Текст книги "Как обустроить мансарду своими руками"

Автор книги: Кирилл Балашов

сообщить о нарушении

Текущая страница: 6 (всего у книги 11 страниц)

Приклеенные гипсокартонные плиты допустимо обрабатывать шпатлевкой только после полного высыхания клея. Шпатлевочные работы выполняют лишь в том случае, если температура окружающей среды составляет минимум 5 °C.

Инженерные коммуникации удобно пропустить через гипсокартонные перегородки. Конечно, лучше доверить это дело профессионалам, однако при желании с такой работой можно справиться и самостоятельно.

В гипсокартонной перегородке кабель под розетку или выключатель ведут с помощью S-образного профиля. Там, где предполагается разместить устройства, ножовкой проделывают отверстие, вытаскивают провод и монтируют розетку или выключатель.

Если требуется проложить трубу для водопровода или отопления небольшого диаметра, то в перегородке из гипсокартона проделывают специальные штробы, куда трубы и помещают. При необходимости проложить трубу большого диаметра сооружают удвоенную конструкцию перегородки. Сначала делают одну часть перегородки, к которой будут крепиться все инженерные коммуникации, а затем ставят вторую сторону. Трубы кладут таким образом, чтобы они не касались самой перегородки, для них выполняют гидро– и звукоизоляцию. Внутренний промежуток перегородки, который будет примыкать непосредственно к трубе, заполняют изоляционными материалами. Если на гипсокартонную перегородку требуется закрепить разного рода предметы, то соблюдают ряд определенных условий. Если нагрузки не слишком большие – не более 30 кг/см (это зеркала, маленькие книжные полки, картины и т. д.), то в этом случае используют специальные анкерные дюбели.

Если же нагрузки будут более значительными – от 40 до 100 кг/см (подвесные шкафы или приборы санитарно-технического предназначения), тогда устанавливают специальные болты. Они должны быть устойчивыми по отношению к воздействию коррозии и проходить через всю толщину возведенной конструкции.

Провода, входящие в систему электропроводки, также можно убрать внутрь гипсокартонной перегородки. Однако здесь есть целый ряд ограничений, которые придется соблюдать, чтобы не допустить возгорания и короткого замыкания. Проводку размещают в специальных штробах, проделываемых при помощи бороздодела – механического или электрического. Когда проводка уже установлена, штробы заделывают при помощи шпатлевочного раствора.

Для установления распаячных коробок, розеток, выключателей делают специальные углубления. Их высверливают при помощи электродрели со специальной насадкой для отверстий крупного диаметра. Обрабатывать углубления при помощи ударного инструмента нежелательно, так как это может привести к появлению выбоин, трещин и сколов в перегородке.

Звукоизоляция перегородок

Агрессивный шум неприятен никому, особенно в помещении мансарды. Например, во время сильного дождя или ветра сама конструкция может начать издавать неприятные звуки. Чтобы не допустить подобного, потребуется звукоизоляционный слой.

Обычно для стандартных строительных материалов характерны высокие показатели пропускания звука. Это бывает связано с наличием в их структуре акустических дыр. Другие материалы – резина, полимерный свинец и пр., в слышимом диапазоне не имеют таких дыр, поэтому именно их используют для увеличения показателей звукоизоляции конструкции.

Шум можно снизить с помощью его поглощения. Внутрь конструкции устанавливают специальные звукопоглощающие материалы. Количество рассеиваемого шума в этом случае будет напрямую зависеть от плотности и эластичности звукоизоляционных материалов. Здесь допустимо использовать минеральную вату, специальные звуконепроницаемые материалы и т. п.

Само оформление помещения также будет способствовать его звукоизоляции. Если в мансарде установить мягкие кресла, настелить ковры или ковровые дорожки, повесить тяжелые портьеры, то это в значительной степени увеличит показатели звукопоглощения.

Все рассмотренные моменты справедливы для однородных перегородок. Кирпичная конструкция такой не является, так как вертикальные швы кладки бывают достаточно плохо заполнены раствором. Реальные значения звукоизоляции намного ниже показателей, предусмотренных для определенного веса перегородки. Чтобы восстановить реальные показатели и приблизить их к расчетным, нужно покрыть стену слоем штукатурки или же изолировать ее при помощи специальных материалов, обладающих хорошими показателями поглощения звука (рис. 23).

