Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (ТР)"

Трикотаж

Трикота'ж (франц. tricotage, от tricoter – вязать), вязаное полотно или готовое изделие, полученное из одной или многих нитей образованием петель и их взаимным переплетением на трикотажной машине . В отличие от других текстильных изделий, Т. обладает растяжимостью по всем направлениям из-за возможности петель изменять форму и размеры. Рыхлая петельная структура придаёт Т. мягкость и несминаемость. Т. используется для изготовления предметов одежды, а также в производстве искусственного меха, кружев, рыболовных сетей, технических и медицинских изделий и т.п.

  Классификация. Т. подразделяют по волокнистому составу, структуре, отделке и назначению. Для его изготовления в основном используют хлопчатобумажную и шерстяные нити, волокна химические (искусственные и синтетические, в том числе текстурированные нити ). Пористость и лёгкая проницаемость Т. для воздуха, влаги способствуют более широкому, чем в тканях, использованию в нём синтетического сырья. Изготавливается однородным (из волокон одного вида), смешанным (из нитей, полученных из смеси различных волокон) и неоднородным (из нитей различных видов). Т. из пряжи, полученной из смеси хлопка и небольшого количества шерстяных отходов, называется вигоневым.

  По структуре различают Т. поперечновязаный (кулирный) и основовязаный, одинарный – однофонтурный и двойной – двухфонтурный (см. Переплетение трикотажное ). По сравнению с одинарным двойной Т. более плотный и тяжёлый, не закручивается с краев и применяется преимущественно для изготовления верхних (иногда бельевых) изделий. По способу отделки различают суровый (неотделанный), отбелённый (см. Отбеливание ), гладкокрашеный (окрашенный в один цвет) и пёстровязаный Т. Для отделки используется красильно-отделочное оборудование, приспособленное к обработке Т. Помимо гладкой поверхности, Т. может иметь пушистый слой (ворс), который образуется расчесыванием нитей на поверхности Т. с помощью игольчатых лент и шишек, закрепленных на валах ворсовальных машин.

  По назначению различают бельевой, верхний, чулочно-носочный, перчаточный, платочно-шарфовый и др. Т. Бельевые и верхние изделия в основном шьют из трикотажного полотна, остальные изделия, как правило, получают готовыми на машине. Бельевой Т. обладает гигроскопичностью, мягкостью, эластичностью, имеет высокую воздухо– и паропроницаемость и т.п. Для его изготовления в основном используются полотна из хлопко-полиэфирной (хлопко-лавсановой) пряжи, а также так называемые платированные полотна, у которых лицевая сторона выработана из шёлковых нитей, а изнаночная – из хлопка. Трикотажные полотна для верхних изделий имеют, как правило, большую, чем бельевые, толщину, характеризуются формоустойчивостью, хорошими теплозащитными свойствами.

  Основные характеристики и свойства Т. Строение Т. обусловливается переплетением петель и их геометрическими параметрами (длина нити в петле, модуль петли – отношение длины нити в петле к её толщине, высота петельного ряда и др.); линейной плотностью нити (масса 1 км нити в г ), толщиной и числом сложений нити, структурой поверхности (гладкая, ворсовая) и т.п. Качество Т. определяется поверхностной плотностью, числом петель на единицу длины в направлении по петельному столбику (плотность по вертикали) и по петельному ряду (плотность по горизонтали), а также механическими и физическими свойствами.

  Поверхностная плотность характеризует материалоёмкость и косвенно толщину Т.; для верхних изделий составляет 300—600 г /м² , для бельевых 115—240 г /м² . Для оценки механических свойств Т. определяют растяжимость, упругость, эластичность, прочность на разрыв, истирание, распускаемость, закручиваемость с краев и т.п. Растяжимость Т. зависит от вида переплетения и строения петель; наибольшее увеличение размеров имеет поперечновязаный Т. (например, для чулочных изделий до 400%), наименьшее – основовязаный. Во всех случаях удлинение Т. в поперечном направлении больше, чем в продольном. Малорастяжимый Т. не требует специальной обработки при изготовлении одежды; пошив изделий выполняют на швейных машинах цепного стежка. Уменьшение растяжимости Т., предназначен для изготовления верхних изделий, достигается применением комбинированных переплетений, в которых иногда используют уточные нити. Нити могут прокладываться вдоль петельных рядов (поперечный уток) и вдоль столбиков (продольный уток). Растяжимость Т. при этом снижается до 5—10%. Упругость (способность мгновенно восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки) и эластичность Т. (способность восстанавливать форму через некоторое время после снятия нагрузки) в основном зависят от вида сырья и переплетения. Наибольшей упругостью обладает Т. из текстурированных нитей, а также Т. из шерстяной пряжи, выработанный переплетением «ластик». Упругость и эластичность способствуют сохранению формы изделия в процессе носки, значительно повышают стойкость одежды к истиранию и многократным растяжениям.

