Текст книги "Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование""

Автор книги: Юрий Веселов

сообщить о нарушении

Текущая страница: 5 (всего у книги 10 страниц)

♦ относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;

♦ преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Это требует большое разнообразие работ, которое приходится выполнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков;

♦ децентрализация оперативного руководства производством;

♦ выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных, значительно удлиняют производственный цикл.

Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов и трудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпускаемой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т. д. С ускорением технического прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет по линии применения современного быстро-переналаживаемого оборудования – станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Сущность партиониого метода заключается в разработке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается оборудование. Партиониая технология и последовательность операции проектируются с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы.

Учебный элемент 2.1.4. Поточный метод организации производства, классификация и параметры поточных линий

Поточное производство – прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке последовательности операций технологического процесса. Первичное звено поточного производства – поточная линия, т.е. группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс в соответствии с характерными признаками поточного производства:

узкая специализация рабочих мест;

их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;

ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;

высокая степень непрерывности производственного процесса;

параллельность осуществления операций технологического процесса.

Условия организации поточных линий:

– достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции

– высокая степень отработки технологического процесса;

– стабильность параметров технологического процесса;

– высокий уровень механизации и автоматизации производства;

– бесперебойное обслуживание.

Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

по уровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные и многопредметные;

по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые;

по степени непрерывности движения предметов производства – непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные);

по постоянству производственных условий – без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования;

по способу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом;

по способу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования.

Параметры поточных линий и методы их расчета:

Такт поточной линии – это средний интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух одноименных деталей или изделий r = F/N ; где:

F– действительный фонд рабочего времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин.;

N– объем выпуска деталей (изделий) за тот же период времени, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии r+ = 1/r

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм поточной линии. Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле R= rp, где: R – ритм поточной линии, мин.; р – величина передаточной партии, шт. Число рабочих мест на i-ю операцию поточной линии определяется по формуле: РМi = ti/r где: ti – время на i-ю операцию, мин.

Учебный элемент 2.1.5. Организация автоматизированного производства

Под автоматизированным производством понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции надзора, контроля и наладки.

Различают следующие основные направления автоматизации:

Внедрение полуавтоматических и автоматических станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающих центров (ОЦ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и позволяют повысить производительность труда в 3-4 раза по сравнению с традиционным оборудованием.

Создание и внедрение автоматических линий(АЛ), представляющих собой систему согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, устройств накопления заделов и удаления отходов, расположенных по ходу техпроцесса.

В зависимости от способа обеспечения ритмичности различают синхронные (жесткие) АЛ, для которых характерны жесткая межагрегатная связь и единый цикл работы станков, и несинхронные (гибкие) АЛ, с гибкой межагрегатной связью. Каждый станок в этом случае снабжен индивидуальным магазином-накопителем межоперационных заделов. АЛ целесообразно применять только в условиях массового производства – в силу их большой стоимости.

Разработка и производство роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, и благодаря этому заменяющие движение человека. Промышленный робот – это автоматическая машина, стационарная или передвижная, предназначенная для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций. Манипулятор – управляемое устройство или машина, предназначенная для выполнения двигательных функций, аналогичных функции руки человека при перемещении объектов в пространстве, оснащенное рабочим органом – захватом.

Развитие компъютеризации и гибкости производств и технологий на основе создания гибких производственных систем (ГПС). ГПС представляет собой совокупность оборудования с ЧПУ и ОЦ, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматической переналадки

По организационным признакам выделяются следующие виды ГПС:

гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – это ГПС, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности операций;

гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – это ГПС, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования;

гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – это ГПС, представляющая собой совокупность ГАЛ, ГАУ, РТК в различных сочетаниях для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Основными результатами применения ГПС являются повышение производительности труда на основе применения безлюдной технологии и автоматизации управления.

Роботизированный технологический комплекс (РТК) – это совокупность единицы технологического оборудования (ЧПУ), промышленного робота (ПР) и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы.

Модульная единица 2.2. Производственная мощность предприятия

Учебный элемент 2.2.1. Виды производственной мощности и факторы ее определяющие

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т.д.).