Рисунок 23. Улучшение звукоизоляционных характеристик внутренних перегородок мансарды неоднородного плана: 1 – швы кирпичной кладки, не полностью заполненные цементным раствором, 2 – полимерный свинец, 3 – пустотные блоки

Каждый предмет под воздействием акустических колебаний также начинает резонировать на определенной частоте. Если же стена состоит из разноплановых материалов, то звуки будут заглушаться в разных диапазонах. Чтобы не возникало подобного эффекта, в качестве звукоизоляционной прослойки, находящейся внутри перегородки, следует применять волокнистые материалы, пропускающие воздух. Они обычно имеют высокий уровень рассеивающей способности (рис. 24).

Рисунок 24. Двойные кирпичные перегородки: а) с воздушной прослойкой, б) с прослойкой из волокнистого материала

Еще один способ улучшить звукоизоляционную защиту помещения – это герметизация. Дело в том, что звук проходит непосредственно в помещение не только через двери, окна, потолок и стены. Волны звуковых колебаний способны свободно проходить через все некачественно уплотненные стыки, зазоры, щели и т. д.

Если верить специалистам в этой области, то получается, что даже наиболее массивная стена с прекрасными звукоизоляционными характеристиками может резко понизить эти показатели, если в ней проделать отверстие диаметром с шляпку небольшого гвоздя.

В элементах конструкции мансарды могут быть трещины, так как обязательно придется делать отверстия для коммуникаций и вентиляции. Они станут хорошими путями для звуковых волн. Их придется перекрыть при помощи специального акустического герметика, который не затвердевает, не дает усадки и не покрывается трещинами.

В процессе проведения звукоизоляционных работ не принимают во внимание монтажную пену. Дело в том, что она прекрасно пропускает звук, даже несмотря на свою пористую структуру. Если щель заделать монтажной пеной, через нее звук будет просачиваться так же хорошо, как и прежде. Обыкновенные акриловые или силиконовые герметики способны значительно лучше справиться с этой проблемой.

Когда по полу ходят, на него падают различные предметы, а также возникают разного рода импульсные воздействия от механических колебаний, они будут распространяться не только по самой мансарде, но и по всему остальному зданию с огромной скоростью. Это приводит к возникновению вибрации тех элементов, которые жестко связаны между собой. Это обусловлено сжатиями и разрежениями внутреннего воздушного пространства, что вызывает возникновение акустической волны, распространяющейся по всему помещению.

Чтобы не допустить возникновения ударного шума, нельзя допускать возникновения вибрации. В первую очередь энергию от удара снижают с помощью материалов, обладающих ударной вязкостью. К ним относятся сплошные напольные покрытия с эластичным основанием, линолеум на специальном основании, обладающем теплозвукоизоляционными характеристиками, полученными благодаря эластичным пенопластам и синтетическому волокну.

Однако даже качественный подобный слой не может решить все проблемы, так как простое хождение по полу также является источником вибрации. Между изолируемыми элементами установки должен быть мягкий контакт.

Чтобы сделать такую конструкцию, под перегородку помещают войлочные полосы или же используют иной звукоизолирующий материал. Все отверстия, предназначенные для крепежа, увеличивают в диаметре. Под стальными шайбами размещают прокладки из пластмассы или резины.

Воздушный шум – волновые колебания воздуха – оценивается индексом Rw и измеряется в децибелах (дБ). Ударный шум – механические воздействия на конструкции, индекс Lw, децибелы. Структурный шум – звуковые колебания в самой конструкции, производное от прочих шумов.

Чтобы не допустить распространения механических колебаний, можно использовать конструкцию, получившую название плавающий пол. Она изолирована от остальных перегородок и перекрытий и лежит на эластичном материале. Сделать такие полы сложно и довольно дорого, однако появление новых строительных материалов позволяет в несколько раз снизить затраты времени и средств на выполнение этой конструкции.

Сегодня доступны и более простые способы звукоизоляции: для сухого основания пола продаются специальные комбинированные плиты, на которые уже нанесен слой изоляции от ударных шумов. Они включают в себя две плиты, склеенные между собой в одну общую конструкцию. По периметру сделан ступенчатый фальц. Между плитами есть специальный слой твердого пеноматериала толщиной от 2 до 3 см. Подобные конструкции подойдут для всех типов полов.

Позаботиться о звукоизоляции мансарды необходимо еще на этапе планирования. Количество шума уменьшают благодаря планировке комнат в мансарде. Надо учитывать, что двери и большие окна не рекомендуется устанавливать со стороны источника шума. Если окно мансарды уже выходит прямо на шумную улицу, то старое окно следует заменить на пластиковое, чьи звукоизоляционные характеристики значительно выше. Двери тоже должны быть такими, чтобы могли оказать достаточное сопротивление разного рода шумам.

Если же финансы не позволяют установить дверь с качественными звукоизоляционными показателями, то обыкновенное дверное полотно следует обить плотной тканью. Чтобы дверь закрывалась как можно мягче и не производила дополнительного шума, между ее полотном и порогом закрепляют тонкую резиновую прокладку. Можно установить еще одну дверь и увеличить общую звукоизоляцию конструкции практически до уровня капитальной стены.

Идеальная стена или пол для соблюдения всех звукоизоляционных моментов должны быть сделаны из массивного, но при этом нежесткого материала. Удобнее всего увеличить звукоизоляционные показатели за счет многослойных конструкций, которые позволяют гасить шумы, но при этом не требуют увеличения толщины перегородки или обшивки конструкции. При изготовлении в них чередуют хотя бы два слоя – жесткий и мягкий. Жесткий имеет более высокий показатель плотности и, следовательно, больший коэффициент отражения. К таким материалам относятся гипсокартонные плиты, кирпич, бетон и др. Мягкий слой выполняют из материала с повышенным коэффициентом поглощения звука. Для этого слоя используют минеральную вату, пористые заполнители и т. п.

Часть звуковой волны поглощается первым слоем, а оставшаяся волна проникает в толщу перегородки и гасится в мягком материале. Однако необходимо помнить, что даже мягкие конструкции способны снизить шумовой порог всего лишь до 15 дБ. Для стен и перекрытий это, фактически, является пределом.

Чтобы бороться со звуками высокой частоты, надо ликвидировать даже самые маленькие протечки звука в строительных конструкциях. При строительстве перегородок и обшивке помещений главное не допустить распространения звуковой волны.

Одно из наиболее эффективных средств в этом плане – правильные планировка комнат в мансарде и установка шумящих конструкций. По возможности нужно блокировать вибрацию. Этого удается добиться благодаря использованию амортизирующих прокладок или за счет разрыва акустических мостиков.

Минусом малоэтажной легкой конструкции является то, что звукоизоляционные характеристики перегородок и перекрытий не дотягивают до аналогичных показателей в стандартной квартире в многоэтажном доме. Чтобы создать нормальный звукоизоляционный уровень, между секциями строения придется сделать специальный деформационный шов.

Между стенами или перегородками конструкции оставляют воздушный зазор шириной от 3 до 5 см. Его заполняют с помощью минеральной ваты или аналогичного звукоизоляционного материала рулонного типа. Такая конструкция позволит понизить уровень шума примерно до 50 дБ. Двойные стены из ячеистого бетона или облицовочного кирпича возводят таким образом, чтобы между ними сохранялось расстояние приблизительно 25 см плюс воздушная прослойка.

Строят такую стену как можно аккуратнее, чтобы между конструкциями стены не оставался раствор или прочий мусор, который может негативно повлиять на звукоизолирующий эффект. С акустической точки зрения, идеальная звукоизоляционная перегородка должна быть изготовлена из массивного, но при этом не слишком жесткого материала.

Материал для теплоизоляции крыши (минеральная вата) одновременно служит и звукоизоляцией от воздушного шума. Установлено, что индекс изоляции воздушного шума (Rw) должен быть не ниже 45 дБ. Поэтому толщина изолятора составляет как минимум 25 см.

Чтобы стена обладала высокими показателями звукоизоляции, необходимо использовать многослойную конструкцию. С ее помощью можно глушить многие шумы. В конструкции стены должно быть минимум два слоя: жесткий и мягкий. В качестве жесткого материала можно использовать гипсокартон, кирпич и др. Мягкий материал должен иметь большой показатель поглощения звуковых волн. Здесь подойдет минеральная или стеклянная вата. Также допустимо использовать различные пористые заполнители.

В этом случае часть звуковой волны будет отражаться жестким слоем, а оставшийся звук поглотится мягким. Количество поглощенных звуков зависит не только от таких показателей, как толщина материала или его плотность, но и от эластичности. При этом следует принимать во внимание, что многослойные конструкции могут снизить уровень шума до 15 дБ.

Сложнее всего будет избавиться от звуков низкой частоты – гул моторов, музыкальные басы и т. д. С ними можно бороться только путем возведения толстых кирпичных или бетонных стен.

Для защиты от высокочастотных звуковых колебаний устраняют даже самые незначительные протечки звука при возведении перегородок и стен. При прокладывании канализационных линий все отверстия в перегородках, через которые будут проходить трубы канализации или водопровода, делают минимально допустимого размера. Все зазоры между массивом перегородки и трубами заполняют силикатным герметиком, имеющим хорошие акустические показатели. Непосредственно сами трубы дополнительно изолируют от всех конструкций с помощью специальных подвесок. Они позволяют минимизировать контакт имеющихся коммуникаций с каркасом здания. Аналогичные меры принимают при закреплении листов гипсокартона, прокладывании электропроводки и размещении в доме технических устройств, создающих в процессе своей работы вибрации.

Если водопроводные трубы расположены вдоль стен и даже крепятся на них, то звукоизоляционный слой тогда создают за счет изготовления дополнительного гипсокартонного короба. Он поможет понизить шум, появляющийся при протекании воды.

Бытовое оборудование, работающее довольно шумно (холодильники, стиральные и посудомоечные машины), следует установить на специальные резиновые коврики. Также вместо них подойдут прокладки, снижающие вибрацию. Стоит отметить, что двери в кухню или санузел делают с дополнительным слоем звукоизоляции.

При сооружении системы принудительной вентиляции следят за тем, чтобы все соединения элементов конструкции имели эластичные прокладки. Если поток воздуха будет перемещаться в системе чересчур быстро, это приведет к ее непрерывной работе. Поэтому на воздуховодах устанавливают специальные элементы, которые гасят образующийся шум. Чтобы сделать шум в вентиляционных каналах практически незаметным, следует выбирать систему с наименьшим уровнем звуковой мощности.

При системе пассивной вентиляции, когда помещение проветривается при помощи наружного воздуха, приточный воздуховод изолируют с помощью материала, способного загасить звуки, идущие извне.

Акустический дискомфорт для людей, находящихся в помещении мансарды, может быть вызван именно ее формой. Зачастую в прямоугольных конструкциях возникает так называемая стоячая волна. В некоторых местах звук становится сильнее, а в некоторых его попросту не слышно. Иногда возникает целый ряд иных звуковых эффектов, одним из наиболее неприятных среди них является порхающее эхо, возникающее между параллельными стенами. Другим эффектом является звуковой отскок, когда звук отражается сразу от нескольких поверхностей, пересекающихся между собой в углу.

В связи с этим при создании слоя звукоизоляции очень важно не просто не допустить проникновения звуков в помещение извне, но и не допустить появления паразитных отражений волн внутри комнаты.

Получается, что все мероприятия по созданию качественной звукоизоляции можно разделить на два основных этапа – звукопоглощение и непосредственно сама звукоизоляция. Звукопоглощение необходимо для устранения шума там, где он возникает. Проще говоря, строительную конструкцию мансарды возводят таким способом, чтобы шум был поглощен и не отражался от преград, находящихся в самом помещении. Такая конструкция является весьма эффективной при ее установке со стороны источника шума.

Для создания качественного звукоизоляционного слоя придется предпринимать ряд защитных мер по отношению как к воздушным, так и к ударным шумам, для этого необходимо устанавливать звукопоглотители и звукоизоляторы.

Звукопоглощающие материалы делятся на несколько групп в зависимости от целого ряда признаков, ключевым из которых является характер поглощения звуковых волн. Также важную роль играют технология производства материала, тип его поверхности. Стоит отметить, что многие звукопоглощающие материалы могут выполнять отделочную функцию.

По типу поглощения звуковых волн материалы делятся на перфорированные и мембранные. Чаще всего звукоизоляцию делают из пористых материалов. Энергия звука в них снижается благодаря эффекту трения между частичками воздуха в порах и капиллярах, сильно отличающихся друг от друга по размерам. С увеличением пористости материала показатель звукопоглощения значительно возрастает. Но предел у него есть, и составляет порядка 80 %, выше него уровень поглощения звука поднимается в очень редких случаях. Не менее важны форма и величина имеющихся в структуре пор. При небольших размерах звуковой энергии затруднительно проникать в толщу, из-за чего показатель поглощения будет не слишком высоким. Специалисты отмечают, что самый подходящий размер пор – это в пределах 1–2 мм.

Пористые материалы могут иметь волокнистую, зернистую или ячеистую структуру. Их также разделяют на группы, но всего лишь по одному показателю – жесткости: жесткие, полужесткие и мягкие.

Мягкие обычно производят на базе минеральной ваты или стекловолокна. В продаже они имеются в виде рулонов или матов. Плотность их, как правило, не превышает 70 кг/м³, а коэффициент звукопоглощения – в районе 70–85 %. Сюда же можно отнести более традиционные поглотители звука, например, вату, войлок и др.

Полужесткие материалы звукопоглощения – плиты из стекловолокна или минеральной ваты, их объемная масса гораздо больше (она может достигать порядка 130 кг/м³), а способность к поглощению звука не превышает 75 %. В эту же группу обычно включают материалы с ячеистым строением – пенополистирол, пенополиуретан и пр.

Чтобы правильно и обоснованно выбрать необходимый в конкретном случае звукоизоляционный материал, нужно четко понимать цели, ради которых он приобретается, поскольку существует масса различных материалов и все они обладают своими плюсами и минусами.

У твердых материалов самая высокая плотность – до 400 кг/м³. Для их изготовления используют гранулированную или суспензированную минеральную вату. В продажу они поступают только в виде плит 500 × 500 × 20 мм или 600 × 600 × 20 мм. Звукопоглотительные характеристики таких материалов весьма хорошие – они достигают 80 %. Этот показатель наблюдается у гранулированной минеральной ваты.

Их уровень гигроскопичности низок, к тому же они не способны к возгоранию. Сюда же можно отнести материалы, в состав которых входят разнообразные пористые наполнители – вспученный перлит, пемза, штукатурку и плиты, обладающие звукопоглотительными свойствами. При производстве такой штукатурки используют вяжущие минерального плана – гипс или цветной цемент. Продают эти материалы в сухом виде, в мешках в определенной пропорции находятся тщательно перемешанные вяжущие и заполнители. Средняя плотность такой штукатурки порядка 700 кг/м³, а вот коэффициент звукопоглощения достаточно низкий – не более 60 %.

При производстве акустических плит используют минеральные вяжущие или синтетические смолы. Формируют их путем прессования или вибрирования. Заполнитель здесь однофракционный, размеры его зерен составляют от 2,5 до 5 мм. Чтобы получить межзерновые поры, которые сообщаются между собой в толще материала, расход связующего обычно ограничивают. Длина этих плит бывает 50, 60 и 70 см, ширина – от 50 до 60 см, толщина – не более 4 см.

Чтобы сохранить имеющийся объем мансардного помещения, лучше использовать строительные мягкие звукоизоляционные материалы, обладающие наиболее высоким показателем поглощения звука.

Тонковолокнистая звукоизоляционная система в плане эффективности работы стоит выше вспененной. Это объясняется тем, что такие средства позволяют добиться многоуровневого рассеивания энергии. Оно возникает благодаря получению вязкого воздуха между волокнами, трению воздуха о волокна и волокон между собой. В кристаллической решетке волокон также возникают процессы трения. В итоге получается вполне качественный слой звукоизоляции.

Такие материалы способны не распадаться в течение долгого времени, поэтому сразу обеспечивается и долговечность звукоизоляционного слоя. При этом упругие прокладки, изготовленные из органических веществ (к ним относятся полипропилен, полиэтилен и ДВП), будут ощутимо стареть на протяжении всего срока эксплуатации.

Вспененные средства со временем теряют полезные характеристики под нагрузкой собственного веса, в их структуре происходит схлопывание пузырьков воздуха. Кроме того, необходимо сказать, что из-за большой нагрузки в них может начать развиваться остаточная деформация, которая сильно снизит способность к поглощению звуковых волн.

При использовании материалов мембранного типа сила звуковой волны падает за счет расходования энергии при трении о массивные и жесткие мембраны – плиты МДФ, листы фанеры, плотный картон, эластичные полимеры с высоким показателем плотности, ткани и пр. Перфорированные панели и прочие аналогичные материалы имеют в своей структуре отверстия, где проходящий воздух задерживается и создает преграду прохождению звука. Благодаря этому достигается хороший эффект звукопоглощения. Многие современные отделочные материалы являются полимерными мембранами высокой плотности, в которых есть микроперфорация. За счет этого коэффициент снижения шумовых показателей у материала толщиной порядка 4 мм составляет около 30 дБ. За счет демпфирующих характеристик аналогичные мембраны можно использовать при изготовлении виброизоляционных поверхностей.

По внешнему виду, технологии изготовления материалы, рассчитанные на поглощение звука, делят на плитные, рулонные и комбинированные. Пористые поглотители звуковых волн чаще всего представлены в продаже в виде плит. Их закрепляют непосредственно на поверхностях стен. Их прочность достаточно высока, поэтому такие плиты применяют для понижения уровня шума в фойе, коридорах, на лестничных маршах и т. п.

Если же к звукопоглощающему материалу предъявляются весьма жесткие требования, то подойдут мембраны или обработанные по специальной технологии волокнистые материалы.

Звукопоглотители, изготовленные из синтетических или деревянных волокон, минеральной или стеклянной ваты, используют при проведении строительных работ наиболее часто. Дело в том, что они показали свою эффективность не только с акустической точки зрения в широком звуковом диапазоне, но также они отвечают всем требованиям, которые сегодня предъявляются к дизайну помещений. Данные изделия производят в форме плоских плит, которые можно крепить на потолок или стены. Они встречаются в продаже в виде криволинейных и арочных элементов, а также обоев ворсового или велюрового плана.

Эти материалы применяют для внутренней отделки мансарды там, где находится источник шума, например, пианино, музыкальный центр, акустическая система и т. п. Звукопоглотительные материалы в процессе производства пропитывают специальными пористыми красками, которые хорошо пропускают воздух. Для этой же цели их покрывают воздухопроницаемыми тканями или иными средствами. Акустические плиты имеют естественную фактуру, поры или раковины. Их поверхность может быть рифленой или перфорированной.

Перфорированные поглотители звука обладают наиболее высокими звукоизоляционными характеристиками. Для того чтобы получить конструкцию, чей коэффициент звукопоглощения будет достигать 90 %, необходимо установить многослойную резонансную систему, включающую в себя сразу 2 или 3 слоя панелей с перфорацией. При этом между ними должен быть воздушный промежуток. Панели производят из тонких пластин древесины, гипсокартона или фанеры. Их закрепляют на раме на определенном расстоянии от ограждающей поверхности. Когда собственная частота панели совпадет с частотой волны, звук станет погасать. При сооружении такой системы между панелями и ограждающими конструкциями помещают волокнистые поглотители звука. В итоге образуются широкополосные звукопоглощающие системы.

Сегодня достаточно часто встречаются перфорированные плиты, выполненные из мягких, полужестких и даже жестких плит, снаружи облицованных перфорированными материалами. Для получения качественного звукоизоляционного слоя обычно используют теплоизоляционные плиты. Облицовывают поверхность мансарды гипсокартонными листами или асбестоцементными материалами толщиной от 4 до 7 мм. Также подойдут алюминий, сталь, слоистый пластик. Перфорация обычно имеет круглую форму, но встречается квадратная или щелевидная. Диаметр отверстий – от 3 до 10 мм. Они могут располагаться в правильном или шахматном порядке. Площадь, занимаемая перфорацией, составляет порядка 20 % от всей площади устанавливаемого листа.

Чтобы увеличить показатели гигиеничности, а также улучшить сцепление слоя, поглощающего звук, непосредственно с экраном, между ними прокладывают слой марли или стеклоткани. Длина плит составляет от 50 до 150 см, ширина – 50 и 100 см. Толщина очень редко превышает 10 см, при этом коэффициент звукопоглощения довольно высок – 90 %.

Древесно-волокнистые звукоизоляционные плиты – это двухслойный материал. Их размеры – 50 × 50 или 100 × 50 см. Коэффициент звукопоглощения плит – от 40 до 80 %, он напрямую зависит от ключевых акустических характеристик самого помещения. Этот материал имеет дополнительную перфорацию. Для увеличения огнестойких свойств древесно-волокнистую плиту покрывают стеклотканью или окрашивают специальными составами. Такие материалы стоят гораздо дешевле по сравнению с минераловатными или стекловатными, однако их характеристики долговечности и огнестойкости также значительно ниже.

Для звукоизоляции оконных проемов вместо обычных окон вставляют двухкамерные стеклопакеты увеличенной толщины. В дверных проемах вешают наружные двери – металлическое полотно, отделанное деревянными панелями и с утеплителем из пенопласта.

При устройстве звукоизоляционного слоя допустимо применять плиты, выполненные из специального акустического фибролита. В его производстве используют древесную стружку шириной 1,5–2 мм и толщиной не более 0,4 мм. Чтобы увеличить показатель прочности, добавляют больше цемента – для получения 1 м³ плиты расходуют около 250 кг.

Современные фибролитовые плиты производят обычно из синтетических материалов. В продаже можно найти окрашенные фибролитовые листы, у которых вполне хорошие декоративные характеристики. Коэффициент звукопоглощения у этих плит не очень большой – он редко превышает 50 %.

Если звукопоглощающие материалы используют для защиты помещения от проникновения в него различных звуковых колебаний, то звукоизоляционные средства нужны для предотвращения распространения ударного шума. Такие материалы применяют в качестве прокладочного слоя в конструкциях перегородок, межэтажных перекрытий и т. п. Их помещают между наружными оболочками щитов или панелей в свободном состоянии. Небольшое обжатие звукоизоляционных материалов допускается лишь в одном случае – когда они находятся между несущими панелями потолка и поверхностью пола, изготовленного на упругом основании.

Выполнение звукоизоляционного слоя всегда находится в непосредственной связи с характером конструкции. Этим данная система отличается от производства звукопоглотительной конструкции. Если основание однородное и выполнено, например, в виде сплошной плиты, которая может под воздействием звукового давления и звуковых колебаний производить определенные движения всей своей массой, то звукоизоляция будет возрастать в зависимости от массы.

Если же конструкция имеет неоднородную природу, т. е. включает в себя две и более оболочки, между которыми есть прослойки из других материалов, то колебания каждой оболочки будут отличаться друг от друга и понемногу затухать в слое перегородки.

В качестве звукоизоляционных могут выступать полужесткие маты и плиты, изготовленные из минераловатных и стекловатных материалов. Также хорошо изолируют помещение от проникновения звуковых волн вспененные полимерные изделия, выполненные из пенополипропилена и некоторых разновидностей полиэтилена. Однако чаще всего используют для этих целей минеральную вату. За счет своего устройства (волокна расположены в хаотичном порядке, причем они довольно тонкие) такой материал значительно снижает вероятность возникновения звуковых волн, распространяющихся в вертикальной плоскости. Это позволяет улучшить воздушную звукоизоляцию мансардного помещения. Дополнительными полезными характеристиками материала являются огнестойкость, устойчивость к воздействию воды, повышенная проницаемость водяным паром и экологическая безопасность.

Минеральная вата поглощает звук значительно лучше, нежели стекловолокно, однако последнее весит значительно меньше. Стоит сказать, что оба рассмотренных материала – прекрасные поглотители звуковых волн, которые имеют между собой много общего.

Еще одним качественным звукопоглотителем является пенополиуретан. Это неплавкое термореактивное изделие с хорошо выраженной пористо-ячеистой структурой. Он обладает высокими показателями по отношению к защите от ударного шума. Однако его свойства по отношению к изоляции от воздушных шумов не слишком высоки, даже при увеличении его толщины до 5 см. Пористые материалы при прочих равных условиях довольно серьезно уступают относительно показателя звукопоглощения волокнистым поверхностям. В них благодаря трению между волокнами затухание звуковых колебаний происходит гораздо быстрее и качественнее.