Текст книги "Основы кибернетики предприятия"

Автор книги: Джей Форрестер

сообщить о нарушении

Текущая страница: 20 (всего у книги 33 страниц)

Рис. 14–10. Заказы на материалы

Прежде всего мы должны определить желательный запас основных материалов на заводе RMDF, чтобы сопоставить с ним действительный запас:

RMDF.K = (RSF.K)(CRMSF),

14–51, А

где

RMDF – желательный запас основных материалов на заводе (в эквивалентных единицах);

RSF – усредненный темп поступления требований на завод (единицы в неделю);

CRMSF – коэффициент, характеризующий задержку в снабжении завода материалами (недели).

Желательный запас материалов мы принимаем равным шестикратному темпу его средне-недельного потребления, то есть CRMSF =6 неделям.

Темп закупок материалов зависит от темпа его потребления производством, а также от условий регулирования складских запасов и содержимого каналов снабжения; приводимое ниже уравнение для определения темпа закупок материалов аналогично ранее приведенному уравнению 13-9:

,

14-52, R

RMPF=RRF,

14-53, N

где

RMPF – закупки материалов (в эквивалентных единицах в неделю);

PCOF – производство продукции по заказам покупателей (единицы в неделю);

PIF – темп запуска в производство продукции для возмещения запасов (единицы в неделю);

TRMAF – время регулирования запасов материалов на заводе (недели);

RMDF – желательный запас основных материалов на заводе (эквивалентные единицы);

RMSF – запас основных материалов на складе завода (эквивалентные единицы);

RMPNF – нормальное количество материалов в каналах снабжения (единицы);

RMPAF – действительное количество материалов в каналах снабжения (единицы);

RRF – темп поступления требований на завод (единицы в неделю).

В уравнении 14–52 мы вновь полагаем, что определяемый в данный момент времени темп закупок материалов зависит от существующего в этот момент темпа потребления материалов производством, хотя в принципе следовало бы провести усреднение величин и учесть запаздывания, как это было сделано в уравнении 14–17. Выражение в скобках в уравнении 14–52 представляет собой сумму двух разностей: первой – между желательным и действительным запасами материалов и второй – между необходимым и действительным количеством материалов в каналах снабжения. Постоянная времени TRMAF определяет темп корректировки несоответствия между желательными и действительными величинами. Принятое нами значение постоянной TRMAF, равное 8 неделям, означает, что корректировка этого несоответствия в течение одной недели составляет ¹/₈ от величины оставшейся разницы.

Необходимое число заказов на материалы и количество материалов в пути в каналах материального снабжения пропорциональны среднему уровню деловой активности и протяженности рассматриваемых каналов снабжения:

RMPNF.K=(RSF.K)(DRMF),

14–54, А

где

RMPNF – нормальное количество материалов в каналах снабжения (единицы);

RSF – усредненный темп поступления требований на завод (единицы в неделю);

DRMF – запаздывание поступления материалов на завод (недели).

Поскольку в данном примере нас не интересует влияние, которое окажет изменение величины запаздывания поставок материалов, то для отображения процесса получения материалов на склад, согласно отправленным заказам, можно достаточно уверенно воспользоваться запаздыванием третьего порядка. Этот процесс описывается уравнением уровня, уравнением начальных условий и обозначением характера функции запаздывания:

RMPAF.K=RMPAF.J+(DT) (RMPF.JK – RMRF.JK),

14–55, L

RMPAF = (RRF)(DRMF),

14–56, N

RMRF.KL=DELAY3(RMPF.JK, DRMF),

14-57, R

где

RMPAF – действительное количество материалов в каналах снабжения (единицы);

RMPF – закупки материалов (эквивалентные единицы в неделю);

RMRF – поступление материалов на завод (эквивалентные единицы в неделю);

RRF – темп поступления требований на завод (единицы в неделю);

DRMF – запаздывание поставок материалов (недели);

DELAY3 – указание на уравнения запаздывания третьего порядка.

Среднее запаздывание поставок основных материалов DRMF в рассматриваемом примере принято равным 3 неделям.

14.4.5. Рабочая сила

Обеспечение рабочей силой, так же как и правила регулирования ее численности, оказывают значительное влияние на деятельность изучаемой системы. Следует напомнить, что наша цель заключается в исследовании взаимодействия между изменяющимся потоком входящих заказов покупателей и изменением темпа производства, который в свою очередь тесно связан с численностью рабочей силы.

