Текст книги "От "конторы" до "компани""
Автор книги: Дмитрий Чарков
Жанр:
Малый бизнес
сообщить о нарушении
Текущая страница: 6 (всего у книги 16 страниц)
После этого производится распечатывание макета на специальной пленке – каждый цвет на отдельной пленке.
При необходимости высокоточного совмещения нескольких цветов в типографии заказывается фотовывод оригинал-макета, т.к. лазерный принтер имеет погрешность при печати (изображение может растягиваться либо сжиматься на 1-2 мм). Ориентировочная стоимость данной услуги 100 руб. за 1 лист формата А3.
– Выведенный оригинал-макет передается шелкографисту вместе с нарядом на исполнение заказа и копией акта согласования. Кроме того, шелкографист получает от дизайнера устный инструктаж о нюансах нанесения.
– Шелкографист производит подготовку трафарета для нанесения изображения:
производит выбор сетки для трафарета.Основной параметр сетки – номер. Номер сетки означает количество нитей на квадратный сантиметр. Чем выше номер – тем более мелкие детали можно воспроизводить на данной сетке (и, соответственно, тем дороже сетка, но не намного). Для печати крупных изображений обычно используется сетка номером 70, для печати более мелких и детализированных – 120 и 140 (при печати пластизольными красками по ткани сетки номером выше 140 не используются).
делает натяжение сетки на самонатяжной раме.Для этого сетка предварительно намачивается в теплой воде, затем закрепляется без натяжения на раме. После этого при помощи гаечного ключа производится поворот натяжных валов, в результате чего производится натяжение. Уровень натяжения контролируется шелкографистом «на глаз» (для равномерного натяжения сетки требуется около суток).
к натянутой сетке приклеивается рамка.Для этого, поверхность рамки предварительно обрабатывается шлифовальной бумагой, затем обезжиривается. После этого на всю контактную сторону рамки при помощи пластиковой или деревянной лопатки накладывается специальный клей. Затем на рамку накладывается натянутая сетка вместе с натяжной рамой. На сетку в областях, где она приклеивается к раме, еще раз наносится клей (это необходимо для максимальной фиксации сетки). Время схватывания клея – 3-5 часов. После схватывания клея сетка с рамкой срезаются с самонатяжной рамы, края рамки дополнительно проклеиваются скотчем для устранения зазоров и торчания сетки с внешней стороны. Необходимо следить за тем, чтобы с внутренней стороны (той, на которую будет ложиться краска) между сеткой и рамкой не было зазоров, в противном случае при обработке трафарета различными химическими средствами они могут забиться в данные зазоры и вызвать разъедание сетки и, соответственно, порчу трафарета.
наносит на сетку диазоэмульсию.Перед нанесением эмульсии сетка обрабатывается обезжиривателем-шерохователем при помощи тряпки, после обработки средство смывается проточной водой, и сетка тщательно просушивается. Нанесение диазоэмульсии делается при помощи ракель-кюветы. В нее набирается диазоэмульсия, рамка с сеткой приводятся в вертикальное положение, после чего по поверхности сетки проводят ракель-кюветой, плотно прижимая ее к сетке и постепенно выливая эмульсию (наклоняя кювету). В результате на сетке должен остаться равномерный слой эмульсии. Размер области нанесения определяется исходя из размера наносимого изображения – она должна быть не менее 4-5 см с каждой стороны. После нанесения эмульсии рамка помещается в сушильный шкаф для просушки (20-30 мин., температура не более 50-100 ОС). Оптимально диазоэмульсия наносится по два слоя с каждой стороны сетки (каждый слой после нанесения необходимо просушить). Особенное условие на данном этапе – вся работа с диазоэмульсией производится в затемненном помещении, т.к. она чувствительна к ультрафиолетовому излучению (при этом можно использовать свет лампы накаливания).
при необходимости (если оригинал-макет был выведен на лазерном принтере) производится обработка выведенного макета – тонер уплотняется при помощи специального спрея (спрей наносится на пленку со стороны тонера), производится ретушь – при просмотре макета на свету выявляются незакрашенные области (там где выпал тонер), которые устраняются при помощи черного перманентного маркера.
