Текст книги "Подвиг одного завода"

Автор книги: Борис Хазанов

сообщить о нарушении

Текущая страница: 8 (всего у книги 20 страниц)

Введение жидкой завалки электропечи позволило экономить по 150 киловатт-часов электроэнергии при выплавке каждой тонны металла. Тщательный ремонт воздухопроводов снизил утечку воздуха. На многих участках у нас стояли моторы с избыточной мощностью. Везде ли были нужны именно такие? Энергетики задумались над этим вопросом, испытали около ста механизмов, изучили режимы их работы и потребную мощность в электроэнергии. В результате некоторые моторы были заменены.

Вроде бы мелочь – коллектив электроцеха изготовил и смонтировал оборудование для восстановления обыкновенных перегоревших ламп. Но к осени около тысячи восстановленных ламп уже освещали производственные и бытовые помещения. Только это дало большой экономический эффект. А в целом в четвертом квартале 1943 года принятые меры позволили нам сэкономить около 1 миллиона киловатт-часов электроэнергии и на 16,5 процента повысить коэффициент мощности оборудования. Завод занял по экономии третье место среди предприятий наркомата и получил денежную премию в размере 20 тысяч рублей.

Я хочу подчеркнуть важность и своевременность прикладываемых нами усилий в начале 1943 года. В это время закладывались основы тех успехов, которых удалось добиться значительно позже. Закладывались в непростых условиях, при преодолении неимоверных трудностей. Но даже тогда мы верили в успех, радовались каждой удаче. Наметились сдвиги в работе газостанции и заводской ТЭЦ – и на душе стало спокойнее. Ведь они придадут ускорение металлургическим цехам – главнейшему участку завода, находящемуся пока отнюдь не на передовых позициях.

…Высокие рубежи наметили и металлурги: было решено провести реконструкцию одной мартеновской печи с увеличением ее производительности на 60 процентов, закончить монтаж и сдать в эксплуатацию электрическую печь для выплавки ковкого чугуна, молот «Баннинг» мощностью 2,5 тонны, 800-тонный ковочный пресс и т. д.

Эти работы велись силами различных специалистов.

Но были и такие, выполнение которых в основном зависело от тружеников металлургических цехов. Так, намечалось перевести со штамповки на литье и серый чугун семь наименований деталей с целью экономии 80 тонн проката в месяц. Или – заменить легированные марки стали на другие марки, чем сэкономить расход никеля, перевести отливку ФАБов в кокиль. Тут уж металлургам и карты в руки.

Небезынтересна такая деталь: в первые месяцы существования нашего завода на него работало 15 поставщиков металла. Что это такое – нетрудно представить. Стоило одному-двум поставщикам по какой-то причине (шла война, металл требовался не одному нашему заводу) задержать отгрузку – и мы оказывались на голодном пайке.

Подобные случаи бывали и не один раз. Приходилось звонить в наркомат, забрасывать его отделы и управления телеграммами. Доводилось мне и самому летать на металлургический комбинат. Нередко прокат загружали прямо в самолет. Но эти меры не спасали положения. Необходимо было думать о кардинальном решении проблемы. Ведь фонды заводу выделялись несвоевременно и не в полном объеме. Например, сортовой углеродистой стали поступало 90 процентов, листовой стали – 96 процентов, калибровки – 52,8 процента, трапеции – 88,6 процента от потребностей предприятия. Острый дефицит сопровождался несоответствием профилей, размеров и марок, что иногда порождало отступление от технологического процесса, вынуждало переделывать профили и размеры, применять сверление, точку, проковку, холодное волочение, протяжку и т. д.

Выход напрашивался один – развивать собственное металлургическое производство. Решению этой задачи руководящий состав завода уделял неослабное внимание.

Уже не раз употреблялось выражение «металлургические цеха». Чтобы четче представить, о чем идет речь, надо объяснить, что помимо механосборочных и других цехов на заводе были сталелитейный, ковкого чугуна, цех цветного литья, кузнечный, листоштамповочпый, термический и пружинный. Кратко остановлюсь на работе этих цехов.

Сталелитейный цех возглавлял В. А. Дудинов. Он прибыл на завод в конце ноября 1942 года и был назначен заместителем начальника этого цеха. А когда на повестку дня встал вопрос о коренном улучшении работы сталелитейного цеха и о том, кто может двинуть дело дальше (начало января 1943 года), В. А. Дудинов был назначен начальником цеха.

