Текст книги "Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование""
Автор книги: Юрий Веселов
сообщить о нарушении
Текущая страница: 8 (всего у книги 10 страниц)
легий под эгидой легий под эгидой легий под эгидой
производителя производителя фирмы услуг
Рис.3.2.2. Виды ВМС
Управляемая ВМС. Координирует деятельность ряда последовательных этапов производства и распределения не из-за общей принадлежности одному владельцу, а благодаря размерам и мощи одного из её участников. Производитель ведущего марочного товара в состоянии добиться сотрудничества и мощной поддержки со стороны промежуточных продавцов этого товара. Так, например, фирма «Дженерал электрик» добилась необычайного сотрудничества с промежуточными продавцами своих товаров в организации экспозиций, выделении торговых площадей, проведении мер стимулирования и формирования политики цен. В последнее время каналам распределения присуща тенденция объединять усилия двух или более организаций в совместной реализации маркетинговых возможностей. Это можно объяснить тем, что у отдельных организаций либо не хватает капитала, технических знаний, производственных мощностей или маркетинговых ресурсов для действий в одиночку. Либо организация боится рисковать, либо видит в объединении усилий с другой организацией немалые выгоды для себя. Организации могут сотрудничать на временной или постоянной основе, а могут создавать и отдельную совместную компанию.
Учебный элемент 3.2.6. Организация рекламной деятельности на предприятии.
Реклама – двигатель сбытовой деятельности, фактор ускорения процесса сбыта продукции т.к. является средством формирования потребностей и спроса на продукцию предприятия.
Различают следующие виды рекламы: печатная (газеты и журналы), телевизионная, выставки, ярмарки, аукционы, конференции, радио и транспорт. В организации рекламной деятельности важно устанавливать зависимость между величиной затрат на рекламу и объемом продаж. Рекламная деятельность преследует следующие цели:
– формирование у потребителя знаний о данной продукции;
– формирование благожелательного отношения к предприятию (фирме);
– формирование потребности в данной продукции;
– стимулирование сбыта продукции;
– ускорение товарооборота;
– стремление сделать данного потребителя постоянным покупателем данной продукции;
– помощь потребителю в выборе товара.
Требования к рекламе: краткость, этичность, интересность, достоверность, понятность, образность, оригинальность.
Методы стимулирования сбыта:
– распределение образцов среди потребителей бесплатно;
– купоны, дающие право потребителю на оговоренную экономию при покупке;
– упаковка комплектов, один экземпляр которой реализуется бесплатно или по льготной цене;
– премии – бесплатный товар как поощрение за покупку другого товара;
– конкурсы с выдачей бесплатного товара – приза.
Модульная единица 3.3. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
Учебный элемент 3.3.1. Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции. Организация научных исследований.
Подготовка производства представляет собой деятельность различных подразделений предприятия по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей.
Она включает:
♦ цикл научных исследований;
♦ техническую подготовку производства.
Содержанием исследовательской стадии подготовки производства являются научные исследования и разработки, связанные с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса. Научно-исследовательские работы (НИР) обусловлены возникновением потребности у покупателей в выполнении продукцией новых функций. Они могут носить фундаментальный, поисковый или прикладной характер.
Основой фундаментальных исследований являются объективные явления и закономерности открытия принципиально новых путей преобразования природы и общества, производительных сил, создания техники и технологии будущего. Они выполняются чаще всего специализированными НИИ и научными центрами национальной академии наук и отдельными вузами. Поисковые научно-исследовательские работы проводятся для изучения возможности применения в прикладных исследованиях результатов фундаментальных исследований. Прикладные исследования непосредственно направлены на решение конкретных научных проблем, методов создания новых изделий, технологических процессов, материалов и способов их обработки. Предприятие может создать новую продукцию путем приобретения патента или лицензии на производство чужого товара со стороны либо благодаря собственным усилиям за счет создания исследовательских подразделений, занимающихся поисковой и прикладной НИР. Тогда предприятия приобретают статус научно-производственного. Основными структурными звеньями предприятия, в которых проводятся научно-исследовательские работы, являются профильные лаборатории, подчиняющиеся одному из главных специалистов предприятия и решающие следующий комплекс задач:
выполнение НИР по созданию и внедрению прогрессивных технологических процессов;
проведение НИР по разработке и внедрению новых видов сырья, материалов, новой техники, автоматизации производственных процессов;
внедрение в производство результатов НИР.
