Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (СТ)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 32 (всего у книги 89 страниц)
Стевин Симон
Сте'вин (Stevin) Симон (1548, Брюгге, – 1620, Гаага), нидерландский учёный и инженер. С 1583 преподавал в Лейденском университете. В 1592 получил место инженера, а затем суперинтенданта по военным и финансовым вопросам у Морица Оранского . В 1600 организовал инженерную школу при Лейденском университете, где читал лекции по математике. Работа С. «Десятина» (De Thiende, 1585) посвящена десятичной системе мер и десятичным дробям, которые С. ввёл в употребление (в Европе).
В механике С. дал доказательство закона равновесия тела на наклонной плоскости, основанное на невозможности вечного движения, сформулировал правила равновесия трёх сил, образующих замкнутый треугольник. С. принадлежат также работы по гидростатике, навигации, техническим и военно-инженерным вопросам.
С о ч.: The principal works of Simon Stevin, v. 1—5, Arnst., 1955—66; в рус. пер. – Начала гидростатики, в сборнике: Начала гидростатики. Архимед. Стэвин. Галилей. Паскаль, М. – Л., 1932.
Лит.: Steichen М., Memoire sur la vie et les travaux de Simon Stevin, Brux., 1846; Depau R., Simon Stevin, Brux., 1942.
И. Д. Рожанский.
Стегальный череп
Стега'льный че'реп (от греч. stege – крыша), анапсидный, или стегокротафический, череп (от греч. krotaphos – висок), в котором покровные кости образуют сплошной щит с отверстиями лишь для ноздрей и глаз. Характерен для костных рыб, древних земноводных и наиболее примитивных пресмыкающихся. В процессе эволюции у типичных наземных позвоночных в крыше черепа в височной области (позади глазниц) образуются височные окна, разделённые скуловыми дугами, или височными дугами . В результате увеличивается место для челюстной мускулатуры, а С. ч. превращается в зигальный, или зигокротафический (от греч. zygoma – скуловая дуга). При редукции скуловых дуг у змей височная область становится обнажённой; такой череп называется гимнокротафическим (от греч. gymnos – голый). У безногих земноводных кости крыши черепа вторично разрастаются, перекрывая височные окна, – вторично С. ч. Редукция С. ч. может осуществляться также путём утраты части покровных костей (особенно в глазничной области).
Л. П. Татаринов.
Рис. 1. Схема височных дуг пресмыкающихся: А – анапсидный череп: Б – диапсидный череп; В – парапсидный череп; Г – синапсидный череп; згл – заглазничная кость; ск – скуловая; т – теменная; ч – чешуйчатая; кс – квадратноскуловая; к – квадратная.
Стегозавры
Стегоза'вры (Stegosauria), подотряд птицетазовых динозавров . Жили в юре и начале мела. Ранние С. – сцелидозавры, по-видимому, ходили преимущественно на задних ногах, более поздние – вторично вернулись к передвижению на 4 ногах. С. были громадными (длина до 6 м ) растительноядными животными с относительно маленькой головой. Спина и хвост сверху были усажены мощными костными шипами, защищавшими тело от нападения крупных хищников – карнозавров , их появлением, вероятно, был вызван переход С. к четвероногому хождению, при котором уменьшалась уязвимая поверхность тела. С., судя по строению зубов, были исходным стволом для остальных четвероногих птицетазовых динозавров начиная с анкилозавров . Остатки С. известны из Северной Америки, Западной Европы, Северной и Восточной Африки. Сообщения о находках С. в Азии оказались ошибочными.
Стегоцефалы
Стегоцефа'лы (Stegocephalia), ископаемые земноводные, крыша черепа которых образовывала сплошной покров, а туловище нередко было покрыто костными щитками. Жили в девоне – триасе. С. противопоставляли современным, или «голым», земноводным, т. к. некоторые С. (например, лепоспондилы ) ближе к современным земноводным, большую часть С. включают в надотряд лабиринтодонтов и название «С.» больше не применяют.