Потоки рабочей силы и руководящие правила ее регулирования схематически представлены на рис. 14–11. Замкнутая схема системы рабочей силы состоит из ресурсов рабочей силы, решений о найме, периода начального обучения, уровня численности рабочих, которых можно привлечь к производству, решений об увольнении и сведений о численности рабочих, получивших уведомление об увольнении, но еще не оформивших свой расчет.

Рис. 14–11. Потоки рабочей силы

В приводимых ниже вспомогательных уравнениях нашли свое отражение некоторые положения, связанные с численностью рабочих, необходимых для обеспечения среднего уровня деловой активности, и той численностью, которая нужна для регулирования нежелательных колебаний уровня не начатых производством заказов.

Мы начнем с описания главного контура потока рабочей силы, содержащего запаздывание, обусловленное обучением рабочих:

LTF.K=LTF.J+(DT)(LHF.JK – LEPF.JK),

14-58, L

LTF=0,

14–59, N

LEPF.KL=DELAY3(LHF.JK, DLTF),

14–60, R

где

LTF – рабочие, обучающиеся на заводе (человек);

LHF – темп найма рабочих (человек в неделю);

LEPF – рабочие, приступающие к работе (человек в неделю);

DELAY3—указание на уравнения запаздывания третьего порядка;

DLTF – запаздывание обучения персонала на заводе (недели).

Уравнение 14–58 определяет уровень проходящего подготовку персонала. В установившихся исходных условиях, когда отсутствуют изменения уровня деловой активности, численность обучающегося персонала будет равна нулю (уравнение 14–59). Уравнение 14–60 описывает процесс подготовки рабочих. Здесь запаздывание отображает не только само время обучения рабочих, но и то время, когда они еще не способны в полной мере участвовать в процессе производства. Такой подход к вопросу позволяет четко разграничить период, в течение которого рабочие не участвуют в производстве, от периода, когда закончивший обучение персонал приступает к работе и производительность его труда постепенно достигает высшего уровня. Практически учащиеся могли бы участвовать в выпуске продукции вскоре после поступления на завод, но доля их дополнительного труда, прибавленная к труду имеющейся рабочей силы, сопровождалась бы некоторой перестройкой рабочего процесса, снижая производительность труда ранее работавшего персонала.

Запаздывание обучения персонала DLTF в наших расчетах принималось равным 3 неделям.

Число активных производственных рабочих определяется уравнением уровней:

MENPF.K=MENPF.J+(DT)(LEPF.JK – LDNF.JK),

14–61, L

,

14-62, N

где

MENPF – производственный персонал на заводе (человек);

LEPF – рабочие, приступающие к работе (человек в неделю);

LDNF – темп уведомлений об увольнении рабочих (человек в неделю);

RRF – темп поступления требований на завод (единицы в неделю);

CPLF – константа, производительность труда на заводе (единицы за человеко-неделю).

Начальный уровень производственной рабочей силы, как он определен уравнением 14–62, равен постоянному установившемуся уровню деловой активности, деленному на производительность труда одного рабочего.

Поток рабочей силы с закончившимся сроком найма определяется по уравнению, аналогичному уравнению для потока подготавливаемой к производству рабочей силы:

LLF.K=LLF.J+(DT)(LDNF.JK – LTERF.JK),

14–63, L

LLF=0,

14–64, N

LTERF.KL=DELAY3(LDNF.JK, DLLF),

14-65, R

где

LLF – рабочие, увольняющиеся с завода (человек);

LDNF – темп уведомлений об увольнении рабочих (человек в неделю);

LTERF – рабочие, закончившие производственную работу на заводе (человек в неделю);

DELAY3—указание на уравнения запаздывания третьего порядка;

DLLF – запаздывание в увольнении рабочих с завода (недели).

