Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (ПР)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 26 (всего у книги 122 страниц)
Пресняков Андрей Корнеевич
Пресняко'в Андрей Корнеевич [1856, Ораниенбаум, ныне Ломоносов, – 4(16).11.1880], русский революционер, народник. Родился в семье дворцового сторожа. В 1875 ушёл из Петербургского учительского института; работал слесарем на заводах Петербурга. Вместе с С. Н. Халтуриным , К. А. Иванайненом и др. в 1876—77 участвовал в организации рабочих кружков в Петербурге. Один из организаторов Казанской демонстрации 1876 . Член «Земли и воли» . 4 октябре 1877 арестован, но в апреле 1878 бежал из-под ареста и около года жил за границей (Париж, Лондон). Вернувшись в 1879 в Россию, примкнул к «Народной воле» . Арестован 24 июля 1880 в Петербурге. Судился по «процессу 16-ти» . Повешен вместе с А. А. Квятковским в Петропавловской крепости.
Лит.: Казнь Квятковского и Преснякова, «Былое», 1917, № 5—6; Волк С. С., Народная воля, 1879—1882, М. – Л., 1966.
Преспа
Пре'спа (Prespa), озеро на З. Балканского полуострова, в Югославии, Албании и Греции. Находится в межгорной тектонической котловине на высоте 853 м. Площадь 285 км2 , глубиной до 54 м. Северные и восточные берега пологие, слабо изрезанные; южные и западные – крутые, с глубокими заливами. Соединено протокой (длиной около 1 км ) с расположенным южнее мелководным озером Микри-Преспа. Имеет подземный сток (через карстовые полости) в расположенное в 16 км к С.-З. и лежащее на 158 м ниже Охридское озеро . Ежегодные колебания уровня 1,5—2 м. Рыболовство.
Пресс ассошиэйшен
Пресс ассошиэ'йшен (Press Association Ltd), информационное агентство в Великобритании, специализирующееся на сборе и распространении внутренней информации. Кооперативное объединение издателей провинциальных газет. Основано в 1868. Владеет значительным пакетом акций агентства Рейтер ; получает от последнего международную информацию и передаёт ему внутреннюю информацию. Входит в Европейский альянс агентств печати. Правление – в Лондоне. Агентство имеет отделения в крупнейших провинциальных городах страны.
Пресс Ирина Натановна
Пресс Ирина Натановна (р. 10.3.1939, Харьков), советская спортсменка (лёгкая атлетика), заслуженный мастер спорта (1960). Окончила Ленинградский институт инженеров ж.-д. транспорта (1962). Кандидат педагогических наук (1972). Член КПСС с 1964. Неоднократная чемпионка СССР (13 раз в 1959—67), Олимпийских игр (1960, 1964), рекордсменка мира и Европы (7 раз в 1959—65) в барьерном беге и легкоатлетическом пятиборье. С 1967 работает в Центральном совете спортивного общества «Динамо». Награждена 2 орденами.
Пресс (механич.)
Пресс (франц. presse, от лат. Presso – давлю, жму), машина статического (неударного) действия для обработки материалов давлением. П. широко применяют в различных отраслях промышленности для обработки металлов, пластических масс, резины, с.-х. и пищевых продуктов и др. материалов, а также для исследования их свойств при высоких давлениях. Наибольшее распространение П. имеют в металлообрабатывающей промышленности для ковки, объёмной и листовой штамповки, прессования (выдавливания), сборочных операций (запрессовки шестерён, пальцев, колец подшипников), механических испытаний и др. целей.
Историческая справка. Ещё в 15—16 вв. в различных ремёслах, не связанных с обработкой металла (маслоделие, виноградарство, переплётное и печатное дело), применялись винтовые П. с ручным приводом. В конце 17 и начале 18 вв. винтовые П. начали применять для обработки металлов давлением, в частности для чеканки монет и медалей, а затем для штамповки. С середины 19 в. в кузнечно-штамповочном производстве получили распространение гидравлические прессы . С развитием крупносерийного и массового производства, особенно после появления электродвигателя, широкое применение нашли кривошипные прессы , которые представляют наиболее многочисленную группу кузнечно-штамповочных машин.
