Текст книги "Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование""
Автор книги: Юрий Веселов
сообщить о нарушении
Текущая страница: 10 (всего у книги 10 страниц)
– для выполнения основных производственных процессов (заготовительных, обрабатывающих и сборочных);
– для выполнения вспомогательных производственных процессов;
– для выполнения работ в побочных производствах.
Задачи для контрольной самостоятельной работы
Задача 5.1. На поточной линии обрабатываются детали А. Суточные задания по вариантам представлены в табл. 2. Линия работает в две смены, продолжительность смены – 8 часов. Регламентированные перерывы за смену – 20 мин. Нормы времени на выполнение операции представлены в табл. 1. Определить такт линии, число рабочих мест, количество рабочих и степень их занятости, основные параметры работы конвейера (скорость, длину, длительность цикла обработки деталей) при шаге конвейера 1,5 м. Рассчитать разметочные знаки конвейера и составить таблицу их распределения.
Таблица 1. Нормы времени по операциям
Операция
1
2
3
4
5
Норма времени, мин.
6,4
4,4
8,6
6,5
8,7
Задача 5.2. На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа по вариантам представлена в табл. 2. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Регламентированные перерывы – 30 минут за смену. Шаг конвейера – 2 метра. Нормы времени по операциям представлены в таблице 3. Определить такт линии, темп, продолжительность цикла сборки. Рассчитать необходимое число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.
Таблица 2. Программа выпуска изделий за сутки
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Программа выпуска изделий, шт.
180
190
185
170
165
175
155
150
160
190
Таблица 3. Нормы времени по операциям
Операция
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Норма времени, мин
2,5
7,4
2,3
2,6
5,0
7,45
5,1
5,0
1,3
Задача 5.3. На много предметной поточной линии изготовляются изделия А , Б и В с месячной программой их выпуска соответственно 7000, 6000 и 3000 шт. Линия работает 21 день в месяц в две смены по 8 часов. Время на переналадку линии составляет 30 минут в смену; плановый невыход рабочих на смену 10 %; ремонт оборудования линии и её подналадка производятся в нерабочее время (обеденный перерыв). Шаг поточной линии – 2,6 м. Расстояние между рабочими местами – 1,4 м. Ширина линии с учетом проходов и проездов – 3,5 м. Нормы времени на технологический процесс обработки изделий приведены в табл. 4. Определить параметры поточной линии, в том числе количество рабочих мест и их загрузку.
Таблица 4. Нормы времени на обработку деталей
Изделие
Номы времени по операциям, мин.
1 –я
2 –я
3 –я
4 -я
А
1,2
5,7
3,2
1,9
Б
1,3
6,4
2,4
3,1
В
1,4
6,2
3,5
1,2
Практическое занятие 3.2.2.
Модульная единица 2.2. Производственная мощность предприятия
Цель занятия: рассмотреть цель и задачи применения категории « производственная мощность» в организации производства, выявить основные факторы её определяющие, усвоить навыки расчета производственной мощности на всех уровнях управления производством, показателей её использования.
Содержание занятия: 1) Рассмотрение и обсуждение результатов выполнения контрольной самостоятельной работы по предыдущей теме.
2) Контрольный опрос с помощью тестов для изучения и понимания цели применения понятия «производственная мощность» в системе управления производством, задач, решаемых при помощи этой категории, методики расчета показателей её использования.
3) Решение практических задач и ситуаций по данной теме.
Ключевые понятия для обсуждения:
– производственная мощность и производственная программа;
– календарный, номинальный (режимный) и действительный (рабочий) фонды времени;
– прогрессивная и средняя норма трудоемкости изготовления продукции;
– коэффициент приведения;
– коэффициент пропускной способности и коэффициент загрузки оборудования;
– баланс производственной мощности;
– коэффициенты экстенсивности, интенсивности и сменности работы оборудования.
– ведущая группа оборудования.
Тесты
1.Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это:
плановый объем производства продукции или переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных годовым планом с учетом действующих на предприятии плановых показателей использования технологий и оборудования, организации труда и производства;
средний, достигнутый за несколько плановых периодов объем производства продукции или переработки сырья в номенклатуре и ассортименте;
минимально возможный объем производства продукции или переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, который планируется подразделению или предприятию в целом;
максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства;
2. Производственная программа предприятия (цеха, участка) – это:
(См. варианты ответа на тест 1.)