Уравнение 14–63 определяет численность рабочих, которые завершают свою работу на заводе. Уравнение 14–64 показывает, что это число равно нулю при установившихся и неизменяющихся производственных условиях. Уравнение 14–65 определяет темп ухода рабочих – LTERF, являющийся темпом получения рабочими расчета. Запаздывание в увольнении рабочих в данном случае равно периоду времени, в течение которого заработная плата должна еще начисляться, но рабочие уже не участвуют в производстве продукции. Это могло быть вызвано одним или обоими из следующих обстоятельств: оставшийся период найма должен быть оплачен (время, необходимое на расчет) или это период пониженной производительности, обусловленный уменьшением интенсивности работы и перемещениями в связи с уменьшением или изменением темпа производства.

В данном примере период запаздывания увольнения рабочих DLLF равен 4 неделям.

Теперь мы обратимся к рассмотрению некоторых положений, определяющих желательный уровень рабочей силы и темпы найма и увольнения рабочих. Начнем с определения уровня рабочей силы, который должен обеспечить выпуск продукции в соответствии со средним уровнем входящих заказов:

,

14-66, A

где

LASF – численность рабочих для обеспечения среднего темпа продаж на предприятии (человек);

RSF – усредненный темп поступления требований (единицы в неделю);

CPLF – константа, производительность труда на заводе (единиц за человеко-неделю).

В уравнении 14–66 мы делим средний уровень входящих требований на величину производительности труда с тем, чтобы определить численность производственного персонала, необходимого для удовлетворения усредненного темпа входящих заказов.

Следующим вопросом является рассмотрение условий, определяющих объем портфеля заказов на предприятии. Необходимо четко определить нормальное количество невыполненных заказов (нормальный объем портфеля заказов). Чрезмерно большой портфель заказов нежелателен по соображениям конкуренции и обслуживания покупателей. Слишком маленький портфель означает, что производственный процесс катастрофически сокращается в связи с отсутствием заказов, по которым возможно продолжение работ. Во многих ситуациях, аналогичных рассматриваемой, целесообразно оценивать портфель заказов величиной, показывающей, как долго эти заказы могут обеспечить производство:

BLNF.K=(RSF.K)(DNBLF),

14–67, А

где

BLNF – нормальный портфель заказов на заводе (единицы);

RSF – усредненный темп поступления требований (единицы в неделю);

DNBLF – запаздывание в нормальном портфеле заказов на заводе (недели).

В нашем примере нормальная величина портфеля заказов DNBLF принята равной 4 неделям.

Поскольку действительный портфель заказов часто будет отличаться от нормального, желательного портфеля, мы должны определить количество рабочей силы, которое было бы необходимым для регулирования в определенном темпе объема портфеля заказов до желаемого уровня:

,

14-68, A

где

LBLAF – численность рабочих для регулирования невыполненных заказов на заводе (человек);

BLTF – общий портфель невыполненных заказов на заводе (единицы);

BLNF – нормальный портфель невыполненных заказов на заводе (единицы);

CPLF – константа, производительность труда на заводе (единицы за человеко-неделю);

TBLAF – время регулирования объема невыполненных заказов на заводе (недели).

В уравнении 14–68 числитель определяет разность между общим портфелем невыполненных заказов на заводе и тем портфелем, который мог бы считаться нормальным. Если величину полученной разности разделить на значение производительности труда CPLF, то мы определим затраты труда в человеко-неделях, которые необходимо произвести, чтобы отрегулировать объем невыполненных заказов до его нормального уровня. Эта величина должна быть разделена далее на период времени, в течение которого необходимо завершить регулирование объема невыполненных заказов с тем, чтобы определить число рабочих, которых необходимо привлечь к работе с этой целью. Период регулирования TBLAF (который более правильно было бы назвать постоянной времени регулирования, так как он определяет темп, с которым следует регулировать остающийся дефицит в портфеле заказов) мы принимаем равным 20 неделям. Эта величина может показаться чрезмерно большой, однако в действительности она соответствует достаточно высокой скорости регулирования. Предположим, например, что имеющийся портфель заказов был в два раза больше нормального, то есть он обеспечивал работу в течение 8 недель. Такое превышение не является каким-либо исключительным случаем для большинства предприятий. Следовательно, превышение объема заказов в портфеле составляло 4 недели. Если это превышение объема заказов должно было быть откорректировано в течение 20 недель, то это означает соответствующее сокращение дефицита производительных сил, равное одной пятой от необходимых для выпуска продукции в рамках, обусловленных текущим уровнем продаж. Другими словами, двухкратный по отношению к нормальному портфель заказов вызывает 20-процентное увеличение темпов производства по отношению к необходимому, обусловленному существующим уровнем продаж. Такая скорость регулирования портфеля заказов вполне вероятна и достаточно велика.