Устройство и принцип действия. Основные части П.: ползун (поперечина, траверса), станина с направляющими для ползуна и столом, привод, механизмы управления, средства механизации и автоматизации, инструмент. Подвижная часть инструмента крепится к ползуну (который совершает возвратно-попоступательное движение), неподвижная часть – к столу П. Формообразование изделия происходит при сдавливании заготовки между подвижной и неподвижной частями инструмента. Главные параметры П., в совокупности определяющие его технологические возможности и конструктивные особенности, – номинальное усилие, ход и скорость движения ползуна, размеры стола,
Основные типы П. По виду привода различают гидравлические, механические (кривошипные, винтовые, фрикционные) и гидромеханические П. (рис. ). Действие гидравлических П. основано на движении ползуна под давлением жидкости (воды, эмульсии, масла), которая является носителем энергии и при поступлении в рабочий цилиндр перемещает плунжер (поршень), связанный с ползуном. В основе работы кривошипного П. лежит преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна посредством кривошипного механизма. Принцип действия винтового П. заключается в использовании винтового шпинделя с несамотормозящей резьбой для сообщения движения ползуну. Шпиндель приводится во вращение либо электродвигателем через фрикционную передачу (фрикционный П.), либо давлением жидкости (гидровинтовой П.). В зависимости от назначения П. бывают с вертикальным (например, для штамповки) или горизонтальным (например, для прессования) движением ползуна. Самые мощные П. – гидравлические, наиболее крупные из которых штамповочные П., развивающие усилие до 735 Мн (75 000 тс ), а также П. для получения алмазов усилием до 490 Мн (50 000 тс ). Максимальное усилие кривошипных П. около 100 Мн, винтовых – около 125 Мн.
Лит.: Михеев В. А., Гидравлические прессовые установки, 2 изд., М., 1953; Живов Л. И., Овчинников А. Г., Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы, Хар., 1966; Ровинский Г. Н., 3лотников С. Л., Листоштамповочные механические прессы, М., 1968.
И. А. Шур.
Принципиальные схемы прессов: а – гидравлический вертикальный; б – гидравлический горизонтальный; в – кривошипный; г – фрикционный; д – гидровинтовой; 1 – рабочий цилиндр; 2 – плунжер; 3 – ползун; 4 – инструмент; 5 – станина; 6 – кривошипный вал; 7 – шатун; 8 – фрикционная передача; 9 – шпиндель; 10 – ножницы; 11 – выдвижной стол.
Пресс Тамара Натановна
Пресс Тамара Натановна (р. 10.5.1937, Харьков), советская спортсменка, заслуженный мастер спорта (1960). Окончила Ленинградский инженерно-строительный институт (1962) и Высшую партийную школу при ЦК КПСС (1967). Кандидат педагогических наук (1974). Член КПСС с 1962. Чемпионка Олимпийских игр (1960 и 1964 – в толкании ядра и 1964 – в метании диска). Неоднократная чемпионка Европы (3 раза в 1958 и 1962) и СССР (16 раз в 1958—66). С 1967 работает в ВЦСПС. Награждена орденом Ленина и орденом «Знак Почёта».
Пресс траст оф Индия
Пресс траст оф И'ндия (ПТИ; Press Trust of India – PTI), крупнейшее информационное агентство Индии, акционерное общество владельцев газет. Находятся в Бомбее. Основано в 1949. Снабжает внутренней и международной информацией свыше 200 газет, а также центральное правительство, правительства штатов, радио, торговые фирмы, банки и др. организации. Информацию передаёт на английском языке. Распространяет в Индии международную информацию агентств Рейтер и Франс пресс, имеет соглашения об обмене информацией с рядом др. иностранных агентств. Корреспонденты агентства находятся в важнейших городах мира – в Москве, Нью-Йорке, Лондоне, Париже и др. ПТИ – член Организации азиатских информационных агентств.
Пресса
Пре'сса , совокупность массовых периодических изданий (газет, журналов). Первоначально под П. подразумевались общеполитические периодические издания, предназначенные для массового читателя. С этим пониманием связано и происхождение термина «П.» от названия первой массовой газеты «La Presse», вышедшей в Париже в 1836 (франц. слово presse, от лат. presso – жму, давлю – отразило сущность процесса печатания – передачу краски под давлением с печатной формы на бумагу и возможность массового тиражирования). С развитием и дифференциацией периодической печати сформировались группы массовых периодических изданий по целевому назначению (например, научная П.), содержанию (например, спортивная П.), читательскому адресу (молодёжная П.) и т.д. См. также Печать , Газета , Журнал , Журналистика и лит. при этих статьях.
Пресс-бюро
Пресс-бюро', пресс-центр. 1) служба информации, организуемая на период работы съездов, конгрессов, спортивных состязаний и т.д. для содействия журналистам, освещающим данные события. Организует пресс-конференции , выпускает пресс-релизы и т.п. 2) Постоянно действующие органы информации при редакциях крупных газет, агентствах печати, телеграфных агентствах и др.
Пресс-конференция
Пресс-конфере'нция, собрание представителей органов печати, радио, телевидения, проводимое официальными лицами с целью информирования журналистов по актуальным общественно-политическим вопросам. П.-к. называется также встреча государственных общественных деятелей, учёных и др. с журналистами для беседы и ответов на их вопросы.
Прессование
Прессова'ние (от лат. presso – давлю, жму), процесс обработки давлением разных материалов с целью уплотнения, изменения формы, отделения жидкой фазы от твёрдой, изменения механических и др. свойств материала. П. применяется в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве и осуществляется обычно при помощи прессов высокого давления (термином «П.» не следует называть процесс получения изделий и заготовок ковкой и штамповкой на ковочных прессах). Различают изостатическое П. (порошкообразных материалов в замкнутом объёме жидкостью под высоким давлением), газостатическое П. (порошкообразных материалов газом под высоким давлением при высоких температурах), гидростатическое П. (металлических материалов жидкостью под высоким давлением для изменения их формы; аналогично прессованию металлов ), импульсное П. (взрывом, магнитоимпульсной обработкой, высоковольтным разрядом в жидкости) и др. виды П. См. также Брикетирование , Древесина прессованная , Порошковая металлургия , Прессование металлов , Прессование полимерных материалов , Прессование сена .
Прессование металлов
Прессова'ние мета'ллов, способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании (экструдировании) металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие матрицы, форма и размеры которого определяют сечение прессуемого профиля. При П. м. создаётся высокое гидростатическое давление, вследствие чего значительно повышается пластичность металла. Прессованием можно обрабатывать многие хрупкие материалы, неподдающиеся обработке другими способами (прокаткой, ковкой, волочением). Различают следующие виды П. м. (рис. ): с прямым истечением металла (направление движения металла совпадает с направлением движения пресс-шайбы – схемы а и б ) и с обратным (металл течёт навстречу движению матрицы, которая выполняет также функции пресс-шайбы, – схемы в и г ).
При П. м. с прямым истечением профиля сплошного сечения пресс-штемпель через пресс-шайбу передаёт давление на заготовку, находящуюся в контейнере. При этом металл заготовки выдавливается в отверстие матрицы, закрепленной в матрицедержателе, и образует профиль. Скорость истечения профиля во столько раз превышает скорость движения пресс-штемпеля (скорость прессования), во сколько раз площадь сечения полости контейнера больше площади отверстия в матрице. Отношение указанных площадей называется коэффициентом вытяжки. При прессовании трубы с прямым истечением металл заготовки выдавливается в кольцевой зазор между матрицей и иглой, образуя трубу заданной конфигурации. В этом случае заготовка перемещается не только относительно контейнера, но и относительно иглы.
При П. м. с обратным истечением силовое воздействие на заготовку осуществляется через контейнер, получающий движение в направлении, указанном стрелкой, через укороченный пресс-штемпель – пробку, запирающую контейнер. С др. стороны контейнер запирается удлинённым матрицедержателем, в котором закреплена матрица. При перемещении контейнера вместе с ним перемещается заготовка, и металл выдавливается в канал матрицы, образуя профиль.
