Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (СТ)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 34 (всего у книги 89 страниц)
Стеклоочиститель
Стеклоочисти'тель, устройство для очистки переднего (ветрового) стекла транспортных средств (автомобиля, троллейбуса, трамвая и т.д.), а также заднего стекла и стекол фар легкового автомобиля от атмосферной осадков и грязи. Очистка производится качательными движениями резиновых щёток. Наибольшее распространение получили С. с электрическим и пневматическим приводом. В первом случае движение щёток С. обеспечивается кривошипным механизмом с системой рычагов, приводимым через редуктор от электродвигателя. Во втором случае перемещение щёток С. происходит под действием поршневого пневмодвигателя с золотниковым распределением , включенного в пневматическую систему автомобиля через зубчатую передачу.
Стеклопакет
Стеклопаке'т, строительное изделие из двух или более листов стекла, герметично соединённых по периметру рамкой (обоймой). Образующиеся между стеклами замкнутые полости заполняют осушенным воздухом, что исключает образование в них конденсата при низких температурах и запотевание стекол в зимнее время. Соединение стекол производится склеиванием их с металлической рамкой (например, из профилированного алюминия) синтетическим клеем (клеёный С.) или сваркой по периметру со свинцовой полосой (сварной С.). Габариты С., выпускаемых в СССР, 4 X 2 м, толщина стекол 3—6 мм, расстояние между стеклами 12—20 мм, коэффициент теплопередачи 2,8—3,0 вт/ (м2. К ). С. применяют для заполнения световых проёмов общественных, промышленных и жилых зданий, в одиночных переплётах (взамен двойного и тройного остекления в двойных переплётах).
Стеклопластики
Стеклопла'стики, композиционные материалы, состоящие из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей (см. Стеклотекстолит ), матов, рубленых волокон; связующим – полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. См. также Пластические массы .
Для С. характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо– и химстойкости. Механические свойства С. определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации – связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают С., содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна (см. табл.). Такие С. подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых – под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства С.
Типичные свойства некоторых стеклопластиков на основе алюмоборосиликатных волокон
| Свойства | С ориентированным расположением непрерывных волокон в виде нитей, жгутов | С неориентированным расположением коротких волокон* | |||||
| Однонап– равленные | Пере– крёстные (под углом 0° и 90°) | Стекло– текстолит | пресс-компози– ции (l = 5—30 мм ) | премиксы (l = 5—25 мм ) | Изготав– ливаемые напыле– нием рубленых волокон (l = 30—60 мм ) | на основе матов (l = 20—70 мм ) | |
| Плотность, г/см3 | 1,9—2,0 | 1,8—1,9 | 1,7—1,8 | 1,6—1,9 | 1,7—2,0 | 1,4—1,6 | 1,4—1,6 |
| Прочность, Мн/м2 (кгс/мм2 ) | |||||||
| при растяже– нии | 1300—1700 (130—170) | 500—700 (50—70) | 400—600 (40—60) | 50—150 (5—15) | 40—70 (4—7) | 90—200 (9—20) | 40—150 (4—15) |
| при статичес– ком изгибе | 800—1200 (80—120) | 700—900 (70—90) | 600—700 (60—70) | 140—300 (14—30) | 80—120 (8—12) | 100—250 (10—25) | 50—200 (5—20) |
| Модуль упругости, Гн/мм2 (кгс/мм2 ) | 45—50 (4500—5000) | 30—35 (3000—3500) | 25—30 (2500—3000) | 10—15 (1000—1500) | 7—10 (700—1000) | 6—10 (600—1000) | 5—10 (500—1000) |
l – длина волокна.
Большей изотропией механических свойств обладают С. с неориентированным расположением волокон: гранулированные и спутанно-волокнистые пресс-материалы; материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). С. на основе полиэфирных смол можно эксплуатировать до 60—150 °С, эпоксидных – до 80—200 °C, феноло-формальдегидных – до 150—250 °С, полиимидов – до 200—400 °С. Диэлектрическая проницаемость С. 4—14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01—0,05, причём при нагревании до 350—400 °С показатели более стабильны для С. на основе кремнийорганических и полиимидных связующих.
Изделия из С. с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов – прессованием и литьём.
С. применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро– и радиотехнике.
Лит.: Пластики конструкционного назначения, М., 1974.