  Прочность Т. на разрыв составляет обычно 50—70% от суммарной прочности нитей, входящих в поперечное сечение полотна. Устойчивость Т. к истиранию зависит от поверхности волокна, крутки нитей, вида переплетения, отделки. Наибольшей устойчивостью к истиранию обладает Т. из синтетических нитей, наименьшей – шерстяной Т. и Т. с ворсовой поверхностью. Разрушение нити в петлях в результате истирания или повреждения вызывает распускание (или сбегание) петли. Интенсивность сбегания зависит от вида переплетения и гладкости нити. Основовязаный Т., в котором в состав каждой петли входят две нити, практически нераспускаем; Т. кулирных переплетений, как правило, легко распускается. Исключение составляют ажурные, прессовые и перевитые переплетения.

  Закручиваемость Т. с краев характерна для всех переплетений, выработанных на машинах с одной игольницей (однофонтурных). Вызывается стремлением нити, изогнутой в петлю, распрямиться. Величина закручивания зависит от упругости и линейной плотности нити, внешних условий, вида отделки. Это свойство Т. затрудняет швейную обработку изделий: временно может быть устранено влажно-тепловым воздействием на каландрах или прессах. Преждевременный износ трикотажных изделий иногда возникает в результате недостаточной стабильности размеров и формы изделия в носке и стирке, свойственной петельным структурам с высоким модулем петли. Признаком формоустойчивости Т. служит его способность к растяжению. Переплетения, имеющие малоподвижные петли или высокую плотность, а также химически стабилизированные в вытянутом состоянии, характеризуются большой стабильностью размеров.

  При оценке гигиеничности Т. обычно определяют его физические свойства: способность поглощать влагу из окружающей среды (гигроскопичность), воздухо-, водо– и паропроницаемость, электризуемость и др. Гигроскопичность зависит от вида волокон; наилучшими свойствами обладает хлопчатобумажный Т., почти не поглощают влаги изделия из синтетических волокон. Т. благодаря рыхлой петельной структуре имеет воздухо-, водо– и паропроницаемость значительно выше, чем ткани. Изменяя плотность вязания или применяя нити, отличающиеся по структуре (пушистости), получают различную проницаемость Т. Электризуемость Т. (способность накапливать электростатические заряды до размеров, ощутимых человеком) зависит от волокнистого состава Т. Гидрофобные волокна (большинство синтетических волокон) создают в Т. высокую электризуемость; для уменьшения её применяется обработка Т. химическими препаратами – антистатиками. Смешанный Т., в котором значительна доля гидрофильных волокон, не обладает высокой электризуемостью. См. также Трикотажная промышленность .

  Лит.: Виллькомм В., Трикотажно-вязальное производство, пер. с нем., ч. 2, М., 1928; Марисова О. И., Трикотажные рисунчатые переплетения, М., 1970; Далидович А. С., Основы теории вязания, 2 изд., М., 1970; Кобляков А. И., Структура и механические свойства трикотажа, М., 1973: Paling D. F., Warp knitting technology, 2 ed., L., 1965.

  И. И. Шалов.

Трикотажная игла

Трикота'жная игла' , основная деталь петлеобразующего механизма трикотажных машин , служащая для образования петель. Изготовляется из стальной проволоки или ленты; имеет длину 25—100 мм , толщину 0,3—1 мм . От толщины иглы зависит размер петли: чем тоньше игла, тем меньше петля, которую можно на ней получить, и тем больше петель помещается на единицу ширины трикотажного полотна. Наиболее распространены Т. и. язычковые, крючковые и пазовые (рис. ). Крючок язычковой иглы закрывается и открывается язычком, который поворачивается петлей, скользящей по игле при петлеобразовании . Для перемещения иглы в пазу игольницы служат пяточки, число которых зависит от конструкции машины. Помимо одноголовочных, иглы бывают также двухголовочные, с двумя язычками и др. Применяются почти во всех типах машин, выполняющих петлеобразование по вязальному способу. У крючковой иглы крючок имеет удлинённую форму. При петлеобразовании специальное устройство (пресс) нажимает на крючок, который погружается в чашу (углубление на стержне иглы), препятствуя попаданию петли под крючок. Иглы с помощью пяточек закрепляются в игольнице обычно неподвижно. Применяются в основовязальных машинах типа «вертелка», а также мальезных, котонных и др., выполняющих петлеобразование по трикотажному способу. Пазовые иглы состоят из стержня с крючком и движка (замыкателя), перемещающегося для закрывания крючка в пазу вдоль стержня иглы. Закрепляются в игольнице неподвижно. Используются в основовязальных машинах типа вертелка, выполняющих петлеобразование по вязальному способу.

  И. И. Шалов.

Трикотажная игла: а – язычковая; б – крючковая; в – пазовая; 1 – пяточка; 2 – стержень; 3 – язычок; 4 – крючок; 5 – чаша; 6 – движок.

Трикотажная машина

Трикота'жная маши'на , вязальная машина, применяется для механического вязания трикотажного полотна или штучных изделий. На Т. м. осуществляется образование из нитей петель и соединение их между собой в разнообразные переплетения (см. Петлеобразование , Переплетение трикотажное ).

  Т. м. различают по назначению, конструкции, виду трикотажных игл и т.д. (см. в ст. Вязание ). Основные типы Т. м. приведены на схеме (рис. 1 ). Все Т. м. подразделяются на классы, которые определяются числом трикотажных игл , приходящихся на единицу длины игольницы. Наиболее распространена английская система, в которой за единицу измерения длины игольницы принят английский дюйм (1 дюйм = 25,4 мм ). В СССР выпускаются машины от 3-го до 36-го классов. Чем выше класс машины, тем более тонкое полотно она вырабатывает. Например, для вязания тонких чулок применяют Т. м. 34-го класса, что соответствует размещению игл в игольнице с шагом (расстояние между иглами) 0,75 мм .

  Основные рабочие органы Т. м.: петлеобразующий (вязальный) механизм, механизм питания (подачи нитей) и оттяжной механизм (товароотвод). Петлеобразующий механизм имеет игольницы с иглами, платины, пресс (для крючковых игл), нитеводители и др. элементы. Платины (пластинки, имеющие сложную форму) изгибают нити в петли и передвигают их вдоль стержня иглы (если иглы неподвижны) или удерживают (если иглы подвижны); размещаются на машинах обычно по одной в промежутках между иглами. Пресс представляет собой призму, пластинку или диск, которые, нажимая на крючок, препятствуют попаданию петли под него. Механизм питания во время прокладывания нити на иглы обеспечивает определённое и постоянное натяжение её с помощью нитенаправителей, тормозов, нитеоттягивателей и др. приспособлений. Имеются механизмы питания, в которых дозируется (отмеривается) длина нити для каждого петельного ряда. Питание пряжей может осуществляться подачей отдельных нитей (машины поперечного вязания) и групп нитей (основовязальные машины). Оттяжной механизм служит для отвода от игольниц готового трикотажа с постоянным натяжением. Может быть грузовым (натяжение создаётся под действием веса товароотводящей системы или груза) или оттяжным (оттягивание осуществляется с помощью валиков).

  Процессы вязания на Т. м. автоматизируются с помощью механизмов, контролирующих непрерывность питания, постоянство натяжения нитей, исправность игл, наличие дефектов (спущенных петель) и т.п. При вязании штучных изделий используют механизмы, выполняющие перенос петель при изменении ширины полотна, образующие разделительные петельные ряды, вводящие усилительную нить, изменяющие плотность вязания, вывязывающие сложные объёмные формы в изделиях (чулки, перчатки) и др. Разработаны электронные устройства управления работой Т. м., механизмы отбора (введения в работу) игл при вязании рисунчатых и ажурных переплетений. Для вязания искусственного меха используют круглые Т. м., имеющие в каждой петлеобразующей системе миниатюрные чесальные аппараты. С помощью этих аппаратов в петли ввязываются пучки длинных волокон, образующих ворс. Производительность Т. м. (млн. петель в 1 мин ): основовязальных – до 3,74; круглотрикотажных – до 5,94; круглочулочных автоматов – до 1,44. Широкое распространение получили Т. м., изготавливаемые в ФРГ, США, Великобритании, ЧССР (рис. 2 ), ГДР (рис. 3 ). Дальнейшее развитие Т. м. направлено на повышение класса машин, увеличение числа петлеобразующих систем и автоматизацию процесса вязания.

  Помимо промышленных Т. м., выпускаются также бытовые ручные вязальные машины и аппараты. Основные узлы ручных машин: петлеобразующие элементы (язычковые иглы и платины), каретка, счётчик рядов. Каретка управляет работой игл и платин в момент вязания; перемещается вручную по направляющим рельсам. Вязальные аппараты имеют оттягивающие крючки, гребёнку со штырями, на которую вручную навешивают петли, и линейки, при помощи которых перемещаются крючки и регулируется плотность вязания.

  Лит.: Каценеленбоген А. М., Галанина О. Д., Машины и технология основовязального производства, М., 1966; Шалов И. И., Михайлов К. Д., Машины и технология круглочулочного производства, М., 1968; Гонтаренко А. Н., Худин В. Д., Сирохин Л. А., Одинарные котонные машины для производства верхнего трикотажа, М., 1973: Felkin W., A history of the machine wrought hosiery and lace manufactures, L., 1867.

  И. И. Шалов.

Рис. 2. Круглая поперечновязальная трикотажная машина «Рими» (ЧССР).

Рис. 1. Классификация трикотажных машин.

Рис. 3. Плоская основовязальная трикотажная машина «Кокетт» (ГДР).

Трикотажная промышленность

Трикота'жная промы'шленность , подотрасль текстильной промышленности . Трикотажные предприятия вырабатывают трикотажное полотно, включая техническое, чулочно-носочные изделия, бельевой и верхний трикотаж, перчаточные изделия, головные уборы, шарфы, а также изделия промышленного и медицинского назначения. В производстве трикотажных изделий используется широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти и химических волокон.

  Производство трикотажной одежды начало развиваться во Франции, Великобритании и Германии в конце 18 – начале 19 вв. В дореволюционной России первые кустарные трикотажные предприятия появились в конце 19 в. В 1913 насчитывалось 22 таких предприятия, на которых выпущено 15 млн. пар чулочно-носочных изделий, 1,5 млн. штук бельевых изделий, 250 тыс. штук верхнего трикотажа и 3 млн. платков. В СССР в 1928 в системе лёгкой промышленности (без трикотажных предприятий местной промышленности ) чулочно-носочные и трикотажные изделия производились на 70 трикотажных предприятиях, было выработано 67,7 млн. пар чулочно-носочных изделий, 6,9 млн. штук бельевого трикотажа, 1,4 млн. штук верхнего трикотажа. За годы довоенных пятилеток (1929—40) Т. п. получила большое развитие. Построены крупные трикотажные фабрики: ивантеевская им. Дзержинского (Московская область), тушинская чулочная (Москва), витебская КИМ, киевская им. Р. Люксембург, бакинская «Азтрикотаж», трикотажные предприятия в Новосибирске, Тбилиси, Коканде и др.

  В развитии Т. п. большую роль сыграли организация производства трикотажного оборудования (в Москве, Ленинграде, Полтаве и др.) и расширение сырьевой базы. На выпуске пряжи для Т. п. специализирован ряд прядильных фабрик. Благодаря выпуску искусственных волокон расширился ассортимент трикотажных изделий.

  В годы Великой Отечественной войны 1941—45 Т. п. нанесён большой ущерб. Были выведены из строя предприятия УССР, БССР, прибалтийских республик и западных областей РСФСР, на которых в 1940 вырабатывалась значительная часть продукции Т. п. В 4-й пятилетке (1946—50) разрушенные трикотажные предприятия были восстановлены, реконструированы и оснащены новым оборудованием; производство продукции Т. п. превысило довоенный уровень.

  Удельный вес одежды из трикотажа неуклонно повышается, что объясняется её высокими функциональными характеристиками и экономичностью. Развитию Т. п. способствует непрерывно растущее производство химических волокон, особенно синтетических нитей (в частности, текстурированных), и быстрый прогресс техники для трикотажного производства. Развитие Т. п. в СССР характеризуется данными табл. 1.

Табл. 1. – Производство трикотажных изделий в СССР в 1940—75.

Бельевой трикотаж, млн. шт.	1940	1950	1960	1970	1975
127	150	472	814	953
Верхний трикотаж, млн. шт.	58,5	47,1	112	415	464
Чулочно-носочные изделия, млн. пар	489	473	964	1338	1494

  В 1950—75 построены новые предприятия, оборудованные современными машинами и автоматами, с совершенной технологией. Среди них прядильно-трикотажные комбинаты в Курске, Пинске, Огре, Астрахани, фабрики по производству трикотажного полотна в Великих Луках, Горловке, бельевого трикотажа в Смоленске, Орске, Белове, Мукачеве, Рыбнице, Андижане, Джезказгане, Биробиджане, чулочно-носочных изделий в Бресте, Караганде, Черемхове, Лысьве и др. Промышленное производство трикотажных изделий организовано во всех союзных республиках. В 1974 Т. п. включала около 500 предприятий. Основной принцип размещения Т. п. – приближение её к месту потребления.

  Основные направления развития техники и технологии трикотажного производства: создание автоматизированных поточных линий для производства полотна и чулочно-носочных изделий; интенсификация процессов путём замены оборудования более производительным; отделка полотен непрерывным способом с применением органических растворителей; дальнейшая специализация предприятий по производственному циклу и ассортименту изделий.

  Т. п. высоко развита и в зарубежных социалистических странах (Болгарии, Венгрии, ГДР, Польше, Румынии, Чехословакии) (см. табл. 2).

Табл. 2. – Производство трикотажных изделий в некоторых социалистических странах, млн. шт.

Болгария Венгрия ГДР Польша Румыния Чехословакия	Верхний трикотаж	Бельевой трикотаж
1960	1974	1960	1974
10,1 14,5 20,7 53,1 17,2 43,7	39,3 30,9 45,6 168,0 98,1 69,8	29,1 26,4 137,0 68,7 23,8 40,3	58,7 64,0 165,0 172,0 118,0 65,7

  Из капиталистических стран наиболее развитую Т. п. имеют Великобритания, США, ФРГ, Япония (см. табл. 3).

Табл. 3. – Производство трикотажных изделий в некоторых капиталистических странах, млн. шт.

Великобритания США ФРГ Япония	Верхний трикотаж	Бельевой трикотаж
1960	1973	1960	1973
91,2 149,9 193,5 212,2	448 1000 1142 1320	130 175 287,4 388,7	45,2 272 278,3 498

  Лит.: Лященко П. И., История народного хозяйства СССР, т. 1, 3 изд., М., 1952; Хромов П. А., Очерки экономики текстильной промышленности, М.—Л., 1946; КорнеевА. М., Текстильная промышленность СССР и пути ее развития, М., 1957.

  М. П. Дубровская, А. М. Жаров.

Трикрезол

Трикрезо'л , смесь о -, м – и n -kpeзолов (см. Крезолы ). Бесцветная или светло-жёлтая жидкость с характерным запахом. В медицине применяется в водных растворах как антисептическое (в стоматологической практике) и дезинфицирующее средство.

Трилатерация

Трилатера'ция (от лат. trilaterus – трёхсторонний, от tri-, в сложных словах – три и latus, родительный падеж lateris – сторона), метод определения опорных геодезических пунктов , заключающийся в построении на местности цепи или сети последовательно связанных между собой треугольников и измерении в каждом из них всех трёх сторон. Углы этих треугольников и координаты их вершин определяют из тригонометрических вычислений. Стороны треугольников измеряют радиодальномерами или электрооптическими дальномерами . Т. имеет то же назначение, что и триангуляция .

Трилиссер Меер Абрамович

Трили'ссер Меер Абрамович (1883 – 2.2.1940), советский партийный и государственный деятель. Член Коммунистической партии с 1901. Родился в Астрахани; из мещан. Вёл партийную работу в Одессе, Астрахани, Самаре (Куйбышев), Казани, Екатеринбурге (Свердловск), Петербурге (был членом местных комитетов РСДРП). В 1907 осужден к 5 годам каторги, которую отбывал в Шлиссельбургской крепости, затем сослан на поселение в Сибирь. После Февральской революции 1917 секретарь Иркутского совета. В 1918 заместитель председателя Сибвоенкомата, член Центросибири . В 1918—20 один из организаторов партийного подполья в Амурской области, член подпольного центрального оперативного штаба в Благовещенске, председатель облревкома, член Дальбюро ЦК РКП (б). С 1921 в аппарате ВЧК—ОГПУ, в 1926—30 заместитель председателя ОГПУ. В 1930—34 заместитель наркома РКИ РСФСР, затем в Комиссии советского контроля. Делегат 15—17-го съездов партии; на 15—16-м съездах избирался членом ЦКК ВКП (б) (в 1930—34 член Президиума ЦКК), на 17-м – член Комиссии советского контроля. Награжден орденом Красного Знамени.

Назад к карточке книги "Большая Советская Энциклопедия (ТР)"