засвечивает сетку через оригинал-макет на засветочном столе.Для этого на засветочный стол кладется подготовленный макет, сверху на него ложиться готовая рамка с сеткой. Ложится так, чтобы сетка соприкасалась с макетом. Для получения качественного трафарета необходимо обеспечить как можно более плотное соприкосновение сетки с макетом во избежание образование «теней», для чего на сетку сверху ложится стекло (желательно толстое и увесистое, либо, при использовании обычного стекла, на него кладется какой-либо груз), которое прижимает сетку к макету. Края стекла должны быть не острыми, для того чтобы не повредить сетку. После этого, включаются ультрафиолетовые лампы в засветочном столе. Время засветки 3-10 мин. (определяется экспериментально для конкретного засветочного стола). В результате воздействия ультрафиолетового излучения диазоэмульсия задубливается (т.е. становится твердой). В областях же закрытых от воздействия ультрафиолета черным слоем макета реакции не происходит, диазоэмульсия может быть смыта водой.
после засветки сетка подвергается воздействию высокого напора воды (который производится узким отверстием на конце шланга), при этом задубленная эмульсия остается на месте, а в не засвеченных областях эмульсия вымывается, оставляя области в виде макета, через которые потом и будет проходить краска. После промывки сетка сушится. Если в результате промывки диазоэмульсия не удаляется, или удаляется не полностью – значит, трафарет был «пересвечен» – необходимо при повторной засветке уменьшить ее время. Если при промывке удаляются те области, которые должны быть задублены – значит трафарет «недосвечен» – соответственно, необходимо увеличить время повторной засветки.
делается ретушь трафарета. Для этого, просматривая сетку на свет, выявляются огрехи – мелкие вымытые точки в задубленных областях. На них обычной узкой кисточкой с внутренней стороны сетки наносится специальная ретушь – состав, устойчивый к воздействию краски и сопутствующей «химии». Однако данный состав можно смыть при помощи воды (например, для того, чтобы устранить ретушь в тех областях, куда она была нанесена случайно). Кроме того, ретушью закрашиваются те области сетки, куда не была нанесена диазоэмульсия для того, чтобы краска через эти области не попала на изделие. После просушки ретуши, края рамки в внутренней стороны в местах прилегания сетки заклеиваются скотчем, для полного исключения попадания краски на изделие.
– Шелкографист производит настройку печатного станка. Для этого он устанавливает рамку в станок. Рамка должна быть установлена крепко, без шатаний т.п. Далее выставляет необходимый зазор между печатным столом и трафаретом. Оптимальное расстояние между запечатываемой поверхностью и поверхностью трафарета – 3-5 мм. В случае печати в несколько цветов производится совмещение цветов. Для этого сначала в станке закрепляется рамка того цвета, который идет при печати первым. На столе закрепляется лист бумаги, на нем делается тестовый оттиск (т.е. печать) данным цветом. В результате на листе остается изображение с маркерами. Далее в следующий лепесток станка устанавливается рамка с трафаретом следующего цвета, причем сначала делается подгонка трафарета на глаз, а после жесткого закрепления рамки в станке, производится точное совмещение по маркерам на макете. Заявленный печатный станок имеет возможность микрометрических приводок при помощи специальной системы, что обеспечивает точность совмещения цветов при каждом оттиске. Настройка производится при помощи гаечного ключа. После окончания настройки совмещения необходимо закрасить ретушью маркеры на трафарете.
– Шелкографист производит печать на изделия.
Краски, используемые для трафаретной печати, имеют два важнейших показателя – вязкость и кроющая способность. Вязкость – довольно многогранное физическое понятие, которое в общем смысле определяет способность краски проходить через ячейки сетки. При недостаточной вязкости краска может не проходить через сетку, а при чрезмерной вязкости – она будет растекаться. Однако печать по текстилю имеет свои характерные особенности – краска по ткани не растекается, а как бы впитывается в нее, что делает параметр вязкости незначительным в данном случае – главное, чтобы краска прошла через трафарет.