Теперь мы располагаем всеми необходимыми данными для вычисления желательного уровня рабочей силы на предприятии, который складывается из рабочей силы, необходимой для производства продукции в соответствии со средним темпом продаж, и рабочей силы, необходимой для регулирования объема портфеля заказов (ее количество может быть либо положительным, либо отрицательным); из полученного таким образом уровня необходимо исключить рабочих, которые заняты производством продукции для увеличения запасов сверх заказанного количества.

LDF.K=LASF.K+LBLAF.K – MEIPF.K,

14-69, А

где

LDF – желательная численность рабочих на заводе (человек);

LASF – численность рабочих для обеспечения среднего темпа продаж (человек);

LBLAF – численность рабочих для регулирования объема невыполненных заказов на заводе (человек);

MEIPF – численность рабочих, производящих продукцию в избыточный запас (человек).

Разность между желательным и действительным уровнями рабочей силы определит избыток или дефицит в существующем уровне производственной рабочей силы:

LCF.K=LDF.K – LAF.K,

14–70, А

где

LCF – несоответствие желательной и фактической численности рабочих на заводе (человек);

LDF – желательная численность рабочих на заводе (человек);

LAF – действительная численность рабочих на заводе (человек).

Для решения уравнения 14–70 необходимо вначале определить существующий в данный момент уровень рабочей силы на заводе. Поскольку численность рабочих в ближайшем будущем будет определяться как теми, кто работает в данный момент, так и теми, кто завершает обучение, можно записать:

LAF.K=LTF.K+MENPF.K,

14–71, А

где

LAF – действительная численность рабочих на заводе (человек);

LTF – рабочие, обучающиеся на заводе (человек);

MENPF—численность производственных рабочих на заводе (человек).

Уравнение 14–70 определяет несоответствие уровней рабочей силы. Если это несоответствие положительно, то необходимо нанять определенное число рабочих, если отрицательно, то сократить. При анализе необходимо дополнительно учесть, как быстро выявленное несоответствие должно быть устранено. Кроме того, мы хотим учесть еще один фактор при принятии решения о найме и увольнении рабочих. Некоторые руководители могут придерживаться правила не принимать каких-либо решений об изменении численности рабочих до тех пор, пока величина несоответствия не достигнет некоторого определенного процента (например, 2, или 5, или 10 %) от численности рабочих. Когда же численность рабочих будет отличаться от желательной на величину, большую принятого допустимого максимального (критического) отклонения, то будет произведен либо наем, либо увольнение рабочих с тем, чтобы численность рабочих находилась в заданных пределах. Поскольку в дальнейшем мы будем изучать влияние величины критического отклонения на динамику системы, сейчас следует ввести некоторые понятия и дополнительные члены в уравнения. При принятии решений о найме рабочих критическое отклонение численности рабочих и темп, в котором устраняется существующее несоответствие в уровне рабочей силы, отображаются следующим уравнением:

,

14-72, A

где

LCHF – измененный темп найма рабочих (человек в неделю);

TLCF – время изменения численности рабочих (недели);

LCF – несоответствие желательной и фактической численности рабочих на заводе (человек);

CLCTF – константа, критическая величина несоответствия уровней рабочей силы на заводе, как часть общей численности производственных рабочих (безразмерная величина);

MENPF – производственный персонал на заводе (человек).

При принятии решений о найме или увольнении рабочих критическое значение несоответствия определяется в уравнении 14–72 как произведение величины CLCTF на общую численность рабочей силы MENPF в данный период времени. Решение о найме рабочих будет приниматься только в том случае, если несоответствие численности рабочих LCHF станет больше, чем его критическое значение, то есть при условии, что выражение в скобках станет положительным.

В уравнении 14–72 желаемое изменение уровня рабочей силы делится на значение постоянной времени TLCF, которая характеризует темп изменения уровня рабочей силы. В нашем примере величина TLCF принята равной 10 неделям.

Поскольку при решении о найме рабочих критическая величина несоответствия CLCTF не должна обязательно приниматься во внимание, ее нормальное значение можно принять равным нулю.

