Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (ПЕ)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 78 (всего у книги 82 страниц)
Пецка Йосеф Болеслав
Пе'цка (Pecka) Йосеф Болеслав (псевдоним– Болеслав Страговски, Strahovský) (19.9.1849, Прага,– 25.7.1897, Чикаго), деятель чешского рабочего движения. По профессии рабочий-металлист. С 1869 участвовал в организации рабочих союзов. В 1872—81 редактор рабочей газеты «Делницке листы» («Dělnické listy»). Один из организаторов Бржевновского съезда 1878, положившего начало Чехославянской социал-демократической рабочей партии. Пользовался большой популярностью среди рабочих. Неоднократно подвергался репрессиям со стороны властей. В 1881 переехал в Вену, в 1885 – в Чикаго (США), где был редактором чешских рабочих газет «Будоуцност» («Budoucnost»), «Праце» («Práce»), «Право лиду» («Právo lidu»). П. перевёл на чешский язык некоторые труды К. Маркса и Ф. Энгельса; известны его статьи о Парижской Коммуне (в том числе «К истории Коммуны», 1874). Автор многих рабочих песен.
Соч.: Písně proletáře, Praha, 1957.
Лит.: Kreibich К., J. В. Pecka a L. Zapotocký, Brno, 1950; Průkopníci socialismu u nás, Praha, 1954.
Печ (город в Венгрии)
Печ (Pécs), город в Венгрии, у южного подножия гор Мечек. Административный центр медье Баранья. 145,3 тыс. жит. (1970). Важный транспортный узел и промышленный центр. В окрестностях П.– добыча угля и ТЭС. В городе – машиностроение, разнообразная пищевая промышленность (пивоварение, виноделие и др.); кожевенная и табачная фабрики, коксохимический завод. Особо известна керамика из П. (фарфоро-фаянсовые изделия бывшей фабрики Жольнаи). Университет (впервые основан в 1367; вновь открыт в 1922).
Город возник около 2 тыс. лет назад (римское название Сопине, др. название Квинке-Эклезие или Пять церквей).
В центре города с хаотической средневековой планировкой сохранились древнехристианские катакомбы (4 в.), романский собор (11 в.; перестроен в 1882—91, архитектор Ф. Шмидт; сохранились рельефы 11 в.) и «нижняя церковь» (11 в.), приходская церковь Бельварош (бывшая мечеть Гази Касим, 16 в.), мечеть Яковали Хассана (16 в.). Ведётся крупное современное строительство: застройка западной части П. (1950-е гг., архитектор Э. Денеш и др.), ресторан «Олимпия» (1960, архитектор Л. Гадорош), школа (начало 60-х гг., архитектор М. Нанаши). Конный памятник Яношу Хуньяди (бронза, 1956, П. Пацаи). Музей им. Януса Паннониуса (основан в 1898; археологический памятники, народное искусство, венгерское искусство 20 в.).)
Лит.: Dercsényi D., Pogány F., Szentkirályi Z., Pécs, Bdpst, 1966.
Печ (город в Югославии)
Печ (Пећ, Реć), город в Югославии, в Социалистической Республике Сербии, в автономном крае Косово. Расположен у подножия хребта Проклетие, на р. Печска-Бистрица, притоке Белого Дрина. 48 тыс. жит. (1973). Торгово-транспортный центр сельскохозяйственного района котловины Метохия. Пищевая промышленность, деревообрабатывающий комбинат, керамическое производство, ГЭС. Ремёсла (ковры, ювелирные изделия и др.). Научно-исследовательские институты сельского хозяйства и лесного хозяйства. Близ П. – добыча мрамора.
Среди архитектурных памятников – комплекс Патриархии, состоящий из церкви Святых апостолов (1230-е гг.; в интерьере – фрески, 13—17 вв.) и примыкающих к ней с С. и Ю. церквей святого Димитрия (1321—1324; в интерьере – фрески, 14—17 вв.) и Богоматери Одигитрии (1324—27) с часовней святого Николы (середина 13 в.). Церкви объединены общим западным притвором (середина 14—16 вв.). В церквах богатое собрание сербского изобразительного и декоративно-прикладного искусства 13—17 вв.