3. Расчет производственной мощности (М) ткацкого цеха производится по формуле:
а) М = Фд / П n C б) М = Фд / ПС; в) М = n ПФ; г) М = Фд n П / 60; где:
Фд – годовой действительный фонд времени работы одного станка с учетом планово – технических простоев, час.
n – количество станков в цехе;
П – производительность ткацкого станка, м / час.;
С – количество станков, обслуживаемых одной ткачихой.
4. Расчет производственной мощности (М) поточной линии производится по формуле:
а) М = r Фд / 60; б) М = (Фд / r) 60; в) М = r Р / 60 Фд; М = (Фд / r) (Р/ 60); где:
Фд – годовой действительный фонд времени работы линии, час.;
r – такт поточной линии, мин.;
Р – количество рабочих мест.
5. Коэффициент загрузки оборудования Кз.о. рассчитывается:
а) Кз.о. = ПП t / 60 Фд; б) Кз.о. = ПП t / Фд; в) Кз.о. = Фд / ПП t;
г) Кз.о. = Фд / ПП t 60. где:
Фд – годовой действительный фонд времени работы всего оборудования, час.;
ПП – производственная программа, шт.;
T – трудоемкость изделия, мин.
6. Считается «узким» местом группа оборудования, у которой:
а) коэффициент пропускной способности меньше единицы;
б) коэффициент пропускной способности больше единицы;
в) коэффициент пропускной способности меньше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования;
г) коэффициент пропускной способности больше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования.
7. Рассчитать коэффициент пропускной способности группы оборудования:
Кп.с. = ПП tн / Фд; где: п – количество станков; ПП – производственная программа, шт.;
Кп.с. = ПП tн / Фд п; tп –прогрессивная трудоемкость изделия, час.
Кп.с. = Фд п / tн;
Кп.с. = Фд п / tн ПП.
8. Под прогрессивной трудоемкостью понимается трудоемкость, в расчет которой положен уровня выполнения норм выработки лучшей устойчивой группой рабочих, численностью не менее:
а) 10 %; б) 25%; в) 30 %; г) 35%.
Задачи для контрольной самостоятельной работы.
Задача 1. На предметно-замкнутом участке механического цеха установлено 6 групп взаимозаменяемого оборудования (табл.1.) для обработки изделий, план производства которых приведен в табл. 2., трудоемкость и уровень выполнения норм в табл.3.
Таблица 1. Оборудование механического цеха
Вид станков
Количество станков по вариантам
1– й
2-й
3-й
4-й
5-й
6-й
Токарные
20
22
24
23
25
27
Фрезерные
15
16
17
18
20
21
Расточные
7
7
8
9
10
11
Сверлильные
8
9
11
11
13
14
Строгальные
2
2
2
2
3
3
Шлифовальные
4
4
5
6
7
8
Таблица 2. План производства изделий механического цеха
Изделия
Вариант
1-й
2-й
3-й
4-й
5-й
6-й
А
100
105
115
120
125
139
Б
110
120
110
115
120
105
В
120
140
150
155
140
150
Завод работает в две смены по 8 часов каждая. Выходных дней – 52., субботних – 46, праздничных – 8. Потери времени на ремонт оборудования – 3%.
Рассчитать действительный фонд времени работы оборудования, трудоемкость программы, мощность групп оборудования по выпуску запланированной продукции и процент загрузки оборудования.
Таблица 3. Трудоемкость изделий по видам работ и уровень норм
Вид работ
Трудоемкость изделия, н/час
Выполнение норм, %
А
Б
В
Токарные
200
210
220
110
Фрезерные
130
140
150
105
Расточные
70
72
75
107
Сверлильные
110
105
110
108
Строгальные
20
15
25
106
Шлифовальные
40
45
50
109
Задача 2. Механический цех выпускает детали для узлов, которые собирают в сборочном цехе предприятия. Расход деталей на 1 узел – 5 штук. Производственная мощность на начало года и её изменение в течение года по цехам предприятия приведены в таблице 4.
Определить:
а) среднегодовую мощность по цехам предприятия;
б) возможный объем производства деталей при коэффициенте использования производственной мощности 0,96;
в) возможный объем сборки узлов при коэффициенте использования производственной мощности 0,98;
г) сопряженность цехов предприятия на начало и конец года.
Таблица 4.
Показатели
Цех
Механический
сборочный
Мощность на начало года
25
5
Ввод производственных мощностей:
с 1 февраля
с 1 августа
с 1 сентября
6
4
–
1,5
–
1,8
Выбытие производственных мощностей:
с 1 февраля
с 1 августа
с 1 сентября
1
2
–
0,5
–
1
Задача 3. В цехе установлены 3 лесопильные рамы. Часовая производительность рамы – 5 куб. метров пиломатериалов в час. В течение года рамы должны действовать 10755 рамо/час и выпустить 53755 кубометров пиломатериалов. Фактически пилорамы работали 10050 рамо/час, и на них было изготовлено 48240 кубометров пиломатериалов. Найти коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования рам.
Практическое занятие 3.2.3.
Модульная единица 2.3. Организация оперативного управления основным производством
Цель занятия: усвоить принципы, задачи и содержание оперативного управления производством, приобрести навыки практического применения календарно-плановых нормативов для расчета оперативно – производственных планов подразделений, их выполнения на основе диспетчеризации в разных типах производства.
Содержание занятия: 1) Рассмотрение и обсуждение результатов выполнения контрольной , самостоятельной работы по предыдущей теме.
2) Контрольный опрос с помощью тестов с целью изучения особенностей оперативного управления в разных типах организации управления на базе календарно-плановых нормативов и диспетчерского регулирования в рамках АСУП.
3) Решение практических задач и ситуаций по данной теме.
Ключевые понятия для обсуждения:
– производственное планирование в виде оперативно – производственных и оперативно – календарных планов;
– межцеховое оперативное планирование;
– внутри цеховое оперативное планирование;
– календарно – плановые нормативы;
– внутрилинейные (цикловые) заделы;
– межлинейные (межцеховые) заделы;
– диспетчеризация;
– коэффициент ритмичности.
Тесты.
1. Оперативно – производственное планирование заключается:
а) только в разработке конкретных производственных заданий на год, квартал, месяц подразделениям предприятия;
б) в разработке конкретных производственных заданий на год, квартал, месяц подразделениям предприятия и в оперативном регулировании хода производства;
в) только в разработке конкретных производственных заданий на месяц, декаду, сутки как для предприятия в целом, так и его подразделениям;
г) в разработке конкретных производственных заданий на месяц, декаду, сутки подразделениям предприятия и в оперативном регулировании хода производства;
д) в разработке конкретных производственных заданий на месяц, декаду, сутки как для предприятия в целом, так и его подразделениям, и в оперативном регулировании хода производства.
2. Что включает межцеховое оперативное планирование?
а) только доведение до производственных участков и рабочих мест производственных заданий и разработку календарных планов – графиков (декадные, недельные, сменно – суточные);
б) то же, что и вариант ответа а), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства;
в) только установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия;
г) то же, что и вариант ответа в), а также координацию работы цехов по выполнению этой программы.
3. Что включает внутрицеховое оперативное планирование?
( Варианты ответа см. к тесту 2)
4. Какие календарно – плановые нормативы используются в массовом производстве?
а) нормативный размер партии деталей и периодичность запуска, заделы цикловые и складские;
б) такт поточной линии, графики режима работы поточных линий, заделы внутрилинейные и межлинейные;
в) длительность производственного цикла изготовления изделий, сводный график запуска – выпуска, объемно – календарные расчеты;
г) такт поточной линии, нормативный размер деталей и длительность производственного цикла изготовления изделий.
5. Какие календарно – плановые нормативы используются в серийном производстве?
(Варианты ответа см. к тесту 4)
6. Какие календарно – плановые нормативы используются в единичном производстве?
(Варианты ответа см. к тесту 4)
7. Внутрилинейные (цикловые) заделы непрерывно – поточного производства состоят из:
а) транспортного, оборотного, складского и страхового заделов;
б) транспортного, складского и технологического заделов;
в) технологического, транспортного и страхового заделов;
г) технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов.
8. Межлинейные (межцеховые) заделы непрерывно – поточного производства состоят из: (Варианты ответа см. к тесту 7.)
9. В серийном производстве рассчитывают заделы:
а) цикловые, сквозные опережения, транспортные межцеховые;
б) цикловые, складские межцеховые, сквозные опережения;
в) сквозные опережения, складские межцеховые;
г) цикловые, складские межцеховые, транспортные межцеховые.
10. Назовите систему оперативно – производственного планирования, характерную для массового производства:
а) по ритму выпуска;
б) по заделам;
в) по комплектовочным номерам;
г) по цикловым комплектам;
д) Новочеркасская система.
11. Диспетчеризация – это:
а) метод разработки конкретных производственных заданий на месяц, декаду, сутки подразделениям предприятия и регулирования хода производства;
б) метод разработки конкретных производственных заданий на год, квартал, месяц подразделениям предприятия и регулирования хода производства;
в) метод непрерывного наблюдения, планирования и контроля хода производства, основанный на использовании технических средств для сбора и анализа информации;
г) метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования хода производства, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации.
