Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (ВО)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 54 (всего у книги 89 страниц)
Вологодское кружево
Волого'дское кру'жево, один из видов русского кружева, плетённого на коклюшках; распространён в Вологодской области РСФСР. Непрерывная и неперекрещивающаяся плавная линия, образующая узор В. к., выступает в виде выплетенной тесьмы («вилюшки») на фоне тонкой ажурной «решётки» («сцепная» техника). Вологодское кружевоплетение восходит к 16—17 вв., но как промысел сложилось в 1-й четверти 19 в. В современное время мастерицы объединились в артели (с 1930 – Вологодский кружевной союз), а в 1960 организовано Вологодское кружевное объединение «Снежинка». Изготовляются мерные кружева, покрывала, занавеси, салфетки, а также уникальные выставочные образцы по эскизам художников (А. А. Кораблёвой, М. А. Гусевой и др.). Среди мастериц-художниц – В. Д. Веселова, М. Н. Груничева, В. Н. Ельфина, К. В. Исакова, Э. Я. Хумала, В. Н. Пантелеева, В. В. Сибирцева.
Лит.: Рехачев М., Вологодские кружева, Вологда, 1955; Работнова И. П., Вологодское кружево, М., 1962.
Вологодское кружево. Подзор (фрагмент). 1840-е гг. Русский музей. Ленинград.
Вологодско-Пермская летопись
Волого'дско-Пе'рмская летопись, общерусский летописный свод, автор которого придерживался московской политической ориентации; составлен до 1502 при дворе пермского епископа Филофея на основе Софийской I летописи (до 1418), продолженной сводом 1480, московскими летописными известиями и местными вологодско-пермскими записями за 1483—96. Позже В.-П. л. была доведена до 1526 на основе московских источников, близких по содержанию к Воскресенской и Софийской II летописям. Свод 1526 дополнялся записями 1527—39 на основе московских летописных материалов. В.-П. л. – один из важнейших источников по истории Русского централизованного государства.
Лит.: Вологодско-Пермская летопись, в кн.: Полное собрание русских летописей, т. 26, М. – Л., 1959; Тихомиров М. Н., О Вологодско-Пермской летописи, в сб.: Проблемы источниковедения, сб. 3, М. – Л., 1940.
Володарка
Волода'рка, посёлок городского типа, центр Володарского района Киевской области УССР, на р. Рось (приток Днепра), в 35 км к Ю.-З. от г. Белая Церковь. 5,2 тыс. жителей (1969). Сыродельный, хлебный, кирпичный заводы.
Володарск (город в Горьковской обл.)
Волода'рск, город (до 1956 – посёлок) в Дзержинском районе Горьковской области РСФСР, на р. Сейма (приток Оки). Железнодорожная станция (Сейма) на линии Горький – Москва. 13,6 тыс. жителей (1969). Пищевая промышленность (мельницы, птицефабрика и др.).
Володарск (пос. гор. типа в Ворошиловградской обл.)
Волода'рск, посёлок городского типа в Ворошиловградской области УССР, в 2 км от железнодорожной станции Изотово. 10,5 тыс. жителей (1969). Завод по производству хозяйственных товаров.
Володарск-Волынский
Волода'рск-Волы'нский, посёлок городского типа, центр Володарско-Волынского района Житомирской области УССР, на р. Ирша (бассейн Днепра), в 22 км от железнодорожной станции Турчинка (на линии Коростень – Житомир). 8,7 тыс. жителей (1969). Добыча горного хрусталя.
Володарский В.
Волода'рский В. (настоящие фамилия и имя – Гольдштейн Моисей Маркович) (1891, с. Острополь, ныне Хмельницкой области, – 20.6.1918, Петроград), революционный деятель. Член Коммунистической партии с 1917. Родился в семье бедного ремесленника. Исключён из 6-го класса гимназии за «политическую неблагонадёжность». В 1905 вступил в Бунд; затем был меньшевиком. В 1908—11 вёл революционную работу в Волынской и Подольской губерниях. Неоднократно подвергался арестам, в 1911 сослан в Архангельскую губернию. В 1913 эмигрировал в Северную Америку, где вступил в Американскую социалистическую партию и в Интернациональный профсоюз портных. Во время 1-й мировой войны 1914—18 – интернационалист. В мае 1917 вернулся в Петроград, примкнул к «межрайонцам» , затем вступил в большевистскую партию; был избран членом Петербургского комитета РСДРП (б). В. – один из талантливейших ораторов, популярнейший агитатор среди рабочих и солдат. Делегат 6-го съезда РСДРП (б) (1917). В сентябре 1917 был избран в Президиум Петроградского совета. Активный участник Октябрьского вооружённого восстания. После Октябрьской революции – комиссар по делам печати, пропаганды и агитации, редактор «Красной газеты». Делегат 2—4-го съездов Советов, член Президиума ВЦИК. 20 июня 1918 по дороге на митинг убит эсером. Похоронен в Ленинграде на Марсовом поле.
