Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (ТЕ)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 73 (всего у книги 79 страниц)
С. В. Шухардин, А. А. Пархоменко.
Техника безопасности
Те'хника безопа'сности, один из разделов охраны труда , представляющий собой систему организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Проведение мероприятий по Т. б., а также создание и применение технических средств Т. б. осуществляются на основе утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации – стандартов, правил, норм, инструкций.
Организационные мероприятия по Т. б. включают: инструктаж и обучение работающих безопасным и безвредным методам и приёмам работы; обучение пользованию защитными средствами, применяемыми на основе норм производственной санитарии и гигиены труда ; разработку и внедрение регламентов труда и отдыха при выполнении тяжёлых работ и работ во вредных условиях.
Технические мероприятия по Т. б. основываются на определённых нормах и правилах. Например, габаритно-планировочные нормы учитывают площади и объёмы помещений, расстояния между оборудованием, необходимые для создания благоприятных и безопасных условий труда; параметрические нормы ограничивают эксплуатационные параметры оборудования, конструкционно-расчётные – определяют оптимальные размеры, качество, методику расчёта. Одно из основных технических мероприятий – конструктивная защита, которая учитывает психические, анатомические, физиологические данные человека, например, не допускается размещение органов управления машиной вне удобной для человека зоны и приложение к ним больших, часто повторяющихся нагрузок; при работе машины не должно быть мельканий элементов, выбросов пыли и т. п. Распространённый способ предупреждения вредных воздействий – применение ограждений. Часто используют электронные устройства, фотоэлементы, автоматически действующие предохранительные устройства, связанные кинематической, пневматической, электрической, электромагнитной или какой-либо другой связью с работающими агрегатами. К таким устройствам относятся, например, предохранительные клапаны , ограничители грузоподъёмности и конечные выключатели подъёмно-транспортных машин. Для создания безопасных условий работы применяют защитные устройства однократного действия, например плавкие предохранители электрических сетей, срезные штифты в механических соединениях и т. п. Повышения безопасности достигают, применяя дублирование технических средств защиты, например двойную систему торможения автомобилей и грузоподъёмных машин (ручные и ножные тормоза), водоуказательные приборы паровых котлов. При выполнении некоторых работ предусматривают дублирование исполнителей, например в междудонном пространстве судна не должен работать один человек, для работы в бункерах, на элеваторах назначают двоих (один спускается, а другой остаётся снаружи на случай оказания помощи). При выполнении опасных, вредных работ особенно эффективно использование дистанционного управления, при котором на человека возлагаются в основном функции управления процессом и контроль. Один из методов защиты – сигнализация. В опасных местах устанавливают обычно световые, звуковые сигналы, приборы, срабатывающие при повышении температуры, выделении вредных веществ и т. п. Такие устройства действуют обычно автоматически и предупреждают о наступающей опасности. К средствам Т. б. относятся предупредительные оповещающие знаки, плакаты об ограничении грузоподъёмности, о наличии высокого напряжения, о возможности выбросов газа, пара и т. п. Для предупреждения нарушения работы оборудования проводят контроль и испытания объектов перед пуском и в процессе их эксплуатации. Наиболее опасное оборудование (сосуды, работающие под давлением, грузоподъёмные машины) находится под контролем государственной инспекции. Систематически проверяются также влажность, температура, чистота воздуха, уровень шума, действие излучений, радиации, наличие электрических и магнитных полей.
В соответствии с правилами, действующими в определённых отраслях промышленности (производства), все работающие пользуются индивидуальными средствами защиты (одежда, обувь, страховочные пояса, очки и т. п.). В СССР за состояние Т. б. отвечает администрация, контроль осуществляется профсоюзами (см. Технический инспектор ).
В СССР методы защиты, средства Т. б. разрабатываются в институтах охраны труда ВЦСПС, на кафедрах вузов, в научно-исследовательских институтах различных ведомств. Т. б. тесно связана с др. разделом охраны труда – производственной санитарией, поэтому при разработке средств, проведении мероприятий по Т. б. учитываются требования обеспечения комфортных условий труда и предотвращения воздействия на работающих вредных факторов. Безопасность работы, снижение травматизма могут быть достигнуты при комплексном применении всех методов защиты. В СССР действует система стандартов безопасности труда. На мероприятия по внедрению средств Т. б. в СССР и др. социалистических странах ежегодно выделяются значительные материальные средства. Достижения в этой области тесно связаны с техническим прогрессом, комплексной механизацией и автоматизацией производства, направленными на облегчение труда, создание комфортных условий работы, на ликвидацию тяжёлой физической работы, охрану здоровья трудящихся. В капиталистических странах правила по Т. б. ограничиваются обычно рамками фирм или отраслей по отдельным видам работ, не подлежат государственному надзору. Требования безопасных условий труда, принятие законов по охране труда, контроль за их соблюдением являются одной из главных задач борьбы трудящихся за свои права.
Лит.: Загорский Ф. Н., Краткие очерки из истории техники безопасности в России, ч. 1, Л., 1955; Власов А. Ф., Основы техники безопасности, 2 изд., [М., 1961]; его же, Предупреждение производственного травматизма, М., 1973; ГОСТ 12.0.001—74. Система стандартов безопасности труда. Основные положения; Handbook of accident prevention, 4 ed., Chi., 1970.
Ф. Н. Загорский.
«Техника и вооружение»
«Те'хника и вооруже'ние», ежемесячный военно-технический журнал, орган министерства обороны СССР. Издаётся в Москве с апреля 1925 (до января 1932 назывался «Война и техника»). С июня 1942 по октябрь 1960 не издавался. Пропагандирует решения КПСС и Советского правительства по вопросам научно-технического прогресса в Вооруженных Силах, публикует материалы о развитии современного оружия, опыт подготовки специалистов различных профилей в войсках и военно-учебных заведениях, вопросы инженерной психологии, технической подготовки, эксплуатации боевой техники, планирования и функционирования войскового ремонтного производства, материалы о развитии техники и вооружения армий ведущих капиталистических стран и др.
«Техника и наука»
«Те'хника и нау'ка», ежемесячный массовый научно-технический и производственный журнал, орган Всесоюзного совета научно-технических обществ СССР. Основан в Москве в 1959 под названием «Научно-технические общества СССР», с 1973 – «Т. и н.». Освещает деятельность научно-технических обществ; рассматривает вопросы планирования и управления народным хозяйством, повышения эффективности производства; даёт информацию по научным и техническим достижениям в СССР и др. странах. Тираж (1975) свыше 180 тысяч экземпляров.
«Техника кино и телевидения»
«Те'хника кино' и телеви'дения», ежемесячный научно-технический журнал Государственного комитета Совета Министров СССР по кинематографии. Издаётся в Москве с 1957. Освещает вопросы техники и технологии съёмки и обработки киноматериалов, проекции кино– и телефильмов (киноплёнка, магнитная лента, съёмочная и проекционная аппаратура, осветительная техника, аппаратура телецентров, техника телевизионного приёма, оборудование для записи и воспроизведения телевизионных изображений и т. д.). Публикует информационные и справочные материалы. Тираж (1976) около 6 тысяч экземпляров.
«Техника молодёжи»
«Те'хника молодёжи», ежемесячный общественно-политический, научно-художественный и производственный журнал ЦК ВЛКСМ. Издаётся с июля 1933 в Москве. Тираж (1976) 1,7 млн. экземпляров.
Технико-экономические показатели
Те'хнико-экономи'ческие показа'тели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Т.-э. п. применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия , установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов . Имеются Т.-э. п. общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отд. отраслей.
К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда , уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.
Перечень специфических отраслевых Т.-э. п., как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах. Например, в электроэнергетике при определении расхода условного топлива на 1 квт ×ч отпущенной электроэнергии и 1 Гкал теплоэнергии учитываются: увеличение доли высокоэкономичного оборудования на высоких и сверхвысоких параметрах пара в общем производстве электроэнергии на тепловых электростанциях; рост выработки электроэнергии на тепловом потреблении; повышение тепловой экономичности агрегатов; изменение доли мазута и газа в топливном балансе электростанций. В металлургии применяются Т.-э. п. использования доменных печей (уровень использования производственной мощности и коэффициент использования полезного объёма доменных печей в номинальные сутки); показатель использования сталеплавильных агрегатов (уровень освоения производственной мощности), а для мартеновских печей, кроме того, съём стали с 1 м2 площади пода печей в календарные сутки, для кислородных конвертеров – среднесуточная выплавка стали с 1 т ёмкости. Т.-э. п. ж.-д. транспорта служит среднесуточная производительность грузового вагона рабочего парка, измеряемая в тонно-километрах нетто, приходящихся на условный четырёхосный вагон.
Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используется система общих показателей: доля продукции, Т.-э. п. которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей и подлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции, осваиваемой производством впервые в СССР, выпускаемой до трёх лет включительно (см. Качество продукции ); степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых в планируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированный труд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства. Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции (например, средняя марка цемента); уровень технической базы в отрасли и использование оборудования (например, коэффициент использования полезного объёма доменных печей); материалоёмкость производства (например, расход условного топлива на 1 квт ×ч отпущенной энергии); производительность труда в натуральном выражении (например, добыча нефти, угля, газа на одного рабочего); объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования (например, выплавка стали непрерывным способом ).
Уровень использования основных фондов и производственных мощностей характеризуется Т.-э. п.: экстенсивного использования (частное от деления времени фактического использования на максимально возможное время использования фондов); интенсивного использования (частное от деления фактического количества продукции, произведённого в единицу времени, на максимально возможное время использования основных фондов); интегрального использования (произведение первых двух показателей). При анализе применяются показатели: коэффициент сменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.
Чёткая система Т.-э. п. по отраслям промышленности в сочетании с правильной методикой их исчисления позволяет проводить систематическое сравнение технического и организационного уровня предприятий, выявлять внутрипроизводственные резервы и улучшать разработку текущих и перспективных планов.
Лит.: Методические указания к разработке государственных планов развития народного хозяйства СССР, М., 1974; Смирнитский Е. К., Экономические показатели промышленности, М., 1974.
А. А. Синягов.
Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности
Те'хнико-экономи'ческий ана'лиз хозя'йственной де'ятельности социалистических предприятий, комплексное изучение производственной деятельности предприятий и объединений с целью разработки мероприятий по повышению её эффективности; то же, что анализ хозяйственной деятельности социалистических предприятий (экономический анализ работы предприятий).
Техникум
Те'хникум, принятое в СССР и ряде др. стран название основного типа средних специальных учебных заведений , готовящих кадры со средним специальным образованием для различных отраслей промышленности, сельского хозяйства, строительства, транспорта, связи. В СССР в 1975 функционировало 4286 средних специальных учебных заведений, в том числе 2746 Т.: промышленности – 1236, строительства – 220, транспорта – 213, связи – 31, сельского хозяйства – 681, экономических – 361.
Техническая диагностика
Техни'ческая диагно'стика, научно-техническая дисциплина, изучающая и устанавливающая признаки дефектов технических объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска (указания местоположения) дефектов. Основной предмет Т. д. – организация эффективной проверки исправности , работоспособности , правильности функционирования технических объектов (деталей, элементов, узлов, блоков, заготовок, устройств, изделий, агрегатов, систем, а также процессов передачи, обработки и хранения материи, энергии и информации), то есть организация процессов диагностирования технического состояния объектов при их изготовлении и эксплуатации, в том числе во время, до и после применения по назначению, при профилактике, ремонте и хранении. Диагностирование – одна из важных мер обеспечения и поддержания надёжности технических объектов .
Диагностирование осуществляется либо человеком непосредственно (например, внешним осмотром, «на слух»), либо при помощи аппаратуры. Объект и средства его диагностирования в совокупности образуют систему диагностирования. Взаимодействуя между собой, объект и средства реализуют некоторый алгоритм диагностирования. Результатом является заключение о техническом состоянии объекта – технический диагноз, например: «радиоприёмник исправен», «станок неработоспособен», «в телевизоре отказал частотный детектор». Различают системы тестового и функционального диагностирования. Системы первого вида применяют при изготовлении объекта, во время его ремонта и профилактики и при хранении, а также перед применением и после него, когда необходимы проверка исправности объекта или его работоспособности и поиск дефектов. В этом случае на объект диагностирования подаются специально организуемые тестовые воздействия. Системы второго вида применяют при использовании объекта по назначению, когда необходимы проверка правильности функционирования и поиск дефектов, нарушающих последнее. При этом на объект поступают только предусмотренные его алгоритмом функционирования (рабочие) воздействия. Разработка и создание систем диагностирования включают: изучение объекта, его возможных дефектов и их признаков; составление математических моделей (формализованного описания) исправного (работоспособного) объекта и того же объекта в неисправных состояниях; построение алгоритмов диагностирования; отладку и опробование системы.
В изучении объектов большое значение имеет их классификация по различным признакам, например по характеру изменения значений параметров, по виду потребляемой энергии и т. п. Изучение дефектов проводится с целью определения их природы, причин и вероятностей возникновения, физических условий их проявления, условий обнаружения и т. п.
Математическая модель объекта диагностирования (детерминированная или вероятностная) – описание объекта в исправном и в неисправном его состояниях в виде формальных зависимостей между возможными воздействиями на объект и его реакциями на эти воздействия. Модели (даже исправных объектов), используемые при диагностировании, могут отличаться от моделей, используемых при проектировании тех же объектов. Например, для диагностирования технического состояния шумящих объектов моделями могут служить кривые шума или вибрации (при так называемых акустических методах Т. д.), а в микроэлектронной технологии или в сварочном производстве – изображения объектов в рентгеновских лучах (при неразрушающем контроле).
Алгоритм диагностирования предусматривает выполнение некоторой условной или безусловной последовательности определённых экспериментов с объектом. Эксперимент характеризуется тестовым или рабочим воздействием и составом контролируемых признаков, определяющих реакцию объекта на воздействие. Различают алгоритмы проверки и алгоритмы поиска. Алгоритмы проверки позволяют обнаружить наличие дефектов, нарушающих исправность объекта, его работоспособность или правильность функционирования. По результатам экспериментов, проведённых в соответствии с алгоритмом поиска, можно указать, какой дефект или группа дефектов (из числа рассматриваемых) имеются в объекте.
Средства диагностирования являются носителями алгоритмов диагностирования, хранят возможные реакции объекта на воздействия, вырабатывают и подают на объект тестовые воздействия, «читают» фактические реакции объекта и ставят диагноз, сравнивая фактические реакции с возможными. Их делят на аппаратурные, программные и программно-аппаратурные (средства двух последних категорий применяют для диагностирования технического состояния ЭВМ, работающих по сменной программе). Аппаратурные средства бывают внешние (по отношению к объекту) и встроенные. Первые применяются в основном в системах тестового, вторые – функционального диагностирования. Внешние аппаратурные средства могут быть автоматическими, автоматизированными или с ручным управлением, универсальными или специализированными.
Методологически Т. д. имеет много общего с медицинской диагностикой . Т. д., которая определяет техническое состояние объектов в настоящий момент времени, тесно связана с технической прогностикой и технической генетикой, определяющими будущие и прошлые технические состояния соответственно через вероятные эволюции и предыстории настоящего технического состояния.
Лит.: Селлерс Ф., Методы обнаружения ошибок в работе ЭЦВМ, пер. с англ., М., 1972; Основы технической диагностики, М., 1976.
П. П. Пархоменко.