Следующий параметр – кроющая способность – при нашем производстве является важнейшим. Кроющая способность – ее способность препятствовать видимости на свету тона цвета, по которому произведена печать этой краской, т.е. просвечивается ли через краску цвет одежды. Так как спецодежда, как правило, имеем темные тона, то для работы необходима краска с отличной кроющей способностью.
Существует два специализированных типа красок для печати по текстилю – текстильные краски на водной основе и пластизольные краски. Краски на водной основе при нанесении как бы впитываются в ткань, не оставляя на поверхности видимого пленочного слоя. В связи с этим они имеют низкую кроющую способность, и, как правило, используются для печати по текстилю светлых тонов. Пластизолевые краски при нанесении оставляют на поверхности пленочный слой, при необходимости обеспечивая отличную кроющую способность. Кроме того, пластизолевые краски более устойчивы к стирке, в отличие от красок на водной основе, которые со временем проявляют тенденцию к линьке.
Таким образом, для реализации услуг проектируемого предприятия по нанесению изображений на текстиль методом шелкографии оптимально использовать текстильные пластизольные краски со стопроцентной кроющей способностью. Рекомендуется использование красок известных производителей, таких, например, как SERICOL или KIWO. Данные краски широко используются в данном производстве, обеспечивая необходимые параметры нанесения.
Для начала печати изделие предварительно размечается и производится разметка стола для того, чтобы обеспечить одинаковое место нанесения на всех изделиях. Конкретная разметка определяется в зависимости от конкретного изделия, в частности для нанесения на спину спецодежды производится разметка горизонтальной линии и центра на одежде и такая же разметка на столе. Для разметки изделия обычно используется мыло.
Если изделие скользит по столу или тянется под собственным весом (т.е. четко не фиксируется на столе) его необходимо зафиксировать при помощи специального клея-спрея. Для этого спрей распыляется на поверхность печатного стола, после чего изделие фиксируется на столе. После нанесения логотипа и снятия изделия со стола, на изделии может остаться какое-то количество клея, что не является нормой для данных процессов. Для устранения клея клиенту перед использованием изделия рекомендуется его простирать.
Процесс нанесения изображения (печати). В рамку наливается некоторое количество краски (соответственно в закрытые области). Затем шелкографист опускает рамку на изделие. Печать производится при помощи ракеля, который представляет из себя кусок специальной ракельной резины с плоской гранью, закрепленной в специальном держаке. Ширина рабочей поверхности ракеля должна полностью перекрывать запечатываемое изображение (целесообразно для каждого размера рамки изготовить ракель соответствующего размера – для этого от общего полотна ракеля, которое поставляется поставщиком, надо просто ножовкой по металлу отрезать необходимую длину). Шелкографист захватывает необходимое количество краски ракелем, и, плотно прижимая его к сетке (прижимая тем самым сетку к изделию) проводит по трафарету. При этом в незакрытых эмульсией областях краска продавливается через сетку, оставляя на изделии оттиск изображения.
После этого трафарет поднимается. Производится предварительная сушка изображения при помощи пистолета горячего воздуха, для того чтобы краска не мазалась и не липла. В случае печати в несколько цветов после предварительной сушки, производится поворот лепестков – смена цвета – процесс печати повторяется. После завершения печати изделие снимается со станка и производится окончательная сушка изображения. Для этого используется тот же пистолет горячего воздуха (температура необходимая для застывания краски – 150-200 ОС). Кроме того, можно воспользоваться термопрессом, для чего изображение необходимо накрыть калькой или силиконовой бумагой (которая остается от технологии нанесения логотипов полноцветного термотрансфера). Температура при этом та же 150-200 ОС, время прижима 30 сек.
Перед непосредственной печатью по изделиям производится тестовая печать по бумаге, которая позволяет проверить трафарет на наличие изъянов и также проверить совмещение цветов в многоцветном изображении.