При П. м. с прямым истечением вследствие трения металла о поверхность контейнера периферийные слои заготовки испытывают значительно более высокие сдвиговые деформации, чем центральные слои. Неравномерность деформации приводит к различию структуры и свойств по сечению изделия; особенно заметно это при прессовании прутков большого диаметра. При П. м. с обратным истечением трение металла о поверхность контейнера отсутствует, вследствие чего неравномерность структуры и свойств по сечению изделия значительно меньше. Кроме того, при обратном истечении значительно меньше усилия, требуемые для П. м., благодаря чему возможно снижение температуры нагрева заготовок и повышение скорости процесса.
Для получения труб и полых профилей из алюминиевых и магниевых, а в некоторых случаях медных и титановых сплавов используется также П. м. со сваркой (схема д ). Заготовка под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы в зависимости от его конструкции на 2 или несколько потоков металла. Эти потоки затем под действием высокого давления свариваются, охватывая сплошной массой иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окончательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой.
Существуют и другие способы прессования: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой её иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребристых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т.д. Промышленное применение находит также гидростатическое П. м. (гидроэкструзия), при котором давление на заготовку передаётся через жидкость. При этом способе силовое поле создаётся жидкостью высокого давления, подаваемой в контейнер от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотнённого пресс-штемпеля. В современных установках для гидростатического П. м. давление жидкости в контейнере достигает примерно 3 Гн/м2 (30 000 кгс/см2 ).
П. м. осуществляется как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Холодное прессование (т. е. без нагрева) используют при обработке легкодеформируемых металлов (олова, свинца, чистого алюминия). Холодное гидростатическое прессование вследствие весьма высоких давлений и отсутствия трения заготовки о поверхность контейнера позволяет обрабатывать и более труднодеформируемые металлы и сплавы (дуралюмины, медные сплавы, стали). Горячим прессованием получают изделия из различных металлов и сплавов: алюминиевых, титановых, медных, никелевых, а также тугоплавких металлов. Наиболее высокие температуры нагрева заготовок (до 1600—1800 °С) используют при прессовании вольфрама и молибдена.
П. м. осуществляют на горизонтальных гидравлических прессах ; реже, в основном при прессовании труб и гидроэкструзии, используют вертикальные гидравлические прессы. В некоторых случаях для холодного прессования труб из легкодеформируемых металлов используют прессы с механическим приводом. П. м. позволяет получать сплошные профили с площадью сечения 0,3—1500 см2 и диаметром описанной окружности 1,5—90 см, круглые прутки диаметром 0,6—60 см и трубы диаметром 0,8—120 см с толщиной стенки 0,1—10 см.
Лит.: Перлин И. Л., Теория прессования металлов, М., 1964; Прозоров Л. В., Прессование стали и тугоплавких сплавов, 2 изд., М., 1969: Жолобов В. В., Зверев Г. И., Прессование металлов, 2 изд., М., 1971; Ерманок М. З., Производство полых профилей из алюминиевых сплавов прессованием со сваркой, М., 1972; Колпашников А. И., Вялов В. А., Гидропрессование металлов, М., 1973.
М. З. Ерманок.
Схемы прессования профиля сплошного сечения с прямым истечением (а), трубы с прямым истечением (б), профиля сплошного сечения с обратным истечением (в), трубы с обратным истечением (г), трубы или полого профиля из заготовки сплошного сечения (прессование со сваркой, д); 1 – заготовка; 2 – пресс-штемпель; 3 – пресс-шайба; 4 – контейнер; 5 – матрица; 6 – матрицедержатель; 7 – пресс-изделие; 8 – игла; 9 – иглодержатель; 10 – пробка.
Прессование полимерных материалов
Прессова'ние полиме'рных материа'лов компрессионное, метод изготовления изделий из пластических масс и резиновых смесей в пресс-формах , установленных на прессе (чаще всего гидравлическом). В зависимости от температуры процесса П. и. м. подразделяют на высокотемпературное (горячее) и низкотемпературное (холодное). При горячем прессовании материал, например в виде пресс-порошка (обычно таблетированного или гранулированного) или листов, помещают в разомкнутую пресс-форму, нагретую до заданной температуры. При опускании плунжера пресса форма замыкается, материал в результате нагревания и создаваемого прессом давления растекается и заполняет формующую полость, приобретая размеры и конфигурацию изделия. Реактопласты и резиновые смеси , выдерживают в пресс-форме под давлением до завершения процесса отверждения или вулканизации, после чего плунжер пресса поднимают и выталкивают из разомкнутой формы готовое изделие. Горячее прессование термопластов применяют ограниченно, т.к. в этом случае пресс-форму перед извлечением из неё изделия необходимо охлаждать. Температура П. п. м. может изменяться в пределах 80—300 °С, давление – от 2 до 90 Мн/м2 (20—900 кгс /см2 ), продолжительность выдержки под давлением – от долей мин до 30 мин. Давление тем выше, чем меньше текучесть материала и сложнее конфигурация изделия. Длительность П. п. м. определяется скоростью прогрева и отверждения (вулканизации) материала. Процесс ускоряется при загрузке в пресс-форму предварительно нагретого материала (например, токами ВЧ).
Холодное прессование используют главным образом для переработки термопластов, не размягчающихся при нагревании, например фторопластов . В этом случае материал прессуют (уплотняют) в холодных формах, а затем, после извлечения изделия из формы, подвергают термообработке (т. н. спекание).
Прессование – один из распространённых методов получения изделий из полимерных материалов, особенно термореактивных. См. также Литьевое прессование пластмасс .
Лит.: Голдинг Б., Химия и технология полимерных материалов, пер. с англ., М., 1963; Яковлев А. Д., Технология изготовления изделий из пластмасс, Л., 1968; Энциклопедия полимеров, т. 3, М. (в печати).
А. Р. Бельник.
Прессование сена
Прессова'ние се'на , механическое уплотнение рассыпного сена и формирование тюков различных размеров и плотности. В СССР сено прессуют в тюки обычно размером 35´45´85 см. Вес таких тюков при П. с. с влажностью 20% составляет (в зависимости от ботанического состава) 30—45 кг. Прессуют сено пресс-подборщиком (из валков) или стационарным прессом (из копен и стогов).
П. с. позволяет максимально снизить потери при перевозке и укладке на хранение. Объём прессованного сена в 5—8 раз меньше рассыпного, в нём лучше сохраняются наиболее ценные части растений (листья, соцветия), ароматичность, цвет и витамины (каротин). Прессованное сено менее гигроскопично, поэтому меньше подвергается порче от атмосферных осадков, чем рассыпное. Прессовать сено можно с влажностью до 25%. Хорошие результаты даёт прессование однородного по ботаническому составу сена – злакового или бобового (без примеси плохо высыхающего разнотравья). В СССР прессуют 12—15% сена; во многих странах Западной Европы (Великобритания, ФРГ, ГДР, Дания и др.), а также в США и Канаде прессуют большую часть сена.
Лит.: Сенокосы и пастбища, под ред. И. В. Ларина, М., 1969.
А. П. Мовсисянц.
Прессованный профиль
Прессо'ванный про'филь , длинномерное металлическое изделие, полученное прессованием (выдавливанием) в матрицу. По конфигурации поперечного сечения П. п. разделяют на сплошные и пустотелые (полые); по изменению размеров поперечного сечения вдоль длины – на профили постоянного и переменного сечения (см. Переменный профиль ). Наиболее широко применяются П. п. из алюминиевых сплавов; в СССР их сортамент составляет около 15 тыс. наименований. Характерные типы таких П. п. показаны на рис. Освоено промышленное производство П. п. из сталей и титановых сплавов; их сортамент составляет более 1000 наименований. Кроме того, П. п. изготовляют из магниевых, медных и никелевых сплавов. Прессование профилей имеет ряд преимуществ по сравнению с прокаткой: возможность обработки малопластичных материалов, более сложная конфигурация поперечного сечения, меньшие отклонения размеров, меньшие затраты на инструмент и переналадку его при переходе с одного размера на другой. П. п. используют для изготовления конструкционных деталей (машиностроение, авиа– и судостроение, ж.-д. и автомобильный транспорт), несущих и отделочных строительных деталей, мебели, спортинвентаря и т.д.
Лит. см. при ст. Прессование металлов .
М. З. Ерманок.
Некоторые виды прессованных профилей.