Не ошиблись мы в Василии Алексеевиче, приняв такое решение. Это будет видно по показателям работы цеха, о которых расскажу ниже.

Работники металлургических цехов, в том числе и сталелитейного, взяли высокие обязательства к 23 февраля. Чтобы выполнить их, необходимо приложить немало усилий, тем более, что теперь не приходилось кивать на газостанцию или ТЭЦ. Сталеплавильщикам следовало оглядеться в своих отсеках и как следует засучить рукава. Новый начальник цеха решил еще раз проанализировать причины имеющихся сбоев. Ведь несмотря на то, что в декабре в целом металлурги поработали неплохо, в отдельные дни цех нас подводил.

Такой анализ оказался своевременным. Дело тормозилось из-за низкой производительности труда и большого брака. В цехе было немало передовиков. К примеру, формовщики Кормилицын, Миняев, Дудин, Пишанов, обрубщик Кузнецов, сталевар Тишин. Они работали без брака и ежедневно выполняли задания на 200 процентов и более. Но основная масса людей не подтягивалась до их уровня.

Прошли партийное, профсоюзное и комсомольское собрания. Люди вскрывали резервы, вносили предложения по увеличению роста производства и сразу взялись за воплощение их в жизнь. На своем участке формовщики организовали стахановскую школу, которой взялся руководить мастер Рябов. Молодежь с интересом начала изучать передовые методы труда. С интересом потому, что среди тех, кто учил, были люди, которые завоевали авторитет трудом, добросовестным отношением к делу.

При содействии руководства завода несколько улучшилась координация металлургических цехов, помощь им различных служб и особенно отдела главного механика по ремонту оборудования. Улучшилась не сразу. Пришлось преодолевать инертность некоторых товарищей, сталкивать их с наезженной колеи, заставлять проявлять элементарную деловитость.

Металлурги и заинтересованные службы завода предпринимали все усилия для повышения производительности мартеновских печей. (Помните обязательство повысить производительность одной из мартеновских печей на 60 процентов?) Усилия предпринимались по различным направлениям. Одним из таких направлений было изготовление машины для завалки шихты в мартеновскую печь.

Она обслуживала все мартены цеха. Производительность каждой (не одной, как в обязательствах, а каждой печи!) резко возросла. Позже экономисты назовут цифры: на 20–25 процентов. А той, где проводился ремонт, – на 60 процентов.

Сталелитейщики сдержали слово. К 23 февраля были переведены со штамповки на литье и серый чугун семь наименований деталей, что позволило в месяц экономить 80 тонн проката. На пяти деталях заменены легированные марки стали на другие марки. Это привело к значительному уменьшению расхода никеля.

Непросто решался вопрос о переводе отливки ФАБов на литье в кокилях. В том, что это нужное мероприятие, которое даст значительную экономию станко-часов, снизит загрузку кузнечного и сварочного оборудования, никто не сомневался. Отдел главного металлурга в срок выполнил чертежи кокилей. Своевременно также были отлиты плиты и прошла их предварительная обработка. А вот что касалось остальных деталей, главным образом кокилей и труб, то здесь произошла заминка. Металлургические цеха были перегружены, и работники отдела главного металлурга решили договориться с руководством соседнего завода об отливке и обработке кокилей на их предприятии. Но по какой-то причине договоренность не состоялась. Эти работы пришлось выполнять на нашем заводе.

Работники цеха вели настойчивую борьбу за достижение доставленной цели и в январе перекрыли показатели декабря, снизив брак. Тенденция эта продолжалась. Выпуск стали в 1943 году по сравнению с 1942 годом увеличился почти вдвое. Шел рост и в последующие годы. Главным условием такого достижения наряду с техническим обеспечением явилось непрерывное политическое воспитание сталелитейщиков, повышение ответственности каждого труженика за выполнение своих обязанностей. Немаловажную роль сыграло техническое обучение рабочих и, конечно же, социалистическое соревнование, которое разгоралось все ярче и ярче.

