Текст книги "ЗВЁЗДНЫЙ СЛЕД СКТБЭ В ИСТОРИИ РОССИИ"

Автор книги: Анзор Остахов

сообщить о нарушении

Текущая страница: 4 (всего у книги 16 страниц)

в 1956 году организовали проведение всеобщей конфе-

ренции  по  обмену  опытом  работы  цехов  электролиза

воды. В ней приняли участие работники всех действу-

ющих в стране химических заводов, ГИАП, ФХИ и ряда

других  институтов.  Конференция  позволила  подвести

итоги работы действующих производств и определить

пути дальнейшего усовершенствования.

Новый  скачок  развития  советской  науки  и  про-

мышленности в начале 60-х годов требовал все больше  А.А. Нечаев, директор МЭЗ  

и больше водорода. Московский электролизный завод  с 1956 по 1961 год

вынужден был увеличивать его производство. В связи

с этим началось расширение цеха компримирования водорода (цех № 2), возглавля-

емого на тот момент М.Г. Лаврентьевым. Под новые производственные площади за-

воду отвели дополнительные территории за рекой Яуза, где в 1960 году было постро-

ено новое здание цеха № 2, оснащённого мощными компрессорами. Кроме того, был

разработан проект сжигания в заводской котельной избыточного водорода, который

Заседание Совета ВОИР. Слева – М.В. Тобенгауз, 60-е годы

ранее выбрасывался в атмосферу. Руководителем всех этих работ выступил главный

механик МЭЗ А.П. Соболев. Персонал цеха к этому времени насчитывал уже 120 –

Несколько  иначе  обстояло  дело  с  кислородом.  Пиковый  спрос  на  него  при-

130 человек плюс 40 – 50 грузчиков из конторы «Моспогруз».

шелся  на  послевоенные  годы,  когда  восстанавливалась  разрушенная  промышлен-

Вслед за этим в цехе № 2 стартовала механизация всех трудоёмких процес-

ность.  Поэтому  в  тот  период  цех  №  3,  начальниками  которого  были  В.Я.  Семенов

сов наполнения и транспортировки баллонов. Разработкой и внедрением занимались

и В.Д. Лахнов, работал на полную мощность. География потребителей его продук-

А.И. Колосков, М.Г. Лаврентьев, А.М. Рейтман, П.А. Исаев, Н.П. Никишин, С.Э. Свидер-

ции ограничивалась промышленными предприятиями Москвы и соседних городов.

ский и другие. Эти энтузиасты выступили не только инициаторами, но и исполнителя-

Но затем структура газового спроса изменилась из-за резкого снижения потребности

ми этого весьма трудоёмкого процесса. Таким образом, в 1961 – 1962 годах на МЭЗ

в кислороде.

была смонтирована и включена в эксплуатацию автоматизированная линия ремонта

Высокое качество газовой продукции МЭЗ не поставило точку на её дальней-

и  окраски  водородных  баллонов,  а  с  1963  года  началось  внедрение  контейнерной

шем совершенствовании, что автоматически дало толчок модернизации производ-

перевозки компримированного водорода. Данные мероприятия со временем позво-

ственного процесса. В конце 40-х годов ХХ века на базе одного из заводских цехов

лили увеличить объемы выпуска водорода, снизить его себестоимость и повысить

создали научно-технический центр по разработке и усовершенствованию технологий

производительность  труда  работников  цеха.  При  этом  рост  объемов  производства

48

Глава четвертая

Апостол советской техносферы 

49

водорода  был  весьма  солидным:  если

нию работ и появлению ряда приборов и средств автоматизации с узкими областями

в 1962 г он составлял около 6,1 млн м3, то

применения.  Но  самое  главное  –  ограниченный  ресурс  данной  системы  был  недо-

в 1980 году – около 65,1 млн м3, то есть

статочен для организации крупномасштабных отраслевых исследований и массового

увеличился почти в 10 раз. Впоследствии

производства разработанных приборов. Последний момент часто приводил к тому,

указанные наработки мэзовских энтузиа-

что все работы после создания макетов приборов фактически прекращались. Таким

стов нашли широкое применение во всей

образом, лаборатории КИП и автоматики в составе исследовательских и проектных

советской экономике: ГИАП и его фили-

институтов не могли удовлетворять потребностей бурно развивающейся химической

алы  стали  активно  использовать  их  при

промышленности в специальной контрольно-измерительной аппаратуре, средствах

проектировании новых аналогичных про-

автоматизации технологических процессов и диспетчеризации производства.

изводств в разных концах СССР.

Водород и кислород до 60-х годов

оставались  основной  продукцией  Мо-

сковского  электролизного  завода,  кото-

рый питал ими всю гигантскую промыш-

ленность Советской державы, а также ее

зарубежных союзников. Но параллельно

в  стенах  завода  непрерывно  наращи-

вался  объём  научно-исследовательских

и  экспериментальных  работ  по  целому

ряду  других  перспективных  производ-

Герой труда СКТБЭ П.А. Исаев,  

ственных тематик, в которых остро нуж-

2012 год

дался  бурно  развивающийся  левиафан

советской техносферы.

Одной из таких тематик стала химавтоматика, истоки которой имели давнее

происхождение. Стремительное развитие химической промышленности Советского

Союза в 40-х годах вывело ее на совершенно новый уровень, превратив в одну из

ведущих отраслей советской экономики. Возникла острая необходимость вывести на

новый уровень системы управления производствами, что автоматически повысило

В цеху, 2017 год

требования к уровню автоматизации химических процессов. При этом систематиче-

ские исследования в области автоматизации химической промышленности начались

Нужна  была  принципиально  новая  организация  дела,  сочетающая  исследо-

еще в 30-х годах прошлого столетия.

вания,  конструирование  и  экспериментальное  производство  в  едином  творческом

На вторую половину 40-х годов пришлось расширение сети лабораторий и от-

комплексе. Так, возникла необходимость создать единый центр по проблемам авто-

делов автоматизации в научно-исследовательских и проектных организациях. Парал-

матизации всей химической промышленности Советского Союза с многочисленным

лельно на всех заводах и комбинатах отрасли формировались службы контрольно-

персоналом специалистов-разработчиков, который смог бы развивать производствен-

измерительных приборов (КИП) и автоматики, так как развитие химии потребовало

ную базу для обеспечения научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ

существенного  повышения  уровня  автоматизации  контроля  и  стабилизации  пара-

и выпуска соответствующих приборов для удовлетворения нужд отрасли.

метров технологических процессов на предприятиях. В итоге сложилась децентра-

Первые предложения по созданию такого центра подали сотрудники Москов-

лизованная форма организации работ, которая имела свои плюсы и свои минусы.

ского электролизного завода Н.Я. Феста, М.М. Файнберг, Ю.Н. Герулайтис, М.М. Сма-

С одной стороны, к 50-м годам расширился круг разработок приборов и регуляторов

ков, Н.В. Каныгин, И.А. Ихлов. И Минхимпром не оставил их без внимания, поручив

для отдельных видов производств, а с другой – децентрализация разработок и рас-

заводу в 1949 году разработку ряда приборов газового анализа. Для этого 19 октя-

средоточение специалистов по небольшим подразделениям приводили к дублирова-

бря 1949 года в составе МЭЗ на базе цеха точной механики организовали Опытно-

50

Глава четвертая

Апостол советской техносферы 

51

Уже в первые годы своей жизни ОКБА продемонстрировало способность эф-

фективно выполнять возложенные на него задачи, подтвердив тем самым правиль-

ность решения о его создании. Объём поручаемых ему работ неуклонно возрастал,

стимулируя расширение связей с другими предприятиями химической промышлен-

ности и со специализированными организациями по приборостроению и автома-

тизации в других отраслях народного хозяйства Советской России. Отсюда быстро

росла мощность научно-исследовательской и производственной базы ОКБА, а так-

же численность его персонала.

Создание  ОКБА  оказалось  весьма  своевременным,  многие  его  разработки

находили успешное применение в жизни. Особо стоит отметить приборы, создан-

ные М.М. Файнбергом, которые нашли применение во многих отраслях народно-

го хозяйства СССР. Этого человека следует считать знаковой личностью в данной

сфере, так как он был одним из первых крупных специалистов в создании приборов

и целых направлений в аналитическом приборостроении.

Вот один из ярких примеров. В 50-х годах в Москве широким фронтом осу-

ществлялась газификация квартир и коммунально-бытовых предприятий. Недоста-

ток опыта у строителей нередко оборачивался низким качеством монтажных работ,

что  приводило  к  утечкам  горючего  газа  из  сетей.  Возникала  острая  потребность

в специальном приборе для обнаружения утечек и определения опасной концен-

трации газа, чтобы срочно принять меры по предотвращению возможных аварий

Книга «40 лет предприятию. История, события, люди», 1983 год

и несчастных случаев. ОКБА благодаря М.М. Файнбергу удалось создать такой при-

конструкторское  бюро  автоматики  (ОКБА),  построив  отдельный  производственный

корпус  и  подобрав  соответствующий  кадровый  персонал  (50  человек).  Корпус  был

оснащен специальным оборудованием, вывезенным из Германии в качестве трофеев.

Все эти работы возглавил талантливый учёный и организатор Н.Я. Феста, занимав-

ший пост заместителя главного инженера МЭЗ. В качестве его активных соратников

в этом нелегком деле выступили М.М. Файнберг, М.М. Смаков, а также И.А. Ихлов

и Л.В. Рашкован – крупные специалисты по автоматизации технологических процес-

сов азотной промышленности.

Первые пять лет ОКБА развивалось в составе Московского электролизного за-

вода, при этом в 1950 году его перевели на самостоятельный баланс. Но интенсивное

развитие и расширение масштаба данных работ все больше актуализировало вопрос

выделения организации из состава МЭЗ, что и свершилось в 1954 году, когда ОКБА

было реорганизовано в самостоятельное предприятие. Оно продолжало расти и к 1956

году его персонал насчитывал около 300 человек. Сначала исполняющим обязанности

директора и одновременно главного инженера был Н.Я. Феста. Затем, в 1956 году, на-

чальником предприятия стал Г.Н. Кириков, а его заместителем – И.А. Ихлов. Должность

главного инженера занял Н.Я. Феста, а руководителя лаборатории физико-техниче-

ских измерений – М.М. Файнберг. Производственную деятельность ОКБА возглавил

Ветераны СКТБЭ В.И. Маркова, В.И. Дошлыгин, М.Б. Гражданский, Н.И. Цыганков,  

М.М. Смаков.

А.И. Касачёв, 2017 год

52

Глава четвертая

Апостол советской техносферы 

53

бор и наладить его массовое производство. Переносной газоанализатор Файнберга

в  рамках  цеха  №  5  по  инициативе  начальника  цеха  Л.А.  Куцена  и  технорука

(ПГФ)  стал  широко  использоваться  работниками  Управления  газового  хозяйства

Я.С. Лапина, которые прекрасно осознавали, что без автоматики невозможно выпол-

Мосгорисполкома.

нение поставленных перед заводом сложных технических задач. Для автоматизации

В  1979  году  ОКБА  было  преобразовано  в  Научно-производственное  объ-

заводских установок требовался целый ряд приборов, которых в то время совет-

единение  «Химавтоматика».  К  этому  времени  оно  стало  организацией  с  много-

ская  промышленность  ещё  не  выпускала.  Группе  автоматики  предстояло  своими

тысячным  коллективом  специалистов,  выполнявших  научно-исследовательские

силами разработать, изготовить и внедрить приборы и регуляторы, необходимые

и  опытно-конструкторские  работы  на  суммы  в  десятки  миллионов  рублей.  НПО

для автоматизации мэзовских установок.

«Химавтоматика»  превратилось  в  головное  предприятие  советской  химической

Вскоре группа была преобразована в бригаду коммунистического труда под

промышленности  по  созданию  средств  автоматизации  и  химико-аналитического

руководством Б.Н. Суворова и В.А. Виноградова, которая стала первой на Москов-

приборостроения.

ском электролизном заводе и одной из первых в районе Ростокино. Её функция

На Московском электролизном заводе процесс автоматизации производства

заключалась в осуществлении монтажа, наладки и обслуживания автоматики всех

развивался за счет собственных сил и ресурсов. Основным двигателем этого раз-

разрабатываемых на МЭЗ установок. По своему составу бригада была комплексной,

вития являлась так называемая «группа автоматики». Она была создана в 1958 году

так как включала инженеров, техников и рабочих. В их число вошли И.К. Кудрешов,

В.А. Павловский, В.А. Пустовалов, Ю.В. Витенберг, В.С. Меньшов, В.С. Липоватый,

Д.Д. Путилов, И.И. Магер и В.В. Тимошкин. Такой организационный подход резко

повышал  трудоспособность  бригады,  позволяя  ей  в  самые  сжатые  сроки  выпол-

нять различные разработки, оперативно внедрять новые средства автоматизации,

обслуживать макетные, опытные и поставочные образцы установок.

На счету этой бригады множество творческих успехов и достижений. Она раз-

работала и изготовила различные типы регуляторов уровня и перепада давления,

сигнализатор давления, пульты управления и систему автоматики для ряда новых

мэзовских установок. Также ее силами была создана система автоматики для пе-

чей дожигания и проведены монтажно-наладочные работы по системе автоматики

первой электролизной установки, функционирующей под давлением. Кроме того,

бригада автоматизировала электролизёры в цехе № 1 и колонны для получения тя-

жёлокислородной воды. В число ее достижений попала разработка и изготовление

ультратермостатов для аналитической лаборатории МЭЗ.

Членов бригады отличал огромный трудовой энтузиазм и стремление к ов-

ладению новыми вершинами технического творчества. Эти достоинства помогали

ее  членам  трудиться  в  ударном  режиме,  иногда  по  две  –  три  смены  подряд,  при

этом никто не требовал сверхурочной оплаты или отгулов. Вскоре широкий про-

филь работ и энергичный труд превратили членов бригады в высококлассных спе-

циалистов, профессионализм которых стал известен далеко за пределами завода.

Так, бригада привлекалась для создания системы автоматизации промышленных

электролизёров, работающих под давлением, на газовой станции Ленинградского

фарфорового завода имени М.В. Ломоносова.

В 60-х годах ХХ века комплексная бригада автоматизации была переведена

в состав цеха контрольно-измерительных приборов (КИП). Несмотря на это, зна-

чимость ее деятельности для МЭЗ была более чем велика. Именно она заложила

основы всех дальнейших работ по автоматизации предприятия, которые впослед-

Производственники и конструкторы СКТБЭ, 2013 год

ствии взял на себя конструкторской отдел автоматики (КОА-6).

54

Глава четвертая

Апостол советской техносферы 

55

Следом за химавтоматикой на Московском электролизном заводе в 50-е годы

Особо ценным среди них был капрон, обладающий целым букетом исключительных

получила  развитие  новая  тематика  –  органический  синтез,  в  продуктах  которого

свойств:  высокой  прочностью,  эластичностью,  износостойкостью,  долговечностью

остро  нуждалась  вышедшая  на  новую  эволюционную  ступень  советская  экономи-

и влагоустойчивостью. Прочность капроновой нити такова, что, будучи в диаметре

ка. Началась она с распоряжения Совета Министров СССР от 26 сентября 1951 года

0,1 мм, она может выдержать груз массой 0,55 кг. Кроме того, эластичность капрона

и приказа Главазота № 27 от 13 октября того же года, согласно которому ГИАП раз-

намного  выше  шёлка,  в  отличие  от  которого  он  не  слёживается  (не  «запоминает»

работал технический проект модельной установки синтеза аминоэнантной кислоты

формы) и не гниет.

из этилена и четыреххлористого углерода. Модельная установка 447 была создана

Благодаря этим качествам капрон нашёл широкое применение в производстве

в конце 1952 года и размещена в цехе № 5 МЭЗ с целью всестороннего изучения

текстиля, ковровых покрытий, кордной ткани и многого другого. Из него изготавлива-

отдельных  стадий  указанного  процесса  и  получения  необходимых  данных  для  по-

ли канаты, рыболовные сети, леску, гитарные струны и фильтровальные материалы.

следующего проектирования полузаводской установки.

Не  менее  разнообразным  было  текстильное  применение  капрона,  за  счет  которого

Позднее, в 1954 году, ГИАП разработал новый проект по расширению и рекон-

получали штапельные ткани, чулки и одежду, которая стоила намного дешевле, чем

струкции модельной установки 447, так как для размещения технологической схе-

одежда из натуральных природных материалов. Особую ценность он представлял для

мы многостадийного процесса требовались более значительные площади. Вслед за

воздушно-десантных войск, где капрон пришел на смену натуральному шёлку в изго-

этим, летом того же года, на МЭЗ были организованы два новых цеха органического

товлении парашютов, повысив их прочность, износостойкость и существенно снизив

синтеза – цех  № 4 и цех №  6. Их предназначение сводилось к отработке техноло-

их массу. Получаемая с помощью капрона кордная ткань применялась при изготовле-

гических процессов синтеза капролактама и других органических продуктов, предо-

ставлению данных для промышленного проектирования и наработке опытных партий

этих продуктов. При этом само опытное производство сосредоточили в цехе № 4, где

размещалась реконструированная установка 447. Первыми цеховыми начальниками

были М.А. Рабинович, В.А. Черномордик и О.Г. Мещерякова, а подчиненный им пер-

сонал насчитывал более 200 человек. Из них в число наиболее активных организа-

торов органической тематики на МЭЗ попали следующие сотрудники: А.И. Мухина,

Т.Н. Фадеева, А.И. Симонова, Н.А. Воронова, П.Ф. Филатов, Н.А. Рожков и другие.

В  50  –  60-х  годах  ХХ  века  химизация  стала  локомотивом  фундаментальных

перемен в советской экономике. Химия тогда буквально вдохнула новую жизнь во все

отрасли производства, придав им новый импульс развития. Химическая промышлен-

ность Советской России стала второй в мире после США. Химзаводы дымили по всей

стране: в Донбассе и на Урале, в Поволжье и Средней Азии. Когда у руля советского

химпрома встал Л.А. Костандов, в СССР не осталось районов, где бы не было постро-

ено  химпредприятие.  Каждое  из  них  давало  тысячи  рабочих  мест,  занятость,  зар-

плату, социальную инфраструктуру и сотни новых наименований химической про-

дукции, необходимой для производства ракет, машин, нового топлива, фотоплёнки,

медицинских протезов, лаков, красок, косметики, удобрений и многого другого.

Исключительное внимание уделялось развитию производства пластмасс и хи-

мических волокон, что выдвинуло Московский электролизный завод на остриё ново-

го авангардного скачка. Данное направление было на особом контроле у Л.А. Костан-

дова, поэтому он часто посещал МЭЗ и лично наблюдал за ходом процесса. Цех № 4

стал настоящей кузницей Бутлерова, штампуя, словно конвейер, широкое разнообра-

зие органических продуктов для нужд химической индустрии Красной империи. Сна-

чала в его стенах была отработана технология синтеза капролактама, необходимого

для получения полиамидных нитей, волокон (капрона, энанта, анида) и пластмасс.

Сотрудники экспериментально-производственного отдела, 2017 год

56

Глава четвертая

Апостол советской техносферы 

57

нии каркасов автомобильных и авиационных покрышек, капроновая смола – при про-

других органических продуктов: сульфола, тиодивалериановой кислоты (1956), аль-

изводстве конструкционных пластмасс, используемых в создании высокопрочных и

фа-пиперидона (1962) и бромтана (1966). Их ценность для химической промышлен-

износостойких деталей машин и механизмов (зубчатых колес, втулок, подшипников),

ности была высока: первый применялся в качестве присадки к смазочным маслам,

компонентов электронной и электрической техники, а также упаковочных плёнок.

второй – для получения пластмасс, третий – в производстве сополимерных волок-

Затем была отработана технология синтеза аминоэнантовой кислоты для нужд

нообразующих  материалов,  четвертый  –  для  обработки  изделий,  эксплуатируемых

процесса промышленного проектирования, а также получены опытные партии про-

в условиях тропического климата.

дукта для Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного волок-

В 1967 году заводское руководство преобразовало цеха № 4 и 6 в единое под-

разделение – опытный цех органического синтеза № 4. За реформой последовали

новые производственные успехи. В конце 60-х годов успешно велась разработка тех-

нологии получения бензойной кислоты, на основе которой делали краску для лег-

ковых  автомобилей  ВАЗ-2101  «Жигули».  С  1969  года  цех  приступил  к  разработке

технологии и аппаратурного оформления производства альфа-разветвлённых моно-

карбоновых кислот. Став профессионалами в этом деле, сотрудники цеха в 1978 году

привлекались для введения в строй крупномасштабного производства альфа-развет-

влённых монокарбоновых кислот на Стерлитомакском химическом заводе (ПО «Ка-

устик»). Позднее, в 1981 году, сотрудники цеха разработали технологию получения

«Вспенивателя-I» на основе полимерных спиртов.

В 1962 – 1963 годах для обеспечения интенсивного развития советской тех-

носферы  потребовался  новый  продукт  –  тяжёлокислородная  вода.  Решение  этого

вопроса вновь было поручено Московскому электролизному заводу. Научное руко-

водство проектом осуществлял Физико-химический институт им. Л.Я. Карпова.

За короткое время Государственный научно-исследовательский и проектный

институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза разработал

для  этих  целей  специальное  оборудование  –  тяжёлокислородную  ректификацион-

ную колонну. Ее проектированием, изготовлением и монтажом руководил Я.С. Лапин.

Колонна высотой около 20 метров была установлена в цехе № 1 и пронзила все три

этажа цехового здания.

Затем  стартовал  процесс  отработки  технологии  получения  тяжёлокислород-

ной воды и ее непосредственное производство. Руководителем данного этапа работ

являлась Т.Д. Гуменюк. Новый продукт получался путем фракционирования обыкно-

венной воды во вращающейся многотарелочной конструкции внутри колонны. При

этом концентрат тяжёлых изотопов освобождался от избыточного дейтерия с помо-

щью длительного пропускания аммиака до постоянной плотности, перед измерением

Перед началом научно-практической конференции «Актуальные вопросы создания  

которой вода тщательно очищалась кипячением, многократными перегонками с мар-

систем ЭХРВ пятого поколения», 2017 год

ганцовокислым калием в смеси с хромовым ангидридом, озонированием и серией

дальнейших перегонок без добавок. Такое «кипячение» растягивалось на целый ме-

на (ВНИИВ), где вырабатывался энант. Сопутствующие продукты производства этой

сяц, по истечении которого удавалось получить лишь 200 граммов тяжёлокислород-

кислоты  –  тетрахлорпропан  и  тетрахлорпентан,  находили  дальнейшее  применение

ной  воды.  Интересным  образом  происходил  процесс  ее  расфасовки,  засвидетель-

в химической промышленности для производства термостойких каучуков и в сель-

ствованный Б.С. Наумовым: «Полученную воду разливали по маленьким стеклянным

ском хозяйстве для борьбы с вредителями виноградников. Позже на основе тетрах-

баночкам, которые покупали в аптеке, и запечатывали воском. Эти баночки были на

лорпентана  сотрудники  цеха  №  4  разработали  технологии  получения  целого  ряда

вес золота».

58

Глава четвертая

Апостол советской техносферы 

59

Стоит отметить, что ее производство было небезопасным, тая в себе опреде-

ственной страны, а также для экспорта в зарубежье. Его продавали за очень боль-

ленные угрозы для человека. И мэзовцам приходилось сталкиваться с ними, порой

шие деньги в страны Западной Европы и даже в США, где он активно использовался

рискуя жизнью. Один из таких эпизодов случился с Я.С. Лапиным, детально описав-

в медицинской сфере при синтезировании препаратов диагностики онкологических

шим  его  в  своих  мемуарах:  «Однажды,  во  время  очередного  обхода  предприятия,

заболеваний.

я  вошёл  в  подвальное  помещение,  в  нескольких  комнатах  которого  размещалась

Очередной  новой  тематикой,  открывшейся  на  Московском  электролизном

опытная лаборатория, где получали тяжёлокислородную воду. <…> Внезапно я по-

заводе в конце 50-х годов прошлого столетия, стало водоопреснение. В его разви-

чувствовал резкий, неприятный запах. Вся комната мгновенно заполнилась густым

тии чётко определялись основные векторы: опреснение морской воды и подземных

белым туманом. Кроме него не было видно ничего. Стало невозможно дышать. Я ме-

солоноватых  вод  методом  электродиализа,  а  также  получение  глубокоочищенной

тался по комнате, пытаясь найти дверь, но всюду натыкался на гладкие стены. Вместе

воды.  Получили  развитие  и  такие  направления,  как  электрохимическое  получе-

с воздухом я вдыхал какую-то адскую смесь, раздирающую мне горло и, казалось,

ние  дезинфицирующего  раствора  из  морской  воды

все внутренности. <…> я из последних сил начал стучать в стену и кричать осипшим

и  серебрение  питьевой  воды  с  целью  обеспечения

ее  длительной  сохраняемости  электрохимическим  и

механическим  методами.  Результатом  многочислен-

ных  научно-исследовательских  и  опытно-конструк-

торских  работ  стала  целая  серия  опреснительных

установок  –  ЭХО-1,  ЭХО-2  и  т.д.  Их  разработчиками

были  Б.С.  Троянкер,  В.И.  Дошлыгин,  Б.С.  Наумов,

А.М. Тихонов и Л.С. Чумакова.

Принципы  устройства  и  функционирования

данных  установок  были  весьма  интересны.  Их  тех-

нологический  блок  состоял  из  электродиализатора,

циркуляционных  баков  и  электронасосов,  связанных

между  собой  системой  трубопроводов  с  арматурой,  а

также  из  приборов  автоматики.  Общая  схема  работы

установки  представляла  собой  следующее:  сначала  С.П. Петрушин, руководитель 

баки  заполнялись  водой,  которая  затем  отдельными  проекта, 2017 год

порциями  подвергалась  многократной  циркуляции

через  электродиализатор  для  получения  требуемого  солесодержания,  после  чего

происходил  слив  уже  опреснённой  воды.  При  этом  в  процессе  опреснения  исход-

ная вода в дилюатном и рассольном контурах (баках) многократно циркулировала

через  электродиализатор,  в  результате  чего  солесодержание  воды  в  первом  баке

В.А. Патрикеев, заместитель генерального директора по химавтоматике, 2018 год

понижалось,  а  во  втором  –  повышалось.  Другими  словами,  процесс  функциони-

рования  опреснительных  установок  включал  три  этапа:  заполнение,  опреснение

и слив.

голосом. Через несколько минут в комнате появилась начальник опытной установки

Вся  описанная  конструкция  зиждилась  на  методе  многокамерного  электро-

Тамара Гуменюк, мой добрый ангел... Она вывела меня на свежий воздух. Это было

диализа с ионообменными мембранами, который основывался на свойстве раство-

мое  третье  рождение.  Из  медпункта  я  попал  в  больницу.  Диагноз  –  «отёк  гортани

рённых в воде солей диссоциировать на положительно и отрицательно заряженные

с перспективой отёка лёгких» [24, с. 119 – 121].

ионы (катионы и анионы). Суть его заключалась в переносе ионов солей под дей-

Московский электролизный завод стал пионером в деле производства тяжёло-

ствием постоянного электрического поля, приводящего их в движение, через ионо-

кислородной воды в Советской России. Он сумел первым получить этот драгоценный

обменные мембраны (анионитовые и катионитовые), одни из которых задерживали

продукт, скудных объемов которого вполне хватило для удовлетворения нужд соб-

катионы, а другие – анионы. При этом большую роль играло расположение мембран,

60

Глава четвертая

Апостол советской техносферы 

61

размещённых  в  чередующемся  порядке  между  двумя  электродами  и  разделённых

этом  ее  рабочий  ресурс  укладывался  в  10  000  часов.  Будучи  автоматизированной

рабочими рамками так, что каждая пара мембран в сочетании с рамкой образовывала

системой,  она  работала  без  наблюдения  и  вмешательства  личного  состава,  кроме

водонепроницаемую камеру, изолированную от смежных камер. В результате такого

операций пуска и остановки, а также «переполюсовки» электродиализатора, что де-

«просеивания» ионов изменялась концентрация солей водного раствора между со-

лалось один раз в сутки. Установка ЭХО могла надёжно и непрерывно работать пери-

седними парами мембран: между одной парой она повышалась, а между соседними

одами по 2000 часов.

к этой паре – понижалась.

В 1970 – 1982 годах СКТБЭ по заказу Министерства обороны СССР разрабо-

Данная тематика имела широкое и разнообразное применение, поэтому заказ-

тало  электрохимический  опреснитель  для  получения  питьевой  воды  из  забортной

чики этих установок были разноплановыми: Министерство обороны, Министерство

морской воды ЭХО-М5. Его производительность составляла 5 л/ч. После успешных

здравоохранения  и  Министерство  сельского  хозяйства  СССР.  Для  военной  сферы

испытаний установку запустили в серийное производство в Тамбове. В общей слож-

предназначались установки ЭХО-1, ЭХО-М5 и «Электрон». Электрохимический опрес-

ности было изготовлено 60 штук.

нитель ЭХО-1, снижающий солесодержание морской воды, заказал завод «Севмаш».

Кроме того, разрабатывались установки в рамках второстепенных направле-

Для проведения испытаний в 1966 году установка была поставлена на объект города

ний  указанной  тематики.  В  их  числе  была  корабельная  установка  «Электрон»  для

Полярный.

получения дезинфицирующего раствора из морской воды. По заказу Министерства

Вслед  за  ЭХО-1  предприятие  выпустило  несколько  его  модификаций.

здравоохранения  СССР  СКТБЭ  сконструировало  две  установки  –  ЭДУ-РОССА-50

С 1979 года их запустили в серийное производство в Пензе.

и ЭДУ-РОССА-200. С их помощью получали глубокоочищенную воду, на основе ко-

Календарный срок службы установки из серии ЭХО составлял пять лет. При

торой  готовили  специальный  раствор  для  синтезирования  искусственной  крови.

В 1981 году был разработан прибор, получивший неофициальное название «Искус-

ственная почка». Он предназначался для глубокого обессоливания воды, далее ис-

пользуемой в процессе синтезирования сыворотки крови. Его заказчиком выступила

Боткинская больница.

Но более всего эта тематика оказалась востребованной в сельскохозяйствен-

ной сфере, так как Красная империя в это время осуществляла титанический про-

ект по озеленению огромных степей и пустынь своих южных пространств. Объектом

приложения основных усилий в этой работе стали бескрайние пустыни Казахстана.

Так,  на  полуострове  Мангышлак  был  возведён  город  будущего,  вблизи  которого,

на  берегу  Каспийского  моря,  построили  огромный  опреснитель  и  одну  из  первых

в мире атомных станций на быстрых нейтронах. Последняя вырабатывала необходи-

мые для опреснительного процесса энергию и тепло. Сам процесс, судя по мемуарам