В процессе цикла научных исследований возникают новые идеи, которые должны пройти всестороннюю проверку. При создании новой продукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в размере 2,5 %. Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1 %. Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточным качеством анализа рынка.
Учебный элемент 3.3.2. Организация технической подготовки производства. Этапы и структура
Основным фактором успеха нового продукта является наличие на предприятии эффективной системы технической подготовки производства, охватывающей все этапы создания и освоения новой продукции. Под технической подготовкой производства понимается комплекс технических, организационно-экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах. Это самостоятельный этап подготовки производства, осуществляемый непосредственно на предприятии путем проведения работ по реализации поисковых и прикладных научных исследований в производстве. Указанные стадии подготовки производства диалектически взаимосвязаны. Необходимость такой взаимосвязи вытекает из органичного единства науки и производства. Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:
♦ проектно-конструкторской;
♦ технологической;
♦ организационно-экономической подготовки;
♦ промышленного освоения новых изделий
Эти этапы подготовки производства диалектически взаимосвязаны в процессе проектирования, разработки и освоения производства новой продукции. Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами (ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП).
Учебный элемент 3.3.3. Организация проектно-конструкторской подготовки
Этот этап имеет основной задачей организацию совокупности процессов и работ по разработке проектно-конструкторской документации для выпуска новых и модернизации выпускаемых продуктов. Этот этап выполняется чаще всего службой (отделом) главного конструктора, которому подчинены опытный (экспериментальный) цех, в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), которая предусматривает следующие виды документов:
–техническое задание является исходным документом для разработки изделия и технической документации на него, разрабатывается исполнителем по поручению заказчика;
–техническое предложение разрабатывается в том случае, когда техническое задание выдается предприятию вышестоящей организацией или заказчиком – потребителем продукции, документам присваивается литера «П»;
–эскизный проект представляет собой совокупность документов, содержащих принципиальные конструктивные предложения, дающих общее представление об изделии и принципе его работы, определяющих основные параметры и габаритные размеры, документам присваивается литера «Э»;
–технический проект содержит совокупность конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации. При необходимости на этом этапе разрабатываются макеты экспериментальных образцов, а документам присваивается литера «Т»;
–рабочий проект предусматривает разработку конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца, изготовления изделий для производства конкретного типа. При больших и сложных проектно-конструкторских работах на предприятиях создаются системы автоматизированного проектирования (САПР), которые включают технические средства, математическое, лингвистическое, программное и др. виды обеспечения.
Учебный элемент 3.3.4. Организация технологической подготовки производства.
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Организация и управление ТПП регламентируется государственными стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Главной задачей ЕСТПП является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Единая система технологической документации (ЕСТД) включает комплекс государственных стандартов и нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, формирования и обращения технологической документации. Основное содержание технологической подготовки производства составляют:
–разработка технологической документации;
–подбор типовых технологических процессов;
–проектирование последовательности и содержания технологических операций;
–выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов;
–проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства;
–проектирование планировки производственных участков;
–оформление рабочей документации на технологические процессы;
–внедрение технологических процессов.
Технологи предприятия осуществляют технологическое проектирование, определяют «ведущую группу оборудования», производят расчеты производственной мощности предприятия. В бюро нормативов отдела главного технолога (ОГТ) разрабатываются подетальные нормы расхода материалов, отражающие затраты исходных материалов на одну деталь при установленном технологическом процессе с учетом всех отходов и потерь, а также сводные нормы расхода материалов на изделие, служащие для целей планирования и распределения материальных ресурсов. Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главный критерий которого – минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом. Необходимо иметь в виду, что минимальная технологическая себестоимость не всегда является единственным и решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, который уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длительность производственного цикла, решает перспективные задачи развития предприятия, экологические и другие проблемы. Одним из направлений повышения экономичности ТПП являются типизация технологических процессов, стандартизация оснастки и элементов процесса изготовления, создание и эффективное использование автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП).
Учебный элемент 3.3.5. Организация организационно-экономической подготовки (ОЭПП)
ОЭПП представляет собой комплекс мероприятий по двум направлениям:
а) по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым;
б) по организации и планированию технической подготовки производства.
Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом:
–определение потребности предприятия в дополнительных ресурсах, непосредственное обеспечение ими производства новой продукции;
–перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы;
–осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров;
–оформление договорных отношений с поставщиками ресурсов и потребителями готовой продукции.
На этой стадии решаются вопросы:
–специализация и кооперирования цехов;
–организация обслуживания рабочих мест на основе работы ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств;
–рассчитываются необходимые материальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы;
–разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу производства система оперативно-производственного планирования и управления производством;
–система оплаты труда работников предприятия.
Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство.
По этим разделам плана определяется перечень конкретных мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности:
осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства
формирование и совершенствование производственной структуры предприятия
совершенствование структуры подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства
обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий:
–проектирование, изготовление или приобретение транспорта, средств для складирования, оргтехники;
–организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.
перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения изделий.
организация перехода на выпуск новых изделий:
–выбор метода перехода на выпуск нового изделия;
–изготовление производственно-пробной партии;
–свертывание выпуска старой продукции;
–развертывание выпуска новой продукции.
организация эффективного использования у потребителя:
–участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.
Учебный элемент 3.3.6. Сущность, задачи и этапы организационного проектирования
Проектирование организации производства – процесс разработки организационной, технологической и планово – экономической документации, необходимой для создания и обеспечения деятельности на практике производственной системы. Проект организации производства решает следующие задачи:
формирование производственной структуры предприятия;
разработка регламента организации производственных процессов;
формирование нормативной базы организации производства на всех рабочих местах и структурных подразделениях предприятия;
установление информационных потоков и разработка системы информационного обеспечения организации производства, структуры документооборота;
формирование регламента управления производственными структурами и процессами.
Этап предпроектной подготовки предусматривает следующие стадии:
– разработка общей концепции организации производства;
– комплексное обследование объекта проектирования;
– разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) производственной системы;
– формирование и утверждение технического задания на проектирование.
Этап технического проекта предусматривает следующие стадии:
– разработка основных положений системы организации производства и принципов её функционирования, методов сопряжения подсистем;
– принятие решений по информационному обеспечению и системе документооборота.
Этап рабочего проекта включает разработку рабочей документации: структурные схемы, организационно-плановые расчеты, формирование информационной и нормативной базы, программное обеспечение, регламенты, стандарты предприятия, положения и инструкции.
Этап внедрения предусматривает следующие стадии:
– обучение и подготовка кадров;
– введение в действие разработанных регламентов и документов;
– формирование производственной и организационной структуры;
– введение систем организации и оплаты труда, связанных с ним социальных отношений.
Результатом проектирования организации производства является организационный проект в виде комплекта проектной документации, регламентирующей совокупность отношений в сфере организации производства, труда и управления.
Учебный элемент 3.3.7. Состав организационных проектов (модулей), реализуемых на основе САПР
САПР – система автоматизированного проектирования в соответствии с ГОСТ 23501. 101-87 представляет собой организационно – техническую систему, состоящую из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с подразделениями проектной организации, и выполняющая автоматизированное проектирование.
Состав организационного проекта «АвтоВАЗа» включал согласно лицензии фирмы «ФИАТ» следующие организационные модули:
общая характеристика организационной системы;
организация основного производства;
организация МТО, сбыта, складского хозяйства;
организация технического обслуживания и ремонта оборудования;
организация инструментального хозяйства;
организация технической подготовки производства;
организация технического контроля и управления качеством продукции;
организация капитального строительства;
организация работы с персоналом;
организация хозяйственного обслуживания и делопроизводства;
документооборот и нормативная база организационного проекта;
информационное, техническое и математическое обеспечение организационного проекта;
организация социального развития коллектива;
организация обслуживания продукции у потребителя (сервис);
организация процесса освоения вновь вводимого предприятия как производственной системы.
Учебный элемент 3.3.8. Внутрипроизводственные резервы, их классификация и возможности реализации
Под внутрипроизводственными резервами понимают возможности улучшения использования ресурсов предприятия (материальных, трудовых, управленческих) на основе специальной политики ресурсосбережения, предусматривающей постоянное совершенствование техники, технологии, организации производства, труда и управления с учетом лучших отечественных и мировых достижений. По методам реализации различают технические и организационные резервы.
Технические резервы связаны с повышением технологичности, снижением материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости готового продукта за счет технических усовершенствований. Организационные резервы связаны с совершенствованием структуры управления, применением более прогрессивных форм организации производства, труда и управления. По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы делятся на текущие и перспективные. К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде. К перспективным резервам относят те, которые требуют больших капвложений и могут быть использованы в будущем. Выявление внутрипроизводственных резервов и их реализация лежит в основе процессов совершенствования действующих производственных систем. Для этого используется специальный механизм управления техническим и организационным развитием предприятия с применением соответствующего инновационного плана в рамках стратегического и плана организационно-технических мероприятий в рамках текущего (годового) плана.
Учебный элемент 3.3.9. Показатели организационно – технического уровня производства.
Для оценки внутреннего состояния производственной системы могут быть использованы различные методы оценки организационно – технического уровня производства (ОТУП).
ОТУП – это относительная характеристика организации производства, труда и управления, основанная на сопоставлении фактических значений показателей развития производства с соответствующими базовыми значениями. В качестве базового значения может быть плановая (нормативная) величина, мировое достижение, целевая установка на превышение мировых достижений. Для выравнивания организационно – технического уровня всех подразделений предприятия ориентируются на подразделения, достигшие наивысшего организационного уровня. При оценке ОТУП определяется степень приближения к наилучшим (предельным) значениям конкретных показателей. Выделяют целый ряд показателей, характеризующих ту или иную сторону организации производства.
Показатели технического уровня производства:
– уровень механизации, автоматизации, фондовооруженности, механовооруженности, электровооруженности труда;
– уровень механизации, автоматизации производства, удельный вес прогрессивных технологических процессов.
Показатели организационного уровня производства:
– коэффициенты ритмичности, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, специализации, кооперирования, комбинирования, использования рабочего времени, загрузки оборудования, текучести кадров, выполнения плана поставок.
Показатели результативности работы предприятия:
– рентабельность продукции, производства;
– затраты на рубль товарной продукции;
– коэффициент использования производственной мощности, выполнения плана;
– фондоотдача, фондоемкость, производительность труда.
Оценка состояния ОТУП заключается в определении различий между фактическим и желаемым (оптимальным) его уровнем по всем показателям. По результатам ОТУП вырабатывается план организационно-технических мероприятий, который является основополагающим в текущем (годовом) плане предприятия и определяет их эффективность. Все последующие разделы текущего плана обязательно учитывают эффективность соответствующих мероприятий по следующим направлениям:
– НИОКР;
– создание новой, модернизация и повышение качества выпускаемой продукции;
– внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства;
– совершенствование организации труда и управления производством;
– совершенствование и модернизация оборудования;
– мероприятия по ресурсосбережению (сырья, материалов, энергоресурсов и т.п.).
Учебный элемент 3.3.10. Основные методы определения экономической эффективности от внедрения организационно – технических мероприятий
Методы экономического обоснования различных организационно-технических решений, планируемых с целью повышения эффективности производства, базируются на общем подходе: по каждому направлению определяются источники экономического эффекта, рассчитываются количественные составляющие экономического эффекта, определяется влияние каждого мероприятия на важнейшие технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия. По каждому мероприятию, включенному в план оргтехмероприятий, должна определяться экономическая эффективность от внедрения его в производство. В расчетах эффективности определяется влияние внедрения мероприятия на рост объема производства и производительности труда, экономию численности персонала и фонд заработной платы, снижение себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства, улучшение использования основных фондов и производственных мощностей, повышение показателей технико-организационного уровня производства и технического уровня выпускаемой продукции.
Прирост прибыли в плановом году от производства новой продукции определяется по формуле:
ДПпл. = (Цп – Сп) х ВПпл. – (Цб – С6) х ВП6 ; где: ДПпл – планируемый прирост прибыли в плановом году, руб.; Цп|, Сп – цена и себестоимость производства единицы новой продукции в плановом году соответственно, руб.; Ц6, С6 – цена и себестоимость производства единицы заменяемой продукции в базисном году, предшествующем внедрению новой продукции соответственно, руб.; ВПпл. – объем производства новой продукции в планируемом году, руб.; ВП6 – объем заменяемой продукции в предшествующем году, руб.
Планируемое снижение себестоимости от внедрения новой технологии, техники, организации производства и труда, механизации и автоматизации, определяется по формуле:
Сc = (Сб-Спл.) х ВПпл. х Z ; где: С1]л и С6 – себестоимость единицы продукции в плановом году и году, предшествующем внедрению достижений науки и техники, соответственно, руб.;
ВПпл – объем производства продукции в плановом году, pуб.; Z – число мероприятий.
Если мероприятия внедряются в течение планируемого года, определяется снижение себестоимости (экономия) до конца года. Экономия трудовых ресурсов отражается в изменении нормативов по труду, трудоемкости, представляющих собой снижение затрат труда в человеко-часах или численности работников на единицу продукции. Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется поэтапно: описание организационного мероприятия; определение источника финансирования эффекта; выбор объекта для сравнения; расчёты эффекта по каждому источнику; определение суммарного эффекта; расчёт затрат на осуществление организационных мероприятий; определение экономической эффективности.
Методы оценки эффективности основаны на сопоставлении показателей сравниваемых объектов. По каждому мероприятию необходимо выбрать объект для сравнения.
Учебный элемент 3.3.11. GALS – технологии ( Continuous Acquisition and Life cycle Support ) в организации современного производства
GALS – технологии (непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла)представляют собой подход к проектированию и производству продукции, заключающийся в использовании информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия, обеспечивающая единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла.
ERP – система (Entreprise Resource Planпing System – система планирования ресурсов предприятия) – корпоративная информационная система, которая предназначена для автоматизации управления и учета; охватывает все ключевые процессы деятельности компании.
Основной инструментарий таких систем – управленческий учет, ключевые показатели эффективности (КРI), системы сбалансированных показателей (ВSС). Комплексная автоматизация производства, которая появилась на рубеже 70-80-х годов в результате перехода в проектировании от бумажного чертежа к пространственному электронному макету изделия, базируется на следующих четырех основных понятиях:
– пространственный электронный макет;
– электронный документооборот;
– система бизнес-процессов;
– соответствующая нормативная база предприятия.
Объединенный институт проблем информатики (ОИПИ) НАН РБ рекомендует пятиуровневую шкалу оценки степени информатизации предприятия.
На первом уровне компъютеры используют в основном индивидуально сотрудниками и при этом лишь для создания документов (приказы, распоряжения, инструкции, положения и т.д.), которые затем распечатываются и продолжают свою жизнь в бумажном виде.
На втором уровне уже имеются элементы совместного использования электронных документов и даже вводятся некоторые внутренние правила на предприятии, позволяющие управлять общим файловым пространством (внутренняя сеть Интранет).
Третий уровень характеризуется существующим единым централизованным подходом к управлению электронными документами, при этом под таковыми понимаются не только тексты, но и чертежи, фото, аудиодокументы, веб-страницы и т.д.
На четвертом уровне уже обеспечена автоматизация бизнес-процессов.
Пятый уровень – это когда все вышеизложенные уровни реализованы внутри предприятия, но и имеется выход в окружающую среду, т.е. когда любой клиент –покупатель может делать свой заказ на производимый предприятием продукт на сайте компании со своего компъютера.
Согласно оценке ОИПИ автоматизация большинства белорусских предприятий находится где-то между 2-м и 3-м уровнем. К 4-му уровню приближается флагман автоматизации БМЗ. Достиг этого уровня пока только МТЗ, на котором внедрена комплексная поддержка трехмерного проектирования новых моделей, уникальная система позаказного производства, автоматизированы системы контроля и учета,служба маркетинга (более 100 рабочих мест) и т.д. Ведется автоматизация сборочного производства с учетом необходимости подачи нужных комплектующих в нужную точку конвейера в соответствии с модификацией трактора, которых в настоящее время более тысячи. Это потребовало от завода более 2 млн долларов США инвестиций, прокладки 60 км. сетей оптоволоконного кабеля, покупки 1,5 тысяч персональных компъютеров, модернизации 11 серверов. Большинство гигантов белорусской индустрии (МАЗ, ММЗ и др.) находятся на 3-м уровне автоматизации. Они пользуются, как правило, собственными информационными системами на 80% оснащенными морально устаревшим программным обеспечением. Выбор современных ЕRP-систем произошел лишь на 16 заводах. Государственная научно-техническая программа по внедрению GALS – технологий на 2005-2011гг. уже проглотила 10 млрд. рублей. Но до сих пор не разработаны методики расчета экономической эффективности внедрения информационных технологий. Поэтому единственный критерий, который сейчас используется для такой оценки – это сокращение времени подготовки новых моделей в среднем на 2,5 года, при значительном сокращении брака в массовом производстве и ресурсосбережении. Для развития сферы применения информационных технологий нужно целевое повышение квалификации кадров предприятий, введение должности ИТ-директора в ранге заместителя гендиректора, изменений в области стандартизации и подготовки нормативной базы. А главным является разработка предприятием ИТ – стратегии на 3-5 лет с привлечением специализированных фирм-консультатнов.
Главным в этой стратегии является :
–правильный выбор и использование продукта в виде конкретной ERP– системы;
– правильное планирование этапов внедрения системы;
– участие в процессе автоматизации руководителя предприятия.
Модульная единица 3.4. Бережливое производство – новый тип организации производства