Задачи для контрольной, самостоятельной работы
Задача 1. Плановое задание цеху на первый квартал текущего года – 2160 тыс. руб. Фактический выпуск продукции по декадам в течение квартала представлен в табл.1.
Месяцы квартала
Декада
1 – я
2 – я
3 – я
Январь
215,6
237,2
289,2
Февраль
220,7
223,4
235,9
Март
219,8
245,9
285,3
Определить:
– плановое задание на декаду, если в квартале 69 рабочих дней;
– коэффициент ритмичности за квартал и по месяцам;
– объем возможного дополнительного выпуска продукции за квартал при условии работы в 1 – ю декаду каждого месяца на уровне 3 –ей декады.
Задача 2. Определить минимальный размер партии деталей, запускаемой в производство, если время на обработку деталей по ведущей операции составляет 2 мин., подготовительно – заключительное время на обработку партии – 28 мин., допустимые потери на переналадку оборудования 10 %.
Практическое занятие 3.2.4.
Модульная единица 2.5. Организация инструментального хозяйства
Цель занятия – рассмотреть задачи, содержание и структуру инструментального хозяйства, методику нормирования расхода и определения потребности в инструменте, организацию производства, ремонта и эксплуатации инструмента и технологической оснастки
Содержание занятия: 1) Рассмотрение и обсуждение результатов выполнения контрольной , самостоятельной работы по предыдущей теме.
2) Контрольный опрос с помощью тестов с целью выяснения степени усвоения теоретических знаний в сфере инструментального хозяйства.
3) Решение практических задач и ситуаций по данной теме.
Ключевые понятия для обсуждения:
– инструмент режущий, мерительный, слесарно-сборочный;
– оснастка технологическая, организационная;
– норма расхода инструмента;
– оборотный, эксплуатационный фонд инструмента;
– запас инструмента: переходящий, страховой, в заточном отделении, на рабочих местах;
– система максимум – минимум, точка заказа;
– одномарочная и двухмарочная системы учета инструмента;
– подсистема «инструмент» АСУП.
Тесты
1. Подразделение, не входящее в состав инструментального хозяйства:
а) инструментальный отдел;
б) инструментальный цех;
в) ЦИС;
г) ИРК;
д ) ОТК;
е) мастерские по централизованной заточке и текущему ремонту инструмента.
2. Вспомогательным считается инструмент, который:
а) служит для определения свойств и размеров изделия;
б) предназначается для закрепления продукции на рабочем месте;
в) подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы, типы и разновидности;
г) предназначается для обслуживания рабочих мест;
д) используется на конкретной операции только для определенных целей.
3. К нормализованному относится инструмент, который:
а) предназначается для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей;
б) применяется на определенных работах, независимо от вида изделий;
в) подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы, типы и разновидности;
г) предназначается для обслуживания рабочих мест, служит для определения свойств и размеров изделия;
4. Какой инструмент считается специальным? (См. ответы к тесту 3.)
5. Что не входит в состав оборотного фонда инструмента?
а) инструмент на рабочих местах, в заточке и ремонте;
б) страховой запас на ЦИСе;
в) эксплуатационный фонд инструмента;
г) инструмент в ИРК.
6. Как определяется общая потребность в инструменте?
а) Ио = Р + Он – Оф;
б) Ио = Р – Он + Оф;
в) Ио = Р + Он + Оф;
г) Ио = Р – Он – Оф;
д) Ио = Р + Он + Оф + Оз, где: Р – расход инструмента на производственную программу, шт.;
Он – норматив оборотного фонда инструмента; Оф – фактическое наличие оборотного фонда, шт.; Оз – фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.
7. Одномарочная система выдачи инструмента не подразумевает:
а) выдачу рабочему нескольких инструментальных марок с табельным номером;
б) сдачу рабочим инструментальной марки в ИРК и получение взамен инструмента;
в) установку марки рабочего в ту ячейку, из которой был взят инструмент;
г) изъятие марки с индексом инструмента из ячейки и установку её на контрольную доску.
Задачи для контрольной самостоятельной работы
Задача 1. Объем выпуска продукции на предприятии массового типа производства характеризуется данными следующей таблицы:
Изделие
Программа выпуска деталей по вариантам, тыс. шт.
1-й
2-й
3-й
4-й
А
3000
3100
2500
3200
Б
1000
1100
1200
1400
В
2000
2400
2500
1300
Норма машинного времени, необходимая для обработки детали, на изделие А составляет 3 час., на изделие Б – 4 часа и на изделие В – 6 часов. Величина слоя режущей части инструмента, стачиваемого за время переточек – 6 мм, за одну переточку – 0,2 мм. Время работы между переточками – 4 часа. Одновременно на станке применяется 6 резцов. Коэффициент естественной убыли инструмента – 0,08.
