Текст книги "Завершение социалистического преобразования экономики. Победа социализма в СССР (1933—1937 гг.)"
Автор книги: авторов Коллектив
сообщить о нарушении
Текущая страница: 20 (всего у книги 49 страниц)
Необходимо отметить снижение материальных затрат на производство продукции. В частности это относится к основной химии и производству синтетического каучука, которые вошли в число отраслей, сыгравших решающую роль в снижении себестоимости продукции тяжелой промышленности. Себестоимость синтетического каучука уменьшилась особенно заметно. Характерно, что наибольшее снижение себестоимости было достигнуто по новым видам продукции, освоенным в годы второй пятилетки. Так, в 1935 г. при среднем снижении себестоимости на предприятиях основной химии на 5,5% по вновь освоенной продукции оно составило 30,2% 454454
«Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 348.
[Закрыть] . Резервами сокращения себестоимости были недостаточно полное использование отходов в основной химии и лесохимии, брак.
Развитие отдельных отраслей химической промышленности проходило неодинаково. В одних отраслях велось большое новое капитальное строительство, другие развивали производство за счет совершенствования имевшейся производственной базы; в одних отраслях решались вопросы разработки и освоения новых технологических процессов, в других – проблема сырья и т.п. Рассмотрим развитие основных отраслей химической промышленности того периода.
Сернокислотное производство– ведущее и одно из наиболее сложных производств основной химической промышленности. С точки зрения наличия в стране серосодержащего сырья сернокислотная промышленность была вполне обеспечена сырьевой базой. Однако в начале второго пятилетия сернокислотная промышленность базировалась главным образом на серых колчеданах Урала, и большинство предприятий страны зависело от поставок колчедана, флотохвостов и пиритных огарков с его заводов (главным образом с Красноуральского и Среднеуральского медеплавильных заводов).
Неритмичная работа транспорта нередко ставила сернокислотные заводы в тяжелое положение. Из-за недопоставок сырья многие из них работали не на полную мощность, а иногда и простаивали.
Вторым пятилетним планом предусматривалось расширение сырьевой базы сернокислотного производства путем перевода его с серного колчедана на другие виды сырья. Доля рядового серного колчедана в сырьевом балансе отрасли должна была снизиться с 69,7% в 1932 г. до 14,5% за счет повышения удельного веса всех прочих видов сырья, прежде всего отходов цветной металлургии – флотационных хвостов и пиритных концентратов, отходящих газов медеплавильных и цинковых заводов (это, к тому же, очищало атмосферу, окружающую заводы цветной металлургии, от вредных сернистых газов), а также отхода угольной промышленности – углистого колчедана. Применение отбросного сырья должно было способствовать удешевлению производства серной кислоты. Однако план не был выполнен. Расход серного колчедана в 1937 г. остался на уровне 50%. Сокращение его расхода произошло главным образом за счет использования флотационных хвостов. Несколько увеличилась в балансе сырья и доля отходящих газов (на 1,3%). Строительство новых заводов на отходящих газах не было осуществлено. Угольная промышленность недостаточно расширяла добычу углистого колчедана; новые виды сырья – гипсы, кислые гудроны, ферросульфаты и др. – не использовались.
Техническая реконструкция сернокислотного производства в основном закончилась к концу 1934 г. Производство серной кислоты за вторую пятилетку увеличилось более чем в 2 раза, но задание пятилетнего плана выполнено не было.
Развитие сернокислотной промышленности должно было идти по линии освоения имеющихся мощностей, интенсификации производства и частичного дооборудования действующих заводов, в основном реконструированных уже в годы первой пятилетки, но главным образом за счет сооружения новых предприятий. Результаты освоения мощностей и интенсификации производства превысили первоначальные предположения, что явилось итогом технической реконструкции отрасли, новое же строительство значительно отставало от запланированного. Продолжалось сооружение сернокислотных систем на Ново-Московском, Горловском и Актюбинском комбинатах и вторых очередей сернокислотных систем на Воскресенском, Невском, Константиновском заводах, строительство которых было начато еще в годы первой пятилетки. Эти установки вступили в строй к концу 1934 г. За 1932—1937 гг. предполагалось построить крупнейшие сернокислотные заводы, но их строительство осуществлено не было. Мощность новых, вступивших в строй заводов, составила лишь 170 тыс. т в год, причем Актюбинский и Кировоградский заводы вступили в строй с дефектами и в годы второй пятилетки не освоили проектной мощности.
Следует отметить и слабую постановку текущего ремонта. Недостаточное внимание обращалось на планово-предупредительные ремонты. Все это приводило к простоям заводов.
Территориальный разрыв между пунктами производства и их сырьевой базой ставил сернокислотную промышленность, как указывалось, в зависимость от работы железнодорожного транспорта. Даже в 1937 г. из-за недостатка сырья, связанного в значительной мере с несвоевременной подачей вагонов на рудники, пришлось использовать для сернокислотной промышленности ценное сырье медеплавильной промышленности – медистый колчедан 455455
«Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 355.
[Закрыть] .
Несмотря на отмеченные недостатки, строительство заводов, осуществленное в годы первой и второй пятилеток, повысило уровень концентрации сернокислотного производства и обеспечило его современной, технически передовой производственной базой. Необходимо отметить, что если до второй пятилетки многие аппараты, машины, сложные контрольно-измерительные механизмы ввозились из-за границы, то во второй пятилетке, в связи с развитием отечественного химического машиностроения и освоением кислотоупорных материалов, почти все оборудование сернокислотного производства изготовлялось в СССР. Усилилась концентрация производства. Как правило, мощность заводов составляла 25—60 тыс. т моногидрата в год 456456
А. М. Кац. Вопросы экономики основной химической промышленности СССР, стр. 240.
[Закрыть] , а некоторых – 100 тыс. т серной кислоты и более (Константиновский, Воскресенский, Невский 457457
«20 лет Советской власти», стр. 36.
[Закрыть] ). Заводов мощностью менее 12 тыс. т не осталось. В то же время в Германии в 1935 г. 12,8% серной кислоты (в моногидрате) производилось на заводах мощностью 12,2 тыс. т и ниже. В США максимальная мощность заводов была больше, встречались заводы с годовым производством более 150 тыс. т. На американских заводах наибольшее распространение получил контактный способ производства серной кислоты, допускающий большее развитие мощности одного аппарата. В США в 1935 г. этим способом производилось 50% серной кислоты 458458
«Капиталистические страны», т. 1. М., изд-во «Плановое хозяйство», 1937, стр. 461.
[Закрыть] .
В СССР к началу второй пятилетки выработка серной кислоты осуществлялась контактным (36,5%), башенным (35,5%) и камерным (28%) способами. Во второй пятилетке наибольшее развитие получила башенная система, удельный вес которой к 1937 г. возрос почти до 60% при одновременном снижении доли камерной системы до 10—12% и контактной до 28—30%. Строительство велось примерно в одинаковом объеме как в контактном, так и в башенном производстве. Введенные в эксплуатацию мощности распределялись: по контактному способу – 88 тыс. т, по башенному – 80 тыс. т, однако интенсификация башенного производства привела к росту его удельного веса в общем производстве серной кислоты.
В освоении новой техники важную роль сыграло развертывание социалистического соревнования. Передовики производства всеми средствами добивались интенсификации производственных процессов. Однако этим не могло быть компенсировано слабое развитие нового строительства. К тому же работы по интенсификации производства начались с запозданием и развернулись только в 1936 г. Так, интенсификация проводилась главным образом на башенных системах и в незначительной мере захватывала контактные.
Первые работы производились без замены свинца в аппаратуре и влекли быстрый выход ее из строя. В дальнейшем свинец стали заменять железом, чугуном, андезитом и другими материалами, что обеспечило, наряду с конструктивными изменениями, надежную работу аппаратов и оборудования.
По производству серной кислоты Советский Союз в 1937 г. занял второе место в Европе и четвертое – в мире. Сернокислотное производство СССР опередило все крупнейшие капиталистические страны Европы и частично США в отношении концентрации и интенсификации башенного процесса производства серной кислоты, а в отношении печного хозяйства вышло на уровень техники европейских стран.
Однако, добившись увеличения объема производства серной кислоты, исследуемая отрасль не достигла сколько-нибудь заметных успехов по качественным показателям. Расход колчедана на 1 т серной кислоты составил в 1936 г. примерно столько же, сколько и в 1933 г. Только на контактных установках его расход снизился с 1071 кг в 1933 г. до 924 кг в 1936 г. Некоторое снижение произошло в расходе азотной кислоты на 1 т серной: с 17,4 кг в 1933 г. до 15,7 кг в 1936 г.
Недостаточно осуществлялась механизация трудоемких процессов. Так, на ряде крупнейших заводов была механизирована лишь подача колчедана со склада в дробильное отделение и из него в печное. Все это увеличивало численность рабочей силы на заводах и снижало производительность труда.
Повысилась себестоимость продукции. По серной кислоте, полученной на башенных установках, она возросла на 22,4%, на контактных установках соответственно на 32,5%. Рост себестоимости объяснялся повышением цен на сырье, ремонтно-строительные материалы, возрастанием стоимости перевозок и ростом заработной платы. Сказывалось также недостаточное применение дешевого сырья – отходящих газов цветной металлургии и т.п. Не использовался и ценный отход сернокислотной промышленности – колчеданный огарок, содержащий более 50% железа, медь, золото и серебро 459459
«Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 356.
[Закрыть] .
Фосфатное производство. Развитие фосфатной промышленности в рассматриваемый период должно было идти за счет строительства новых заводов и расширения производства на старых. Фактически развитие производства суперфосфата – наиболее распространенного вида удобрений – шло по второму пути. В годы второй пятилетки не был построен ни один новый завод.
Действовавшие заводы перевыполнили свою программу и в значительной части перекрыли недобор по новым заводам. Особенно сильно развивалось производство на Константиновском и Невском заводах.
Производство фосфатных удобрений в пересчете на 14-процентный суперфосфат в 1937 г. составило 2500 тыс. т. И хотя пятилетний план по их производству выполнен не был, сельское хозяйство получило минеральных удобрений в 3,4 раза больше по сравнению с 1932 г. и в 17 раз больше, чем до революции 460460
«Социалистическое сельское хозяйство СССР». М.—Л., 1939, стр. 21, 25; «Социалистическое народное хозяйство СССР в 1933—1940 гг.», стр. 466.
[Закрыть] . Однако химизация земледелия все еще была недостаточной.
Советский Союз по производству фосфатных удобрений быстро обгонял капиталистические страны. Уже к 1935 г. остались позади Германия, Испания, Италия, входившие в первую шестерку по производству этого вида удобрений, был почти достигнут уровень Франции. Впереди оставались Япония и США.
Особо важное значение имело начатое еще в первой пятилетке создание новой сырьевой базы фосфатной промышленности на Кольском полуострове (первая очередь комбината «Апатит» вступила в строй в 1931 г., вторая – в 1935 г.). С открытием кольских апатитов ресурсы фосфатного сырья СССР значительно расширились и удельный вес Советского Союза в мировой добыче фосфорсодержащего сырья сильно вырос. Была разрешена и проблема обогащения руды.
Приводим данные о добыче руды и производстве концентрата в годы второй пятилетки (в тыс. т):
| Добыча апатитовой руды | 380,0 | 2400,0 | 631,6 |
| Производство концентрата | 156,5 | 1250,0 | 798,7 |
С 1935 г. большинство суперфосфатных заводов целиком работало на апатитовом концентрате, а остальные заводы добавляли его к местным фосфоритам. Образовались даже излишки концентрата для экспорта.
Росла и добыча фосфоритной руды и муки. Добыча фосфоритов возросла за второе пятилетие на 383,8%, составив в 1937 г. 595 тыс. т, а фосфоритной муки – на 231,4%, составив 450 тыс. т.
При расширении и лучшем техническом оснащении производства выпуск суперфосфата мог бы быть удвоен и даже утроен. Работа заводов лимитировалась недостатком серной кислоты.
Содовое производство. Производство кальцинированной соды в годы второй пятилетки развивалось на Донецком, Славянском и Березниковском заводах, построенных еще до революции, но значительно реконструированных и расширенных в первые годы социалистической индустриализации. Расширение и реконструкция заводов продолжались и в годы второй пятилетки.
Самым крупным был Донецкий содовый завод, выпускавший в 1937 г. около 350 тыс. т кальцинированной соды. Мощность Славянского завода составляла в том же году 70 тыс. т 461461
«Химическая промышленность СССР». М., 1940, стр. 325.
[Закрыть] . На 80% содовое производство сосредоточивалось на Украине и на 20% – на Урале 462462
«Экономика и планирование химической промышленности», вып. XI. Л., 1940, стр. 67.
[Закрыть] .
Развитие содового производства на действующих заводах было недостаточно для удовлетворения потребности страны в кальцинированной соде. Вторым пятилетним планом предусматривалось строительство двух новых заводов: нового Славянского и Карабугазского, которые должны были дать в 1937 г. 200 тыс. т кальцинированной соды. Заводы построены не были. Карабугазский завод, в частности, не строился из-за неразработанности процесса получения соды из миробилита.
Следует иметь в виду, что дальнейшее расширение старых заводов, предусматривавшееся в годы второй пятилетки, было произведено не полностью, а сами заводы работали не на полную мощность. Главная причина этого была в несвоевременной и некачественной организации ремонтов оборудования, приводившей к частым авариям. Дефицит соды наблюдался на протяжении всех лет исследуемого периода. Для ослабления его в 1937 г. приступили к реконструкции и расширению Березниковского и Славянского заводов, а также рационализации производства на Донецком заводе.
Промышленность минеральных солейво второй пятилетке достигла заметных успехов, но все же не достигла того уровня развития, который был необходим в силу многообразия и значительности ее связей с другими отраслями народного хозяйства. Наряду с ростом выпуска минеральных солей шел дальнейший рост производства инсектофунгисидов. Производство минеральных солей увеличилось по сравнению с первым годом пятилетия на 270%, выпуск инсектофунгисидов – на 340%. Однако потребность сельского хозяйства в них удовлетворялась в 1937 г. лишь на 30—70%.
Недостаток минеральных солей сказывался на работе ряда отраслей народного хозяйства, сдерживая их нормальное развитие (текстильной, кожевенной, бумажной и др.). Об удовлетворении потребностей народного хозяйства в солях в 1937 г. свидетельствует табл. 14.
Таблица 14
Удовлетворение потребностей народного хозяйства в основных солях в 1937 г. (в тоннах)*
| Сернистый натр | 36 500 | 19 800 | 54,2 |
| Хромпик натровый | 15 000 | 8 400 | 56,0 |
| Сульфат технический | 11 300 | 4 400 | 38,6 |
| Гидросульфит | 1 260 | 275 | 21,8 |
| Глинозем сернокислый | 60 800 | 22 600 | 37,3 |
* «Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 358.
Правда, следует иметь в виду, что производство солей было освоено только в годы первой и второй пятилеток, ранее они импортировались или не потреблялись вовсе (плавиковая кислота, фтористый натр, мышьяковистые соли, препарат Давыдова, препарат АБ, углекислый и азотнокислый барий и т.д.). В связи с недостатком солей, продолжали их импорт (перманганат калия, арсенат кальция и др.).
Резиновая промышленностьза годы второй пятилетки превысила выпуск продукции в ценностном выражении примерно в 2,4 раза (с 570,6 млн. руб. до 1364,4 млн. руб.).
Рост отдельных производств резино-асбестовой промышленности был неравномерен. Значительно выросло производство автошин – на 397,3% по сравнению с 1932 г. Рост выпуска произошел в основном за счет Ярославского резино-асбестового комбината. На Ленинградском шинном заводе производство оставалось в пределах 0,5—0,6 млн. шт. Производство резиновой обуви выросло в 1,4 раза: с 62,2 млн. пар в 1932 г. до 84,6 млн. пар в 1937 г. В результате структура резиновой промышленности в годы второй пятилетки изменилась. Удельный вес основных резиновых изделий в общей выработке резино-асбестовой промышленности иллюстрируют следующие данные (в %) 463463
«Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 360.
[Закрыть] :
| Резиновая обувь | 57,7 | 37,0 | 23,8 |
| Автошины | 10,4 | 18,9 | 43,2 |
| Технические изделия | 29,3 | 34,5 | 23,0 |
| Асбестовые изделия | 2,6 | 4,4 | 5,3 |
Если в начале первой пятилетки резиновая промышленность была по преимуществу «галошной», то во второй пятилетке – шинной. И все же дефицит шин и недостаточно высокое их качество создавали трудности в использовании автопарка страны.
Сравнительно медленным был рост производства технических изделий (со 184 млн. руб. в 1932 г. до 300 млн. руб. в 1937 г.), что создало напряженное положение в удовлетворении нужд некоторых важнейших отраслей промышленности. Так, отсутствие транспортерных лент не позволяло проводить механизацию и увеличивать добычу в ряде отраслей народного хозяйства (угольная, цветная и химическая промышленность).
Громадные успехи были достигнуты в производстве синтетического каучука. К созданию его производства Советский Союз приступил еще в годы первой пятилетки. В начале второй пятилетки были пущены Воронежский и Ефремовский заводы, а затем Казанский. Все они производили синтетический каучук по методу С. В. Лебедева путем переработки бутадиена.
В производстве синтетического каучука СССР опередил все капиталистические страны. В Германии его производство находилось еще в процессе освоения, в США работал только опытный завод мощностью 50 т в год. Советским химикам в связи с этим приходилось преодолевать большие трудности при разработке технологических процессов. Не меньшие трудности испытывали они и при строительстве, поскольку машиностроение впервые осваивало оборудование для заводов синтетического каучука. Однако несмотря на то, что качество машин, оборудования и аппаратуры не всегда отвечало необходимым требованиям, выпуск каучука увеличивался быстрыми темпами. Средний месячный выпуск его возрос с 183 т в 1933 г. до 5850 т в 1937 г. Нарастание выпуска шло по мере освоения производственного процесса, наиболее характерным показателем которого является снижение расхода спирта на 1 т каучука с 8,29 т в 1933 г. до 3,66 т в 1936 г.