Производственная мощность – величина переменная, на которую оказывает влияние множество факторов, прежде всего:

структура основных фондов, удельный вес их активной части;

производительность технологического оборудования;

уровень специализации предприятия, структура выпускаемой продукции;

уровень организации труда и производства (режим работы, сменность и т.д.);

квалификация кадров, их культурно-технический уровень, отношение к труду.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха мощностью ведущих участков (поточных линий).

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования, к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.

Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему, т.е. от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка, цеха и предприятия.

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, или перерабатывающего данное сырье рассчитывается по формуле

М = N х Пх Фд. или М = NхФд./tп; где: N – количество установленного оборудования, шт.; П – часовая плановая производительность единицы оборудования, физ.ед.; Фд. – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; tп – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-час.

Фд. = Календарное время – Простои по режиму работы – Планируемые простои на ремонт и техобслуживание

Виды производственной мощности:

входная (на начало планируемого года);

вводимая;

выбывающая;

выходная (на конец планируемого года);

среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы где: п – число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим Кипм = ; где: В– выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм

Учебный элемент 2.2.2. Показатели использования и пути повышения производственной мощности

Для характеристики степени использования производственной мощности на предприятии используется соответствующая система показателей:

Коэффициент экстенсивности Кэ характеризует работу орудий труда во времени и определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации;

Коэффициент интенсивности Кинт отражает использование орудий труда в единицу времени и определяется отношением их фактической производительности к паспортной (плановой) её величине;

Коэффициент интегрального использования орудий труда Ки = Кэ х Кинт ;

Коэффициент сменности работы оборудования характеризует его использование на предприятиях с прерывным процессом производства Ксм =Тм /п * Фд1; где:

Тм – трудоемкость продукции, соответствующая установленной мощности предприятия, санко-час.;

п – среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования;

Фд1 – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, час.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов, машин, установок Кз используется на предприятиях с непрерывным процессом производства Кз = В / П х Фд ; где: В– годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения; П – установленная (проектная) мощность суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения; Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут. (час.).

Фондоотдача Фотд – обобщающий стоимостной показатель использования основных фондов Фотд = От / Ссоф; где: От – годовой объем товарной продукции, руб.; Ссоф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

Фондоемкость продукции – показатель обратный фондоотдаче Фем = 1 / Фотд представляет стоимость основных фондов, приходящуюся на один рубль произведенной продукции;

Съем продукции с одного метра квадратного производственной площади характеризует уровень её использования в подразделениях и на предприятии и определяется как отношение объема производства к размеру призводственной площади.

Пути улучшения использования производственных площадей:

повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;

интенсификация производственных процессов;

развитие специализации и кооперирования предприятий;

повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

сокращение производственного цикла;

ликвидация и предупреждение внеплановых простоев оборудования;

сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.

Модульная единица 2.3.. Организация оперативного управления производством

Учебный элемент 2.3.1. Оперативно-производственное планирование на предприятии: содержание и основные этапы.

Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов. Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения. Оперативно-производственное планирование производства включает:

1) распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;

2) разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

3) разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;

4) разработку месячных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;

5) составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;

6) организацию сменно-суточного планирования;

7) организацию оперативного учета хода производства;

8) контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).

Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом для последующих составляющих. Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи, с чем оно делится на меж– и внутрицеховое. Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом. Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. К основным этапам формирования производственных заданий цехам относятся:

1) установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый период с помесячной разбивкой;

2) расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;

3) проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствия заданий номенклатурно-календарного плана производственной мощности цехов;

4) перераспределение номенклатуры выпускаемых цехами узлов и деталей по плановым периодам с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и при условии выполнения договорных обязательств перед поставщиками.

Учебный элемент 2.3.2. Диспетчеризация как часть оперативного управления производством

В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться оперативный учет, контроль и текущее оперативное руководство ходом производства. Оперативный учет необходим для координации и регулирования работы производственных подразделений, для предотвращения и устранения возможных отклонений от графиков. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации. Диспетчеризация является органической частью оперативного планирования производства, выполняет следующие функции:

а) непрерывный учет и анализ хода выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий;

б) принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и сбоев в ходе производства;

в) выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства;

г) координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику;

д) организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.