Отличные от нулевого значения величины CLCTF мы будем принимать только в тех случаях, когда будет изучаться ее влияние на систему. Обратная величина постоянной времени TLCF в уравнении 14–72 определяет долю, на которую изменяется величина несоответствия уровней рабочей силы в течение недели. Эта величина здесь используется для рассмотрения ряда практических вопросов. Прежде чем руководитель предприятия будет располагать данными о действительной величине несоответствия фактического и желательного числа рабочих, пройдет определенное время. Кроме того, возможны некоторые дополнительные запаздывания принятия решений, обусловленные надеждой на то, что можно обойтись без каких бы то ни было изменений числа рабочих. Если принято решение о найме рабочих, то необходимо некоторое время для подбора рабочих. Если решение касается увольнения рабочих с производства, то следует произвести ряд перемещений и осуществить некоторые мероприятия, определяемые правилами нормального освобождения от работы в связи с сокращением производства. Только что упомянутый интервал времени в 10 недель, по-видимому, является наиболее коротким запаздыванием, которое с учетом сказанного может иметь место в процессе производства.

Характер зависимости темпов найма и увольнения рабочих от избытка или недостатка в рабочей силе LCF представлен на рис. 14–12. В том случае, когда не существует «бездеятельного» критического значения несоответствия, кривая будет проходить через начало координат.

Рис. 14–12. Зависимость темпов найма и увольнения рабочих от величины несоответствия уровней рабочей силы.

Поскольку решение о найме принимается только в случае положительных значений, получаемых при решении уравнения 14–72, то

,

14-73, R

LHF=0,

14-74, N

где

LHF – темп найма рабочих (человек в неделю);

LCHF – измененный темп найма рабочих (человек в неделю).

Темп сокращения рабочей силы определяется аналогичным образом, за исключением того, что критическое значение несоответствия вводится с положительным знаком, чтобы получить положительное значение величины темпа увольнения рабочих, если численность рабочей силы чрезмерно велика:

,

14-75, A

,

14-76, R

LDNF=0,

14-77, N

где

LCDF – измененный темп увольнения рабочих (человек в неделю);

TLCF – время изменения численности рабочих (недели);

LCF – несоответствие желательной и фактической численности рабочих на заводе (человек);

CLCTF – константа, критическая величина несоответствия в уровне рабочей силы на заводе, как часть общей численности производственных рабочих (безразмерная величина);

MENPF—производственный персонал на заводе (человек);

LDNF – темп уведомлений об увольнении рабочих (человек в неделю).

Для расчетов потоков денежных средств нам необходимо знать общую численность рабочих на заводе:

MENTF.K=LTF.K+MENPF.K+LLF.K,

14-78, A

где

MENTF – общая численность персонала на заводе (человек);

LTF – рабочие в период обучения на заводе (человек);

MENPF – численность производственных рабочих на заводе (человек);

LLF – рабочие, увольняющиеся с завода (человек).

При сравнении результатов ряда проигрываний на модели при различных правилах управления производством весьма полезной может оказаться информация об имеющих место общих изменениях численности рабочих, характеризующих текучесть рабочей силы. Эти изменения могут быть взяты как сумма всех наймов и увольнений и определены нижеследующим уравнением уровней:

LCTF.K=LCTF.J+(DT)(LHF.JK+LDNF.JK),

14–79, L

LCTF=0,

14–80, N

где

LCTF – общее изменение числа рабочих на заводе (человек);

LHF – темп найма рабочих (человек в неделю);

LDNF—темп уведомлений об увольнении рабочих (человек в неделю).

Уравнение 14–79 не фигурирует в правилах управления системой, а лишь подводит итог, суммируя общее число принятых и уволенных рабочих в течение всего времени проигрывания модели от начала до окончания ее работы. Эта величина могла бы рассматриваться как показатель достигнутой степени стабильности в исследуемой системе.

Такие дополнительные подробности, как сверхурочная работа и изменения в продолжительности рабочей недели, были нами опущены. Если в повседневной деятельности изменение продолжительности рабочей недели с целью регулирования темпа производства является нормальным, то в руководящие правила следует включить изменение числа рабочих часов аналогично тому, как мы это делали, рассматривая изменения численности рабочих.

14.4.6. Сведения о запаздываниях поставок

Одной из наиболее важных величин, определяющих взаимосвязь завода с покупателями, является запаздывание поставок, которое предвидит покупатель при размещении своих заказов. Следовательно, возникновение этого запаздывания на заводе и передача сведений о нем покупателю весьма существенны для изучаемой системы. На рис. 14–13 представлена диаграмма потоков сведений о запаздывании поставок, построенная с использованием переменных, приведенных выше, на рис. 14-6 и рис. 14-9.

Рис. 14–13. Сведения о запаздываниях поставок.

Все входящие заказы задерживаются (рис. 14-6) в подразделениях, где они проверяются и распределяются по группам заказов, удовлетворяемых либо за счет запасов, либо за счет производства в соответствии со спецификацией покупателей. После этого заказы, удовлетворяемые за счет запасов, испытывают постоянное среднее запаздывание, в то время как заказы, удовлетворяемые производством, претерпевают переменное запаздывание, зависящее от объема не начатых производством заказов. Запаздывание, проявляющееся после поступления заказов в ячейку RCF на рис. 14-6, определяется двумя составляющими:

DVF.K= (FRFIF.K)(DSF)+(1—FRFIF.К)х(DMCOF.K),

14–81, А

где

DVF – переменное запаздывание поставок с завода (недели);

FRFIF – часть общего числа требований, которая удовлетворяется за счет запасов (безразмерная величина);

DSF – запаздывание отгрузки продукции заводом (недели);

DMCOF – запаздывание (переменное) выпуска продукции заводом по требованиям покупателей (недели).

В уравнении 14–81 та часть заказов, которая удовлетворяется из запасов, умножается на величину запаздывания отгрузки, а оставшаяся часть заказов, удовлетворяемая за счет производства, умножается на величину запаздывания, которое эти заказы испытывают при своем продвижении по заводу. Сумма этих двух составляющих определяет среднее запаздывание, которое испытывает поток входящих заказов после своего разделения на два канала.

В дополнение к среднему значению запаздывания в этих двух каналах потоков все заказы испытывают запаздывание DCPF (рис. 14-6), определяемое тем временем, в течение которого они распределяются между каналом производства и каналом запасов. Запаздывание DCPF должно быть добавлено к переменному запаздыванию, определяемому уравнением 14–81; это сделано в приводимом ниже уравнении темпов, которое управляет главным потоком сведений о запаздывании выполнения заказов на заводе:

DFOF.KL=DCPF+DVF.K,

14–82, R

где

DFOF – запаздывание (переменное) выполнения заказов на заводе (недели);

DCPF – запаздывание оформления требований на заводе (недели);

DVF – запаздывание (переменное) поставок продукции с завода (недели).

Уравнение 14–82 определяет существующее в данный момент запаздывание поставок. Этими данными не обязательно располагают сбытовые подразделения; они не предназначаются для передачи покупателю. Осведомленность об увеличенных производственных портфелях заказов не сразу распространяется по всей организации. На многих предприятиях суждения о запаздываниях поставок основываются на располагаемых данных о запаздываниях выполнения заказов, по которым поставки уже произведены, а не на ожидаемых в будущем запаздываниях, которые зависят от располагаемого портфеля заказов и существующего темпа производства. Информация о запаздывании, определяемом уравнением 14–82, будет передана покупателям с определенным запаздыванием; поэтому она будет отставать от тех действительных, мгновенных значений запаздываний, которые имеют место в данный момент времени. Следующее уравнение усредняет поток информации о запаздываниях поставок:

,

14-83, L

,

14-84, N

где

DQDF – запаздывание (переменное) поставок по полученным сообщениям (недели);

TAQDF – время регулирования потока информации о поставках (недели);

DFOF – запаздывание (переменное) выполнения заказов на заводе (недели);

DCPF – запаздывание оформления заказов на заводе (недели);

CNFIF – константа, нормальная часть общего числа требований, которая удовлетворяется за счет запасов (безразмерная величина);

DSF – запаздывание отгрузки продукции на заводе (недели);

DPF – производственное запаздывание на заводе (недели);

DNBLF – запаздывание в нормальном портфеле заказов на заводе (недели).

Время запаздывания TAQDF определяет темп, с которым запаздывание поставок DQDF, по полученным сведениям, приближается к действительно существующей величине запаздывания поставок DFOF. В нашем примере мы приняли величину TAQDF равной 4 неделям.

Уравнение начальных условий 14–84 получено на основании уравнений 14–81 и 14–82, в которых величина FRFIF была заменена ее нормальным значением CNFIF из уравнения 14-7, а производственное запаздывание DMCOF было принято равным его значению при установившихся условиях.

14.4.7. Заказы покупателей

Диаграмма потоков, отображающих процесс формирования заказов покупателей, представлена на рис. 14–14. Независимый ввод INPUT отображает поток заказов на оборудование, которые получают предприятия, являющиеся покупателями деталей. В зависимости от исследуемых характеристик системы этот ввод может считаться либо постоянным, либо переменным. Вторым внешним вводом является запаздывание поставок, вытекающее из диаграммы на рис. 14–13. В рассматриваемом звене отображены технический отдел, который выдает спецификации на приобретаемые детали, и отдел снабжения, осуществляющий закупки этих деталей. Деятельность технического отдела отображается уравнением уровня, связывающим поток входящих заказов и исходящий поток спецификаций на приобретение деталей:

EDPC.K=EDPC.J+(DT)(INPUT.JK – PDC.JK),

14–85, L

EDPC=(INPUT)(DEEDC),

14–86, N

где

EDPC – изделия в стадии проектирования у покупателя (единицы);

INPUT – поступление внешних заказов покупателю (эквивалентные единицы в неделю);

PDC – решение покупателя о закупке деталей (единицы в неделю);

DEEDC – действительное запаздывание (переменное) в техническом отделе покупателя (недели).

Рис. 14–14. Заказы покупателей.

Установившееся значение уровня изделий, находящихся в стадии проектирования, дается уравнением 14–86 как произведение установившегося потока входящих заказов и начальной величины запаздывания в техническом отделе.

Следующее уравнение уровня определяет число требований RCC, находящихся в процессе оформления в отделах снабжения:

RCC.K=RCC.J+(DT)(PDC.JK – RRF.JK),

14-87, L

RCC=(INPUT)(DRCC),

14–88, N

где

RCC – требования в процессе оформления у покупателя (единицы);

PDC – решение покупателя о закупке деталей (единицы в неделю);

RRF – темп поступления требований на завод (единицы в неделю);

INPUT – поступление внешних заказов покупателю (эквивалентные единицы в неделю);

DRCC – среднее запаздывание в оформлении требований у покупателя (недели).

Установившееся значение уровня требований в уравнении 14–88 определяется как произведение начального темпа входящего потока на среднее запаздывание оформления заказов на закупки DRCC.

Технические отделы покупателя будут чувствительны к запаздываниям в обеспечении деталями как к одному из факторов, определяющих срок выдачи заказных спецификаций отделам снабжения. Это запаздывание между выдачей спецификаций и временем, когда заказанные детали будут использованы в производимом оборудовании, состоит из трех составляющих. Первой является запаздывание размещения заказов отделами снабжения покупателя. Предполагается, что эта составляющая в среднем постоянна. Вторая составляющая общего запаздывания определяется временем, которое в среднем необходимо для выполнения заказов фирмой, изготовляющей детали. Оно представляет собой запаздывание поставок DQDF по данным имеющейся информации. Третья составляющая запаздывания определяется продолжительностью пребывания деталей на складах у покупателя в ожидании их установки в производимом оборудовании. Нас в первую очередь будет интересовать переменная величина продолжительности нахождения деталей на складе у покупателя, поскольку от нее зависит изменяющийся запас деталей, величина которого может оказать влияние на темп выдачи заказов покупателем. Целесообразно предположить, что покупатель будет страховать себя, создавая запасы, соответствующие Тому времени, которое, как он считает, необходимо для выполнения поставок деталей. В этом случае по мере увеличения запаздывания поставок будет соответственно увеличиваться период нахождения деталей на складе, по крайней мере до некоторых определенных пределов. Здесь постоянная CISTC связывает запаздывание поставок деталей с переменной частью периода нахождения их в запасе у покупателя. Полное время от момента составления спецификации до момента монтажа деталей в выпускаемом оборудовании может быть представлено в следующем виде: