Текст книги "Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование""

Автор книги: Юрий Веселов

сообщить о нарушении

Текущая страница: 4 (всего у книги 10 страниц)

общественные системы: государственные органы управления, профсоюзы, партии, ассоциации товаропроизводителей, работодателей и др.;

экосферу: полезные ископаемые, климатические, биологические, водные, земельные и другие природные ресурсы;

рынок закупок: поставщики, инвесторы, работающие по найму;

рынок сбыта: домашние хозяйства, предприятия, учреждения, общественные организации, экспорт;

смежные предприятия-партнеры, конкурирующие предприятия, объединения предприятий, посредники.

Учебный элемент 1.2.5. Структура и органы управления предприятием

Общая структура предприятия включает три взаимосвязанные подсистемы: производственную структуру, структуру управления и социальную инфраструктуру (при ее наличии). Производственная структура – это состав производственных единиц и их взаимосвязь. Структура управления – это совокупность линейных и функциональных органов управления, а также система их связей и взаимодействия. Социальная инфраструктура – это совокупность структурных подразделений, обеспечивающих услуги для работников предприятия и членов их семей социально – бытового и культурно-оздоровительного характера. Основные органы управления предприятием осуществляют:

общее руководство (директор и функциональные службы);

техническое руководство (главные специалисты и их службы);

руководство внешними хозяйственными связями (зам. директора по снабжению, сбыту, маркетингу и соответствующие службы);

руководство по персоналу и его социальному развитию (зам. директора по персоналу и соответствующие службы.

Модульная единица 1. 3. Производственная структура предприятия

Учебный элемент 1.3.1 Общая и производственная структура предприятия

Каждое предприятие состоит из таких структурных подразделений как производства, цехи, участки, службы, хозяйства, органы управления и организации по обслуживанию работников предприятия. Строгая классификация и обоснованные взаимосвязи между ними позволяют рационально организовать производство и соответствующую структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия. Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также органов по управлению предприятием (организационная структура) и подразделений (организаций) по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работающих и других параметров. Производственная структура предприятия – это часть общей структуры, представляющая собой состав производственных подразделений предприятия и формы их взаимосвязи.

Учебный элемент 1.3.2 Факторы, определяющие производственную структуру

Важнейшие из них:

характер производственного (технологического) процесса;

характер выпускаемой продукции и методы её изготовления;

масштабы производства;

характер и степень специализации и кооперирования;

степень охвата стадий жизненного цикла изделий.

Учебный элемент 1.3.3.Типы и виды производственных структур

Все производственные подразделения и процессы по своему назначению и характеру влияния на выпуск товарной продукции предприятия подразделяются на:

–основные, в рамках и в ходе которых непосредственно изготавливается продукция, предусмотренная производственной программой предприятия;

-вспомогательные, которые обеспечивают работу основных производственных подразделений и процессы необходимым им инструментом, оснасткой, энергией, ремонтом;

–обслуживающие, связанные с оказанием услуг основному и вспомогательному производству в виде складских, транспортных, тарных, контрольно-измерительных и др.

-побочные по переработке вторичного сырья и выпуску товаров народного потребления из отходов производства.

Характер и степень специализации предприятия и его подразделения определяет вид производственной структуры:

-технологическая структура, при которой каждое основное подразделение (цех), специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего производственного процесса и имеет четкую технологическую обособленность (литейный, термический, сборочный и т.д.);

–предметная структура, при которой основные цехи строятся по признаку изготовления готовых изделий или отдельных их частей (цехи кабин, шасси, фурнитуры и т.д.);

–смешанная структура (предметно-технологическая) предполагает построение основных цехов, как по предметному, так и по технологическому принципу.

Учебный элемент 1.3.4.Структура основного производства, стадии производства, подразделения основного производства

Масштаб производства влияет на размеры подразделений, их количество, специализацию и кооперацию. Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место, которое представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимыми ресурсами, при помощи которых рабочий или бригада выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. Рабочее место может быть простым, многостаночным и коллективным.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок, который возглавляет мастер. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех – это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, возглавляемое начальником цеха. По стадии изготовления продукции выделяют следующие основные подразделения и процессы (цехи):

–заготовительные для изготовления полуфабрикатов, заготовок, подлежащих дальнейшей обработке (литейные, кузнечные, прессовые, штамповочные, металлоконструкций и др.);

–обрабатывающие создаются по технологическому принципу (механические, термические, гальванические, окрасочные и др.);

-сборочные (узловой и общей сборки, испытательные, механосборочные, электромонтажные и др.).