Всю текущую работу по диспетчеризации выполняет персонал контрольно-диспетчерской службы (сменные дежурные диспетчеры и операторы), находящиеся в подчинении у главного диспетчера предприятия. Диспетчеры имеют оперативную связь с каждым рабочим местом. В основе диспетчерской службы лежат принципы оперативности и профилактичности. Оперативность предполагает постоянное и непрерывное получение информации и оперативное вмешательство в ход производства. Однако между моментом возникновения ситуации и поступлением информации всегда проходит определенное время (иногда значительное). Поэтому очень важно, чтобы контроль и регулирование осуществлялись в темпе производственного процесса. Диспетчеризация должна носить профилактический, предупредительный характер. Она должна заранее выявлять все сбои и помехи в ходе производства и принимать немедленные меры к их устранению.

Профилактичность, т. е. предупреждение отрицательных последствий и принятие мер по предупреждению сбоев в производстве, имеет первостепенное значение, поэтому это основная задача диспетчерской службы. В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов.

В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения и контроля являются установленные по плану сроки запуска-выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов деталей и заготовок и степень комплектной обеспеченности сборочных единиц в соответствии с графиком.

В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса. Контроль и регулирование в реальном масштабе времени возможно лишь на основе применения современного технического оснащения диспетчерской службы. В практике диспетчеризации на предприятиях применяются следующие виды технического оснащения:

а) административно-производственная связь; б) поисковая, вызывная и производственная сигнализация; в) средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски-графики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).

Учебный элемент 2.3.3. Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции. Формирование производственных программ предприятия основывается на принципе получения максимума прибыли в соответствии со следующей целевой функцией:

; где: к – количество наименований выпускаемых изделий; Сi – цена изделия i –го наименования, руб.; Ni – производственная программа по выпуску i –го наименования, шт.; mах – максимум суммарного объема реализуемой продукции в стоимостном выражении по все номенклатуре выпускаемой продукции при условии соответствия объема производства в натуральном выражении производственной мощности предприятия. Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства. В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.

Система производственных программ включает:

– формирование перспективного выпуска продукции;

– формирование годовой производственной программы предприятия;

– расчет календарно – плановых нормативов движения производства;

– распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;

–формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;

– формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);

– разработку сменно – суточных заданий.

Календарно – плановые нормативы (КПН) обеспечивают регламентацию деятельности каждого в отдельности и всех звеньев производственного процесса с учетом специфики каждого типа производства.

Содержание и назначение КПН в каждом типе организации производства направлено на формирование оперативных плановых заданий для каждого подразделения.

Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.

В таблице 2.3.1. представлены основные КПН, используемые при оперативном управлении тем или иным типом организации производства на машиностроительном предприятии.

Таблица 2.3.1.

Тип производства

массовое

серийное

мелкосерийное и единичное

Такт поточной линии

Нормативный размер партии (серии) изделий

Длительность производственного цикла сборочных процессов

Графики режима работы поточных линий

Нормативный размер партии деталей и периодичность запуска

Опережение подачи деталей на сборку

Заделы внутрилинейные (технологический, транспортный, оборотный и страховой) и межлинейные

Длительность производственного цикла обработки партии деталей

Длительность производственного цикла обработки партии деталей и изготовления заготовок

Календарные планы-графики работы подразделений

Длительность производственного цикла изготовления изделий, сводный график запуска-выпуска изделий

Заделы цикловые и складские

Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика

Модульная единица 2.4. Организация комплексного обслуживания производства

Учебный элемент 2.4.1 . Задачи и содержание технического обслуживания производства

Производственная инфраструктура – это часть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения, осуществляющие техническое обслуживание производства. Задачами технического обслуживания производства являются:

обеспечение производственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, их ремонтом, как собственного производства, так и со стороны;

ремонт средств производства (оборудования, зданий, сооружений и т.д.), уход и надзор над ними, постоянное поддержание в работоспособном состоянии;

обеспечение предприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так и получаемых со стороны;

выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;

обеспечение производственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, их сортировка, затаривание, хранение и складирование.