Успехи, достигнутые в освоении технологии производства, снижение потерь спирта и промежуточных продуктов, интенсификация оборудования, дали возможность превзойти проектные мощности заводов и резко снизить расход спирта и прочего сырья.
Мощность всех заводов синтетического каучука к концу второй пятилетки, с учетом завода Совпрен в Ереване, была равна 108 тыс. т каучука в год. Это более чем вдвое превышало задания второго пятилетнего плана (47 тыс. т).
Экономия валюты благодаря внедрению отечественного каучука уже в 1937 г. составила 80 млн. золотых руб.
Была создана новая отрасль химической промышленности, располагающая необходимыми кадрами строителей, производственников и исследователей, причем научно-исследовательская база давала возможность решения ряда актуальных проблем, назревших в промышленности синтетического каучука и смежных с нею отраслях, способствующих дальнейшему развитию производства синтетического каучука в СССР.
За 1933—1937 гг. производительность труда в промышленности синтетического каучука выросла в 6,6 раза, а себестоимость продукции снизилась втрое и приблизилась к себестоимости натурального каучука 464464
«Проблемы экономики», 1935, № 2, стр. 43.
[Закрыть] . Уже в 1936 г. все заводы данной отрасли стали полностью рентабельными 465465
«Каучук и резина», 1937, № 6, стр. 9, 13—14.
[Закрыть] .
В производстве пластических масс– наиболее молодой отрасли химической промышленности тоже были достигнуты некоторые успехи. Темпы роста ее валовой продукции (в процентах к предыдущему году) составляли в 1933 г. – 13,1%; в 1934 г. – 36,7; в 1935 г. – 53,4; в 1936 г. – 74,6; в 1937 г. – 23,4%. Был освоен выпуск новых видов пластических масс (неолейкорит, бензилцеллюлоза, винилиты, аминопласты и др.), выросло по сравнению с 1932 г. во много раз снабжение пластмассами важнейших отраслей промышленности (машиностроение, радиотелефонная, электроустановочные материалы).
Расширился круг потребителей пластмасс: пищевая промышленность (вискозная колбасная кишка), фото-кинопромышленность (ацетилцеллюлоза), изготовление предметов ширпотреба и т.д.
Большим народнохозяйственным эффектом внедрения пластмасс явилась замена дефицитных цветных металлов (бронза, олово, латунь и сплавы), возросшая со 100 т в 1932 г. до 20 тыс. т (ориентировочно) в 1937 г.
*
Итак, валовая продукция химической промышленности, включая горно-химическую, во второй пятилетке возросла в 3,36 раза 466466
«Вопросы экономики основной химической промышленности СССР». М., Государственное научно-техническое изд-во химической литературы, 1939, стр. 188.
[Закрыть] . Рост производства продукции усиливался тем, что ряд объектов, намеченных к пуску в конце первой пятилетки, в связи с затягиванием строительства вступил в действие уже в первые годы второй пятилетки. По темпам роста химическая промышленность во второй пятилетке обогнала все отрасли тяжелой промышленности 467467
«Промышленность СССР», 1957, стр. 12.
[Закрыть] .
Производство по отдельным отраслям за рассматриваемый период возросло: по основной химии – в 3,3 раза, горной химии – в 7,2 раза, выработке пластмасс – в 5,2 раза, лакокрасочному производству – в 4,3 раза, анилинокрасочному – в 2,7 раза 468468
П. М. Лукьянов. Краткая история химической промышленности СССР. М., Изд-во АН СССР, 1959, стр. 367.
[Закрыть] , производство синтетического аммиака возросло в 12 раз, азотных удобрений – в 18 раз, искусственного волокна – в 3 раза 469469
«Итоги выполнения второго пятилетнего плана развития народного хозяйства Союза ССР», 1939, стр. 24, 25.
[Закрыть] . Особенно большое развитие получили новые отрасли химического производства – азотная промышленность, производство искусственного волокна, синтетического каучука и пластических масс. Знаменательными были достижения предприятий синтетического каучука, которые в 1937 г. дали стране 74% необходимого ей для резиновых заводов сырья 470470
«СССР и капиталистические страны». М.-Л., Госпланиздат, 1939, стр. 27.
[Закрыть] .