Стейнбек Джон Эрнст
Сте'йнбек (Steinbeck) Джон Эрнст (27.2.1902, Салинас, штат Калифорния, – 20.12.1968, Нью-Йорк), американский писатель. Учился на биологическом факультете Станфордского университета. В молодости сменил ряд профессий. В раннем творчестве разделял романтические иллюзии о возможности бегства от буржуазного общества (роман «Чаша господня», 1929), тяготел к изображению причудливых типов провинциальной и сельской Америки (циклы рассказов «Райские пастбища», 1932, «Рыжий пони», 1933). В 30-е гг. сложился как писатель острой социальной проблематики (роман «В схватке с сомнительным исходом», 1936, повесть «О мышах и людях», 1937, рус. пер. 1963). Герои С. трагичны своей обездоленностью и непониманием причин преследующих их жизненных крушений. Вершина творчества С. роман «Гроздья гнева» (1939, рус. пер. 1940), в центре которого судьба согнанных с земли фермеров, кочующих по стране в поисках работы. Через тяжкие испытания герои приходят к сознанию того, что они – частица страдающего и борющегося народа. В 40-е гг. отступил от традиций пролетарской и революционной литературы (романы «Консервный ряд», 1945; «Заблудившийся автобус», 1947; «К Востоку от рая», 1952). Новый взлёт творчество С. пережило в начале 60-х гг. Роман «Зима тревоги нашей» (1961, рус. пер. 1962) и книга очерков «Путешествие с Чарли в поисках Америки» (1962, рус. пер. 1965) с тревогой поведали о разрушении личности в мире мещанских стандартов, в атмосфере обманчивого процветания. В годы войны во Вьетнаме выступил с оправданием агрессии США. Нобелевская премия (1962).
Соч.: The long valley, L., 1964; The moon is down, N. Y., 1964; в рус. пер. – Жемчужина. Квартал Тортилья Флэт, М., 1963.
Лит.: Мендельсон М. О., Современный американский роман, М., 1964; Fontenrose J., J. Steinbeck..., N. Y., 1964; MooreH. T., The novels of J. Steinbeck, 2 ed., Port Washington (N. J:), [1968]; Steinbeck's literary dimension: a guide to comparative studies, Metuchen (N. J.), 1973; Hayashi T., A new Steinbeck bibliography 1929—1971, Metuchen (N. Y.), 1973.
А. М. Зверев.
Дж. Э. Стейнбек.
Стейниц Вильгельм
Сте'йниц (Steinitz) Вильгельм (14.5. 1836, Прага, – 12.8.1900, Нью-Йорк), первый чемпион мира по шахматам (1886—1894), шахматный теоретик. Учился в Венском политехническом институте. В 1862—83 жил в Лондоне, с 1883 – в США. Чемпионом мира официально провозглашен после победы в матче с И. Цукертортом (1886). В 80-х гг. 19 в. разработал теорию позиционной игры в шахматах. Крупнейшие успехи С. – победы в матчах с А. Андерсеном (1866), М. И. Чигориным (1889, 1892), И. Гунсбергом (1890—91), Э. С. Шифферсом (1896) и в международных турнирах: Вена, 1873 и 1882 (совместно с Ш. А. Винавером); Нью-Йорк, 1894. В 1894 С. проиграл матч на первенство мира Э. Ласкеру.
Лит.: Левидов М. Ю., Стейниц, Ласкер, М., 1936: Нейштадт Я. И., Первый чемпион мира, М., 1971.
Стейнлен Теофиль Александр
Стейнле'н (Steinlen) Теофиль Александр (10.11.1859, Лозанна, – 14.12.1923, Париж), французский график. Уроженец Швейцарии. Окончил художественную школу в Лозанне. С 1882 жил в Париже. Работал в основном в технике литографии. Сотрудничал в социалистических журналах, иллюстрировал книги (например, сборник А. Брюана «На улице», 1888). Следуя традициям О. Домье , С. лаконично и остро показывал социальное неравенство, ужасы войны, революционную борьбу народа («Стачка», 1898, см. илл. ; «Освободительница», 1903; «Беженцы», офорт, 1916). Работал также как карикатурист и мастер плаката, обращался к живописи.
В последние годы жизни С. был активным участником журнала «Кларте» , сотрудничал в «Юманите» .
Лит.: Калитина Н., Стейнлен, М., 1959: Стейнлен. [Альбом. Авт. – сост. В. Турова], М., 1960: Contat-Mercanton L., Steinlen. Berne, 1959.