Лит.: Луначарский А., Силуэты, М., 1965, с. 102—09; Совокин А., В. Володарский, в кн.: Вечная слава, М., 1967.
В. Володарский.
Володарский Лев Мордкович
Волода'рский Лев Мордкович [р. 15(28).3.1911, м. Острополь, ныне Староконстантиновского района Хмельницкой области УССР], советский государственный деятель, доктор экономических наук (1962), профессор (1964). Член КПСС с 1939. Родился в семье ремесленника. Окончил в 1934 Ленинградский инженерно-экономический институт. В 1938—40 заместитель председателя Ленинградской областной плановой комиссии. В 1940—42 уполномоченный Госплана СССР по Ленинградской области и г. Ленинграду. В 1942—48 заместитель начальника, начальник управления Госплана СССР. В 1948—53 заместитель начальника ЦСУ, в 1953—55 главный редактор Госстатиздата ЦСУ СССР. В 1955—56 начальник управления (отдела) ЦСУ, в 1956—67 заместитель начальника ЦСУ, в 1967—75 1-й заместитель начальника, с 1975 начальник ЦСУ СССР. Кандидат в члены ЦК КПСС с 1976. Награжден 5 орденами, а также медалями.
Володарский (пос. гор. типа в Астраханской обл.)
Волода'рский, посёлок городского типа, центр Володарского района Астраханской области РСФСР, в дельте Волги, в 50 км к С.-В. от Астрахани. 7,1 тыс. жителей (1968). Рыболовство, рыбоконсервный комбинат.
Володарское
Волода'рское, посёлок городского типа, центр Володарского района Донецкой области УССР, в 25 км от железнодорожной станции Жданов и в 26 км от морского порта Жданов. 7,4 тыс. жителей (1969). Молочный завод, инкубаторная станция.
Володин Александр Моисеевич
Воло'дин (псевдоним; настоящая фамилия – Лифшиц) Александр Моисеевич (р. 10.2.1919, Минск), русский советский драматург. В 1949 окончил сценарный факультет ВГИКа. Опубликовал сборник «Рассказы» (1954). Автор пьес «Фабричная девчонка» (пост. 1956), «Пять вечеров» (1959), «В гостях и дома» (1960), «Старшая сестра» (1961; одноимённый фильм 1967), «Назначение» (1963); киносценариев «Звонят, откройте дверь» (1965), «Похождения зубного врача» (1966), «Загадочный индус» (под названием «Фокусник», 1968) и др. Рисуя людей «незаметных» профессий, В. выступает против рутины, догматизма, обывательской психологии – за право человека на утверждение своего назначения в жизни. Некоторые пьесы В. подверглись критике в печати за элементы дегероизации действительности. В 1971 во МХАТе поставлена новая пьеса В. – «Дульсинея Тобосская». Награждён медалями.
Соч.: Фабричная девчонка, Л. – М., 1957; Для театра и кино, М., 1967.
Лит.: [Дискуссия о «Фабричной девчонке»], «Театр», 1957, №4, 5, 6, 7; Сурков Е., Женька Шульженко, ее друзья и недруги, «Знамя», 1958, № 3.
Володушка
Володу'шка (Bupleurum), род растений семейства зонтичных. Однолетние или многолетние травы, реже полукустарники и кустарники, иногда вечнозелёные. Листья цельные и цельнокрайные: цветки мелкие, большей частью жёлтые, собраны в сложные зонтики. Более 150 видов; растут в Европе, Азии, Африке и Северной Америке. В СССР около 45 видов, преимущественно на Кавказе и в Средней Азии, реже в Европейской части, Сибири и на Дальнем Востоке.