Лит.: Миjвић П., Пећка патриjapшиja, Београд, 1960.
Печатание
Печа'тание, полиграфический процесс получения идентичных оттисков путём переноса краски с печатной формы на бумагу или др. материал (картон, пластмассу, металл и т.п.). Различают 3 основных вида П. (см. рис. ): с рельефных форм (высокая печать ), плоских форм (плоская печать ), с углублённых форм (глубокая печать ). Разновидностью плоской печати является офсетная печать , при которой краска с формы передаётся на промежуточную эластичную поверхность, а с неё на материал. Среди др. способов П. распространены трафаретная печать и электрография . См. также ст. Полиграфия .
Об истории развития П. см. в статьях Книгопечатание и Нотопечатание .
Лит.: Александрова М. И., Шапиро И. Н., Печатные и брошюровочно-переплетные процессы, М., 1964 (Технология полиграфического производства, кн. 2); Козаровицкий Л. А., Бумага и краска в процессе печатания, М., 1965; Попрядухин П. А., Технология печатных процессов, М., 1968.
Схемы печатания: а – высокая печать; б – плоская печать; в – глубокая печать; 1 – печатная форма; 2 – материал; 3 – печатный цилиндр; 4 – краска.
Печатание тканей
Печа'тание тка'ней, узорчатая расцветка тканей, получение рисунка на ткани одной или несколькими красками. Для сохранения формы рисунка краситель наносят в загущенном состоянии. Для П. т. применяют дающие наиболее прочные и яркие окраски красители: кубовые, активные, пигменты и др. В качестве загустителей используют вещества, способные образовывать при растворении в воде или при разваривании клейкие системы-загустки (крахмал , декстрин , трагант, камедь и др.). В состав печатных красок могут входить также растворители, диспергаторы, окислители, восстановители, кислоты, щёлочи, соли, пластификаторы, пеногасители.
По способу создания рисунков различают прямую, вытравную и резервную печать. При прямой печати краску наносят на белую или светлоокрашенную ткань, причём в последнем случае печатание выполняют красителями тёмных цветов. Вытравная печать – получение узора на предварительно окрашенной ткани в результате разрушения первоначальной окраски в местах нанесения вытравки. При резервной печати на ткань перед крашением наносят печатный резервирующий состав, в который вводятся вещества (например, воск), препятствующие окраске волокон при последующем крашении. Если резервирующий состав не содержит красителя, на окрашенной ткани получаются белые узоры.
Нанесение рисунка на ткань производят на тканепечатающих машинах . Для закрепления печатной краски ткань после сушки обычно подвергают паровой обработке. В паровой среде краситель переходит с поверхности в толщу ткани и отдельных волокон. Для удаления загустителя и отложившегося на поверхности ткани красителя её промывают. При необходимости на промывных аппаратах производится специальная обработка, например окислителями, для окончательного закрепления красителя на ткани.
Помимо П. т., иногда производят расцветку чесальной ленты («фигуре») и пряжи как в виде мотков, так и в форме основы («фламме»). В некоторых случаях узоры на ткани получают приклеиванием (в электростатическом поле) к поверхности текстильного материала мелко нарезанного волокна-флока. Для специальных целей применяют фотохимический метод печатания.
Лит.: Шпитцнер К., Печатание текстильных материалов, пер. с нем., М., 1966; Степанов Б. И., Введение в химию и технологию органических красителей, М., 1971.
Б. Н. Мельников, М. Н. Кириллова.
Печатающее устройство
Печа'тающее устро'йство в вычислительной технике, входящее в состав ЭВМ или функционирующее самостоятельно устройство, посредством которого результаты обработки информации наносятся на бумагу или её заменитель (носитель записи) в доступной для зрительного восприятия буквенной, цифровой или графической форме (см. Алфавитно-цифровое печатающее устройство , Графопостроитель ). Наиболее широко применяют П. у., в которых отпечаток символа (знака) механически наносится на бумагу нажатием (ударом) выпуклой литеры через красящую ленту (в некоторых конструкциях П. у. не литера прижимается к бумаге, а бумага специальным гладким «молоточком» прижимается через красящую ленту к выпуклой поверхности неподвижной литеры). Менее распространены П. у. с электрографической (см. Электрофотография ) и магнитографической (см. Магнитография ) печатью, фотооптические, струйные и другие. П. у. подразделяют на листовые, в которых информация записывается на отдельные листы бумаги, и рулонные – с записью информации на рулонную бумажную ленту, впоследствии фальцуемую и разрезаемую на отдельные листы. По характеру перемещения носителя записи различают П. у. с непрерывной подачей, в которых печатные знаки наносятся на движущийся носитель, и П. у. с прерывистой подачей, в которых в момент печати носитель записи неподвижен.
Основным элементом механического П. у. является печатающий механизм, в состав которого входят печатающий орган – литерный рычаг, сферическая головка или колесо с выпуклыми литерами (см. рис. ) – и система привода. Для того чтобы сделать оттиск знака, П. у. автоматически преобразует код данного знака, поступивший от ЭВМ, в электрический сигнал, который либо приводит в движение соответствующий литерный рычаг, либо поворачивает сферическую печатающую головку нужным знаком к бумаге, либо устанавливает цифровое колесо (цилиндр) в положение, при котором требуемая литера оказывается против молоточка. Механические П. у. работают относительно медленно, скорость их работы определяется инерционностью подвижных элементов и в зависимости от конструкции достигает 20 знаков в сек для знакопечатающих и 200—300 строк в мин для строкопечатающих П. у. Для уменьшения массы подвижных элементов в некоторых П. у., называемых матричными или растровыми, печатный знак образуют в виде совокупности точек, отпечатываемых независимо управляемыми проволочными пуансонами.
В немеханических П. у. изображение печатаемых знаков формируется автоматически либо на экране электроннолучевой трубки, либо с помощью оптических или иных специальных средств и переносится на бумагу оптическим или электрическим способом. Полученное таким образом изображение закрепляют прожиганием бумаги (искровая печать) либо химическим пли термическим способом с использованием фото– или термочувствительной бумаги, либо, наконец, нанесением красящего порошка, оседающего на электрически заряженных участках бумаги и закрепляемого термическим или химическим способом. В зависимости от конструктивных и технологических особенностей таких П. у. скорость печати составляет от 100 до 3000 знаков в сек .
Лит.: Савета Н. Н., Устройство ввода и вывода информации универсальных электронных цифровых вычислительных машин, М., 1971; Алферов А. В., Резник И. С., Шорин В. Г., Оргатехника, М., 1973.
М. Г. Гаазе-Рапопорт.
Печатающне механизмы: а – рычажный; б и в – безрычажные; 1 – литерный рычаг; 2 – красящая лента; 3 – бумага (носитель записи); 4 – бумагоопорный валик; 5 – сферическая печатающая головка; 6 – молоточек; 7 – цифровое (буквенное) колесо.
Печати вислые
Печа'ти ви'слые, вид печатей, наиболее характерный для средневековых грамот. Оттискивались на воске, свинце, золоте и серебре и подвешивались к грамотам на шнурках. Для металлических П. в. употребителен термин булла , который иногда в источниках распространяется и на восковые П. в. В сфрагистике свинцовые П. в. назывались моливдовулами, золотые – хрисовулами. П. в. впервые появились в конце 4 в. в Риме: были широко распространены в Западной Европе, Византии, на Руси (с 11 до конца 15 вв.); в Ватикане сохранились до 20 в. Основным местом находок древнерусских П. в. является Новгород, где при археологических раскопках встречаются в изобилии П. в. посадников, тысяцких, князей, архиепископов, наместников и тиунов.
Печатная машина
Печа'тная маши'на полиграфическая, служит для печатания книг, брошюр, газет, журналов, этикеток, плакатов и т.п., а также упаковочной продукции. Кроме полиграфических, имеются П. м. для печати на жести, упаковочном картоне, стекле, пластмассе, текстиле и т.д., а также для оперативного размножения информации и служебной документации.
Основные узлы П. м.: печатный аппарат для переноса краски с формы на бумагу; красочный аппарат, наносящий краску на форму; бумагопроводящая система, подающая бумагу к печатному аппарату и выводящая оттиски из машины; дополнительные устройства для приёмки и обработки отпечатанной продукции; привод и системы управления машиной. По принципу построения печатного аппарата различают 3 вида П. м. (): ротационные, плоскопечатные и тигельные.
Ротационные П. м. – наиболее производительное печатное оборудование. В машинах этого типа форма закрепляется на цилиндрической поверхности (формном цилиндре), бумага также располагается на цилиндрической поверхности (печатном цилиндре). Переход краски с формы на бумагу происходит в зоне контакта формного и печатного (покрытого эластичной оболочкой – декелем) цилиндров под давлением. По виду подаваемого материала (листы или лента, намотанная в рулон) П. м. подразделяют на листовые и рулонные.
Листовые ротационные машины в основном предназначены для печатания высококачественной многокрасочной продукции и изготавливаются для всех основных способов печатания: высокого, офсетного и глубокого (см. Высокая печать , Офсетная печать , Глубокая печать ). В СССР на листовых ротационных машинах высокой печати ПВЛ-70 и ПВЛ-84 (рис. 2 , а) печатают продукцию на листах форматом соответственно до 70x100 см и 84x108 см при скорости до 7500 листов в 1 ч . Для раскатывания краски и нанесения её на форму равномерным слоем в красочном аппарате предусмотрено большое число резиновых валиков и металлических цилиндров, которые перемещаются в осевом направлении. После нанесения на бумагу первой краски листы передаются ко второй печатной секции, на которой на оттиск наносится вторая краска. После этого листы выводятся на стапель приёмки. В зависимости от числа печатных секций машины выпускаются одно-, двух– и четырёхкрасочные. Кроме машин секционного построения, существуют П. м. с планетарным печатным аппаратом, в которых с одним печатным цилиндром контактирует несколько формных. В качестве печатных форм в листовых ротационных машинах высокой печати используются стереотипы или гальваностереотипы, а также полноформатные гибкие формы толщиной 0,8 мм из фотополимеров, каучука или микроцинка (машины ПГФ). Наибольшее распространение получили листовые машины для офсетной печати. Листовые офсетные машины ПОЛ-70 и ПОЛ-84 (рис. 2 , б) построены на одной конструктивной базе с машинами ПВЛ. Формный цилиндр, рассчитанный на установку полноформатных форм толщиной 0,8 мм , помимо красочного аппарата, оснащается увлажняющим аппаратом, наносящим тонкий слой раствора на пробельные элементы формы. С формным цилиндром контактирует офсетный цилиндр, покрытый упругим прорезиненным полотном, на поверхность которого переходит с формы слой краски. В зоне контакта с печатным цилиндром слой краски переходит на поверхность бумажного листа. В офсетных машинах часто применяется планетарный пятицилиндровый печатный аппарат, в котором с одним печатным цилиндром контактируют два офсетных. По такому принципу построен печатный аппарат двухкрасочной листовой офсетной машины ПОЛ-6, печатающей на бумажных листах форматом до 920 Х 1200 мм (рис. 3 ). В четырёхкрасочной машине ПОЛ-7 (рис. 4 ) две пятицилиндровые двухкрасочные секции соединены цепным транспортёром, передающим листы от первой секции ко второй. Листовые машины для глубокой печати имеют ограниченное распространение.
Рулонные ротационные П. м. выпускаются для высокой, офсетной и глубокой печати. По назначению рулонные машины подразделяются на газетные и книжно-журнальные. В СССР выпускаются 3 модели газетных машин высокой печати: агрегат ГАУ (ширина бумажного полотна 1680 мм , длина окружности цилиндров 1188 мм , максимальная скорость 30 тыс. об/ч ), предназначенный для печати центральных и респектабельных крупнотиражных газет (рис. 5); ПВГ-84 (ширина рулона 840 и 420 мм , длина окружности цилиндров 1188 мм , максимальная скорость 25 тыс. об/ч ) – для печати областных и городских газет средними тиражами; ПВГ-60 (ширина рулона 600 мм , длина окружности цилиндров 840 мм , максимальная скорость 18 тыс. об/ч ) — для печати районных газет. Книжно-журнальные рулонные машины имеют декель толщиной 1,5—2,0 мм , в то время как у газетных машин 4—4,5 мм . Иллюстрационные книжно-журнальные машины оснащаются сушильными установками, в которых ускоряется закрепление краски. Иллюстрационная книжно-журнальная ротация ПВК-84 предназначена для печати двухкрасочной продукции форматом 840 Х 1100 мм (максимальная скорость 13500 об/ч ).
Всё большее распространение получают рулонные машины для офсетной печати, которые применяются, в первую очередь, для многокрасочной двусторонней книжно-журнальной продукции. В таких машинах обычно имеется четырёхцилиндровый печатный аппарат; бумажное полотно проходит между двумя эластичными офсетными цилиндрами, которые наносят изображение одновременно с П. м. ПОК-84 (рис. 6 ) применяются две двухлучевые рулонные звезды, которые могут располагаться на одном этаже с печатной машиной или в нижнем этаже. В СССР выпускается рулонная офсетная машина ПОК-70 с односторонним трёхцилиндровым печатным аппаратом; формат оттиска 700 Х 920 мм , максимальная скорость 18 тыс. об/ч . Готовятся к выпуску (1975) двухсторонние машины с четырёхцилиндровым печатным аппаратом ПОК-84 двух размеров: для форматов оттиска 546x840 мм и 840x1092 мм , максимальная скорость соответственно 30 и 25 тыс. об/ч . Рулонные офсетные машины применяются и для печати иллюстрированных газет.
Плоскопечатные П. м. предназначены для печати только способом высокой печати, скорость их работы ниже, чем листовых ротационных, но они позволяют печатать непосредственно с плоских первичных наборных форм или клише; эффективны при печатании небольших тиражей. В плоскопечатных машинах форма закрепляется на плоском столе – талере, совершающем возвратно-поступательное движение, а бумага – на вращающемся цилиндре. Плоскопечатные машины подразделяются двухоборотные, в которых цилиндр совершает два оборота за цикл, однооборотные, стоп-цилиндровые (с останавливающимся цилиндром) и реверсивные. В СССР выпускаются следующие плоскопечатные машины: двухоборотные ПД-З (формат 840 Х 1080 мм , максимальная скорость 3120 циклов в мин ), 2ПД-5 (700 Х 1000 мм максимальная скорость 3000 циклов в ч ); однооборотные ПС-АЗ (450 Х 600 мм , максимальная скорость 4500 циклов в ч; рис. 7 ), стоп-цилиндровые ПС-1М (450 Х 600 мм , максимальная скорость 2100 циклов в ч ).
Тигельные П. м. применяются для печатания малотиражной продукции небольшого формата; они позволяют печатать только с плоских форм высокой печати. Форма и бумага располагаются на плоских поверхностях – талере и тигле. Тигельные машины бывают лёгкого и тяжёлого типов. Машины лёгкого типа предназначены для печати простой текстовой продукции. В этих машинах тигель совершает простое качательное движение. В СССР выпускаются тигельные машины лёгкого типа: ПТ-4 с ручным накладом (формат бумаги 300 Х 450 мм , максимальная скорость 1500 циклов в ч ) и ПТ-2 с автоматическим накладом бумаги (формат 300 Х Х420 мм , максимальная скорость 3600 циклов в ч ). В машинах тяжёлого типа тигель совершает сложное движение: при удалении от талера он откидывается для укладывания на его поверхность листов бумаги, а при подходе к форме он движется прямолинейно и прижимает бумагу к форме одновременно всей плоскостью. Машины этого типа предназначены для печатания иллюстрационной продукции и тиснения.