Т. Стейнлен. Автопортрет. Литография. 1905.
Т. Стейнлен. «Стачка». 1898.
«Стейт банк оф Индия»
«Стейт банк офИ'ндия », см. Государственный банк Индии .
Стека
Сте'ка, стек (итал. stecca), основной инструмент при лепке . С. имеют вид не больших (и часто изогнутых) деревянных костяных или металлических палочек с расширяющимися концами в форме прямой, закруглённой либо скошенной лопаточки, ланцета и пр. С. бывают односторонними и двусторонними. Распространены также проволочные С. – кольца различной кривизны на деревянных ручках.
Стеккетти Лоренцо
Стекке'тти (Stecchetti) Лоренцо (1845—1916), итальянский поэт; см. Гуэррини О.
Стекло
Стекло', твёрдый аморфный материал, полученный в процессе переохлаждения расплава. Для С. характерна обратимость перехода из жидкого состояния в метастабильное, неустойчивое стеклообразное состояние. При определённых температурных условиях кристаллизуется. С. не плавится при нагревании подобно кристаллическим телам, а размягчается, последовательно переходя из твёрдого состояния в пластическое, а затем в жидкое. По агрегатному состоянию С. занимает промежуточное положение между жидким и кристаллическим веществами. Упругие свойства делают С. сходным с твёрдыми кристаллическими телами, а отсутствие кристаллографической симметрии (и связанная с этим изотропность) приближает к жидким. Склонность к образованию С. характерна для многих веществ (селен, сера, силикаты, бораты и др.).
Состав некоторых промышленных стекол
| Химический состав | |||||||||||
| Стекло | SiO2 | B2 О3 | Al2 O3 | MgO | CaO | BaO | PbO | Na2 O | K2 O | Fe2 O3 | SO3 |
| Оконное | 71,8 | – | 2 | 4,1 | 6,7 | – | – | 14,8 | – | 0,1 | 0,5 |
| Тарное | 71,5 | – | 3,3 | 3,2 | 5,2 | – | – | 16 | – | 0,6 | 0,2 |
| Посудное | 74 | – | 0,5 | – | 7,45 | – | – | 16 | 2 | 0,05 | – |
| Хрусталь | 56,5 | – | 0,48 | – | 1 | – | 27 | 6 | 10 | 0,02 | – |
| Химико– лабораторное | 68,4 | 2,7 | 3,9 | – | 8,5 | – | – | 9,4 | 7,1 | – | – |
| Оптическое | 41,4 | – | – | – | – | – | 53,2 | – | 5,4 | – | – |
| Кварцоидное | 96 | 3,5 | – | – | – | – | – | 0,5 | – | – | |
| Электрокол– бочное | 71,9 | – | – | 3,5 | 5,5 | 2 | – | 16,1 | 1 | – | – |
| Электроваку– умное | 66,9 | 20,3 | 3,5 | – | – | – | – | 3,9 | 5,4 | – | – |
| Медицинское | 73 | 4 | 4,5 | 1 | 7 | – | – | 8,5 | 2 | – | – |
| Жаростойкое | 57,6 | – | 25 | 8 | 7,4 | – | – | – | 2 | – | – |
| Термостойкое | 80,5 | 12 | 2 | – | 0,5 | – | – | 4 | 1 | – | – |
| Термометри– ческое | 57,1 | 10,1 | 20,6 | 4,6 | 7,6 | – | – | – | – | – | – |
| Защитное | 12 | – | – | – | – | – | 86 | 2 | – | – | |
| Радиационно– стойкое | 48,2 | 4 | 0,65 | – | 0,15 | 29,5 | – | 1 | 7,5 | – | – |
| Стеклянное волокно | 71 | – | 3– | 3 | 8 | – | – | 15 | – | – | – |
С. называют также отдельные группы изделий из С., например строительное С., тарное С., химико-лабораторное С. и др. Изделия из С. могут быть прозрачными или непрозрачными, бесцветными или окрашенными, люминесцировать под воздействием, например, ультрафиолетового и g-излучения, пропускать или поглощать ультрафиолетовые лучи и т.д. Наибольшее распространение получило неорганическое С., характеризующееся высокими механическими тепловыми, химическими и др. свойствами. Основная масса неорганического С. выпускается для строительства (главным образом листовое) и для изготовления тары. Эти виды продукции получают преимущественно из С. на основе двуокиси кремния (силикатное С.); применение находят также и др. кислородные (оксидные) С., в состав которых входят окислы фосфора, алюминия, бора и т.д. К бескислородным неорганическим С. относятся С. на основе халькогенидов мышьяка (As2 S3 ), сурьмы (Sb2 Se3 ) и т.д., галогенидов бериллия (BeFz) и т.д. (см. также Полупроводники аморфные ).