Лит.: Линчевский И. А., Володушка – Bupleurum, в кн.: Флора СССР, т. 16, М. – Л., 1950.
Воложин
Воло'жин, город (с 1940), центр Воложинского района Минской области БССР, на р. Воложинка, в 17 км от железнодорожной станции Воложин (на линии Молодечно – Лида). 5,8 тыс. жителей (1969). Маслосыродельный завод.
Волок
Во'лок, древнерусское название места наибольшего сближения двух судоходных рек, где кратчайшим путём перетаскивались (переволакивались) по суше суда и грузы с одной реки на другую. Водно-волоковое сообщение способствовало развитию городов (например, Волоколамск, Вышний Волочёк и др.).
Волока
Воло'ка, рабочий инструмент волочильного стана .
Волоклюи
Волоклю'и (Buphagus), род птиц семейства скворцов. 2 вида – красноклювый В. (В. erythrorhynchus) и желтоклювый В. (В. africanus); распространены в степях Африки к Ю. от Эфиопии. В. – постоянные спутники зебр, антилоп, буйволов и домашнего скота, так как основная пища В. – клещи, личинки мух и другие наружные паразиты копытных животных. В. кормятся, лазая по телу животных; цепляются, как дятлы, очень острыми когтями и опираются на жёсткий хвост. Питаются также выделениями из ран на коже животных, при этом, возможно, могут механически заносить в раны паразитов крови.
Волокна искусственные
Воло'кна иску'сственные, химические волокна, получаемые из природных органических полимеров. К В. и. относятся вискозные волокна , медноаммиачные волокна , ацетатные волокна , белковые искусственные волокна . Вискозные и медноаммиачные волокна, состоящие из гидратцеллюлозы , называются также гидратцеллюлозными. Сырьём для производства вискозных, медноаммиачных и ацетатных волокон служит целлюлоза , выделяемая из древесины; медноаммиачные и ацетатные волокна часто получают из хлопковой целлюлозы (хлопкового пуха и подпушка). Для получения белковых волокон используют белки растительного или животного происхождения (например, зеин, казеин ). В. и. формуют из растворов полимеров по сухому или мокрому способу и выпускают в виде текстильной или кордной нити, а также штапельного волокна . (Подробно о методах получения В. и. см. Волокна химические .) К недостаткам вискозных, медноаммиачных и белковых волокон относятся значительная потеря прочности в мокром состоянии и лёгкая сминаемость. Однако благодаря хорошим гигиеническим свойствам, дешевизне и доступности исходного сырья производство вискозного волокна продолжает развиваться. Растёт также выпуск ацетатных волокон, обладающих рядом ценных качеств (несминаемость, хороший внешний вид). Белковые волокна вырабатываются в небольших количествах и выпуск их постепенно уменьшается.
Мировое производство В. и. в 1968 составляло 3527,2 тыс. т (около 48,4% от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск В. и. в промышленном масштабе организован в 1891 во Франции.
Лит.: Технология производства химических волокон, М., 1965.
Волокна синтетические
Воло'кна синтети'ческие, химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. В. с. формуют либо из расплава полимера (полиамида , полиэфира , полиолефина ), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила , поливинилхлорида , поливинилового спирта ) по сухому или мокрому методу. (Подробно о методах получения В. с. см. Волокна химические .)
В. с. выпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна , а также штапельного волокна . Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать В. с. с различными свойствами, тогда как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы или её производных). В. с. характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов. (Подробно о свойствах различных видов В. с. см. в статьях Полиакрилонитрильные волокна , Полиамидные волокна и др.) Производство В. с. развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостью производственных процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качеством В. с. В связи с этим В. с. постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий.
В 1968 мировое производство синтетических волокон составило 3760,3 тыс. т (около 51,6% от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск синтетических волокон в промышленном масштабе организован в середине 30-х гг. 20 в. в США и Германии.
Лит.: Технология производства химических волокон, М., 1965.
Волокна текстильные
Воло'кна тексти'льные натуральные, протяжённые гибкие и прочные тела с очень малыми поперечными размерами, ограниченной длиной, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий. В. т., не делящиеся в продольном направлении, называются элементарными, а состоящие из нескольких элементарных, скрепленных продольно, – техническими (комплексными). Элементарные В. т. значительной длины называются элементарными нитями . Почти все В. т. состоят из высокомолекулярных веществ. Характерная особенность строения В. т. – наличие продольных структурных элементов – фибрилл, слоёв. Некоторые В. т. имеют каналы, бывают извиты или скручены. Классификация основных видов В. т. приведена на рис.
Наряду с натуральными В. т., образующимися в природе в различных частях растений, на коже животных, в минералах и т.д., широко применяют химические, изготовляемые заводским путём (см. Волокна химические ).
Основная масса В. т. перерабатывается в пряжу , из которой изготовляют ткани, трикотаж, кручёные, галантерейные и другие текстильные изделия. Непосредственно из В. т. вырабатывают валяльно-войлочные, ватные и значительную часть нетканых изделий. Мировое производство В. т., включая СССР и другие социалистические страны, приведено в табл. 1, а производство основных видов В. т. в СССР – в табл. 2.
Табл. 1. – Мировое производство текстильных волокон
| Вид волокон и нитей | 1968/69 | |
| млн. т | % | |
| Хлопок-волокно | 11,60 | 46,2 |
| Джут | 2,74 | 10,9 |
| Пенька и др. грубые лубяные | 1,10 | 4,4 |
| Лён | 0,67 | 2,7 |
| Шерсть мытая | 1,61 | 6,4 |
| Шёлк натуральный | 0,04 | 0,2 |
| Искусственное штапельное волокно | 2,16 | 8,6 |
| Искусственные нити | 1,42 | 5,6 |
| Синтетические нити и штапельное волокно | 3,76 | 15,0 |
| Всего | 25,10 | 100,0 |
Табл. 2. – Производство основных видов текстильных волокон в СССР, млн. т (1969)
| Хлопок-волокно | 1,92 |
| Пенька | 0,07 |
| Лён | 0,49 |
| Шерсть немытая | 0,39 |
| Шёлк-сырец | 0,003 |
| Искусственное штапельное волокно | 0,22 |
Важнейшим, наиболее распространённым, дешёвым В. т. является хлопок – прочное, тонкое, гигроскопическое волокно. Оно развивается на поверхности семян хлопчатника . Из хлопчатобумажной пряжи вырабатывают ткани бытовые для белья, одежды и др., технические, разнообразный трикотаж, швейные нитки, а из хлопка – вату, нетканые полотна и др.
Лубяные волокна получают из стеблей, листьев и плодов растений обычно в виде технических волокон. Наиболее тонкое стеблевое волокно – лён , очень прочное, малорастяжимое, гигроскопичное. Из льняной пряжи вырабатывают тарные, бельевые, платьевые, технические и другие ткани. Отходы льна (короткое волокно) служат для производства тарных тканей, верёвок и др. Пенька – грубостеблевое волокно, получаемое из конопли. Из пеньки изготовляют канатно-верёвочные изделия, грубые ткани и др. Наиболее распространённое грубостеблевое влагоёмкое волокно – джут , применяемое для изготовления мешков (сахарных и др.); близок к нему по свойствам кенаф . Для производства канатов наряду с пенькой широко используют жёсткие листовые волокна – абаку или манильскую пеньку , сизаль и др.
Шерсть – волокно волосяного покрова овец, коз, верблюдов и других животных – ценное В. т., обладающее высокими эластичностью, гигроскопичностью и теплозащитными свойствами. Из шерсти в основном вырабатывают пряжу для костюмных, платьевых, пальтовых, технических тканей и верхнего трикотажа. Шерсть обладает способностью свойлачиваться, благодаря чему её применяют при выработке валяльно-войлочных изделий (войлоков, валенок, шляп и др.). В небольших количествах используют «заводскую» шерсть, получаемую со шкур убитых животных, и «утильную» шерсть, изготовляемую расщипыванием лоскута, рвани пряжи и т.п.
Шёлк -сырец – нити, получаемые при размотке коконов (см. Кокономотание ), – употребляется непосредственно или после скручивания главным образом для выработки тканей – платьевых, бельевых, технических и др. Расщипыванием шёлковых отходов получают шёлковые волокна, перерабатываемые в пряжу; из неё изготовляют полотна, ворсовые ткани.
Асбест – минеральные В. т. – применяют для выработки пряжи, служащей для производства технических (негорючих, фильтровальных и др.) тканей.
Натуральные В. т. используют в чистом виде, а также в смесях (например, шерсть-хлопок), чаще всего со штапельными волокнами. Смешивание улучшает качество (совмещаются различные ценные свойства компонентов), удешевляет производство, позволяет получать разнообразные внешние эффекты.
Показатели важнейших свойств В. т. даны в табл. 3.
Табл. 3. – Показатели важнейших свойств текстильных волокон
| Виды волокон и нитей | Длина, мм | Толщина, г/км | Разрывное напряжение, Мн/м2 (кгс/мм2 ) | Удлинение, % | Влажность*, % |
| Хлопок | 25—45 | 0,1—0,2 | 250–550 (25—45) | 6—9 | 7—9 |
| Лён технический | 500—700 | 4,0—10,0 | 300–600 (50—60) | 2—3 | 11—13 |
| Шерсть тонкая | 50—80 | 0,3—1,0 | 200–250 (20—25) | 30—50 | 16—17 |
| Шерсть грубая | 50—200 | 1,2—3,0 | 150–200 (15—20) | 25—35 | 14—15 |
| Шёлк (нить коконная) | – | 0,31—0,37 | 400–450 (40—45) | 15—20 | 10—11 |
* При температуре 20° и относительной влажности воздуха 65%.
Особое место среди В. т. занимают стекловолокно и нити, широко применяемые в технике для электро-, тепло-, звуко– и других видов изоляции, в виде фильтровальных материалов, несгораемых изделий, в производстве стеклопластиков и др.
О первоначальном применении В. т. как материала для изготовления одежды см. Ткань текстильная , Прядение .
Лит.: Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Текстильное материаловедение, ч. 1—2, М., 1961—64; Народное хозяйство СССР в 1967 г. Статистический ежегодник, М., 1968; Zyliński Т., Fiber science, Warsz., 1964.
Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьёв.
Волокна натуральные.
Волокна химические
Воло'кна хими'ческие, волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья В. х. подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к В. х. относят также волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). В. х. выпускают в промышленности в виде: 1) моноволокна (одиночное волокно большой длины); 2) штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон); 3) филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых посредством крутки), филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).
Историческая справка. Возможность получения В. х. из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17 и 18 вв., но только в 1853 англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химического волокон. В 1896 освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905. В 1918—20 разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 организовано производство белковых волокон из молочного казеина. Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 в промышленном масштабе выпущено наиболее известное синтетическое волокно – полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954—60.
Свойства. Волокна химические часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м2 (120 кгс/мм2 )], значительным разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги, плесени, бактерий, хемо– и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойства В. х. можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера В. х., обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами (табл.). В. х. можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.
Производство. Для производства В. х. из большого числа существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Такие полимеры принято называть волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций: 1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формования волокна; 3) отделки сформованного волокна.
Приготовление прядильных растворов (расплавов) начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). Затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термо– или светостабилизации волокон, их матировки и т.п. Подготовленный таким образом раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон.
Формование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере и их диаметр могут быть различными. При формовании В. х. из расплава полимера (например, полиамидных волокон ) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Если формование проводят из раствора полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных волокон ), такой средой является горячий воздух, в котором растворитель испаряется (так называемый «сухой» способ формования). При формовании волокна из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозного волокна ) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, так называемую осадительную ванну («мокрый» способ формования). Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. При формовании из расплава скорость достигает 600—1200 м/мин , из раствора по «сухому» способу – 300—600 м/мин , по «мокрому» способу – 30—130 м/мин . Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины (пластификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности В. х. и улучшению их текстильных свойств.
Отделка В. х. заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые В. х. подвергают дополнительной тепловой обработке – термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100—180°С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.
Мировое производство В. х. развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами (меньшие затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством В. х. по сравнению с природными волокнами. В 1968 мировое производство В. х. достигало 36% (7,287 млн. т ) от объёма производства всех видов волокон.
В. х. в различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный шёлк, лён и даже шерсть. Предполагается, что к 1980 производство В. х. достигнет 9 млн. т , а в 2000 – 20 млн. т в год и сравняется с объёмом производства природных волокон. В СССР в 1966 было выпущено около 467 тыс. т , а в 1970 623 тыс. т .
Основные свойства волокон химических
| Вид волокна | Плотность, г/см3 | Прочность | Удлинение, % | Набухание в воде, % | Влагопогло– щение при 20°С и 65% относит. влажности, % | ||||
| сухого во– локна, кгс/мм2 | мокрого волокна | волокна в петле | сухого волокна | мокрого волокна | |||||
| % от прочности сухого | |||||||||
| Искусственные волокна | |||||||||
| Ацетатное (текст. нить) | 1,32 | 16—18 | 65 | 85 | 25—35 | 35—45 | 20—25 | 6,5 | |
| Триацетатное штапельное волокно | 1,30 | 14—23 | 70 | 85 | 22—28 | 30—40 | 12—18 | 4,0 | |
| Вискозные волокна: | |||||||||
| штапельное обычное | 1,52 | 32—37 | 55 | 35 | 15—23 | 19—28 | 95—120 | 13,0 | |
| штапельное высокопрочное | 1,52 | 50—60 | 75 | 40 | 19—28 | 25—29 | 62—65 | 12,0 | |
| штапельное высокомодульное | 1,52 | 50—82 | 65 | 25 | 5—15 | 7—20 | 55—90 | 12,0 | |
| текст. нить обычная | 1,52 | 32—37 | 55 | 45 | 15—23 | 19—28 | 95—120 | 13,0 | |
| то же, высокопрочная | 1,52 | 45—82 | 80 | 35 | 12—16 | 20—27 | 65—70 | 13,0 | |
| Медноаммиачные волокна: | |||||||||
| штапельное волокно | 1,52 | 21—26 | 65 | 70 | 30—40 | 35—50 | 100 | 12,5 | |
| текст. нить | 1,52 | 23—32 | 65 | 75 | 10—17 | 15—30 | 100 | 12,5 | |
| Синтетические волокна | |||||||||
| Полиамидное (капрон): | |||||||||
| текстильная нить обычная | 1,14 | 46—64 | 85—90 | 85 | 30—45 | 32—47 | 10—12 | 4,5 | |
| то же, высокопрочная | 1,14 | 74—86 | 85—90 | 80 | 15—20 | 16—21 | 9—10 | 4,5 | |
| штапельное волокно | 1,14 | 41—62 | 80—90 | 75 | 45—75 | 10—12 | 4,5 | ||
| Полиэфирное (лавсан): | |||||||||
| текст. нить обычная | 1,38 | 52—62 | 100 | 90 | 18—30 | 18—30 | 3—5 | 0,35 | |
| то же, высокопрочная | 1,38 | 80—100 | 100 | 80 | 8—15 | 8—15 | 3—5 | 0,35 | |
| штапельное волокно | 1,38 | 40—58 | 100 | 40—80 | 20—30 | 20—30 | 3—5 | 0,35 | |
| Полиакрилонитрильное (нитрон): | |||||||||
| технич. нить | 1,17 | 46—56 | 95 | 72 | 16—17 | 16—17 | 2 | 0,9 | |
| штапельное волокно | 1,17 | 21—32 | 90 | 70 | 20—60 | 20—60 | 5—6 | 1,0 | |
| Поливинилспиртовое штапельное волокно | 1,30 | 47—70 | 80 | 35 | 20—25 | 20—25 | 25 | 3,4 | |
| Поливинилхлоридное штапельное волокно | 1,38 | 11—16 | 100 | 60—90 | 23—180 | 23—180 | 0 | 0 | |
| Полипропиленовое волокно: | |||||||||
| текстильная нить | 0,90 | 30—65 | 100 | 80 | 15—30 | 15—30 | 0 | 0 | |
| штапельное волокно | 0,90 | 30—49 | 100 | 90 | 20—40 | 20—40 | 0 | 0 | |
| Полиуретановая нить (спандекс) | 1,0 | 5—10 | 100 | 100 | 500—1000 | 500—1000 | – | 1,0 |
Лит.: Характеристика химических волокон. Справочник, М., 1966; Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3 изд., т. 1—2, М. – Л., 1964; Технология производства химических волокон, М., 1965.
В. В. Юркевич.