Подразделения, относящиеся к производственной инфраструктуре предприятия и занимающиеся техническим обслуживанием производства, подразделяют обычно на вспомогательные подразделения (вспомогательное производство) и на обслуживающие хозяйства. К вспомогательному производству, например, в машиностроении обычно относят инструментальные, ремонтно-механические, энергетические цехи и др., состав которых зависит от специфики характера основного производства предприятия. К обслуживающим хозяйствам производственной инфраструктуры предприятия обычно относят транспортное, тарное, складское и материально-техническое снабжение. Рабочих занятых техническим обслуживанием в подразделениях производственной инфраструктуры, относят к категории вспомогательных рабочих, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия, предназначенной для рынка. Задачей технического обслуживания является обеспечение нормального и бесперебойного производственного процесса производства продукции с наименьшими затратами.

Продукция подразделений производственной инфраструктуры предприятия в виде изделий, работ, услуг обычно потребляется цехами основного производства. Вместе с тем может производиться ими на сторону для рынка и тогда она включается в товарный выпуск предприятия. Состав и размер подразделений производственной инфраструктуры предприятия меняется в зависимости от вида и характера основной продукции, состава основных цехов, от масштаба производства, специфики внешних связей предприятия, наличия специализированных предприятий по выполнению технического обслуживания в отрасли или в регионе. Основными направлениями совершенствования производственной инфраструктуры предприятия в современных условиях является:

укрупнение и углубление специализации подразделений технического обслуживания на предприятии с целью внедрения современных технологий и производительной техники;

внедрение в работу подразделений производственной инфраструктуры принципов и методов логистики (логистика закупок, логистика внутрипроизводственная и т.д.);

совершенствование технического обслуживания производства на основе создания специализированных отраслевых предприятий, их работы на рыночных условиях производственного сервиса.

Учебный элемент 2.4.2. Организация обслуживания рабочих мест в разных типах производства

Под рабочим местом понимается часть производственной площади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым для эффективного выполнения рабочим или бригадой определенного производственного задания. Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, на повышение его содержательности и охрану здоровья рабочего. Она включает: выбор рациональной специализации рабочего места и его оснащение оборудованием, оснасткой и инвентарем; создание комфортных условий труда; рациональную планировку; бесперебойное обслуживание рабочего места по всем функциям. Конкретное содержание работ по рациональной организации рабочих мест зависит от многих факторов: вида труда (умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный), условий труда (комфортные или неблагоприятные), типа производства и т. д.

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном производствах на рабочем месте выполняется большое число разнообразных операций; рабочие места оснащены универсальным оборудованием, разнообразной технологической оснасткой и инвентарем.

В серийном производстве преобладают рабочие места, на которых выполняется ограниченное число технологических операций. Такие рабочие места оснащаются специализированным оборудованием, оснасткой и инструментом. Для массового производства характерно закрепление за рабочими местами одной – двух технологических операций, что позволяет оснащать их специальным оборудованием и инструментом.

В зависимости от характера выполняемой работы рабочие места могут быть стационарными или передвижными. На стационарных рабочих местах чаще всего организуется зона для обслуживания рабочих (слесарей-ремонтников, электриков, наладчиков и др.).

По профессиональной принадлежности работников можно выделить рабочие места для основных рабочих (станочника, оператора, слесаря-сборщика, радиомонтажника, кузнеца, литейщика, сварщика и др.), вспомогательных рабочих (наладчика, смазчика, слесаря-ремонтника, кладовщика и др.), ИТР и служащих.

По механовооруженности различают рабочие места ручной, механизированной и автоматизированной работ. На механизированных рабочих местах организация направлена на согласование работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и технологического процессов, удобство и безопасность работы. На автоматизированных рабочих местах весь технологический процесс осуществляется без непосредственного участия рабочего, за которым сохраняются только функции обслуживания (контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей). Одним из вопросов организации рабочих мест является их рациональная планировка. Под планировкой рабочего места понимают рациональное пространственное размещение всех материальных элементов производства на рабочем месте (оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря и т. д.), обеспечивающее экономное использование производственной площади, высокопроизводительный и безопасный труд рабочего. К системам обслуживания рабочих мест предъявляются следующие требования: 1) плановость; 2) предупредительность; 3)надежность; 4) комплексность; 5) экономичность; 6) мобильность.