Не менее напряженно работал и цех ковкого чугуна. Начали его строить еще в 1942 году. Когда я стал директором завода, он уже выдавал продукцию. Но качество ее не могло нас удовлетворить. Шутка ли – 40 процентов брака. Брак шел от несоблюдения технологии выплавки чугуна, а главным образом от нарушений, допускавшихся при термической обработке отливок. Возглавивший цех сталинградец В. Л. Букатин обратил на это особое внимание. Существенную помощь ему в борьбе за повышение качества продукции оказывало руководство завода. Особенно хочу выделить начальника металлургического производства П. И. Солнцева. В становлении цеха ковкого чугуна он сыграл решающую роль. Опыта Порфирию Ивановичу не занимать: он был главным металлургом ленинградского завода «Арсенал». И здесь проявил себя с самой лучшей стороны.

Специалисты под руководством П. И. Солнцева быстро разобрались с причинами отставания цеха и наличием большого процента брака, наметили пути совершенствования технологии плавки ковкого чугуна, формовки и отжига. Улучшалась политико-воспитательная работа в коллективе, были приняты меры по укреплению дисциплины и организованности, повышению квалификации рабочих, меры, идентичные тем, которые принимались и в других цехах. Нет нужды подробно на них останавливаться. Скажу только, что повышенное внимание руководства завода к цеху ковкого чугуна диктовалось и рядом других обстоятельств.

Некоторые детали к зенитным пушкам (и в немалом количестве) изготовлялись из бронзы. Этот металл был очень дефицитным, поступал к нам неравномерно, и мы нередко из-за этого попадали впросак. Выход нашли. Проведя испытания и получив на это соответствующее разрешение, заменили бронзу на ковкий чугун.

На ковкий чугун решено было перевести и некоторые детали, изготовлявшиеся раньше из стали. Ведь по прочности и живучести (и это подтвердила практика) он не уступал ни бронзе, ни стали.

Вот такие мотивы побуждали нас серьезно заняться расширением и повышением мощности цеха, увеличением производства ковкого чугуна. Это нашло отражение и в принятых обязательствах к 23 февраля. Коллектив цеха решил ввести в строй новую электропечь и реконструировать все остальные печи, построить обрезное отделение.

Нелегко шла борьба за выполнение обязательств, приходилось преодолевать немалые трудности. Руководство цеха, твердо отстаивая свои позиции, своевременно предъявляло обоснованные претензии по качеству работы монтажникам, ремонтникам, представителям других служб завода. В то же время шла повседневная кропотливая работа в самом коллективе. В цехе наладили техническую учебу. Начальник цеха Букатин и секретарь партийной организации Маслов сумели сплотить людей, мобилизовать их на ударную работу. Пример подавали кадровые рабочие.

Память сохранила фамилию сталевара Волкова. Илья Васильевич прибыл к нам из Ленинграда. Более двадцати лет он проработал на ленинградских заводах, был настоящим мастером своего дела. Например, плавку он вел 2,5–3 часа, тогда как другие едва укладывались в 4,5–5 часов. И «секреты» скоростного метода не держал при себе, охотно делился опытом с молодыми плавильщиками.

На ветеранов равнялась молодежь. Члены фронтовой бригады формовщиков, которую возглавлял комсомолец Василий Дмитряков, при норме 25 опок за смену формовали по 45–50 опок. А Василий Хатунцев в соревновании по профессиям завоевал первое место среди формовщиков завода.

Медленно, но упорно цех набирал темпы. И когда пришла пора подводить итоги соревнования, выяснилось, что металлурги значительно перевыполнили некоторые пункты обязательств. Итоги работы практически двух месяцев показали, что цех может поставлять такое количество ковкого чугуна, которое полностью обеспечит возрастающие потребности механических цехов. В дальнейшем так оно и оказалось.

Напряженно трудился коллектив листоштамповочного цеха под руководством Л. И. Файбисовича, прошедшего школу сталинградских металлургов. Цех изготовлял крупные листоштамповочные детали для платформ-повозок, люлек, верхних и нижних станков зенитных пушек. Часто на его работе сказывались неравномерные и неполные поставки листового проката. Но Л. И. Файбисович и его заместитель М. Ф. Федотов всегда находили выход.

Листоштамповочный цех расширялся, здесь проводилась основательная техническая реконструкция. В короткий период смонтированы 1200-тонный гидравлический пресс, горизонтальная ковочная машина «Кизерлинг», переведены нагревательные печи с жидкого топлива на газ. Все это увеличило мощность цеха на 2400 листоштамповок в год.

Несколько подробнее остановлюсь на работе кузнечного цеха и цеха цветного литья. Именно коллективы этих цехов, начиная с января 1943 года, по месячным показателям неоднократно выходили победителями социалистического соревнования среди металлургических цехов и завоевывали заводское переходящее Красное знамя.

Сперва о кузнечном цехе. Его начальник Михаил Ильич Бренман, опираясь на специалистов, партийный актив, много сделал для того, чтобы поставить цех на ноги. Принятые тогда меры в значительной степени способствовали увеличению количества заготовок, необходимых механическим цехам. Но надо было идти дальше. И по инициативе Михаила Ильича были определены направления развития цеха.

Собирая материал для книги, я встречался с ветеранами предприятия и цеха. Все это помогло оживить в памяти многие примеры самоотверженного труда кузнецов.

В борьбе за выполнение плановых заданий, за наращивание производства руководство цеха, партийное бюро использовали большую силу социалистического соревнования. Соревновались смена со сменой, отделение с отделением, рабочие стремились полностью выполнить и перевыполнить индивидуальные обязательства. Впереди соревнующихся чаще всего шло отделение свободной ковки. Тон в нем задавала бригада в составе кузнеца Ефимова, подручного Федорова и машиниста Зыряновой.

Имена многих передовиков были известны коллективу всего завода. Среди них – опытный кузнец Афанасий Иванович Бударев. Творческий подход к делу отличал Афанасия Ивановича. Он рационализировал технологический процесс ковки и путем закрепления деталей, уменьшения количества нагревов увеличил производительность труда на 30 процентов. Знатный кузнец охотно передавал свой опыт молодежи: за короткое время провел восемь показов стахановских методов труда и обучил своему ремеслу трех молодых рабочих. Впоследствии имя А. И. Бударева было занесено в заводскую Книгу почета.

Не раз выходило победителем среди родственных отделений термическое отделение кузнечного цеха, где начальником был М. М. Зайцев. Коллектив этот отличался дружбой и сплоченностью. Рабочие ни минуты не тратили зря: во время нагрева заготовок калильщики использовались на правке, заточке. В решающий момент на главных участках находился мастер Мовленков. Советы опытного старшего товарища всегда были своевременными и полезными.

Как-то в отделении вышли из строя ванны. Не прекращая работу, лучшие специалисты качественно отремонтировали их. Отделение освоило целый ряд новых деталей. При этом график выпуска продукции не был нарушен. По предложению Зайцева и инженера Альфонского внедрен новый технологический процесс термической обработки бронещитов. Это позволило на 15 процентов снизить трудоемкость в трудочасах по всей номенклатуре деталей, выпускаемых отделением.

Так работали не только термисты, а и другие отделения цеха. Их каждодневные, порой кажущиеся скромными показатели, сливаясь воедино, производили сильное впечатление. Цех полностью выполнил взятые к XXV годовщине армии и флота обязательства. Именно работа в январе и феврале 1943 года заложила основу увеличения мощности цеха на 4800 тонн поковок в год.

Такого роста нельзя достигнуть без расширения производства. И в указанном периоде произведен большой объем работ. В самые короткие сроки был построен и сдан в эксплуатацию пролет кузнечного цеха, организован участок для изготовления щитовых прикрытий. Специалисты отдела главного механика завода досрочно смонтировали молот «Баннинг», что позволило ликвидировать отставание штамповки некоторых ответственных деталей. Был введен в строй 800-тонный ковочный пресс, установлены электромостовые краны, закончен монтаж технологического оборудования. Закончена футеровка по промышленным печам с переводом их на газ.

Перечисленные работы в основном выполнялись строителями и монтажниками отдела главного механика. Но когда все это оборудование было поставлено под промышленную нагрузку, в дело включились труженики кузнечного цеха. Они в короткие сроки освоили ковку казенников, десятки наименований деталей, поступавших ранее по кооперации из других заводов. Освоили по новой технологии с минимальными припусками, что значительно облегчало дальнейшую их обработку.

Как раз в это время была организована фронтовая бригада кузнецов, которую возглавил Петр Иванович Тихонович. Члены бригады Алексей Овчинников и Евстифей Маклаков обслуживали молот «Баннинг». На 200 процентов выполняли норму молодые кузнецы. Кроме того, они решили взять на себя и обязанности наладчика. И, как правило, после двенадцатичасового рабочего дня сами проводили наладку и мелкий ремонт молота.

Бригада работала без брака, выдавала продукцию хорошего и отличного качества. За высокие показатели в социалистическом соревновании П. И. Тихоновичу неоднократно присуждалось звание «Знатный стахановец завода». К сожалению, мне неизвестна судьба Овчинникова и Маклакова. А вот их бригадир до сих пор работает на предприятии, занимая высокий пост заместителя директора завода. После описываемых событий он трудился мастером, начальником цеха, избирался секретарем парткома. Награжден четырьмя орденами и многими медалями, был делегатом XXIV съезда КПСС.

Цех цветного литья (начальник Иван Евдокимович Лобанов) практически каждый месяц работал по графику и часто досрочно выполнял свою серийную программу. И то, что этот коллектив все время находился в числе передовых, стало вроде законным явлением, как бы само собой разумеющимся. Может быть, он просто «легкий» цех? Или ему все дается, всего хватает, ни от кого он не зависит? Нет, в общем производственном цикле нашего завода это хоть и рядовой, обыкновенный, но в то же время очень важный и трудный участок. Эта важность не создает ему какого-либо особого положения. Запросы, нужды цеха удовлетворялись в обычном порядке. На привилегии у нас никто не рассчитывал. Так в чем же причина стабильной и ровной работы?

Секрет успеха был прост. Он состоял в продуманной и отлаженной организации всего процесса технического цикла, в сознательном отношении каждого работника к своему делу, в трудовом содружестве рабочих и командиров производства в сменах, на участках, в бригадах и на агрегатах, содружестве, которое и составляло основу крепкого рабочего коллектива.

Как и на другие участки, в цех приходили новички. Но через короткое время здесь не оказывалось людей, не выполнявших ежедневных норм выработки, хотя операции были вовсе не простыми. Стахановцы – высококвалифицированные кадровые рабочие (а их в цехе было около половины) – брали шефство над молодежью.

Многие отделения стали полностью стахановскими. Например, стержневое отделение, где мастером работала орденоносец Лидия Дорохова. В этом коллективе строго придерживались правила – сделай больше заданного и только тогда уходи домой.

Однажды цех получил срочное задание. Собрали рабочих. Представитель заказчика и начальник цеха рассказали о большой важности деталей, которые предстояло изготовить. Агитировать долго не пришлось. Все разошлись по своим местам и включились в работу. Время первой смены истекло. Но никто не покидал цех. Лишь в 2 часа ночи первая смена ушла на отдых, значительно перевыполнив задание. А на первую смену равнялись другие. В результате поставленная задача была выполнена в срок и с высоким качеством.

От стержневого отделения не отставали формовщики, литейщики, рабочие других специальностей. Каждый участок имел какие-то свои сильные стороны, что при обмене опытом обогащало других. В отделении формовщиков никогда не было авралов. Старший мастер Медведев сумел так организовать работу, что выход продукции всегда шел по графику или даже опережал его, будь то начало, середина или конец месяца. Литейщики, руководимые парторгом цеха Мещаниновым, добились значительного сокращения брака по цветному литью. Так трудились люди этого цеха. Трудились организованно, высококачественно, справедливо находясь среди правофланговых соревнования металлургических цехов.

Однако реконструкцией, расширением металлургических цехов мы не ограничились. В середине января на повестку дня встал вопрос о строительстве карбидного цеха. Раньше карбид, так необходимый при сварке и резке, нам поставляли другие предприятия. Но поскольку поставки шли нерегулярно, решили ликвидировать эту зависимость и выплавлять карбид самим. И эта задача была успешно решена. В начале февраля цех выдал первую плавку.

Уже в первые месяцы 1943 года мы добились значительного улучшения работы металлургических цехов. Хотя многое еще предстояло сделать в этом направлении и официальным сроком ликвидации диспропорции между металлургической и механической базами считается второй квартал, именно в этот период была заложена солидная основа для ликвидации этой диспропорции, для увеличения выпуска вооружений и боеприпасов для фронта. Значительно позже Д. Ф. Устинов об этом времени напишет так: «Важнейшей предпосылкой, определившей возможность расширения производства вооружения, явилось развитие металлургии на заводах Наркомата вооружения… На заводах, которые раньше почти не имели металлургической заготовительной базы, было создано собственное металлургическое производство (перебазированные артиллерийские заводы, где директорами Б. А. Хазанов, А. В. Куранов, Б. А. Фраткин и другие).

Многие металлургические цехи были реконструированы. Разработана новая технология производства стали и фасонного литья, что позволило значительно увеличить выпуск металла»[12]12
  12 Устинов Д. Ф. Избранные речи и статьи. М., 1979. С. 65.


[Закрыть].

Параллельно со строительством некоторых металлургических корпусов, центральной котельной и центральной компрессорной, реконструкцией и наращиванием энергетических мощностей расширялись механические и механосборочные цеха. В описываемый период введены пять пролетов нового корпуса цеха прицелов, выполнены и другие работы.

Итак, металл, металлургические заготовки, так необходимые механическим и механосборочным цехам, стали поступать в требуемом количестве. А как обстояло дело в этих цехах?

Труженики механических и механосборочных цехов с первых дней нового года тоже с большим энтузиазмом приступили к выполнению принятых обязательств. Разрабатывая и внедряя производительные виды оснастки, проводя рационализацию технологического процесса, они все делали для того, чтобы добиваться общезаводских показателей по увеличению производительности труда.

Борьба за план, за выполнение принятых обязательств велась в каждом цехе, на каждом участке, на каждом рабочем месте. Велась она и по такому важному направлению, как снижение бракованной продукции. Работники завода стремились достигнуть намеченной цели – сократить брак на 15 процентов. Но на первых порах не все получалось так, как хотелось бы. Особую остроту эта проблема приобрела в цехе, который изготовлял нижние станки зенитной пушки (начальник И. К. Ермолаев). На дальнейшую сборку нижние станки поступали порой недоброкачественными, с нарушениями чертежных размеров. Эти недостатки выявлялись на испытаниях, и приходилось затрачивать немало труда, чтобы устранить их.

Чтобы не быть голословным, сошлюсь на такие данные. За 15 дней января на испытаниях произошло больше пятнадцати отказов зенитных пушек из-за плохой сборки нижних станков. Когда начали разбираться в причинах, выяснилось, что все «грехи» идут от несоблюдения элементарных правил производственно-технологической дисциплины. Это общая причина. А если говорить по деталям, то кроме технологии можно назвать и плохое качество заготовок, неполную технологическую оснастку отдельных операций, недостаточный и несвоевременный контроль за состоянием приспособлений и инструмента.

По моему поручению в цехе долгое время работал инженер Б. Зархин. В его задачу входило не «накапливание» побольше недостатков, чтобы потом их красиво преподнести в докладе. Главным критерием оценки работы Зархина (об этом ему было четко сказано) был конечный результат, помощь руководству цеха значительно сократить процент бракованной продукции.

Отлично справился с этой задачей инженер Б. Зархин. Совместно с начальником технического бюро цеха Замалиным он тщательно проанализировал работу производственных и контрольных мастеров по технологии, по чертежу, по контролю за операциями. Каждому были выданы конкретные рекомендации. Затем вместе с начальниками отделений Рожновым, Кугатовым бригадиры изучили выполнение операций ведущими специалистами, в основном теми, от которых в первую очередь зависит качество продукции.

Б. Зархин помог разработать необходимые технические и организационные мероприятия, направленные на ликвидацию причин брака. Среди них особый упор был сделан на повышение квалификации рабочих, пропаганду и внедрение передового опыта. Повысила активность и партийная организация цеха. По инициативе партбюро состоялось несколько встреч. Первая – с представителями цеха, подающего заготовки. Им были высказаны претензии по качеству заготовок. Вторая – с представителями цеха сборщиков пушек. Сборщикам нижних станков пришлось самим выслушать замечания по каждому узлу, каждой детали. Все это принесло ожидаемый результат: процент брака стал постепенно снижаться.

По примеру коммунистов повысили накал соревнования комсомольцы. В чем это выражалось? В росте числа фронтовых бригад. Практически за два месяца количество их увеличилось на 13. В некоторых отделениях большинство рабочих оказались вовлеченными во фронтовые бригады. И они стали бороться за звание фронтового отделения.

Первыми это высокое звание заслужили работники отделения старшего мастера М. И. Камышева (цех, где начальником Н. Н. Филимонов). Они значительно увеличили производительность труда. В отделении в последнее время не было случая, чтобы дневное или декадное задание оказалось невыполненным. За ударную работу в феврале этому коллективу вручено переходящее Красное знамя. Когда чуть позже состоялось общезаводское совещание фронтовых бригад, на нем выступил и Камышев. Выступил, чтобы ответить на вопрос: «Что обеспечивает успех работы отделения?»

– Во главу угла, – отметил старший мастер, – мы поставили борьбу за выполнение личного задания. Выдаем его каждому рабочему ежедневно и ежедневно строго проверяем его выполнение, практикуем персональный отчет за свой труд. Действенной, мобилизующей мерой являются листки-молнии, вывешиваемые у станков тех, кто отстает. Порой на листке одна фраза, к примеру, такая: «Товарищ! Ты задерживаешь выполнение операции такой-то, срываешь сборку узла». Рабочие исключительно чутко реагируют на подобный сигнал, нажимают еще крепче, чтобы ликвидировать отставание. И еще – технология работы, разукрупнение операций для создания большей маневренности и более широкого фронта действий в случае задержек заготовок. Заботимся о механизации трудоемких ручных операций.

Простые слова, вроде известные истины. Но если вдуматься, в них заключены основные компоненты высокопроизводительного труда: организация работы, высокая требовательность, воспитательные аспекты (не только листки-молнии выпускались в отделении!) и, наконец, освоение техники.

Накануне 23 февраля подвели итоги. На другой результат, кроме положительного, мы и не рассчитывали. Ведь вся работа шла на наших глазах, и мы могли предполагать, чего добьемся. Но окончательный подсчет превзошел даже наши ожидания. Многие показатели я приводил, когда речь шла о работе конкретных цехов. А вот суммарный итог, венчающий наши общие усилия. Сверх плана завод выпустил не 24, как значилось в обязательствах, а 26 зенитных пушек. Да еще дополнительно произвел зенитное вооружение для одного миноносца!

Такого успеха мы еще не достигали. И дело здесь не только в цифрах, которые впечатляют. Мы почувствовали, поняли, твердо убедились, что завод прочно встал на путь дальнейшего расширения своих производственных мощностей. С этого периода и до конца войны не было случая, чтобы предприятие не выполнило месячного, квартального, полугодового или годового задания ГКО по какому-либо показателю. А тогда, в феврале 1943 года, по итогам Всесоюзного социалистического соревнования мы заняли третье место среди заводов наркомата и первое место в соревновании предприятий города.

Это вдохновило людей. Они будто бы подняли выше головы, с радостью и надеждой стали смотреть вперед. Хотя тогда мы не могли до конца оценить достигнутое. Только теперь, вспоминая прожитое и пережитое, во всей полноте осознаешь, какой глубокий прорыв совершил коллектив завода за такое короткое время. И все это благодаря ему, рабочему человеку. Его трудолюбию и настойчивости, его мудрости и смекалке, его выносливости и терпению. Но все эти качества произвольные от таких великих и святых понятий, как горячая любовь к Родине, непоколебимая верность делу ленинской партии, готовность идти на любые жертвы ради торжества дела социализма.

Февраль быстро уступил свои позиции марту. И хотя в Сибири в это время еще трещат морозы, календарь ясно показывал на весну. Не за горами и 1 Мая. В традиции советских людей встречать этот день и остальные праздники новыми трудовыми успехами.

В бригадах, цехах, отделах начали принимать индивидуальные и коллективные обязательства. Как и прежде, на их основе были выработаны общезаводские обязательства и пущены на обсуждение в трудовые коллективы. Этим мы преследовали главную цель – люди должны знать и рубежи всего предприятия, в соответствии с ними соизмерять а оценивать свой вклад в общее дело. Тогда и общее дело будет спориться. Возможны и коррективы после коллективного обсуждения.

Собрания проходили активно. В цехе, где начальником был М. Г. Вейнгольд, после того как секретарь партбюро И. Д. Дубцов зачитал обязательства, сразу начали выступать рабочие, призывая товарищей энергично включиться в предмайское соревнование и обеспечить выполнение общезаводских обязательств. Они называли и свои рубежи.