В. Н. Тюкаев.
Стеклоподъемник
Стеклоподъе'мник, устройство для подъёма и опускания стекол дверных окон в кузовах легковых и кабинах грузовых автомобилей. В окнах кузовов легковых автомобилей применяют С. с тросовым приводом, в окнах кабин грузовых автомобилей – с рычажным приводом. Для предохранения стекол от произвольного опускания С. имеет тормозной механизм, смонтированный в барабане на приводном валике. Этот механизм позволяет зафиксировать стекло на различной высоте. С. приводится в действие рукояткой, расположенной на внутренней панели двери соответствующего окна, или (реже) электромотором, кнопка включателя которого обычно находится на щитке приборов.
Стеклопрофилит
Стеклопрофили'т, профильное стекло, крупноразмерные профильные изделия из бесцветного или окрашенного стекла, изготовляемые способом непрерывного проката. Различают С. коробчатого и швеллерного сечений, с гладкой, рифлёной и узорчатой поверхностью. Выпускается также С., армированный металлической сеткой. Максимальная длина С., изготовляемого в СССР: коробчатого – 5 м, швеллерного – 7 м. С. применяют для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Стеклосмазка
Стеклосма'зка,стекло , применяемое в качестве смазывающего материала при горячем прессовании металлов. При значительных давлениях и температурах, развивающихся при прессовании, С. плавится, приобретая свойства хорошей смазки с малым коэффициентом трения. С. значительно эффективнее обычных высокотемпературных смазок (графит и др.). Наиболее высокими смазывающими свойствами характеризуются С., имеющие при температуре деформации металла вязкость около 90 н. сек/м2 (900 пуаз ). С. применяются при прессовании труб, сплошных и полых профилей. Преимущественное распространение получили порошковые С. на основе систем Na2 O – CaO – SiO2 с добавками В2 О3 , AlгО3 , MgO3 , BaO, K2 O и др.
Использование С. улучшает технологию горячего прессования, кроме того, С. предохраняет металл от окисления.
Стеклотекстолит
Стеклотекстоли'т, слоистый пластик, состоящий из стеклоткани (наполнитель), пропитанной синтетической смолой (связующим). Применяемые стеклоткани могут быть однослойными и многослойными (т. н. ткани объёмного плетения), различными по виду плетения (например, кордное, полотняное, сатиновое) и составу волокон (см. Стеклянные волокна ). При получении С. обычно используют несколько слоев стеклоткани (главным образом однослойной). С. применяют как конструкционный материал для изготовления листов и крупногабаритных изделий сложной конфигурации, а также как электроизоляционный материал в электро– и радиотехнике. Подробнее см. Стеклопластики .
Стеклоформующая машина
Стеклоформу'ющая маши'на, стеклоформовочная машина, предназначается для изготовления (формования) изделий из стекла отливкой в формы, штамповкой, прессовкой, прокаткой, вытягиванием, выдуванием и т.д. Формование производится в интервале вязкостей 102 —4 107 н . сек/м2 (1 н . сек/м2 = 10 пуаз ), что соответствует температурам 700—1000 °С. Для получения листового стекла (оконного, витринного и др.) используются С. м. вертикального вытягивания стекла. Принцип действия этих С. м. заключается в непрерывном оттягивании горячей стекломассы, поступающей через щель лодочки (рис. 1) или со свободной поверхности расплава. В результате оттягивания образуется лента стекла шириной до 2,5—3 м и толщиной 2—6 мм, которая с помощью асбестовых валиков транспортируется через шахту машины (где отжигается), а затем поступает на отломку, резку и упаковку. Скорость вытягивания стекла толщиной 2 мм около 120 м/ч. Листовое стекло вырабатывается также горизонтальным вытягиванием и способом проката. Листовое полированное стекло получают по методу формования на расплаве олова, при этом способе стекломасса выливается на поверхность расплавленного олова, где под влиянием гравитационных сил, поверхностного натяжения и сил вытягивания приобретает плоскопараллельность верхней и нижней поверхностей листа. Скорость формования ленты стекла шириной 3—4 м до 1000 м/ч.
Для изготовления стеклоблоков, архитектурных деталей, водомерных стекол, консервных банок, бутылок, колб и т.п. применяются прессование, прессовыдувание и выдувание.