В случае неточного совмещения цветов необходимо произвести дополнительную подстройку.
При печати с использованием крупнозернистой сетки (70 или ниже) может возникнуть эффект «пилы» – т.е. прямые линии на изображении идут как бы лесенкой. Основная причина данного эффекта, как правило – недостаточный слой диазоэмульсии – необходимо наносить 2-3 слоя. Кроме того, данный эффект может появиться из-за некачественного макета – если лазерный принтер не выдает желаемого качества изображения, необходимо заказывать фотовывод. Еще причины – неравномерное натяжение сетки, плохой прижим сетки к макету при засвечивании, неравномерная засветка. Причины необходимо выявлять в каждом конкретном случае и устранять их.
Еще одна возможная проблема при нанесении – затекание краски за трафарет при продолжительных периодах нанесения, что приводит к растеканию изображения. Для устранения этой проблемы необходимо следить за каждым оттиском, и когда эффект только начинает проявляться, трафарет необходимо чистить с внешней стороны. Для этого на сетку с внешней стороны наносится растворитель-очиститель (спрей) и при помощи простой тряпки с сетки стирается краска с очистителем.
Нанесение изображения на изделия с утеплителем возможно только в том случае, если утеплитель не пришит к внешней ткани. Окончательная засушка ткани в данном случае должна производится на термопрессе, по тому же принципу, что и нанесение из термопленки или полноцветного термотрансфера, с «оттягиванием» ткани от утеплителя, чтобы не повредить последний.
Кроме того, очень затруднительна печать через толстый шов, т.к. в районе прохождения шва краска растекается. Удалить данный эффект при прямой печати не представляется возможным.
После окончания нанесения и застывания краски готовое изделие аккуратно собирается.
– Производится заполнение наряда на исполнение заказа.
Качество нанесения контролируется дизайнером (избирательно).
Выдача готовых изделий
Участники: дизайнер, бухгалтер.
Описание:
На основании выданной накладной, изделия с нанесенным изображением выдаются дизайнером клиенту, либо возвращаются на склад ОО. Производится пересчет изделий. Бухгалтер выдает клиенту необходимые документы (счет-фактуру и акт выполненных работ или чек и копию чека).
Дизайнер производит закрытие исполненного наряда и предоставляет его бухгалтеру для учета премиальной части заработной платы работников. Вместе с нарядом бухгалтеру предоставляется смета расхода материалов.
6.3. Обеспечение расходными материалами
Для расчета потребности в расходных материалах исходим из объема продаж и соотношения доли производства по технологиям, приведенных в разделе 7. Таким образом, в месяц планируется 16 условных заказов по нанесению логотипов термопленкой, 3 заказа – шелкографией и 1 заказ – полноцветным термотрансфером. Исходя из данных условий, ниже приводится таблица обеспечения расходными материалами.
Таблица 12
Наименование
Единицы измерения
Кол-во на
1 мес
Примечание
Термопленка (FLEX)
м2
21
Примерно 70% нанесения логотипов на спецодежду приходятся на белый и желтый цвета, около 10-15% на черный и синий, все остальные цвета при работе со спецодеждой используются гораздо реже.
Полноцветный термотрансфер для темных тканей
пачка –
10 листов
2
Картриджи для струйного принтера
комплект
0,5
Ресурс комплекта картриджей 40-50 листов полноцветного изображения, соответственно одного комплекта хватит примерно на 2 месяца
Сменное лезвие для плоттера
шт.
Как правило, нож изнашивается за 2-3 месяца в зависимости от интенсивности использования
Сменная подкладная полоска для плоттера
шт.
Одной полоски хватает примерно на 2 ножа, соответственно ресурс 1 полоски 4-6 месяца
Клей для приклеивания сетки к раме
упаковка –
0,9 кг
0,1
Соответственно 1 банки хватит примерно на 9 месяцев
Обезжириватель + шерохователь
упаковка –
1 литр
0,05
универсальная диазоэмульсия
упаковка –
0,9 кг
0,1
ретушь
упаковка – 2 кг
0,02
скотч
рулон – 200 м
10
очиститель засохшей краски
упаковка –
150 мл.
0,03
отслаиватель эмульсии
упаковка –
1 литр
0,01
щелочная паста для очистки сетки
упаковка –
1 кг
0,2
жидкость для снятия "теней"
упаковка –
1 кг
0,001
клей д/приклеивания изделия к столу
упаковка –
500 мл.
0,03
Сетка полиэстер
м2
0,15
Основная часть заказов исполняется на сетке №120 и ниже (более 80 %)
Краска пластизольная
литр
4,5
Соотношение цветов такое же, как и у термопленки
Пленка для вывода оригинал-макетов
упаковка –
100 листов
0,03
6.4. Система оплаты труда персонала
Для оплаты труда персонала используется схема «оклад + премия». Система оплаты для каждого сотрудника:
Таблица 13
Должность
Оклад
Источник
Премия
Директор
24000
Балансовая прибыль
6% от суммы чистой прибыли
Дизайнер
5000
Выручка
Фиксированная ставка за обработку или разработку оригинал-макета
2% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
2% от стоимости заказа за выборку и нанесение логотипа (в случае личного исполнения заказа)
Шелко-графист
4000
Выручка
2% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
5% от стоимости заказа за подготовку и нанесение логотипов
Помощник дизайнера
3000
Выручка
2% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
2% от стоимости заказа за выборку и нанесение логотипов
Начисление премии производится на основании заполнения работниками нарядов (за исключением директора).
Премия дизайнеру за обработку / разработку оригинал-макета начисляется по фиксированным ставкам:
Таблица 14
Категория
Ставка, руб.
Простой дизайн
50
Сложный дизайн
75
Дизайн повышенной сложности
100
Определение категории производится дизайнером и визируется директором.
Финансовый план
(приводимые примеры основаны на тарифах и налоговых ставках начала XXI в.)
7.1. Базовые условия
Для определения финансовых показателей деятельности проектируемого сервисного центра целесообразно исходить из того, что уровень потребности клиентов в предоставляемых услугах будет оставаться на прежнем уровне.
Оборот компании по работе с субподрядчиками, оказывающими данные услуги, за последние 2 года составил:
20__ год – 970 000 руб.
20__ год – 1 086 000 руб.
Исходя из этого, планируемый оборот проектируемого сервисного центра составит 1 000 000 руб. в год (83333 руб. в месяц).
7.2. Объем затрат на организацию сервисного центра.
Стоимость оборудования, необходимого для организации производства:
Таблица 15
Наименование
Цена, руб.
Ст-ть достав-ки, руб.
Кол-во, шт.
Всего, руб.
Плоттер
56550
2000
1
58550
Термопресс
22500
4000
2
53000
Компьютер для дизайнера
22724
–
2
45448
Компьютер для директора и офис– менеджера
13246
–
1
13246
Коммутатор
675
–
1
675
Модем
905
–
1
905
Сканер
3746
–
1
3746
Принтер струйный
2756
–
1
2756
Принтер лазерный
5225
–
1
5225
Флеш-карта
1370
–
1
1370
Факсимильный аппарат
6116
–
1
6116
Карусельный станок
71050
10000
1
81050
Рама самонатягивающаяся,
5655
1500
1
7155
Стол для экспозиции трафаретных форм
17400
5000
1
22400
Ракель-кюветы
957
200
2
2314
Ракель-держатель (металл) + ракельное полотно 75T
4350
1000
2
10700
Рамка алюминий 30х40 см (36х46 см – внешн.)
493
200
4
2772
Рамка алюминий 40х50 см (46х56 см – внешн.)
580
250
4
3320
Сушильный шкаф
1500
–
1
1500
Система оттока воздуха
1000
–
1
1000
Пистолет горячего воздуха
4000
–
1
4000
Мебель для офиса
15000
–
1
15000
ИТОГО
342248
Кроме того, для начала работы сервисного центра необходимо произвести ремонт производственных и офисного помещений (сумма в последующем засчитывается в счет арендной платы), а также произвести закупку необходимого остатка расходных материалов.
Ориентировочная стоимость ремонта – 85 000 руб.
Стоимость закупа расходных материалов:
Таблица 16
Наименование
Ед. изм.
Цена,
Руб.
Треб. кол-во
Стоимость
доставки
Всего, руб.
Термопленка (FLEX)
м2
500
108
9000
63000
Полноцветный термотрансфер для темных тканей
пачка -10 листов
450
5
0
2250
Картриджи для струйного принтера
Комп-лект
850
1
0
850
Сменное лезвие для плоттера
шт.
1160
1
0
1160
Сменная подкладная полоска для плоттера
435
1
0
435
Клей для приклеивания сетки к раме
упаковка – 0,9 кг
884,5
1
100
984,5
обезжириватель+шерохователь
упаковка –1 литр
261
1
100
361
универсальная диазоэмульсия для любых красок
упаковка – 0,9 кг
652,5
1
100
752,5
ретушь (устойчива к сольвентам)
упаковка – 2 кг
696
1
200
896
скотч
рулон – 200 м
40
2
0
80
очиститель засохшей краски
упаковка – 150 мл.
435
1
50
485
F отслаиватель эмульсии
упаковка – 1 литр
319
1
100
419
щелочная паста для очистки сетки
упаковка – 1 кг
464
1
100
564
жидкость для снятия "теней"
упаковка – 1 кг
638
1
100
738
клей для приклеивания изделия к столу
упаковка – 500 мл.
435
2
70
940
Сетка полиэстер
м2
580
5
20
2920
725
5
20
3645
928
3
20
2804
Краска пластизольная
литр
377
18
1000
7786
Пленка для вывода оригинал-макетов
упаковка – 100 листов
812
1
200
1012
ИТОГО
92082
Таким образом, для организации начала работы центра необходимо 519 330 руб.
7.3. Определение себестоимости и уровня прибыли
Для расчета себестоимости сгенерируем условные заказы по каждому из технологических направлений.
Условный заказ по изготовлению и нанесению изображений с применением термопленки.
Дизайн: простая буквенно-цифровая композиция с использованием не более 1 цвета (например – название предприятия)
Формат: 30*5 см.
Тип изделия: спецодежда. Место нанесения: спина. Тираж: 50 изделий.
Стоимость заказа согласно расценок: 3750 руб.
Срок исполнения заказа: 1 день.
Трудозатраты при этом: Дизайнер – 0,5 дня; Помощник дизайнера – 0,5 дня.
Себестоимость составит:
Таблица 17
Состав затрат
Сумма, руб.
Постоянные затраты
628,89
Арендная плата
275
Оплата электроэнергии
38,70
Оклад работников (с учетом налоговых отчислений)
251,20
Амортизация основных средств
63,99
Переменные затраты
1422,03
Расходные материалы
650
Премия работникам
200
НДС
572,03
ИТОГО
2050,92
Объем валовой прибыли от исполнения заказа составит:
3750-2052,92 = 1699,08 руб.
Из данной суммы вычитается оклад директора, который за период исполнения заказа составит 600 руб. Таким образом, налогооблагаемая прибыль составит:
1699,08-600 = 1099,08 руб.
Ставка налога на прибыль составляет 24%, сумма налога составит: 263,78 руб.
Из прибыли, оставшейся после налогообложения, выплачивается премия директору в размере 6%: 50,12 руб.
Размер чистой прибыли в результате составит: 785,18 руб.
Норма прибыли на исполнение заказа: 21%.
В случае отсутствия в составе постоянных затрат арендной платы (если проектируемое предприятие будет находиться в собственном помещении ОО) при тех же условиях размер чистой прибыли от исполнения заказа составит 981,64 руб., а норма прибыли соответственно – 26%.
Условный заказ по изготовлению и нанесению изображения методом шелкографии.
Дизайн: простая буквенно-цифровая композиция с использованием не более 1 цвета (например – название предприятия)
Формат: не более А4. Тип изделия :спецодежда. Место нанесения: спина.
Тираж: 200 изделий. Стоимость заказа согласно прейскуранта: 6841 руб.
Срок исполнения заказа: 1,5 дня.
Трудозатраты при этом: дизайнер – 0,5 дня; помощник дизайнера – 1 день.
Себестоимость составит:
Таблица 18
Состав затрат
Сумма, руб.
Постоянные затраты
1324,73
Арендная плата
762,50
Оплата электроэнергии
58,05
Оклад работников (с учетом налоговых отчислений)
408,20
Амортизация основных средств
95,98
Переменные затраты
2298,88
Расходные материалы
726,47
Премия работникам
528,87
НДС
1043,54
ИТОГО
3623,61
Объем валовой прибыли от исполнения заказа составит:
6841-3623,61 = 3217,39 руб.
Из данной суммы вычитается оклад директора, который за период исполнения заказа составит 900 руб. Таким образом, налогооблагаемая прибыль составит:
3217,39-900 = 2317,39 руб.
Ставка налога на прибыль составляет 24%, сумма налога составит 556,17 руб.
Из прибыли оставшейся после налогообложения выплачивается премия директору в размере 6%: 105,67 руб.
Размер чистой прибыли в результате составит: 1655,54 руб.
Норма прибыли на исполнение заказа: 24%.
В случае отсутствия в составе постоянных затрат арендной платы (если проектируемое предприятие будет находиться в собственном помещении ОО) при тех же условиях размер чистой прибыли от исполнения заказа составит 2200,27 руб., а норма прибыли соответственно – 32%.
Условный заказ по изготовлению и нанесению изображений с применением полноцветного термотрансфера.
Дизайн :любой
Формат: 28*20 см. Тип изделия: спецодежда. Место нанесения: спина.
Тираж: 20 изделий. Стоимость заказа согласно прейскуранта: 6160 руб.
Срок исполнения заказа: 0,5 дня
Трудозатраты при этом: дизайнер – 0,2 дня; помощник дизайнера – 0,3 дня.
Себестоимость составит:
Таблица 19
Состав затрат
Сумма, руб.
Постоянные затраты
303,16
Арендная плата
132,50
Оплата электроэнергии
19,35
Оклад работников (с учетом налоговых отчислений)
119,32
Амортизация основных средств
31,99
Переменные затраты
2296,06
Расходные материалы
1060,00
Премия работникам
296,40
НДС
939,66
ИТОГО
2599,22
Объем валовой прибыли от исполнения заказа составит:
6160-2599,22 = 3560,78 руб.
Из данной суммы вычитается оклад директора, который за период исполнения заказа составит 300 руб. Таким образом, налогооблагаемая прибыль составит:
3560,78-3900 = 3260,78 руб.
Ставка налога на прибыль составляет 24%, сумма налога составит 782,59 руб.
Из прибыли оставшейся после налогообложения выплачивается премия директору в размере 6%: 148,69 руб.
Размер чистой прибыли в результате составит: 2329,50 руб.
Норма прибыли на исполнение заказа: 38%.
В случае отсутствия в составе постоянных затрат арендной платы (если проектируемое предприятие будет находиться в собственном помещении ОО) при тех же условиях размер чистой прибыли от исполнения заказа составит 2424,16 руб., а норма прибыли соответственно – 39%.
7.4. Определение сроков окупаемости и уровня рентабельности сервисного центра.
На долю нанесения изображений из термопленки приходится 72% от общего числа заказов, на шелкографию – 24% и на полноцветный термотрансфер – 4%[1]. Учитывая, что окупаемость сервисного центра происходит за счет чистой прибыли, определим ее необходимый объем, приходящийся на долю каждой из технологий, а также необходимый для окупаемости объем продаж. Стоимость основных средств, которые необходимо окупить, составляет 342 248 руб.
Таблица 20
Технология
Доля, %
Сумма
прибыли,
руб.
Норма прибыли,
%
Сумма
продаж,
руб.
Термопленка
72
246418,56
21
1173421,71
Шелкография
24
82139,52
24
342248,00
Полноцветный термотрансфер
4
13689,92
38
36026,11
ИТОГО
342 248
Учитывая, что прогнозируемый объем продаж сервисного центра составит 1 000 000 руб. в год, срок окупаемости предприятия составит:
1 551 695,82 : 1 000 000 = 1,55 года, т.е. примерно 1 год 7 месяцев.
В случае размещения предприятия на собственных площадях ОО компании, сумма необходимых продаж составит:
Таблица 21
Технология
Доля, %
Сумма
прибыли,
руб.
Норма прибыли,
%
Сумма
продаж,
руб.
Термопленка
72
246418,56
26
947763,69
Шелкография
24
82139,52
32
256686
Полноцветный термотрансфер
4
13689,92
39
35102,36
ИТОГО
342 248
Срок окупаемости тогда составит: 1 239 552,05 : 1 000 000 = 1,24 года, т.е. 1 год 3 месяца.
Пользуясь теми же данными, определим годовой объем чистой прибыли и уровень рентабельности сервисного центра.
В случае размещения сервисного центра на арендуемых площадях, годовой объем прибыли составит:
Таблица 22
Технология
Доля, %
Сумма
прибыли,
руб.
Норма прибыли,
%
Сумма
продаж,
руб
Термопленка
72
720 000
21
151200
Шелкография
24
240 000
24
57600
Полноцветный термотрансфер
4
40 000
38
15200
ИТОГО
1 000 000
Уровень рентабельности (отношение чистой годовой прибыли к среднегодовому объему основных средств) соответственно составит:
224 000 : 342 248 = 0,654 или 65,4%
При отсутствии арендной платы годовой объем прибыли составит:
Таблица 23
Технология
Доля, %
Сумма
прибыли,
руб.
Норма прибыли,
%
Сумма
продаж,
руб
Термопленка
72
720 000
26
187200
Шелкография
24
240 000
32
76800
Полноцветный термотрансфер
4
40 000
39
15600
ИТОГО
1 000 000
Уровень рентабельности составит:
279 600 : 342 248 = 0,817или 81,7%.
При расчете сроков окупаемости и уровня окупаемости сервисного центра необходимо учитывать возрастающую динамику заказов клиентов компании на рынке в целом в данной сфере услуг, а также учитывать, что до настоящего времени данная услуга является для ОО не основной, соответственно, и база клиентов по оказанию услуг нанесения изображений весьма узкая. Таким образом, можно предположить, что ежемесячный уровень заказов возрастет.
Оптимистичный вариант, при котором ежемесячный уровень продаж составит 150 000 руб. (соответственно, 1 800 000 руб. в год). Учитывая выше приведенные данные, среднегодовой уровень прибыли сервисного центра:
Таблица 24
Технология
Доля, %
Сумма
прибыли,
руб.
Норма прибыли,
%
Сумма
продаж,
руб
Термопленка
72
1 296 000
21
272160
Шелкография
24
432 000
24
103680
Полноцветный термотрансфер
4
72 000
38
27360
ИТОГО
1 800 000
Срок окупаемости сервисного центра при этом составит:
342248 : 403200 = 0,84 года, т.е. примерно 10,5 месяцев
Среднегодовая рентабельность при этом составит:
403200 : 342248 = 1,178 или 117,8%.
В случае размещения сервисного центра на собственных площадях ОО компании, сумма годовой прибыли составит:
Таблица 25
Технология
Доля, %
Сумма
прибыли,
руб.
Норма прибыли,
%
Сумма
продаж,
руб
Термопленка
72
1 296 000
26
336960
Шелкография
24
432 000
32
138240
Полноцветный термотрансфер
4
72 000
39
28080
ИТОГО
1 800 000
Срок окупаемости сервисного центра в данном случае составит:
342248 : 503280 = 0,68 года, т.е. примерно 8,5 месяцев.
Среднегодовая рентабельность сервисного центра при этом составит:
403200 : 503280 = 1,470 или 147%.
Успехов и процветания Вам и Вашему бизнесу!