Выяснить плановую потребность предприятия в режущем инструменте.
Задача 2. Определить оборотный фонд инструмента в ЦИСе на основании следующих данных : дневной расход – 200 шт.; время срочного изготовления (приобретения) – 5 дней; время нормального изготовления (приобретения) – 10 дней; величина партии заказа – 6000 шт. Рассчитать минимальный и максимальный запас инструмента на складе, «точку заказа».
Задача 3. В механическом цехе с массовым типом производства годовой объем выпуска деталей – 3000 шт.; машинное время на деталь – 2 мин. На станке одновременно применяется 3 червячные передачи, срок службы которых до полного износа – 3000 мин. Коэффициент случайной убыли инструмента – 0,04. Определить потребность цеха во фрезах.
Раздел контроля знаний
4.1.Вопросы к стартовому рейтинг-контролю по дисциплине «Организация производства»
Необходимо идентифицировать (опознать, отождествить) проявление следующих законов организации в окружающей среде (быту, учебе, бизнесе и т.д.)
Наименование закона
Краткое определение закона
Законы организации, проявляющиеся преимущественно в статике (структурах)
Закон композиции
Закон пропорциональности
Закон наименьших
Закон онтогенеза
Закон отражает необходимость согласования целей организации: они должны быть направлены на поддержание основной цели, более общего характера
Закон отражает необходимость соотношения между частями целого, а также их соразмерность, соответствие или зависимость
Структурная устойчивость целого определяется его наименьшей частичной устойчивостью. (Например, прочность цепи определяется, при прочих равных условиях, наименее прочным звеном)
Закон предопределяет, что каждая организация проходит в своем развитии следующие фазы жизненного цикла: становление, расцвет, угасание
Законы организации, проявляющиеся преимущественно в динамике (процессах)
Закон синергии
Закон информированности -упорядоченности
Закон единства анализа и синтеза
Закон самосохранения
Сумма свойств организованного целого не равна арифметической сумме свойств каждого из его элементов в отдельности
Закон утверждает, что в организованном целом не может быть больше порядка, чем в упорядоченной информации
Процессы анализа (т.е. разделения, дифференциации) дополняются процессами синтеза (т.е. противоположными процессами соединения, интеграции и т.п.)
Любая реальная физическая (организованная) система стремится сохранить себя как целостное образование и, следовательно, экономнее расходовать свой ресурс
4.2. Перечень вопросов для первого рубежного рейтинг-контроля по учебному модулю «Теоретические и методологические основы организации производства» учебной дисциплины «Организация производства»
Какие группы ресурсов используются в организации производства?
Какие подсистемы можно выделить в системе организации производства?
Какой механизм реализации законов организации существует в современном менеджменте?
Какие факторы определяют организационную и производственную структуру предприятия?
Какие показатели используются при организации производственных процессов на современном предприятии?
Какие производственные процессы наиболее часто выносят на аутсорсинг (за черту предприятия) в современном производственном менеджменте и почему?
4.3. Перечень вопросов для второго рубежного рейтинг-контроля по учебному модулю « Традиционные модели организации производства» учебной дисциплины «Организация производства»
Какие коммерческие процессы и структуры предприятия обеспечивают деятельность его производственных подразделений в рыночной экономике?
Какие формы документов используются для организации снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами?
В чем заключается сущность маркетинговой организации сбыта продукции?
Какие модели планирования бюджета на организацию рекламной деятельности используются?
Почему организация подготовки производства к выпуску новой продукции в современном бизнесе осуществляется на основе механизма проектного менеджмента (управления проектами)?
Какие фазы жизненного цикла продукта – инновации составляют понятие подготовки производства, как она традиционно структурируется по отдельным этапам прохождения?
В чем сущность периодов промышленного освоения продукта – инновации?
4.4. Перечень вопросов для третьего рубежного рейтинг-контроля по учебному модулю « Современные подходы к организации производства» учебной дисциплины «Организация производства»
Какие составляющие элементы включает в себя логистика закупок и логистика сбыта?
Какая концепция современного менеджмента формирует спрос на продукцию предприятия, а какая концепция его реализует сформированный спрос?
На примере каких процессов и структур, в сфере общественного питания можно идентифицировать «выталкивающую технологию» в организации производства продукции, а на примере каких «втягивающую технологию»?
Какие основные концепции современного менеджмента составляют содержание производственной системы (ТРS) компании «Тоёта», в чем их суть?
