Текст книги "От "конторы" до "компани""

Функции:

Подготовка к нанесению изображения (изготовление трафарета, настройка печатного станка, подготовка красок и т.д.)

Подготовка изделий к нанесению

Нанесение изображения на изделия (печать, сушка)

Обработка оборудования и инструмента для последующего использования.

6.2. Структура и описание производственного процесса

Детальное описание этапов производственного процесса:

Прием заказа

Участники: Дизайнер

Описание:

Происходит первичный контакт дизайнера с клиентом. Задачей дизайнера является предоставление клиенту информации о предоставляемых услугах, характеристиках каждой из предлагаемых технологий, ориентировочных стоимости и сроках исполнения заказа. В результате контакта дизайнер должен получить следующую информацию:

– что наносим (макет изображения, эскиз, пожелания клиента);

– куда наносим (тип одежды или другого изделия, тип материала, конкретное место нанесения);

– как наносим (тип технологии);

– сколько наносим (тираж);

– когда наносим (желаемый срок исполнения заказа).

Обработка заказа

Участники: дизайнер.

Описание:

Данный этап включает в себя следующие действия:

– обработка или разработка макета под нанесение (используются дизайнерские программы – Corel DRAW, Adobe PhotoShop или подобные);

– определение стоимости заказа;

– составление акта согласования заказа, в котором указываются параметры макета (внешний вид, размеры, цветовая гамма), место нанесения, тип используемой технологии, окончательная стоимость.

Согласование заказа

Участники: дизайнер.

Описание:

Дизайнер предоставляет на рассмотрение клиенту акт согласования (методы передачи – факс, электронная почта, лично в руки). В случае необходимости макет дорабатывается, в него вносятся изменения. В случае отсутствия претензий клиент ставит отметки о согласии и возвращает подписанный акт дизайнеру (методы передачи – лично в руки, факсом, либо электронной почтой отправляется сосканированный оригинал). На основании акта согласования дизайнер подготавливает наряд на исполнение заказа и наряд на дизайн.

Выставление счета/ контроль оплаты

Участники: дизайнер, бухгалтер.

Описание:

Дизайнер предоставляет наряд на исполнение и наряд на дизайн бухгалтеру. На основании наряда на исполнение клиенту выставляется счет на оплату услуг. Наряд на дизайн учитывается бухгалтером для исчисления премиальной составляющей заработной платы дизайнера. Ежедневно бухгалтер информирует дизайнера о поступлении денег за оплату выставленных счетов. В случае 100%-й оплаты счета заказ принимается к исполнению. Исполнение заказа может быть также начато в случае предоставления клиентом оригинала банковского платежного поручения по оплате выставленного счета.

Прием изделий под нанесение

Участники: дизайнер.

Описание:

В случае прямого заказа клиент самостоятельно предоставляет изделия под нанесение. При этом дизайнер в присутствии клиента производит пересчет количества изделий и выдает накладную о приеме. В случае заказа через компанию изделия под нанесение могут предоставляться со склада ОО на склад сервисного центра на основании межскладской накладной.

Исполнение заказа: нанесение изображений из термопленки (флекса) или полноцветного термотрансфера.

Участники: дизайнер, помощник дизайнера.

Описание:

– Дизайнер производит рациональную компоновку изображений на листе материала для последующей резки термопленки (при помощи режущего плоттера) или печати на термотрансферной бумаге (при помощи струйного принтера). Компоновка производится в дизайнерских программах – Corel DRAW, Adobe PhotoShop или иных, совместимых с используемым оборудованием.

На данном этапе существуют следующие особенности.

При компоновке изображений для резки на плоттере из термопленки каждый из цветов компонуется отдельно (в случае многоцветного изображения). Компоновка производится из учета ширины рабочего поля резки – оно определяется плоттером при загрузке в него материала. Обычно при ширине рулона 500 мм рабочая ширина составляет 470-480 мм, при ширине рулона 600 мм – 570-584 мм.

Скомпонованные изображения для резки должны быть зеркально отображены (за этим необходимо тщательно следить, т.к. это является одной из основных ошибок при резке), с объектов должна быть снята заливка и задан минимальный контур (hairline). При резке большого количества логотипов, их необходимо компоновать партиями, так, чтобы за раз нарезался лист длиной не более 500-800 мм – при резке листов больших длин увеличивается риск «съезжания» пленки с прижимных роликов либо ее замятия, что приводит к браку резки.

При компоновке изображений для печати по полноцветному термотрансферу их целиком размещаются на листе формата А4 с учетом полей печати принтера. Рекомендуется оставлять между изображениями достаточное расстояние для удобной подрезки ножницами. В случае использования полноцветного термотрансфера по светлым тканям, изображения необходимо зеркально отобразить (при использовании полноцветного термотрансфера по темным тканям этого не требуется).

– Дизайнер производит резку (печать) материала.

Для осуществления резки необходимо учитывать тип пленки. Все пленки различаются по толщине и по типу подложки. Толщина пленки измеряется в микронах и указывается при ее маркировке. Эмпирически выделяют пленки тонкие (например, Hotmark 70), обычные (Polyflex, Polytape, Econoflex) и толстые (Videoflex PU, Ace, Hotmark 40). Чем тоньше пленка – тем мельче детали на ней можно воспроизвести (так буквы высотой 5 мм при нормальной прорезке свободно выбираются из тонких пленок, с небольшой аккуратностью из нормальных пленок, и не выберутся из толстых пленок).

Кроме того, тонкая пленка более эластична – она тянется вместе с тканью, чего нельзя сказать о толстых пленках, которые тянуться достаточно плохо и при деформации стягивают ткань.

Чем толще пленка – тем толще ее клеевой слой, который обеспечивает сцепление пленки с тканью. Исходя из этого, чем толще пленка, тем лучше сопротивляемость нанесенного изображения к механическим воздействиям. Изображение из толстых пленок практически не возможно механически удалить с ткани (стирка, трение о твердые поверхности и т.п.), в то время как после ряда стирок изделия с изображением из тонкой пленки есть риск, что кое-где по краям пленка начнет отходить от ткани.

Следует указать, что степень сцепления пленки с тканью также зависит от типа ткани. Максимальное качество нанесения изображения – хлопчатобумажные ткани, далее по убывающей – смесовые ткани, а затем синтетические. Не на все виды синтетических тканей (например, болоньевая ткань) можно нанести термопленку!Для того чтобы проверить ткань на совместимость необходимо произвести тестовое нанесение (это можно сделать на каком-либо незаметном участке ткани).

По типу подложки пленки разделяются на пленки с липкой подложкой (Polyflex, Hotmark 70) и нелипкой подложкой (Econoflex, Videoflex PU, Hotmark 40), а также на пленки «холодные» (Hotmark 70, Hotmark 40, Econoflex, Videoflex PU) и «горячие» (Polyflex, Ace) – т.е. пленки, у которых подложка снимается сразу после нанесения в горячем состоянии, и пленки, которым необходимо остыть, для того чтобы снять подложку.

Наличие липкой подложки дает возможность вернуть случайно удаленные мелкие детали, что обуславливает более высокий уровень детализации изображения.

У «горячих» пленок подложка снимается сразу после подъема пластины термопресса, поэтому нет необходимости ждать остывания логотипа, что повышает пропускную способность производственного процесса относительно использования «холодных» пленок.

Исходя из всего вышесказанного, оптимальной пленкой для реализации всего спектра услуг проектируемого предприятия по нанесения логотипов из термопленки является пленка марки Polyflex – это средней толщины «горячая» пленка с липкой подложкой. Далее по целесообразности замещения идут марки Hotmark 70, Econoflex, Ace, Videoflex PU и в самую последнюю очередь Hotmark 40.

Перед непосредственным началом резки производится тестовая резка, на основании которой дизайнер делает подстройку уровня давления ножа на материал. Оптимального значения уровня давления нет, т.к. по мере износа ножа и защитной полоски плоттера уровень давления будет повышаться. В зависимости от толщины пленки можно отметить, что давление для резки пленок средней толщины (относительно тонких пленок) обычно выше на 10-20 г/кв.см, а толстых пленок – на 50-60 г/кв. см.

Кроме того, дизайнер перед резкой выставляет скорость резки – максимальная скорость резки заявленного плоттера 40см/с. На данной скорости можно резать крупные объекты из толстых пленок и пленок средней толщины. В случае наличия в изображении мелких деталей рекомендуется снижать скорость до 15-20 смс, т.к. чем выше скорость, тем выше погрешность шага плоттера (мелкие изображения могут искажаться, кроме того, происходит небольшое смещение конца пути ножа относительно начала, т.е. появляется маленькая, не прорезанная область, которая в дальнейшем затруднит выборку). При резке изображений из тонких пленок на большой скорости может возникнуть эффект «дрожания» ножа – пленка прорезается пунктиром и в дальнейшем практически не выбирается. Для устранения этого эффекта необходимо снизить скорость резки до 5-15 смс.

После каждой резки рекомендуется проверять степень прорезания материала, т.к. в случае недостаточного прорезания возникнут проблемы с выборкой логотипов.

Полноцветный термотрансфер подразделяется на два типа – для нанесения на темные и светлые ткани.

Полноцветный термотрансфер для светлых тканейпредставляет собой прозрачную пленку на силиконовой подложке, т.е. для наносимых на нее красок цветовой основой является фон одежды. Соответственно полноценная цветопередача возможна лишь при нанесении логотипа на белую ткань, а при нанесении на другие ткани цветопередача будет искажена, т.к. цвет ткани, просвечиваясь через прозрачную пленку, наложится на цвета логотипа (например, зеленый логотип, нанесенный таким способом на желтую ткань, станет голубым).

Полноцветный термотрансфер для темных тканей– это белая непрозрачная пленка, что делает возможным полноцветную передачу изображения при нанесении на ткань любого цвета. Однако у такого логотипа всегда есть белое поле вокруг изображения, что необходимо учитывать при создании и согласовании макета (например, изображение можно поместить в рамку с заливкой, и дальнейшем производить подрезку по рамке).

Что касается износостойкости, то оба типа пленок имеют низкую износостойкость. Изделия с логотипом, нанесенным методом полноцветного термотрансфера можно стирать только ручной стиркой при низкой температуре воды. Стоит также отметить, что полноцветный термотрансфер для светлых тканей при растягивании ткани трескается и теряет нормальный вид, что является существенным недостатком. Полноцветный термотрансфер для темных тканей при растяжении тянется вместе с тканью, при этом, не сильно теряя «товарный вид».

Исходя из этого, оптимальным для работы является полноцветный термотрансфер для темных тканей (его можно наносить как на темные, так и на светлые ткани). Что касается производителей, то наилучшими показателями обладает полноцветный термотрансфер марки Lomond. У остальных марок (в частности у марки Profline) наблюдается эффект сильного просвечивания фона одежды на логотипе, что сильно отражается на внешнем виде нанесенного логотипа.

Для печати по полноцветному термотрансферу принтер настраивается на наилучшее качество печати и повышенный расход чернил.

– Нарезанный (напечатанный) материал передается помощнику дизайнера вместе с нарядом на исполнение и копией акта согласования. Кроме того, помощник получает от дизайнера устный инструктаж о нюансах выборки и нанесения изображения.

– Помощник дизайнера производит выборку из термопленки (из нарезанной пленки при помощи какого-либо острого предмета удаляются лишние куски, в результате на подложке остается только изображение, готовое к нанесению) либо подрезку листов полноцветного термотрансфера (с листа термотрансферной бумаги ножницами или канцелярским ножом срезаются лишние незапечатанные области).

– Помощник дизайнера при помощи термопресса производит нанесение на одежду.

Для нанесения на одежду изображения из термопленки температура термопресса выставляется равной 17010 ^ОС, для нанесения логотипов из полноцветного термотрансфера – 20010 ^ОС.

Уровень давления пластины термопресса на изделие регулируется так, чтобы обеспечить достаточный прижим, при этом без применения излишних физических усилий.

Для нанесения изображения из термопленки предварительно размеченное под нанесение изделие (как правило, отмечается мылом горизонтальная линия и центр нанесения) укладывается под термопресс. Затем на место нанесения укладывается термоплёнка – клеевой стороной вниз, подложкой вверх. Далее производится прижим изображения. Время прижима – 30 сек. Если пленка «горячая», то сразу после поднятия пластины термопресса с изделия руками удаляется подложка. В случае «холодной» пленки необходимо снять изделие с пресса и дождаться охлаждения изделия (можно ускорить процесс охлаждения, используя какие-либо холодные предметы, например, пластиковую бутылку, наполненную холодной водой), и только после этого снять подложку (в противном случае подложка будет удаляться вместе с пленкой).

После удаления подложки рекомендуется осуществить повторный прижим логотипа, накрыв его той же удаленной подложкой (при этом для повторного снятия подложки с «холодных» пленок не требуется охлаждение).

При нанесении полноцветного термотрансфера изделие также укладывается под термопресс, после чего на место нанесения укладывается полноцветный термотрансфер. Изображение из полноцветного термотрансфера для светлых тканей укладывается по принципу изображение вниз – подложка вверх. Термотрансфер для темных тканей для нанесения предварительно снимается с подложки, укладывается на ткань по принципу клеевой слой вниз изображение вверх, после чего накрывается специальной защитной силиконовой бумагой (она поставляется в комплекте с материалом). Время прижима логотипа – 30 сек. После поднятия пластины термопресса изделие с изображением из термотрансфера для светлых тканей снимается с пресса и остужается, после чего руками снимается подложка. Термотрансфер для темных тканей не требует остужения, с него сразу снимается силиконовая бумага. Повторный прижим для логотипов не требуется.

Существует ряд особенностей, которые возникают при нанесении изображений при помощи термопресса. Далее приводится их описание.

При нанесении следует следить за тем, чтобы под действие термопресса не попадали элементы одежды, которые при воздействии высокой температуры могут оплавиться (например, пластиковые пуговицы, замки и т.п.). Необходимо укладывать изделие так, чтобы данные элементы не попадали под действие термопресса. Если же подобная укладка невозможна, то можно воспользоваться следующим методом.

Под область ткани, на которую наносится изображение, подкладывается «подушка» – сложенная в несколько раз ткань или войлок. Необходимо, чтобы плавкие элементы находились вне «подушки» При этом при опускании пластины термопресса изображение зажимается между пластиной и «подушкой», а между нижней плоскостью термопресса и пластиной образуется полость, которая не дает воздействовать температуре на плавкие элементы одежды. Дополнительно необходимо защитить данные элементы, накрыв их сверху тканью. Этим же способом необходимо пользоваться, если вблизи от места нанесения имеются какие-либо выпуклые элементы (например, толстые швы), т.к. они, приняв на себя основное давление пластины термопресса, не дадут логотипу нормально прижаться к ткани, что приведет к браку при нанесении.

При нанесении через шов (частое явление при нанесении изображений на спину одежды) на 1-2 мм вдоль линии шва пленка не приклеивается к ткани, что в дальнейшем (если не предпринять никаких действий) приведет к ее разрыву. Для того чтобы обеспечить сцепление пленки в данной области необходимо после основного нанесения согнуть изделие по данному шву, уложить его швом под термопресс и повторно прожать с обеих сторон.

Наносить пленку на одежду с искусственным утеплителем (синтепон, тинсулейт и т.п.) напрямую нельзя, т.к. при воздействии высокой температуры утепляющие материалы начнут плавиться, что приведет к порче изделия. В данном случае для нанесения необходимо исключить воздействие температуры на утеплители, для чего используется следующий метод.

Перед нанесением внешняя ткань одежды оттягивается руками от утеплителя, складывается пополам и краем укладывается на термопресс, при этом все остальное изделие вместе с утеплителем остается вне пресса. Данный метод применим только для одежды, у которой утеплитель не сшит с внешней тканью. На одежду с пришитым к внешней ткани утеплителем прямое нанесение изображения на ткань невозможно ни одной из предлагаемых для проектируемого предприятия технологий. В данном случае обычно применяются различные нашивки. Нашивки также обычно применяются в случаях необходимости нанесения логотипов на ткани, на которые пленки не приклеиваются.