Например, на прессовыдувной С. м. вырабатывают широкогорлую стеклянную тару. Изготовление изделий этими С. м. проводится в два приёма: сначала выпрессовывается предварительная заготовка-пулька и окончательно оформляется горло изделия, а затем пулька раздувается в чистовой форме сжатым воздухом до размеров готового изделия (рис. 2).
На выдувных С. м. изготовляют узкогорлую тару; в этих С. м. и пулька, и изделие выдуваются сжатым воздухом; иногда оформление горла осуществляется под вакуумом.
Лит.: Орлов А. Н., Шапошников Л. Д., Ермаков Я. И., Прессовыдувные стеклоформующие автоматы, М., 1966; Гигерих В., Трир В., Стекольные машины, пер. с нем., М., 1968.
Н. М. Павлушкин.
Рис. 1. Схема формирования стекла с помощью шамотной лодочки: 1 – лодочка; 2 – расплав.
Рис. 2. Схема выработки изделий на прессовыдувной машине: 1 – прием капли; 2 – выпрессование пульки в черновой форме; 3, 4 – передача пульки из черновой формы в чистовую; 5 – выдувание изделия в чистовой форме; 6 – отставление готового изделия на конвейер.
Стеклы Карел
Сте'клы (Stekly) Карел (р. 9.10.1903, Прага), чехословацкий кинорежиссёр. В 1928—38 актёр «Освобожденного театра» (Прага). С 1933 работает в кино как сценарист, с 1945 – как режиссёр. Наиболее значительный фильм – «Сирена» (1947, по М. Майеровой), посвященный героической борьбе шахтёров Кладно за свои права в конце 19 в. Среди др. кинолент: «Тьма» (1950, по А. Ирасеку), «Анна-пролетарка» (1952, по И. Ольбрахту), «Волынщик из Стракониц» (1955, по И. К. Тылу), «Бравый солдат Швейк» (1956—57, 2 серии, по Я. Гашеку), «В погоне за метеоритом» (1962, по Ж. Верну), «Свадьбы господина Вока» (1971), «Бегемот» (1973), «За рулём – враг» (1975). Государственная премия ЧССР (1953).
Стеклянная плитка
Стекля'нная пли'тка (мозаичная), мелкая (обычно квадратная) облицовочная плитка, изготовляемая из непрозрачного цветного стекла способом непрерывного проката. Размеры выпускаемой в СССР С. п.: 20 Х 20 и 25 X 25 мм, толщина 4—5 мм. Применяется для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений и выполнения декоративно-художественных мозаичных работ. См. также Смальта .
Стеклянницы
Стекля'нницы (Sesiidae или Aegeriidae), семейство бабочек из серии листовёрткообразных. Крылья узкие, в размахе обычно от 15 до 45 мм, брюшко длинное, выдаётся далеко за крылья. Усики к вершине расширяются, часто с маленькой волосяной кисточкой. Наиболее характерный признак – отсутствие чешуек на большей части поверхности крыльев. В связи с этим многие С. напоминают по общему облику перепончатокрылых . Летают С. обычно днём. Яйца откладывают в трещины коры или под кожицу растений. Гусеницы голые (в мелких щетинках), белые или желтоватые, живут в ветвях и стволах деревьев и кустарников, редко в стеблях и корнях травянистых растений; развитие чаще двухлетнее. Свыше 800 видов; распространены широко. В СССР наиболее обычны представители родов Paranthrene, Aegeria, Sesia, Synanthedon. Некоторые виды С., например тополевая, хвойная, смородинная, яблонная, могут наносить вред лесным, парковым и садовым насаждениям.
Стеклянные волокна
Стекля'нные воло'кна, стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром 3—100 мкм и длиной 20 км и более (непрерывное С. в.) или диаметром 0,1—20 мкм и длиной 1—50 см (штапельное С. в.). По внешнему виду непрерывное С. в. напоминает нити натурального или искусственного шёлка, штапельное – короткие волокна хлопка или шерсти.
Непрерывное С. в. формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—2000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае С. в. вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стеклоплавильных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят также в стеклоплавильных печах. Штапельное С. в. формуют одностадийным методом путём разделения струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.
Свойства С. в. определяются главным образом их химическим составом и характеризуются редким сочетанием высокой теплостойкости (например, кварцевое, кремнезёмное, каолиновое – выше 1000 °С), высоких диэлектрических свойств (удельное объёмное электрическое сопротивление кварцевого, бесщелочного алюмоборосиликатного, магнийалюмосиликатного С. в. 1014ом. см и выше), низкой теплопроводности, малого коэффициента термического расширения, высокой химстойкости и механической прочности (3000—5000 Мн/м2 , или 300—500 кгс/мм2 ). С. в. в виде жгутов (ровингов), кручёных нитей, лент, тканей различного плетения, нетканых материалов и др. широко применяют в современной технике в качестве армирующего (упрочняющего) материала для стеклопластиков и др. композиционных материалов, а также для получения фильтровальных материалов и электроизоляционных изделий в электротехнической промышленности.
М. С. Асланова.
Стеклянные губки
Стекля'нные гу'бки, отряд типа губок; то же, что шестилучевые
Стекольная промышленность
Стеко'льная промы'шленность, отрасль промышленности, занятая производством листового, архитектурно-строительного, оптического, светотехнического, электротехнического, тарного стекла, бытовой посуды, стекловолокна и др. материалов и изделий из стекла .
Производство стекла возникло в глубокой древности, как ремесло получило распространение в средние века. Заметное развитие стекольного производства наблюдалось на рубеже 19 и 20 вв., особенно в США, Великобритании, Франции.
В России первый стекольный завод был построен в 1635. Накануне 1-й мировой войны 1914—18 в стране насчитывалось более 200, преимущественно мелких, предприятий. Высокое мастерство рабочих по выделке хрустального стекла создало рус. С. п. мировую известность.
За годы Сов. власти производство стекла превратилось в высокоразвитую отрасль промышленности. Объём производства возрос более чем в 20 раз и составил в 1974 около 7 млн. т против 320 тыс. т в 1913. По объёму выпуска оконного стекла СССР занимает первое место в мире.
Коренное техническое перевооружение С. п. было осуществлено в годы довоенных пятилеток, когда производство оконного стекла было полностью механизировано. В довоенный период были построены и введены в действие крупные заводы по производству листового стекла, бутылок, стеклянной тары, такие, как Гусевской им. Дзержинского, Гомельский им. М. В. Ломоносова, Борский им. А. М. Горького, Лисичанский, Константиновские заводы: «Автостекло», им. Октябрьской Революции, завод стеклоизделий им. 13 расстрелянных рабочих, 2-я мировая война причинила значительный ущерб С. п. СССР, её производственные мощности уменьшились в среднем на 40—50%. Послевоенный период характеризуется интенсивным ростом и техническим подъёмом производства всех видов стекла. Были построены Саратовский, Анжеро-Судженский (Кемеровская область), Магнитогорский, Львовский, Чирчикский (Узбекская ССР), Райчихинский (Амурская область), Паневежский (Литовская ССР), Токмакский (Киргизская ССР), Херсонский, Керченский, Кишиневский и др. стекольные заводы.
В 60—70-х гг. наряду с увеличением выпуска традиционных материалов из стекла значительное развитие получило производство новых видов изделий, в том числе блоков, профильного стекла, ситаллов, шлакоситаллов, стемалита, облицовочной плитки, теплозащитного стекла, изоляторов, труб, стекловолокнистых материалов. Производство стекольных товаров в СССР характеризуется данными табл. 1.
Табл. 1. – Динамика производства некоторых видов стекольной продукции в СССР
| 1940 | 1950 | 1960 | 1970 | 1974 | |
| Оконное стекло, млн. м2 Армированное стекло, млн. м2 Узорчатое стекло, млн. м2 Профильное стекло, млн. м2 Стеклоблоки, млн. шт. Коврово-мозаичная плитка, млн. м2 Полированное стекло, млн. м2 Консервная тара, млн. шт. Бутылки, млн. шт. Сортовая посуда, млн. руб. | 44,7 0,13 0,14 – – – 0,35 154 553 ... | 74,7 0,24 0,12 – – – 0,26 213 570 20,0 | 147,2 1,26 1,0 – 3,1 – 3,91 1021 1172 50,3 | 231,4 2,87 4,18 1,29 40,2 1,46 8,10 2770 2326 137,1 | 257,6 4,23 2,72 2,61 48,6 3,74 17,3 3588 2834 275,0 |
Начиная с 50—60-х гг. С. п. получила значительное развитие и в др. социалистических странах. Производство стекла в 1970 составило (тыс. т ): в ЧССР – 876, ПНР – 844, НРБ – 478, СФРЮ – 319, СРР – 244, ВНР – 276. ПНР по количеству выпускаемого оконного стекла и ЧССР по производству оконного стекла на душу населения занимают вторые места в мире. В НРБ, ВНР, ГДР освоено производство профильного стекла, стеклопакетов, в ВНР, ГДР, ПНР – стеклянных пустотелых блоков, ПНР имеет большие достижения в производстве технического и химико-лабораторного стекла. Европейские социалистические страны по темпам роста производства оконного стекла опережают капиталистические страны. Производство оконного стекла в некоторых социалистических странах характеризуется данными табл. 2.
Табл. 2. – Динамика выпуска оконного стекла (млн. м2 в некоторых социалистических странах
| Страны | 1960 | 1965 | 1970 | 1972 | 1973 |
| НРБ ВНР ГДР ПНР СРР ЧССР СФРЮ | 7,6 4,6 16,1 22,5 18,8 15,5 2,2 | 17,4 7,3 21,3 32,6 28,8 14,9 7,6 | 20,0 7,8 21,0 48,5 45,2 22,6 18,0 | 19,3 8,3 22,1 54,9 63,9 21,1 17,0 | 20,8 8,0 23,5 56,0 69,2 22,4 16,6 |
Среди капиталистических стран 1-е место по производству стекла занимают США. В 1970 производство стекла составило (тыс. т ): в США – 10000; в Великобритании – 3214; в ФРГ – 3099; во Франции – свыше 2400; в Японии – 1907; в Италии – 1800; в Бельгии – 855.
Лит.: Цейтлин М. А., Очерки по истории развития стекольной промышленности в России, М., 1939; Бреховских С. М., Стекло за рубежом. Производство и применение, М., 1960; Стекольная промышленность, в кн.: Промышленность строительных материалов в СССР. 1917—1967, под ред. А. С. Болдырева, М., 1967; Бондарев К. Т., Стекло в строительстве. К., 1969.
Б. И. Борисов, Е. С. Семена.
Стекольные работы
Стеко'льные рабо'ты, строительные работы, связанные с остеклением световых проёмов (окон, дверей, витрин, световых фонарей и др.) в зданиях и сооружениях. При С. р. применяют различные виды стекла (оконное, витринное, узорчатое, цветное и др.), а также стеклоблоки , стеклопакеты и пр. Обычно С. р. включают 2 основных стадии: заготовку стекол (раскрой их по размерам); установку и закрепление стекол в остекляемых конструкциях.
В современном полносборном строительстве оконные и дверные блоки, как правило, поступают на строительные объекты с домостроительных комбинатов остеклёнными. При использовании стандартных унифицированных переплётов заготовка стекол производится на стекольных заводах. Раскрой и нарезку стекол нестандартных размеров и др. подготовительные работы выполняют в основном в централизованных мастерских, оборудованных специальными раскройными столами, шаблонами, стеклорезами (алмазными, электрическими и пневматическими) и др.
Установку стекол осуществляют различными способами в зависимости от вида остекления, материала остекляемых конструкций и т.п. При этом используют замазки (меловые, битумные, белильные и др.), мастики и упругие прокладки (из резины, каучука, пластмассы), предохраняющие стекла от разрушения, вследствие деформации переплёта, а также герметизирующие фальцы переплёта. Стекла в деревянных переплётах устанавливают на двойной замазке, крепят при помощи штапиков (раскладок) или металлических шпилек и закрепляемых забиваемых в переплёт специальным пистолетом-автоматом; в металлических и железобетонных переплётах – с помощью штапиков на винтах, зажимов (кляммер) и т.п. с промазкой швов мастиками (герметиками) или на резиновых прокладках. Для монтажа крупноразмерных (например, витринных) стекол используют автопогрузчики, передвижные вышки и краны, оборудованные траверсами с вакуум-присосами. Стеклоблоки устанавливают на цементном растворе, аналогично каменной кладке.
Лит.: Клочанов П. Н., Эидинов Ю. С., Малярные, стекольные и облицовочные работы, М., 1964; Гницевич Е. П., Завражин Н. Н., Передовые методы организации производства отделочных работ, М., 1975.
Н. Н. Завражин.