Зарубежные П. м. представлены в основном офсетными, в первую очередь двух сторон. В рулонных офсетных рулонными и листовыми крупноформатными. Скорости зарубежных П. м.: газетных агрегатов до 40—42 тыс. об/ч ; книжно-журнальных до 30 тыс. об/ч , листовых ротаций до 10—12 тыс. об/ч .
Развитие печатного оборудования происходит в направлении преимущественного развития рулонных ротационных машин, создания многокрасочных машин, изготавливающих продукцию за один цикл; увеличения форматов бумаги, повышения скорости работы машин; сокращения непроизводительных простоев путем механизации и автоматизации подготовительных и вспомогательных операций. См.
также ст. Полиграфическое машиностроение .
Лит.: Бушунов В. Т., Печатные машины, М.– Л., 1963; Куликов Б. В., Типографские ротационные печатные машины, М., 1965; Тюрин А. А., Печатные машины, М., 1966; Захаров А. Г., Фуфаевский Д. А., Офсетные машины и работа на них, М., 1972.
Н. И. Либерман.
Рис. 4. Четырёхкрасочная листовая офсетная машина ПОЛ-7: 1 – самонаклад; 2 – первая двухкрасочная секция; 3 – вторая двухкрасочная секция; 4 – приёмное устройство.
Рис. 3. Схема двухкрасочной листовой офсетной машины ПОЛ-6: 1 – стапель самонаклада; 2 – самонаклад; 3 – накладной стол; 4 – качающиеся захваты; 5 – передаточный цилиндр; 6 – офсетные цилиндры; 7 – увлажняющие аппараты; 8 – формные цилиндры; 9 – печатный цилиндр; 10 – стапель приёмки.
Рис. 2. Схемы двухкрасочных листовых ротационных машин: а – высокой печати; б – офсетной печати; 1 – самонаклад; 2 – накладной стол; 3 – качающиеся захваты; 4 – передаточный цилиндр; 5 – печатный цилиндр; 6 – формный цилиндр; 7 – красочный аппарат; 8 – листопередающий транспортёр; 9 – вторая печатная секция; 10 – выводной транспортёр; 11 – стапель приёмки бумажных листов; 12 – стапель самонаклада; 13 – увлажняющий аппарат; 14 – офсетный цилиндр.
Рис. 5. Схема секции газетного агрегата ГАУ: 1 – рулон бумаги; 2 – рулонная звезда; 3 – красочный аппарат основной краски; 4 – формный цилиндр основной краски; 5 – печатный цилиндр; 6 – формный цилиндр второй краски; 7 – красочный аппарат второй краски; 8 – воронка; 9 – фальцаппарат.
Рис. 1. Схемы построения печатных аппаратов: a – ротационный; б – плоскопечатный; в – тигельный; 1 – печатная форма; 2 – накатные валики красочного аппарата; 3 – печатный цилиндр; 4 – формный цилиндр; 5 – талер; 6 – тигель; 7 – бумага.
Рис. 6. Схема многокрасочной рулонной офсетной машины: 1 – рулон бумаги; 2 – рулонная звезда; 3 – стабилизатор натяжения; 4 – формные цилиндры; 5 – офсетные цилиндры; 6 – сушильные установки; 7 – фальцаппарат.
Рис. 7. Схема плоскопечатной машины ПС—АЗ: 1 – самонаклад; 2 – накладной стол; 3 – печатный цилиндр; 4 – красочный аппарат; 5 – талер; 6 – выводной транспортёр; 7 – стапель приёмки.