На небольших предприятиях с относительно простым производством цехи не создаются. Поэтому на предприятиях различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственную структуру.

Учебный элемент 1.3.5 Показатели, характеризующие структуру предприятия:

–размеры производственных звеньев (объем продукции, численность работающих, стоимость основных производственных фондов и др.);

–степень централизации отдельных производств (как показатель отношения объема работ специализированного подразделения к общему объему работ данного вида);

–соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами (как удельный вес данных производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных фондов);

–уровень специализации отдельных производственных звеньев (как удельный вес предметно, подетально и технологически специализированных рабочих мест, подразделений;

–эффективность пространственного размещения предприятия (как коэффициент застройки, использования площади производственных помещений, территории предприятия).

Учебный элемент 1.3.6. Генеральный план предприятия и пути совершенствования производственной структуры

Расположение в пространстве подразделений, цехов и хозяйств на территории предприятия осуществляется согласно генеральному плану предприятия, разработанному при его проектировании и создании. Генеральный план предприятия представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, привязанными к определенной местности. При его разработке должны учитываться следующие принципы:

–обеспечение прямоточности производственных процессов;

–перемещение грузов преимущественно технологическим транспортом;

–минимизация протяженности энергетических коммуникаций;

–исключение пересечения траекторий движения материальных ресурсов и работников;

–блокировка подразделений (цехов) с однородным характером производства и социально-гигиеническими условиями труда;

–учет «розы ветров», рельефа местности и характера производства.

Требования, предъявляемые к генеральному плану предприятия:

расположение производственных подразделений строго по ходу производственного процесса;

размещение подразделений производственной инфраструктуры вблизи обслуживаемых цехов основного производства;

рациональное устройство транспортных коммуникаций внутри предприятия (вблизи складских помещений);

исключение встречных и возвратных транспортных потоков как внутри, так и вне помещений на территории предприятия;

рациональное расположение внешних коммуникаций по отношению к инженерным и транспортным сетям предприятия;

размещение в блоках цехов (корпусах) лабораторий, их обслуживающих;

компактность застройки и потенциальная возможность развития предприятия.

Пути совершенствования производственной структуры разнообразны и реализуются в процессе реструктуризации предприятия за счет следующих мероприятий:

–углубление специализации основного производства и укрупнения цехов, что позволит внедрять современные технологии и высокопроизводительное автоматизированное оборудование, снижать издержки за счет «эффекта масштаба»;

–соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями на основе достижения максимальной сопряженности между ними по мощностям и ресурсам;

–расширение кооперации по техническому обслуживанию производства на базе создания узкоспециализированных предприятий и фирм в отрасли (регионе) сервисного характера;

–централизация вспомогательного производства, основанная на концентрации однородных работ с целью роста производительности труда и снижения себестоимости основной продукции, упрощения производственной структуры;

–создание малых предприятий на базе подразделений производственной инфраструктуры предприятия с целью выделения в самостоятельные структуры непрофильных производств;

–развитие комбинирования производства и достижение конструктивно-технологической однородности продукции.

Модульная единица 1. 4. Производственный процесс и его организация во времени

Учебный элемент 1.4.1. Понятие производственного процесса и его составляющие компоненты

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Составной частью и основой производственного процесса является технологический процесс, в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы и изделие в целом. Технологическая операция - это законченная часть производственного (технологического) процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

По назначению в производстве процессы делятся на:

основные – это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, вид и качественная характеристика исходного материала. Они являются достаточно сложными и обычно расчленяются на следующие стадии: заготовительная, обрабатывающая, сборочная;

вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обеспечения основного производства;

обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся транспортные операции, складские операции, контроль качества продукции.

По участию труда в процессе делятся на:

трудовые, которые осуществляются с участием человека;

естественные, осуществляемые без участия человека (охлаждение отливок, сушка поверхностей после покрытия, затвердение бетона и т.д.).

По характеру протекания во времени процессы делятся на:

периодические;

непрерывные.

По степени технической оснащенности процессы делятся на:

ручные;

машинно-ручные;

механизированные;

автоматизированные.

По особенностям используемого оборудования они делятся на:

дискретные;

аппаратурные (агрегативные).

По характеру протекания процессы делятся на:

простые, состоящие из ряда последовательных операций изготовления определенного предмета производства (детали, сборки узла, готовой продукции);

сложные, представляющие совокупность скоординированных во времени простых процессов.

По стадиям изготовления продукции процессы делятся на:

заготовительные;

обрабатывающие;

выпускающие (сборочные).

Учебный элемент 1.4.2. Принципы рациональной организации производственных процессов

В основе построения производственных процессов лежат принципы как исходные положения (требования), в соответствии, с которыми они осуществляются. Общим (основным) принципом является принцип оптимальности производственного процесса, который означает, что из всех альтернативных вариантов его организации должен быть выбран лучший по заданному критерию. Основным критерием оптимальности производственного процесса является его экономичность с точки зрения минимальных удельных затрат всех ресурсов на единицу результата процесса. Кроме основного принимаются во внимание частные (локальные) принципы, которые призваны обеспечить соблюдение принципа оптимальности:

принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, а их на технологические операции и закрепление за отдельными рабочими местами и структурными подразделениями предприятия;

принцип концентрации сводится к закреплению определенных производственных операций на отдельных рабочих местах, участках и цехах;

принцип специализации осуществляется путем ограничения числа закрепляемых операций за определенными рабочими местами;

принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Он обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества);

принцип пропорциональности требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их – участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Он реализуется, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях;

принцип непрерывности предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов;

принцип ритмичности предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования;

принцип прямоточности состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Прямоточность требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства;

принцип автоматичности состоит в том, чтобы в максимальной мере освободить работника от затрат ручного малопроизводительного труда;

принцип гибкости означает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции.

Перечень локальных принципов конкретизируется применительно к каждому производственному процессу с учетом его специфики.

Учебный элемент 1.4.3. Производственный цикл, его длительность, состав и структура

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла зависит от:

трудоемкости объекта, т. е. рабочего времени; необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

продолжительности нетехнологических операций;

продолжительности перерывов в производственном процессе;

принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:

–рабочего периода;

–времени естественных процессов;

–времени перерывов.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

–обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы);

–вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;

–возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

–вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта – все это может привести к вынужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла;

–вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей. При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются. На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла по времени почти совпадает с технологическим циклом.

На предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического.

В общем виде длительность производственного цикла T можно представить в виде формулы I

где:

-tтехн., tест., tтр., tк., tмо., tмс. – сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей соответственно;

–п ,i, j, x,y,z – количество технологических, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов соответственно.

Учебный элемент 1.4.4. Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки. Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства. При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии. Для сокращения длительности технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда. Параллельно-последовательный вид движения – это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно. При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатывающая партия. Эти количества предметов труда называют транспортной (или передаточной) партией.

Параллельный вид движения - это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению объема незавершенного производства. При изготовлении сложной продукции в состав производственного цикла включается также время сборки изделия, его регулировки, обкатки, испытания, приемки. Для определения общего производственного цикла изготовления продукции и взаимной увязки во времени отдельных его элементов разрабатывается цикловой график.

Учебный элемент 1.4.5. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла

Пути сокращения производственного цикла. В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе двумя путями:

а) совершенствованием техники и технологии

б) повышением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники. Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом как это происходит, например, на роторных автоматических линиях. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяют перейти от сплошного вида контроля к выборочному контролю, снижая тем самым время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации. Сократить длительность производственного цикла можно путем снижения времени естественных процессов за счет автоматизации отдельных операций – охлаждения, сушки и т.д. Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха работников, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования.

Учебный модуль 2. Традиционные модели организации производства

Модульная единица 2.1. Традиционные формы, типы и методы организации производства

Учебный элемент 2.1.1.Формы организации производства

Они представляют способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени всех элементов (ресурсов) производственного процесса. В таблице 2.1.1. представлены основные формы организации производства, краткие характеристики их отдельных видов. Поскольку каждая форма организации производства имеет свои характерные показатели, то по их уровню можно судить о степени охвата той или иной формой организации всего производства в целом. Формы служат своего рода базой для формирования тех или иных типов и методов организации производства и в значительной мере предопределяют структуру и процессы на предприятии.

