Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (ФО)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 16 (всего у книги 39 страниц)
Формирование деревьев
Формирова'ние дере'вьев (нем. Formieren, от лат. formo – придаю форму, строю, создаю), придание кроне деревьев определённой формы. Применяется в плодоводстве и декоративном садоводстве. При формировании плодовых деревьев и кустарников создают светопроницаемые, прочные, компактные кроны, обеспечивающие высокую урожайность, удобные для ухода, съёма плодов и механизации работ в саду. В зависимости от высоты штамба различают высокоштамбовые (штамб свыше 150 см ), полуштамбовые (70–100 см ), низкоштамбовые (50–60 см ), кустовидные (менее 40 см ) и бесштамбовые (ягодные кустарники, иногда слива, вишня, некоторые стелющиеся формы) формы крон; в зависимости от расположения ветвей – свободнорастущие, или улучшенно-естественные, и искусственные.
В плодоводстве наиболее распространены свободнорастущие формы крон, при формировании которых особенности естественного роста дерева или кустарника нарушаются незначительно. К ним относят (рис. 1 ) мутовчато-ярусную крону (основные скелетные ветви расположены мутовками по 5 в 2–3 яруса), разреженно-ярусную (скелетные ветви по 3 расположены ярусами, между ними одиночные сучья) и др. Искусственные формы кроны применяют в формовом садоводстве , в декоративном садоводстве. При озеленении улиц в городах деревья обычно формируют с высоким штамбом (до 2 м ) и шарообразной кроной, в парках – в виде геометрических фигур (рис. 2 ), ваз; иногда им придают форму животных (зелёная скульптура) и т.п. Ф. д. начинают обычно в питомниках и заканчивают после высадки на постоянное место; основной приём формирования – обрезка (см. Обрезка плодовых и ягодных растений ).
Лит. см. при ст. Обрезка плодовых и ягодных растений .
Б. П. Анзин.
Схема основных улучшенно-естественных крон плодовых деревьев: 1 – мутовчато-ярусная; 2—4 –резреженно-ярусные; 5 – изменённо-лидерная; 6 – комбинированная; 7 – чашевидная.
Рис. 2. Формирование кроны декоративных деревьев в виде цилиндра.
Формиум
Фо'рмиум, род растений семейства лилейных. К этому роду относится ценное волокнистое растение новозеландский лён .
Формовка
Формо'вка в литейном производстве, процесс изготовления литейной формы , предназначенной для получения фасонной отливки . Различают Ф. ручную и машинную. Первая применяется главным образом в единичном и мелкосерийном, а вторая – в серийном, крупносерийном и массовом производствах.
Ручная Ф. производится по литейным моделям в почве и в опоках , по шаблону, скелетным моделям и в литейных стержнях . Ручная Ф. в почве применяется при получении крупных и тяжёлых единичных отливок. Для почвенной Ф. в полу цеха устраивают ямы и бетонные кессоны, защищающие форму от грунтовых вод. На дно ям и кессонов укладывают слой газопроницаемого материала, называемый постелью. При изготовлении мелких отливок применяют мягкие постели из разрыхлённой песчано-глинистой смеси, а при производстве крупных и тяжёлых – жёсткие, образуемые шлаком или др. кусковым материалом. Вывод образующихся при заливке формы газов из мягких постелей осуществляется системой каналов, образуемых стальной изогнутой иглой, а из жёстких – стальными трубами. Различают почвенную Ф. – открытую и закрытую. В первом случае форма целиком располагается в почве, а во втором – состоит из нижней почвенной полуформы, накрываемой верхней опочной полуформой (рис. 1 ). Такие комбинированные формы применяют при повышенных требованиях к шероховатости верхней поверхности отливок. Недостатками почвенной Ф. являются её большая трудоёмкость и пониженная точность отливок. Ручная Ф. в опоках применяется для получения небольших партий однотипных отливок. Ф. по шаблону целесообразна при производстве крупных единичных отливок, имеющих форму тел вращения (чаши, крышки, шкивы и т.п.), т.к. позволяет заменить дорогостоящую сплошную деревянную модель плоскими деревянными фигурными шаблонами, вращением которых относительно оси – шпинделя получают полость литейной формы. Ф. по скелетной модели является разновидностью шаблонной. В этом случае сплошная громоздкая деревянная модель заменяется её фасонным каркасом (рис. 2 ), полость и ячейки которого перед Ф. набиваются формовочной смесью . Ф. в стержнях применяется при получении отливок очень сложной конфигурации, когда Ф. по модели не экономична. При этом внешние и внутренние очертания отливки оформляют стержнями, которые устанавливают в сборные металлические и др. жакеты.
Машинная Ф. позволяет частично или полностью механизировать и автоматизировать операции изготовления форм и обеспечивает повышение качества и точности отливок. Машинная Ф. осуществляется на формовочном оборудовании , в том числе на автоматических линиях. О Ф. при специальных видах литья см. в соответствующих статьях, например Литьё в оболочковые формы , Литьё по выплавляемым моделям . См. также ст. Литейное производство .
Лит.: Сосненко М. Н., Святкин Б. К., Общая технология литейного производства, М., 1975.
М. Н. Сосненко.
Рис. 2. Часть спирального кожуха водяной трубы массой 200 m (а), полученна по скелетной модели (б).
Рис. 1. Закрытая почвенная форма: 1 – твердая постель; 2 – газоотводная труба; 3 – опока; 4 – воронка выпора; 5 – полость формы; 6 – стрежни; 7 – литниковая чаша; 8 – колья для фиксации опочной полуформы на почвенном основании; 9 – цапфы; 10 – деревянные подкладочные доски.
Формовое садоводство
Формово'е садово'дство, выращивание плодовых деревьев на слаборослых подвоях в искусственных формах; обеспечивает высокую урожайность и декоративность. Ф. с. нередко называют также шпалерным, так как сформированные деревья часто прикрепляют к опорам (каркасы, шпалеры), несущие элементы которых расположены в одной плоскости. Ф. с. возникло в 16 в. в Европе. Наибольшего расцвета достигло во 2-й половине 19 в. во Франции и Германии. В России первые формовые сады были созданы в конце 19 в., но промышленного значения они не имели. В этот период Ф. с. отличается многообразием и сложностью форм (фигурные пальметты, пирамиды, сложные вазы и чаши). В 30-х гг. 20 в. в Италии были разработаны более простые по конструкции и исполнению формы деревьев (кордоны, простые пальметты), пригодные для промышленных садов, и пальметтное садоводство быстро завоевало популярность у плодоводов Болгарии, Румынии, Югославии, Франции и др. стран.
В СССР промышленные пальметтные сады были заложены в 50–60-х гг. в Молдавии, Крыму и др. южных районах. Они успешно эксплуатируются. Большинство же сложных искусственных форм деревьев классического Ф. с. с геометрически правильным расположением ветвей применяют лишь в декоративном садоводстве.
Из плодовых культур в Ф. с. чаще используют яблоню и грушу, значительно реже – косточковые породы. У яблони и груши наиболее пригодны сорта, отличающиеся умеренным ростом и плодоношением на кольчатках (годичных приростах длиной 1–3 см с одной хорошо развитой верхушечной почкой). Ф. с. более трудоёмко (ежегодная детальная обрезка и подвязка побегов, применение специальных приёмов – сгибание, скручивание, кольцевание ветвей и др.), чем выращивание деревьев с естественными кронами, требует больших знаний и опыта.
Лит.: Шайтан И. М., Формово-декоративный плодовый сад, К., 1968; Кудрявцев Р. П., Новые высокопродуктивные формы кроны плодовых деревьев, М., 1974.
В. Г. Муханин.
Формы плодовых деревьев, используемые в формовом садоводстве: 1 и 2 – канделябровые пирамиды; 3 – ваза; 4 – пальметта; 5 – одноплечий кордон; 6 – двуплечий кордон.
Формовочная смесь
Формо'вочная смесь, смесь песчано-глинистых и высокоогнеупорных материалов (шамот, асбест и др.) со связующим, используемая для изготовления разовых и полупостоянных форм. По способу получения Ф. с. делятся на природные и синтетические. Различают Ф. с. для чугунного, стального и цветного литья. Ф. с. подразделяются на облицовочные, наполнительные, единые; для сырых, сухих, подсушиваемых и химически твердеющих форм. Последние делятся на твердеющие под воздействием углекислого газа и самотвердеющие (см. Литьё в самотвердеющие формы ). Заданные свойства Ф. с. (формуемость, прочность, газопроницаемость, непригораемость, податливость и др.) обеспечиваются определённым сочетанием и качеством смешения входящих в Ф. с. формовочных материалов. Компонентами Ф. с. могут быть также бывшие в употреблении обработанные или регенерированные смеси. При изготовлении Ф. с. используют смесеприготовительное оборудование .
Лит. см. при ст. Формовочные материалы .
Формовочное оборудование
Формо'вочное обору'дование, служит для изготовления литейных форм . По рабочему процессу Ф. о. принято делить на формовочные машины, а также пескомёты , пескодувные машины , пескострельные машины . Формовочные машины механизируют уплотнение смеси в опоках и извлечение модели. Отдельные группы машин переворачивают полуформы на 180° и сталкивают их на сборочный рольганг. Формовочные машины классифицируют по виду энергии для привода механизмов (пневматические, гидравлические, механические, электромагнитные), по методу уплотнения смеси в опоке (встряхивающие, встряхивающие с допрессовкой, прессовые, вибропрессовые) и по способу извлечения модели (со штифтовым или рамочным подъёмом полуформы, с поворотным или перекидным столом). Машина, показанная на рис. 1 , предназначена для изготовления верхних полуформ и работает в паре с машиной для изготовления нижних полуформ. Такое сочетание формовочных машин наиболее эффективно, т.к. исключает переворот верхней полуформы во время сборки формы. Изготовление формы в целом на одной машине производится только для мелких отливок, когда формовка осуществляется по съёмной опоке.
Пескомёты (рис. 2 ) механизируют насыпку смеси в опоку и её уплотнение при помощи метательной головки, пескодувные и пескострельные машины – при помощи сжатого воздуха. Извлечение модели при такой формовке производится с помощью поворотно-вытяжных машин.
В современных литейных цехах применяются также формовочные полуавтоматы, автоматы и автоматические блок-линии, механизирующие все операции изготовления и сборки форм, за исключением установки стержней. См. Литейное производство .
Лит.: Волкомич А. И., Лакшин А. П., Хазин Д. Л., Литейные машины, М., 1959; Сосненко М. Н., Формовщик машинной формовки, 4 изд., М., 1972.
М. Н. Сосненко.
Рис. 1. Формовочная машина: 1 – станина; 2 – модельная плита; 3 – колонна прессовой траверсы; 4 – цилиндр поворота траверсы; 5 – прессовая колодка; 6 – прессовая траверса; 7 – сталкиватель готовых полуформ на конвейер; 8 – стойка (дополнительная опора) прессовой траверсы; 9 – замок стойки траверсы; 10 – протяжная рамка; 11 – колонка управления.
Рис. 2. Консольный пескомёт: 1 – тележка; 2 – подкрановый путь; 3 – ленточный транспортёр; 4 – жёлоб для смеси; 5 – большой рукав; 6 – воронка для смеси; 7 – малый рукав; 8 – метательная головка; 9 – цилиндр механизма поворота малого рукава; 10 – электродвигатель метательной головки; 11 – цилиндры механизма поворота большого рукава; 12 – рельс; 13 – механизм передвижения тележки.
Формовочные материалы
Формо'вочные материа'лы, применяются главным образом при литье в разовые и полупостоянные литейные формы . Различают исходные Ф. м. и формовочные смеси . Исходные Ф. м. служат для приготовления формовочных и стержневых смесей , вспомогательных составов (например, противопригарных покрытий ). Ф. м. подразделяются на наполнители, связующие и вспомогательные. К наполнителям относятся кварцевые пески, высокоогнеупорные (например, хромит) и специальные материалы (например, чугунные дробь и стружка). Наиболее распространённые наполнители – кварцевые пески. Их основой является кварц (SiO2 ), который обладает высокой огнеупорностью (1710 °С) и большой твёрдостью (5,5–7 по Мооса шкале ). В СССР по стандарту пески в зависимости от содержания (в %) глинистой составляющей (частиц глины и др. минералов размером менее 22 мкм ) делятся на кварцевые (до 2%) – класс К, и глинистые (2–50%) – классы Т (тощий), П (полужирный), Ж (жирный), ОЖ (очень жирный). Ф. м., содержащие более 50% глинистой составляющей, относятся к глинам. В зависимости от размеров зёрен кварцевые и глинистые пески подразделяются на группы, устанавливаемые путём рассева зерновой основы на ситах стандартных размеров. Очень крупный и крупный пески рекомендуются для производства стальных и чугунных отливок массой свыше 1000 кг, средний песок – для мелких и средних отливок из стали и чугуна, мелкий и очень мелкий – для тонкостенных чугунных и стальных отливок, а также для отливок из цветных сплавов. Тонкий песок употребляется при производстве индивидуальных поршневых колец. Пылевидный кварц используется при изготовлении противопригарных покрытий для стального литья. Для этой же цели применяют циркон, хромит, магнезит и др. высокоогнеупорные Ф. м. Основными связующими материалами являются глины. Они классифицируются по минералогическому составу (каолинитовые, монтмориллонитовые и др.), по связывающей способности во влажном (50–110 кн/м2 или 0,5–1,1 кгс/см2 ) и сухом (200–550 кн/м2, или 2–5,5 кгс/см2 ) состояниях, термохимической устойчивости и пластичности. Широкое распространение получили глины, основой которых являются минералы каолинит и монтмориллонит . Последние входят в состав высококлейких глин – бентонитов . В качестве связующих материалов применяются также синтетические смолы (мочевино-формальдегидные. например КФ-60, фурановые, например ФФ-1С, и др.), крепители и жидкое стекло. К вспомогательным материалам, улучшающим качество смесей и отливок, относятся противопригарные покрытия, добавки в смеси, материалы для поверхностного легирования и подсобные. Противопригарные покрытия (пылевидный кварц, цирконовая мука, графит, тальк и др.) предупреждают пригар Ф. м. к отливке. Добавками к смесям являются отвердители (например, феррохромовый шлак), пенообразующие, органические материалы (например, древесные опилки). Введение отвердителя ускоряет процесс химического твердения жидкостекольных формовочных и стержневых смесей, а пенообразующие делают смесь жидкой, что исключает необходимость её уплотнения (см. Литьё в самотвердеющие формы ). Органические добавки повышают податливость стержней и форм и предупреждают образование трещин в отливках. Материалами для поверхностного легирования отливок – придания их поверхности специальных свойств (например, высокой износостойкости) – являются теллур, углерод, хром, марганец, кремний и др., вводимые в облицовочную формовочную смесь. К подсобным материалам относят модельные пудры, разделительные жидкости, растворители, заполнители (древесные опилки, шлак) и др. Модельные пудры и разделительные жидкости применяют во время формовки для предотвращения прилипания формовочной смеси к модели. Растворители делают синтетические смолы жидкими и т. о. обеспечивают однородность приготовляемых формовочных смесей. Древесными опилками, шлаком засыпают середину массивных стержней, что повышает их податливость и газопроницаемость. Бывшие в употреблении формовочные смеси после обработки (просеивание, отделение металлических включений и пр.) или регенерации вновь используются для приготовления новых формовочных смесей.
Лит.: Степанов Ю. А., Семенов В. И., Формовочные материалы, М., 1969.
М. Н. Сосненко.
Формовочный инструмент
Формо'вочный инструме'нт, применяется в основном при ручной формовке для набивки, отделки и исправления форм и стержней. Для рытья ям при почвенной формовке, насыпки смеси в опоки, а также для др. вспомогательных операций применяется лопата. Для уплотнения смеси используются ручная и пневматическая набойки-трамбовки, для удаления избытка смеси с набитой полуформы – линейка-сгребалка и для накола вентиляционных каналов – стальная игла – душник. При извлечении модели применяются пеньковая кисть (для смачивания водой краев формы), винтовой крюк и молоток соответственно для подъёма и расталкивания модели. Исправление и отделка полости формы производятся с помощью плоской и фасонных гладилок, ложечки, полозка, ланцета и крючка, а окраска рабочей поверхности – пеньковой или волосяной кистью. При машинной формовке применяются лопата, пневматаческая трамбовка, душник, молоток и плоская гладилка.
Лит.: Барбашина Е. Г., Фокин Г. Ф., Справочник молодого литейщика, 2 изд., М., 1967; Жебин М. И., Ручное изготовление литейных форм, 2 изд., М., 1970.
Формовочный инструмент: 1 – ручные набойки-трамбовки; 2 – пневматическая трамбовка; 3 – душники; 4 – винтовой подъём; 5 – плоская и фасонная гладилки; 6 – ложечка; 7 – полозок; 8 – ланцет; 9 – крючок.
Формоза
Формо'за [от португ. formosa (ilha) – прекрасный (остров)], название острова Тайвань , данное ему в 16 в. португ. моряками и употребляющееся в современной западноевропейской и амер. литературе.
Формозов Александр Николаевич
Формо'зов Александр Николаевич [1(13).2.1899, Нижний Новгород, ныне г. Горький, – 22.12.1973, Москва], советский биолог, биогеограф, художник-анималист. Окончил МГУ в 1925, с 1930 работал там же (с 1935 профессор). В 1930–1934 преподавал на организованной по его инициативе кафедре зоологии в институте пушно-мехового и охотничьего хозяйства. С 1945 работал в институте географии АН СССР, где создал отдел биогеографии. Участвовал во многих экспедициях (Кавказ, Западная Сибирь, Забайкалье, юг Дальнего Востока, Казахстан, МНР). Основные труды по изучению роли снежного покрова в эволюции, современном распространении, экологии млекопитающих и птиц, по изучению воздействия на животный мир антропогенных факторов, закономерностей динамики численности промысловых животных и её прогнозам, пульсации границ ареалов животных, методике учёта и картографирования распределения животных. Награжден орденом Трудового Красного Знамени и медалями.
Соч.: Колебания численности промысловых животных, М. – Л., 1935; Снежный покров как фактор среды, его значение в жизни млекопитающих и птиц СССР, М., 1946; О значении структуры снежного покрова в экологии и географии млекопитающих и птиц, в кн.: Роль снежного покрова в природных процессах, М., 1961; Спутник следопыта, 5 изд., М., 1974; Звери, птицы и их взаимосвязи со средой обитания, М., 1976.
Лит.: Насимович А. А., Памяти Александра Николаевича Формозова, «Бюл. Московского общества испытателей природы. Отд. биологический», 1975, т. 80, в. 1 (лит.).
Л. А. Насимович.
Формозский пролив
Формо'зский проли'в, см. Тайваньский пролив .
Формообразование (биол.)
Формообразова'ние (биологическое), возникновение и развитие органов, их систем и частей тела организмов; то же, что морфогенез .
Формообразование (грамматич.)
Формообразова'ние, образование грамматических форм слова. Ф. противопоставляется словообразованию как соотношение, связывающее формы одного слова (стол – стола, говорю – говорил), а не разные слова одного корня (говорю – переговорю). Решение вопроса о том, какие две формы следует считать формами одного слова, а какие – разными словами (вопроса о границах Ф. и словообразования) зависит от ряда факторов и не всегда однозначно. Часто к одному слову относят формы с одним номинативным (непосредственно отражающим внеязыковую действительность) и разными синтаксическими (отражающими синтаксические возможности словоформ ) значениями, например стол – стола, хожу – ходишь. Формы с разным номинативным значением при этом считаются разными словами и относятся к словообразованию (отучить – отучивать, баня – банщик). Другой подход основывается на противопоставлении грамматических (требующих обязательного выражения) и неграмматических значений. Формы, различающиеся лишь грамматическими значениями, объединяют в одном слове и относят к Ф. (стол – стола, стол – столы, хожу – ходишь, отучить – отучивать), а к словообразованию относят лишь формы, различающиеся неграмматическими значениями (баня – банщик, учить – ученик). Некоторые учёные к Ф. относят формы, способ образования которых регулярен, например англ. наречия на -ly (bright-ly), образующиеся от любого прилагательного. Иногда Ф. понимается в более узком смысле, как относящееся к формам, различающимся номинативными грамматическими значениями (формы числа, вида, каузатива при их грамматическом выражении в языке). В этом случае Ф. занимает промежуточное положение между словообразованием и словоизменением (последнее относится к формам, различающимся лишь синтаксическими значениями).
Лит.: Виноградов В. В., Словообразование в его отношении к грамматике и лексикологии, в его кн.: Исследования по русской грамматике, М., 1975.
В. М. Живов.