По назначению различают: строительное стекло (оконное, узорчатое, стеклянные блоки и т.д.), тарное стекло, стекло техническое (кварцевое стекло , светотехническое стекло , стеклянное волокно и т.д.), сортовое стекло и т.д. Вырабатываются С., защищающие от ионизирующих излучений, С. индикаторов проникающей радиации, фотохромные С. с переменным светопропусканием, С., применяемое в качестве лазерных материалов , увиолевое стекло , пеностекло , растворимое С. и др. Растворимое С., содержащее около 75% 3102, 24% Na2 O и др. компоненты, образует с водой клейкую жидкость (жидкое С.); используется как уплотняющее средство, например для изготовления силикатных красок, конторского клея, в качестве диспергаторов и моющих средств, для пропитки тканей, бумаги и пр. Химический состав некоторых видов С. приведён в таблице.
Физико-химические свойства С. Свойства С. зависят от сочетания входящих в их состав компонентов. Наиболее характерное свойство С. – прозрачность (светопрозрачность оконного С. 83—90%, а оптического стекла — до 99,95%). С. типично хрупкое тело, весьма чувствительное к механическим воздействиям, особенно ударным, однако сопротивление сжатию у С. такое же, как у чугуна.
Для повышения прочности С. подвергают упрочнению (закалка, ионный обмен, при котором на поверхности С. происходит замена ионов, например натрия, на ионы лития или калия, химическая и термохимическая обработка и др.), что ослабляет действие поверхностных микротрещин (трещины Гриффитса), возникающих на поверхности С. в результате воздействия окружающей среды (температура, влажность и пр.) и являющихся концентраторами напряжений, и позволяет повысить прочность С. в 4—50 раз. Обычно для устранения влияния микротрещин применяют стравливание или сжатие поверхностного слоя. При стравливании дефектный слой растворяется плавиковой кислотой, а на обнажившийся бездефектный слой наносится защитная плёнка, например из полимеров. При закалке поверхностный слой сжимается, что препятствует раскрытию трещин. Плотность С. 2200—8000 кг/м3 , твёрдость по минералогической шкале 4,5—7,5, микротвёрдость 4—10 Гн/м2 , модуль упругости 50—85 Гн/м2 . Предел прочности С. при сжатии равен 0,5—2 Гн/м2 , при изгибе 30—90 Гн/м2 , при ударном изгибе 1,5—2 Гн/м2 . Теплоёмкость С. 0,3—1 кдж/кг -К, термостойкость 80°– 1000 °С, температурный коэффициент расширения (0,56—12) 1091/К . Коэффициент теплопроводности С. мало зависит от его химического состава и равен 0,7—1,3 вт/ (м. К ). Коэффициент преломления 1,4—2,2, электрическая проводимость 10-8 —10-18ом -1. см-1 , диэлектрическая проницаемость 3,8—16.
Технология С. производство С. состоит из следующих процессов: подготовки сырьевых компонентов, получения шихты, варки С., охлаждения стекломассы, формования изделий, их отжига и обработки (термической, химической, механической). К главным компонентам относят стеклообразующие вещества (природные, например SiO2 , и искусственные, например Na2 CO3 ), содержащие основные (щелочные и щёлочноземельные) и кислотные окислы. Главный компонент большинства промышленных С. – кремнезём (кремния двуокись ), содержание которого в С. составляет от 40 до 80% (по массе), а в кварцевых и кварцоидных от 96 до 100%. В стекловарении обычно в качестве источника кремнезёма используют кварцевые стекольные пески, которые в случае необходимости обогащают. Сырьём, содержащим борный ангидрид, являются борная кислота , бура и др. Глинозём вводится с полевыми шпатами , нефелином и т.д.; щелочные окислы – с кальцинированной содой и поташом; щёлочноземельные окислы – с мелом, доломитом и т.п. Вспомогательные компоненты – соединения, придающие то или иное свойство, например окраску, ускоряющие процесс варки и т.д. Например, соединения марганца, кобальта, хрома, никеля используются как красители, церия, неодима, празеодима, мышьяка, сурьмы – как обесцвечиватели и окислители, фтора, фосфора, олова, циркония – как глушители (вещества, вызывающие интенсивное светорассеяние); в качестве осветлителей применяют хлорид натрия, сульфат и нитрат аммония и др. Все компоненты перед варкой просеиваются, сушатся, при необходимости измельчаются, смешиваются до полностью однородной порошкообразной шихты, которая подаётся в стекловаренную печь .
Процесс стекловарения условно разделяют на несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение («студку»).
При нагревании шихты вначале испаряется гигроскопическая и химически связанная вода. На стадии силикатообразования происходит термическое разложение компонентов, реакции в твёрдой и жидкой фазе с образованием силикатов, которые вначале представляют собой спекшийся конгломерат, включающий и не вступившие в реакцию компоненты. По мере повышения температуры отдельные силикаты плавятся и, растворяясь друг в друге, образуют непрозрачный расплав, содержащий значительное количество газов и частицы компонентов шихты. Стадия силикатообразования завершается при 1100—1200 °С.
На стадии стеклообразования растворяются остатки шихты и удаляется пена – расплав становится прозрачным; стадия совмещается с конечным этапом силикатообразования и протекает при температуре 1150—1200 °С. Собственно стеклообразованием называют процесс растворения остаточных зёрен кварца в силикатном расплаве, в результате чего образуется относительно однородная стекломасса. В обычных силикатных С. содержится около 25% кремнезёма, химически не связанного в силикаты (только такое С. оказывается пригодным по своей химической стойкости для практического использования). Стеклообразование протекает значительно медленнее, чем силикатообразование, оно составляет около 90% от времени, затраченного на провар шихты и около 30% от общей длительности стекловарения.
Обычная стекольная шихта содержит около 18% химически связанных газов (СО2 , SO2 , O2 и др.). В процессе провара шихты эти газы в основном удаляются, однако часть их остаётся в стекломассе, образуя крупные и мелкие пузыри.
На стадии осветления при длительной выдержке при температуре 1500—1600 °С уменьшается степень пересыщения стекломассы газами, в результате чего пузырьки больших размеров поднимаются на поверхность стекломассы, а малые растворяются в ней. Для ускорения осветления в шихту вводят осветлители, снижающие поверхностное натяжение стекломассы; стекломасса перемешивается специальными огнеупорными мешалками или через неё пропускают сжатый воздух или др. газ.
Одновременно с осветлением идёт гомогенизация – усреднение стекломассы по составу. Неоднородность стекломассы обычно образуется в результате плохого перемешивания компонентов шихты, высокой вязкости расплава, замедленности диффузионных процессов. Гомогенизации способствуют выделяющиеся из стекломассы газовые пузыри, которые перемешивают неоднородные микроучастки и облегчают взаимную диффузию, выравнивая концентрацию расплава. Наиболее интенсивно гомогенизация осуществляется при механическом перемешивании (наибольшее распространение эта операция получила в производстве оптического С.).
Последняя стадия стекловарения – охлаждение стекломассы («студка») до вязкости, необходимой для формования, что соответствует температуре 700—1000 °С. Главное требование при «студке» – непрерывное медленное снижение температуры без изменения состава и давления газовой среды; при нарушении установившегося равновесия газов образуется т. н. вторичная мошка (мелкие пузыри).
Процесс получения некоторых С. отличается специфическими особенностями. Например, плавка оптического кварцевого С. в электрических стекловаренных печах ведётся сначала в вакууме, а в конце плавки – в атмосфере инертных газов под давлением. Производство каждого типа С. определяется технологической нормалью.
Формование изделий из стекломассы осуществляется механическим способом (прокаткой, прессованием, прессовыдуванием, выдуванием и т.д.) на стеклоформующих машинах . После формования изделия подвергают термической обработке (отжигу).
В результате отжига (выдержки изделий при температуре, близкой к температуре размягчения С.) и последующего медленного охлаждения происходит релаксация напряжений, появляющихся в С. при быстром охлаждении. В результате т. н. закалки в С. возникают остаточные напряжения, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и специфический (безопасный) характер разрушения в сравнении с обычным С. (закалённые С. применяют для остекления автомобилей, вагонов и т.п. целей).
Историческая справка. В природе существует природное С. – перлит , обсидиан (см. Вулканическое стекло ).
Появление искусственного С. обычно связывают с развитием гончарства . При обжиге на изделие из глины могла попасть смесь соды и песка, в результате чего на поверхности изделия образовалась стекловидная плёнка-глазурь . Производство С. началось в 4-м тыс. до н. э. (Древний Египет, Передняя Азия).
Первоначально получались непрозрачные С., с помощью которых имитировали поделочные камни (малахит, бирюзу и т.д.). Постепенно состав С. менялся, количество окислов щелочных металлов с 30% (по массе) уменьшилось до 20%; в С. вводились окислы свинца и олова; для окрашивания стали добавлять соединения марганца и кобальта. Во 2-м тыс. до н. э. в Египте С. варили в глиняных горшочках – тиглях ёмкостью около 0,25 л.
Коренные изменения в технологии стеклоделия произошли на рубеже нашей эры, когда были решены две важнейшие проблемы стеклоделия – изготовление прозрачного бесцветного С. и формование изделий выдуванием. Получение прозрачного С. стало возможным в результате усовершенствования стекловаренных печей, что позволило повысить температуру варки и надёжно воспроизводить условия хорошего осветления стекломассы. Стеклодувная трубка, изобретённая в 1 в. до н. э., оказалась универсальным инструментом, с помощью которого стало возможным создавать простые, доступные всем предметы обихода, например посуду. Первым научным трудом по стеклоделию считают вышедшую во Флоренции в 1612 книгу монаха Антонио Нери, в которой были даны указания об использовании окислов свинца, бора и мышьяка для осветления С., приведены составы цветных С. Во 2-й половине 17 в. нем. алхимик И. Кункель опубликовал сочинение «Экспериментальное искусство стеклоделия», он же изобрёл способ получения золотого рубина. В 1615 в Англии стали применять для нагрева стеклоплавильных печей уголь, что повысило температуру в печи. С начала 17 в. во Франции был предложен способ отливки зеркальных С. на медных плитах, с последующей прокаткой; в то же время был открыт метод травления С. смесью плавикового шпата и серной кислоты, освоено производство оконного и оптического С. Существенную роль в создании основ стеклоделия сыграли русские учёные: М. В. Ломоносов, Э. Г. Лаксман, С. П. Петухов, А. К. Чугунов, Д. И. Менделеев, В. Е. Тищенко.
До конца 19 в. в стеклоделии преобладал ручной труд, и только со 2-й половины 20 в. производство всех видов массового С. (оконное, тарное и др.) было механизировано и автоматизировано, а ручные методы сохранились лишь при изготовлении художественного С. и некоторых сортовых изделий (см. также Стекольная промышленность ).
Н. М. Павлушкин.
Художественное С. включает в себя витражи , смальтовые мозаики , сосуды художественные, архитектурные детали, декоративные композиции, скульптуру (обычно малых форм), светильники, искусственные драгоценности (бижутерия). В древнем мире производство С. было особенно развито в Египте (эпоха Птолемеев, 4—1 вв. до н. э.), Сирии, Финикии, Китае. Как правило, в искусстве древнего мира изделия из С. (небольшие вазочки, чаши, блюдца, бусы, серьги, амулеты, печати) изготовлялись посредством прессования в открытых глиняных формах или путём навивания стекломассы на палочку; такое С. обычно было непрозрачным, а по цвету – зелёным, голубым, бирюзовым. Изобретение способа свободного выдувания С. с помощью трубки, а также повышение температуры его варки дали эллинистическим и древнеримским мастерам возможность получать тонкостенные (иногда двухслойные) более прозрачные и однородные по массе изделия относительно крупных размеров.
С 6 в. центры художественного стеклоделия сосредоточились в Византии, где процветала выделка цветного непрозрачного стекла для посуды и смальт. В средневековой Западной Европе эпохи готики важнейшей областью искусства, стимулировавшей развитие вкуса к художественному С., было изготовление витражей. Среди средневековых стран мусульманского Востока в 12—14 вв. производством стеклянных изделий с эмалевыми росписями славилась Сирия.
В 15—16 вв. ведущее значение в декоративно-прикладном искусстве Европы приобрело венецианское стекло . С изобретением в 17 в. более твёрдого кальциевого С. и развитием техники гравировки центр художественного стеклоделия переместился в Чехию (см. Чешское стекло ). С 1770-х гг. (первоначально в Англии) стало широко применяться С., полученное на основе окиси свинца (хрусталь или флинт-гласе), главным способом обработки которого явилось т. н. алмазное гранение, выявляющее способность хрусталя преломлять или отражать свет. Начиная с 18 в. интенсивно развивается и производство искусственных драгоценных камней. На рубеже 19—20 вв. к художественному С. обращаются специалисты по декоративно-прикладному искусству (Э. Галле, О. Даум, Э. Руссо во Франции, И. Хофман в Австрии, Л. К. Тиффани в США); в их изделиях, нередко отличающихся стремлением к ассоциативному сопоставлению художественных и природных, преимущественно растительных форм, преобладали черты стиля «модерн» . Для современного художественного С. характерно необычайное разнообразие техник и стилевых тенденций; увлечение изысканными, подчёркнуто фантастическим конфигурациями и усложнённо-орнаментальной обработкой поверхностей сосуществует с тяготением к аскетически-строгим решениям, выделяющим в качестве важнейших элементов образа простоту форм и прозрачность неукрашенного С.
В Древней Руси стеклоделие получило значительное развитие уже в домонгольский период (выделка украшений, сосудов, смальты для мозаик). Прерванное татаро-монгольским нашествием, производство художественного С. возродилось в 17 в., когда в 1635 был основан первый в России стекольный завод. Огромный вклад в производство цветного С. (главным образом для мозаик, бижутерии и архитектурной облицовки) внёс М. В. Ломоносов, создавший в 1753 Усть-Рудицкую фабрику. Важнейшую роль в развитии русского стеклоделия сыграл Императорский хрустальный и стекольный завод в Петербурге (заложенный Петром I в начале 18 в. под Москвой и к середине 18 в. вместе с Ямбургскими заводами переведённый в Петербург). В 18 в. были основаны также Гусевской хрустальный завод и Дятьковский хрустальный завод . Для русского искусства 18 в. Было характерно гутное С., изготовлявшееся путём свободного выдувания и лепки на небольших купеческих заводах (изделия из такого С., часто тёмные по тону, расписывались эмалевыми красками), и прозрачное светлое С., декорируемое в основном с помощью гравировки и выпускавшееся Императорским заводом и наиболее крупными частными предприятиями; на этих же заводах с середины 18 в. производилось много изделий из молочного С. По проектам крупнейших зодчих (А. Н. Воронихина, Ч. Камерона, М. Ф. Казакова, Н. А. Львова, К. И. Росси, Т. де Томона) на Императорском заводе выполнялись (в стиле классицизма ) детали осветительной арматуры, мебели и архитектурного декора. С конца 18 в. здесь же были освоены варка свинцового хрусталя и алмазное гранение, для которого в начале 19 в. типичен особый рисунок, подражающий бриллиантовой огранке («русский камень»). К середине 19 в. в русском художественном С. возникает увлечение гигантскими размерами изделий (сборные хрустальные канделябры, вазы, детали архитектурного декора); в конце 19 в. развивается имитационное направление (подражание камню, фарфору, дереву и металлу), распространяются влияния стиля «модерн».
В СССР интенсивное производство художественного С. начинается с конца 1930-х гг. Ведущую роль в развитии советского художественного стеклоделия сыграла скульптор В. И. Мухина (см. Ленинградский завод художественного стекла ). В 50—60-е гг. художественные лаборатории появились почти на всех крупных советских заводах сортовой посуды. Среди видных мастеров декоративно-прикладного искусства, работавших на заводах СССР в 60—70-е гг., – Г. А. Антонова, А. А. Аствацатурьян, А. Г. Балабин, С. М. Бескинская, М.-Т. В. Грабарь, О. И. Гущин, Ю. В. Жульев, А. Д. Зельдич, Х. Кырге, Л. М. Митяева, В. С. Муратов, В. С. Мурахвер, М. А. Павловский, С. Раудвеэ, Е. И. Рогов, Б. А. Смирнов, В. А. Филатов. В. Я. Шевченко, Л. О. Юрген, Е. В. Яновская. В советском художественном С. выделяется несколько направлений: ленинградская школа (бесцветный и цветной хрусталь строгих форм с алмазной гранью), владимирское С. (использование традиций русского гутного С.), украинское С. (традиции украинского гутного С., яркая полихромия), прибалтийская школа (слабо окрашенное прессованное С. с тонкой гравировкой). В 60—70-е гг. плодотворно развивается витраж, широкое распространение получают создание хрустальных фонтанов и различных декоративных установок из С. и металла, изготовление изделий (в т. ч. гобеленов из стеклоткани) для украшения интерьеров.
Лит.: Петухов С. П., Стеклоделие, СПБ. 1898: Безбородов М. А., Очерки по истории русского стеклоделия, М., 1952; Евстропьев К. С., Торопов Н. А., Химия кремния и физическая химия силикатов, М., 1950; Качалов Н., Стекло, М., 1959; Батанова Е. И., Воронов Н. В., Советское художественное стекло, [М., 1964]; Бартенев Г. М., Строение и механические свойства неорганических стекол, М., 1966; Технология стекла, 4 изд., М., 1967; Шелковинков Б., Русское художественное стекло, Л., 1969; Аппен А. А., Химия стекла, 2 изд., Л., 1974; Роусон Г., Неорганические стеклообразующие системы, пер. с англ., М., 1970; Рожанковский В. Ф., Стекло и художник, М., 1971; Воронов Н. В., Рачук Е. Г., Советское стекло, [Л.], 1973; «Journal of glass studies», с 1959 (изд. продолж.); Giover R. and L., Contemporary art glass, N. Y., [1975].
Н. В. Воронов.
Чаша. Сине-фиолетовое стекло. 11—12 вв. Византия. Сокровищница собора Сан-Марко. Венеция.
Бокал. Венецианское стекло. 17 в. Эрмитаж. Ленинград.
Советское стекло: Л. О. Юрген. Декоративная ваза. Техника «путаная нить», гутенская работа мастера Б. А. Ерёмина. Ленинградский завод художественного стекла.
Ваза для фруктов и салата. Хрусталь, алмазное гранение. Конец 18 в. Англия или Ирландия. Музей Виктории и Альберта. Лондон.
Стекло России: Штоф. Гравировка. 1727—30-е гг. Завод в Ямбурге. Эрмитаж. Ленинград.
В. С. Муратов. «Конь». Хрусталь. 1968.
Советское стекло: А. А. Аствацатурьян. Ваза «Полет». Цветной и бесцветный хрусталь, широкая грань. 1972. Ленинградский завод художественного стекла.
Советское стекло: Б. А. Смирнов. Прибор для вина. Хрусталь. 1961. Ленинградский завод художественного стекла.
Стекло России: Ваза из двухслойного стекла (рубинового стекла и бесцветного хрусталя) и золоченой бронзы; алмазная грань. 1-я половина 19 в. Императорский стекольный завод, Петербург. Русский музей, Ленинград.
Советское стекло: В. А. Филатов. Десертный набор «Кружево мая». Хрусталь, алмазная грань, гравировка.
Стекло России: Бутыль «Медведь». Гутное стекло. Конец 17 – начало 18 вв. Украина. Исторический музей, Москва.
Ремер. Гравировка. 1621. Голландия. Государственный музей (Рейксмюсеум). Амстердам.
Флакон. Филигрань. Середина 16 в. Венеция. Эрмитаж. Ленинград.
Советское стекло: В. В. Корнеев. Декоративный бокал «Русалка». Хрусталь, гравировка. Гусевский хрустальный завод.