Таблица 2.1.1.

Формы организации производства

Концентрация

Специализация

Кооперирование

Комбинирование

Сосредоточение производства продукции на рабочем месте, подразделении, предприятии

Сосредоточение производства однородной продукции на отдельном рабочем месте, подразделении, предприятии

Установление длительных производственных связей между рабочими местами, подразделениями, предприятиями по изготовлению конечной продукции

Технологическое сочетание взаимосвязанных разнородных производств в рамках одного рабочего места, подразделения, предприятия

Виды каждой формы

1.Технологическая

2.Заводская

3Организационно-хозяйственная

1.Предметная

2.Подетальная

3.Технологическая

4.Функциональная

1.Предметная

2.Подетальная

3.Технологическая

4.Функциональная

1.Сочетание последовательных стадий обработки сырья

2.Комплекное использование сырья

3.Использование отходов

Показатели уровня

1.Стоимость основных фондов

2.Численность работников

3.Объем производства

1.Удельный вес профильной продукции в общем объеме производства

2.Удельный вес продукции, производимой на специализированных рабочих местах, подразделениях, предприятиях

1.Удельный вес полуфабрикатов, получаемых по кооперации в общих затратах при производстве продукции (себестоимости)

на рабочем месте, подразделении, предприятии

2. Удельный вес полуфабрикатов, изготовляемых на рабочем месте, подразделении, предприятии на сторону в общем объеме выпуска

1.Удельный вес сырья, перерабатываемого на месте его получения, в общем произведенном его количестве

2.Количество продуктов, получаемых из одного вида сырья

Учебный элемент 2.1.2.. Типы и методы организации производства

Тип производства – классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем производства. Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Таблица 2.1.2.

№

п/п

Признаки

Тип производства, коэффициент закрепления операций Кз.о.

единичное Кз.о.>40

серийное Кз.о.=2 -40

массовое Кз.о.= 1

Метод организации

индивидуальный

партионный

поточный

1

Характеристика выпускаемой продукции

Большое разнообразие выпускаемой продукции

Большая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве

Небольшая номенклатура продукции в больших количествах

2

Повторяемость продукции

Не повторяется

Устойчивое чередование во времени

Стабильный выпуск

3

Характеристика работ и рабочих мест

Разнообразие работ, отсутствие закрепления за рабочими местами определенных деталеопераций

За рабочими закрепляются деталеоперации

Специализация рабочих мест на выполнении 1-3 постоянно закрепленных операций

4

Характеристика технологических процессов

Укрупненный применяются маршрутные карты, большой удельный вес ручных и доводочных работ

Более детальная технология, малый объем ручных и доводочных работ

Подетальная, пооперационная технология, доведенная до рабочих приемов

5

Характеристика оборудования

Универсальное для широкого перечня деталеопераций

Наряду с универсальным –специализированное

Специализированное оборудование и оснастка

6

Характеристика деталей

Оригинальные

Значительный удельный вес стандартных нормализованных деталей

Унифицированные взаимозаменяемые детали

7

Характеристика производственного цикла

Большая длительность

Средняя длительность

Минимальная длительность

8

Квалификация рабочих

Высокая, рабочие – универсалы

Средняя

Средняя

9

Характеристика оперативного руководства

Децентрализованное

Централизованное

Высокий уровень централизации

10

Эффективность производства

Высокая ресурсоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда

Средняя ресурсоемкость, себестоимость продукции и производительность труда

Низкая ресурсоемкость и себестоимость продукции, высокая производительность труда

11

Условное деление предприятий по производству

Тяжелая промышленность, опытное производство

Станкостроительные

заводы

Автозаводы,

хлебозаводы

Учебный элемент 2.1.3. Характеристика индивидуального и партионного методов организации производства

Индивидуальному (единичному) методу организации производства присущи:

♦ большое разнообразие изготавливаемой продукции;

♦ приоритет технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность их труда;

♦ большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;

♦ разработка укрупненных технологических процессов. Для регламентации технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операций, группы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и рабочими;

♦ применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарные детали;

Назад к карточке книги "Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование""