Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (РЕ)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 27 (всего у книги 75 страниц)
Резина (город в Молдавской ССР)
Рези'на, город (с 1940), центр Резинского района Молдавской ССР. Расположен на р. Днестр, в 7 км от ж.-д. станции Рыбница (на линии Слободка – Бельцы-Слободзея). 7,6 тыс. жителей (1975). Хлебокомбинат; ковровый цех Оргеевской ковровой фабрики и др. предприятия.
Резина (продукт вулканизации каучука)
Рези'на (от лат. resina – смола), вулканизат, продукт вулканизации каучука (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). Техническая Р. – композиционный материал, который может содержать до 15—20 ингредиентов, выполняющих в Р. разнообразные функции (см. Резиновая смесь). Основное отличие Р. от др. полимерных материалов (см. Пластические массы,Полимеры) — способность к большим обратимым, так называемым высокоэластическим, деформациям в широком интервале температур, включающем комнатную и более низкие температуры (см. Высокоэластическое состояние). Необратимая, или пластическая, составляющая деформации Р. намного меньше, чем у каучука, поскольку макромолекулыпоследнего соединены в Р. поперечными химическими связями (так называемая вулканизационная сетка). Р. превосходит каучук по прочностным свойствам, тепло– и морозостойкости, устойчивости к действию агрессивных сред и др.
Классификация. В зависимости от температурных и др. условий эксплуатации, в которых Р. сохраняет высокоэластические свойства, различают следующие основные группы Р.
Р. общего назначения, эксплуатируемые при температурах от —50 до 150 °С. Изготовляются на основе натурального, синтетических изопреновых, стереорегулярных бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых каучуков и их разнообразных комбинаций. Теплостойкие Р., предназначенные для длительной эксплуатации при 150—200 °С. Основой таких Р. служат этилен-пропиленовые и кремнийорганические каучуки, бутилкаучук. Для Р., эксплуатируемых при более высоких температурах (до 300 °С и выше), используют некоторые фторсодержащие каучуки, а также каучукоподобные полимеры типа полифосфонитрилхлорида. Морозостойкие Р., пригодные для длительной эксплуатации при температурах ниже —50 °С (иногда до —150 °С). Для их получения применяют каучуки с низкой температурой стеклования (см. Стеклование полимеров), например стереорегулярные бутадиеновые, кремнийорганические, некоторые фторсодержащие. Такие Р. могут быть получены и из неморозостойких каучуков, например бутадиен-нитрильных, при введении в состав резиновой смеси некоторых пластификаторов (эфиров себациной кислоты и др.). Масло– и бензостойкие Р., длительно эксплуатируемые в контакте с нефтепродуктами, маслами и др. Их получают из бутадиен-нитрильных, полисульфидных, уретановых, хлоропреновых, винилпиридиновых, фторсодержащих, некоторых кремнийорганических каучуков. Р., стойкие к действию различных агрессивных сред (кислото– и щёлочестойкие, озоностойкие, паростойкие и др.). Изготовляются на основе бутилкаучука, кремнийорганических, фторсодержащих, хлоропреновых, акрилатных каучуков, хлорсульфированного полиэтилена. Электропроводящие Р. Для их получения используют различные каучуки, наполненные большими количествами электропроводящей (ацетиленовой) сажи. Диэлектрические (кабельные) Р., характеризующиеся малыми диэлектрическими потерями и высокой электрической прочностью. Получают их из кремнийорганических, этилен-пропиленовых, изопреновых каучуков, наполненных светлыми минеральными наполнителями. Радиационностойкие Р. (рентгенозащитные и др.). Основой их служат фторсодержащие, бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки, наполненные окислами свинца или бария.
Помимо перечисленных Р., различают также вакуумные, вибро-, свето-, огне-, водостойкие, фрикционные Р., а также медицинские, пищевые и др.
Механические свойства резин на основе различных качуков1
| Показатели | Натуральный | Синтетический изопреновый | Стереорегуляр– ный бутадиеновый | Бутадиедн-a-метилстироль– ный маслонаполнен– ный | Бутилкаучук | Этиленпропи– леновый | бутадиен-нитрильный | Хлоропрено– вый | ||||||||
| I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | |
| Напряжение при 300% удлинения2, Мн/м2 | 2-3 | 12-14 | 1,5-3 | 8-13 | 1-1,3 | 7-11 | 0,8-1,3 | 10-11 | 0,6-1,5 | 4-7 | 9-15 | 11-19 | 1,5-2,5 | 11-12 | 1-1,5 | 6,5-10,5 |
| Прочность при растяжении2, Мн/м2 | 25-33 | 25-35 | 23-35 | 23-35 | 2-5 | 16-19 | 2-3 | 19-25 | 15-20 | 15-23 | 17,5-28 | 20-26 | 3-4 | 28-31 | 21-28 | 19,5-21 |
| Относительное удлинение, % | 800-850 | 600-850 | 700-1000 | 600-800 | 250-750 | 400-600 | 700-800 | 550-650 | 800-950 | 400-850 | 400-600 | 370-500 | 500-700 | 550-700 | 750-1100 | 450-700 |
| Сопротивление раздиру, кн/м, или кгс/см | 50-100 | 130-150 | 30-90 | 110-160 | 5-7 | 35-45 | 7-10 | 70-90 | 8-20 | 50-85 | 40-55 | 40-50 | – | 65-80 | 25-45 | 55-70 |
| Твёрдость по ТМ-2 | 35-40 | 60-75 | 30-40 | 60-70 | 40-52 | 57-68 | 32-43 | 50-60 | 27-32 | 60-85 | 42-68 | 40-68 | – | 69-72 | 37-50 | 55-60 |
| Эластичность по отскоку, % | 68-75 | 40-55 | 65-75 | 37-51 | 65-78 | 45-50 | 50-55 | 35-46 | 8-20 | 20-25 | – | 55 | 50-55 | 28-32 | 40-42 | 32-40 |
| Модуль внутреннего трения, Мн/м2 | 0,12-0,26 | 1,8-2,2 | 0,13-0,26 | 2-2,4 | 0,25 | 1,6-1,8 | 0,28-0,35 | 2,2-2,6 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Коэффициент истираемо-сти, cм3l(квт•ч) | – | 270-330 | – | 280-340 | 0,5 | 170-190 | – | 300-340 | – | 300-350 | – | 220-300 | – | 170-200 | – | 350-450 |
| Выносливость при многократных деформациях, тыс. циклов | – | 170-180 | – | 130-160 | – | 100-130 | – | 60-85 | – | – | – | – | – | – | – | – |
1Данные для температуры 22 ± 2 •С; I – ненаполненная резина; II – резина, наполненная активной сажей.
2 1 Мн/м2 » 10 кгс/см2.
Свойства. Комплекс свойств Р. определяется прежде всего типом каучука. Существенное влияние на механические характеристики Р. (деформационные, прочностные) оказывают наполнитель (см. табл.), а также структура и плотность вулканизационной сетки. Важнейшее деформационное свойство Р. – модуль (отношение напряжения к деформации) зависит от ряда факторов: условий механического нагружения (статические или динамические ); абсолютного значения напряжения и деформации, а также от вида последней (растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб); длительности или скорости нагружения, что обусловлено релаксационными явлениями, т. е. изменением реакции Р. на механическое воздействие (см. Релаксация,Релаксационные явления в полимерах); состава (рецептуры) Р.
В области относительно небольшой деформации (< 100%) модуль Р. при растяжении на 5 порядков ниже модуля Юнга для стали [соответственно 0,5—8,0 и 2•105Мн/м2 (5—80 и 2•106кгс/см2)] (см. также Модуль высокоэластический,Модули упругости). В указанной области деформации модуль Р. при сдвиге примерно в 3 раза меньше, чем при растяжении. Вследствие практической несжимаемости Р. (коэффициент Пуассона 0,48—0,50 против 0,28—0,35 для металлов) объёмный модуль Р. на 4 порядка выше, чем модуль при растяжении.
Зависимость модуля Р. от её состава может быть в отдельных случаях описана обобщёнными соотношениями, использование которых позволяет прогнозировать значение модуля Р. и создавать т. о. материалы с заданными свойствами.
Деформирование саженаполненных Р., характеризующихся высоким внутренним трением, обусловливает преобразование механической энергии деформации в тепловую. Этим объясняется высокая амортизационная способность Р., косвенной характеристикой которой служит показатель эластичности по отскоку. Однако из-за низкой теплопроводности Р. многократное циклическое нагружение массивных изделий, например шин, приводит к их саморазогреву (т. н. теплообразование), обусловленному упругим гистерезисом. Следствием этого может быть ухудшение эксплуатационных свойств изделий.
В реальных условиях эксплуатации Р. находится в сложнонапряжённом состоянии, поскольку на изделия действуют одновременно различные деформации. Однако разрушение Р. вызывается, как правило, максимальным растягивающими напряжениями. По этой причине прочностные свойства Р. оценивают в большинстве случаев при деформации растяжения.
Технические характеристики Р. существенно зависят от режимов приготовления резиновой смеси и ее вулканизации, от условий хранения полуфабрикатов и изделий и др. Свойства Р. на основе каучуков, макромолекулы которых содержат ненасыщенные связи (например, натурального или синтетического изопренового), могут ухудшаться при эксплуатации Р. в условиях длительного воздействия повышенных температур, кислорода, озона, ультрафиолетового света (см. Старение полимеров).
Применение. Резиновая промышленность – один из важнейших поставщиков комплектующих деталей и изделий для многих отраслей народного хозяйства. Р. – незаменимый материал в производстве шин, различных амортизаторов и уплотнителей; её применяют также для изготовления конвейерных лент, приводных ремней, рукавов, разнообразных изделий бытового назначения, в частности обуви (см. Резиновые изделия). Из Р. изготовляют изоляцию кабелей, эластичные электропроводящие покрытия, протезы (например, искусственные клапаны сердца), детали наркозных аппаратов, катетеры, трубки для переливания крови и многое др. Объём мирового производства изделий из Р. в 1974 превысил 20 млн. т. Наиболее крупные потребители Р. – шинная промышленность (свыше 50%) и промышленность резинотехнических изделий (около 22 % ).
Лит.: Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С., Общая технология резины, 3 изд., М., 1968; Резниковский М. М., Лукомская А. И., Механические испытания каучука и резины, 2 изд., М., 1968; Усиление эластомеров, под ред. Дж, Крауса, пер. с англ., М., 1968; Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971; Труды международной конференции по каучуку и резине, М., 1971; Лукомская А. И., Евстратов В. Ф., Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин, М., [в печати].
В. Ф. Евстратов.
Резиновая смесь
Рези'новая смесь, композиция на основе каучука, содержащая вещества (ингредиенты), необходимые для переработки каучука в резину. Важнейшие ингредиенты Р. с. – агенты вулканизации и наполнители (см. Наполнители полимерных материалов). В состав Р. с. входят также пластификаторы, стабилизаторы (см. Стабилизаторы полимерных материалов), замедлители подвулканизации, ускорители пластикации (см. Пластикация каучуков),пигменты и др. Ингредиенты могут быть введены в твёрдый каучук или в его водную дисперсию – латекс. Выбор типа и содержания ингредиентов определяется химической природой каучука, требованиями к технологическим свойствам Р. с., условиями эксплуатации изделий, а также экономическими соображениями. См. также Каучуки синтетические,Каучук натуральный,Резиновые изделия,Шина,Латексы,Латексные изделия.
Резиновые изделия
Рези'новые изде'лия, подразделяют обычно на три основных класса:
1) шины;
2) резинотехнические изделия, применяемые как комплектующие детали в авто-, авиа– и судостроении, в с.-х. машиностроении, на ж.-д. транспорте, в строительстве и др.:
3) изделия народного потребления (обувь, имеющая среди этих Р. и. наибольшее значение, а также коврики, купальные шапочки, плавательные и подкладные круги, перчатки, соски и др.). Большинство Р. и. изготовляют из твёрдых каучуков; некоторые Р. и., например тонкостенные бесшовные перчатки, резиновые нити, губчатые сидения для автомобилей и мебели, – из латексов (см. Латексные изделия).
Технологический процесс производства Р. и. из твёрдых каучуков включает две общие стадии: подготовительную – получение резиновой смеси совмещением каучука с необходимыми ингредиентами в закрытых резиносмесителях или на вальцах и заключительную – вулканизацию полуфабриката Р. и. при 140—200 °С и давлениях 0,3—20 Мн/м3 (3—200 кгс/см2); выбор вулканизационного оборудования (пресс, котёл, аппараты непрерывного действия различной конструкции и др.) определяется видом Р. и. Используемые в производстве многих Р. и. текстильные материалы и металл подвергают предварительной обработке, цель которой – обеспечение прочной связи резины с этими материалами в различных условиях эксплуатации Р. и. Текстильные материалы пропитывают на специальных машинах резиновыми клеями или др. адгезионными составами и промазывают на каландрах (см. Каландрирование) резиновыми смесями. Металлы обезжиривают органическими растворителями и наносят на них слой клея или латуни (т. н. латунирование, которое осуществляют в гальванической ванне).
Ниже рассматриваются основные виды резинотехнических изделий и резиновой обуви. Виды шин и технология их производства описаны в ст. Шина.
Резинотехнические изделия (РТИ). Эти изделия подразделяют обычно на следующие основные группы: формовые РТИ; неформовые РТИ; транспортёрные ленты; ремни; рукава. Для производства РТИ используют практически все каучуки общего и специального назначения (см. Каучуки синтетические,Каучук натуральный,Резина).
Формовые РТИ – обширная группа (около 30 000 наименований) прокладочных, уплотняющих и амортизирующих деталей (сальники, кольца различного сечения, пыле-, влаго– и маслозащитные колпачки, резинометаллические амортизаторы и др.). Эти РТИ получают формованием резиновой смеси с одновременно её вулканизацией в пресс-форме, установленной на прессе (см. Прессование полимерных материалов), или методом литья под давлением.
В группу неформовых РТИ входят изделия (около 12 000 наименований), используемые главным образом для уплотнения окон и дверей автомобилей, самолётов, ж.-д. вагонов, для герметизации стыков строительных панелей и др. Изготовляют их в виде профилированных жгутов различной длины и поперечного сечения экструзиейрезиновой смеси и последующей вулканизацией полуфабриката в аппаратах непрерывного действия или в котлах (периодический способ). Уплотнители могут быть как монолитными, так и пористыми (см. Пористые резины).
Транспортёрные (конвейерные) ленты, которые являются элементами конвейеров различного назначения, предназначены для перемещения сыпучих и др. материалов. Ленты армируют главным образом тканями (из синтетических волокон, хлопчато-бумажными, комбинированными) с диапазоном разрывных усилий 65—300 кн/м, или кгс/см; для армирования лент, которые должны иметь особенно высокую прочность, используют латунированный стальной трос. Технология производства резинотканевых лент включает сборку тканевого сердечника на дублировочных агрегатах, обкладку сердечника слоем резиновой смеси необходимой толщины на каландрах и вулканизацию ленты в прессе, плиты которого имеют длину около 10 м. См. также Лента конвейерная.
Ремни, служащие гибким элементом ремённой передачи, в двигателях автомобилей, с.-х. машин, различных промышленных установок, подразделяют на плоские и клиновые. Технология производства плоских ремней, которые представляют собой многослойную резинотканевую пластину, аналогична технологии производства транспортёрных лент (для получения ремня необходимой ширины пластину до или после её вулканизации режут на полосы). Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, а их сечение – трапециевидную форму. Основные детали таких ремней: центральный (несущий) слой из прорезиненной корд-ткани или кордшнура (см. Корд); резиновый слой, расположенный между широким основанием трапеции и несущим слоем (т. н. слой растяжения); резиновый слой, который размещен между несущим слоем и узким основанием трапеции (т. н. слой сжатия); наружный (обёрточный) тканевый слой. Ремни собирают на станках, а затем вулканизуют в котле, в прессе или в специальных (ротационных или диафрагменных) вулканизаторах; выбор вулканизационного оборудования зависит от длины и сечения ремня.
Рукава – гибкие трубопроводы, применяемые для подачи жидкостей, газов, сыпучих материалов и др. под избыточным давлением (напорные рукава) или вакуумом (всасывающие рукава). Общие элементы конструкции этих РТИ: внутренний (герметизирующий) резиновый слой, силовой каркас и наружный резиновый слой. Силовой каркас для рукавов, рассчитанных на давление до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2), представляет собой тканевую прокладку; для рукавов, эксплуатируемых при давлениях до 10 и до 70 Мн/м2 (100 и 700 кгс/см2), – соответственно нитяную и металлическую оплётку. Всасывающие рукава [допустимый вакуум 80 кн/лг (600 мм рт. cт. )] снабжены, помимо силового каркаса, металлической спиралью. Внутренний и наружный слои рукавов изготовляют экструзией, прокладочный силовой каркас накладывают на сборочных станках, нитяную или металлическую оплётку – на специальных оплёточных машинах. Собранный рукав бинтуют тканевой лентой или опрессовывают свинцовой оболочкой и вулканизуют в котле (после вулканизации ленту или оболочку удаляют).
В. Б. Павлов.
Резиновая обувь (РО). В зависимости от назначения РО подразделяют на бытовую, спортивную и техническую; последняя предназначена для защиты ног человека от действия воды, агрессивных агентов, низких температур, ударов и др. вредных воздействий (например, сапоги для рыбаков, шахтёров, рабочих химических производств, диэлектрическая РО). По способу производства различают следующие виды РО: клеёную, которую собирают (склеивают) из предварительно заготовленных деталей на конвейерных линиях, а затем лакируют и вулканизуют в котле; штампованную, изготовляемую высокопроизводительным методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле (метод используют только в производстве галош); формовую, которую изготовляют прессованием в форме с одновременной вулканизацией. Этот механизированный метод применяют в производстве сапог различного назначения, разнообразной обуви с текстильным верхом и др. При изготовлении обуви перспективным высокопроизводительным методом литья под давлением наряду с традиционными резиновыми смесями (главным образом на основе бутадиен-стирольных и синтетических изопреновых каучуков) используют композиции на основе поливинилхлорида или термоэластопластов. Наиболее современный метод – т. н. жидкое формование – предусматривает применение жидких олигомеров (например, полиуретанов) и пластизолей. См. также Обувь.
В. С. Альтзицер.
Лит.: Кошечев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С., Общая технология резины, 3 изд., М., 1968; Лепетов В. А:, Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм, Л., 1972; Резиновая рабочая обувь, каталог, М., 1969 (ЦНИИТЭНефтехим); Абуладзе М. Л., Володарский А. Н., 3олин А. Д., Состояние и перспективы развития производства резиновой обуви, М., 1970 (ЦНИИТЭНефтехим).
Резиновые клеи
Рези'новыеклеи', клеи, получаемые растворением каучука или резиновой смеси в органических растворителях (бензине, этилацетате и др.). Для приготовления Р. к. могут быть использованы практически все каучуки. В зависимости от температуры, при которой образуется клеевое соединение, различают Р. к. высокотемпературной, или горячей (обычно выше 100 °С), и низкотемпературной, или холодной, вулканизации; последние называются также самовулканизующимися. Р. к. готовят перемешиванием компонентов в специальных аппаратах, т. н. клеемешалках. Самовулканизующиеся Р. к. поставляют в виде двух растворов (один содержит каучук или его смесь с некоторыми ингредиентами, другой – высокоактивную вулканизующую систему), которые смешивают перед применением клея. Основные характеристики клеевых соединений (прочность при расслаивании и отрыве, стойкость к действию агрессивных сред, влаги, тепло– и морозостойкость и др.) зависят главным образом от типа каучука (см. Каучуки синтетические,Каучук натуральный). Р. к. используют при сборке и ремонте резиновых и резино-тканевых изделий, в производстве прорезиненных тканей, для крепления резины к металлу, дереву, цементу, стеклу и др.
Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 3, М. (в печати); см. также лит. при ст. Клеи.
Резистография
Резистогра'фия (от лат. resisto – сопротивляюсь и ...графия), экспериментально-физиологический метод измерения сопротивления сосудов органа кровотоку. При Р. кровоснабжение исследуемого органа осуществляют резистографом, т. е. перфузионным насосом, подающим строго постоянный приток артериальной крови, не зависящий от колебаний уровня общего артериального давления. При Р. у животного регистрируют общее артериальное давление и резистограмму – боковое давление крови в трубке, соединяющей насос с артерией органа, через которую осуществляют подачу крови из насоса. Все зарегистрированные на резистограмме колебания перфузионного давления прямо пропорциональны степени сокращения (сопротивления) сосудов органа. Величину реакции сосудов на какое-либо воздействие выражают в % изменения перфузионного давления по отношению к исходному его уровню.
Резистор
Рези'стор (англ. resistor, от лат. resisto – сопротивляюсь), структурный элемент электрической цепи (в виде законченного изделия), основное функциональное назначение которого оказывать известное (номинальное) сопротивление электрическому току с целью регулирования тока и напряжения. Серийно выпускаются промышленностью. В радиоэлектронных устройствах Р. нередко составляют более половины (до 80%) всех деталей. Некоторые Р. применяют для измерения температуры (у Р. такого типа ярко выражена зависимость сопротивления от температуры, см. Термометр сопротивления) или сопротивления (как одну из мер электрических величин), а также в качестве электрических нагревательных элементов. Выпускаемые промышленностью Р. различаются по величине сопротивления (от 1 ома до 10 Мом), допустимым отклонениям от номинальных значений сопротивления (от 0,25 до 20%) и рассеиваемой мощности (от 0,01 до 150 вт). Параметры Р. указываются на его корпусе, иногда в закодированной форме (например, в виде цветных полосок).
Сопротивление Р. определяется физическими свойствами и размерами его токопроводящей части (ТЧ). В зависимости от материала, из которого изготовлена ТЧ, Р. разделяют на металлические, углеродистые, жидкостные, керамические и полупроводниковые. По конструктивному исполнению различают Р. с ТЧ в виде плёнки, осажденной на поверхности диэлектрика, в виде проволоки, ленты или пластины. Для защиты от пыли, влаги и механических воздействий ТЧ в Р. небольшой мощности обычно покрывают стеклоэмалью, которая в случае проволочных ТЧ служит также изоляцией между отдельными витками. Существуют Р. как с постоянным по величине сопротивлением, так и с переменным; величина переменного сопротивления может изменяться в результате механического перемещения движка (реостат) либо вследствие нелинейной зависимости между током и напряжением (варистор,терморезистор ).
Лит.: Мартюшов К. И., Зайцев Ю. В., Резисторы, М. – Л., 1966; Малинин Р. М., Резисторы, 2 изд., М., 1969; Чунихин А. А., Электрические аппараты, М., 1975.
Т. Н. Дильдина.
