы бывают квадратными, прямоугольными, круглыми и овальными. Отличаются они и своей конструкцией; производят столы нераздвижные, раздвижные, раскладные, складывающиеся с опускающимися крышками, встроенные.

Изделия из массивной древесины сочетают в себе красоту природного материала с высоким качеством. Для изготовления стола из этого материала потребуются электродрель, электролобзик, фуганок и другие столярные инструменты, которые уже имеются в арсенале домашнего мастера. Необходимо также должным образом оборудованное рабочее место: без верстака, стеллажей и других приспособлений на высокое качество рассчитывать не приходится.

Работу начинают с изготовления самых трудоемких деталей: столешницы и подстолья (рис. 218). Для этих элементов понадобится около 30 погонных метров обрезных досок толщиной 50 мм (лучше, если они будут уже отшпунтованы). Доски строгают, особенно тщательно обрабатывают фуганком торцы, обращая внимание на прямолинейность кромок и перпендикулярность плоскости.

Заготовку столешницы набирают и склеивают из делянок. Доски для этих целей нарезают с припуском в 50 мм. Заготовку столешницы сплачивают с помощью клиньев, ваймы и клея ПВА, который дает незаметный шов. Эта операция проводится в несколько этапов. Для прочности соединения в торцы вставляют шканты на расстоянии 250–300 мм друг от друга. После высыхания клея заготовку обрабатывают фуганком, контролируя при этом плоскостность с помощью линейки.

Выпиливание круговой заготовки производят электролобзиком, располагая его с изнаночной стороны. Затем лобзиком снимают фаску шириной 10 мм. Кромку остругивают рубанком и окончательно дошлифовывают наждачной бумагой.

Крестовину изготавливают из древесины твердых пород, перекладины соединяют вполдерева, склеивают и дополнительно укрепляют шурупами. Ножки диаметром 50 мм можно сделать из черенков для лопат, предварительно тщательно отшлифованных.

Столешницу, подстолье и крестовину стягивают в единый пакет струбцинами, соблюдая их геометрические центры. В крестовине сверлят отверстия для ножек сначала диаметром 5–6 мм, затем перовым сверлом до необходимого размера.

Столешницу к подстолью крепят с помощью клея и шурупов и одновременно вклеивают ножки. После того как клей просохнет, крестовину соединяют с ножками, обеспечивая при этом параллельность столешницы.

На заметку!

Окончательная отделка заключается в многослойном покрытии поверхности изделия бесцветным лаком.

Столик, изображенный на рисунке 219, весьма удобен в роли сервировочного во время отдыха в предбаннике. Основным материалом для его изготовления являются доски сечением 25 × 75 мм.

Детали, их количество и размеры:

– элемент ножки 25 × 75 × 450 мм – 8 штук;

– боковина 25 × 75 × 350 мм – 4 штуки;

– поддерживающая планка 25 × 50 × 450 мм – 2 штуки;

– элемент столешницы 25 × 75 × 450 мм – 6 штук;

– соединительная планка 25 × 50 мм – 2 штуки.

После изготовления всех деталей сначала собирают каркас с ножками, причем последние состоят из двух боковин, которые соединены между собой под углом в 90°. Внешний вид всего изделия зависит от аккуратности снятия фаски в 45°. Столешницу, которую крепят к поддерживающим планкам, набирают из досок.

Очень красиво будет смотреться, если боковины каркаса и ножки покрыть морилкой и бесцветным мебельным лаком, а столешницу – только лаком.