Текст книги "Качество, эффективность, нравственность"

Автор книги: Александр Гличев

сообщить о нарушении

Текущая страница: 11 (всего у книги 26 страниц) [доступный отрывок для чтения: 11 страниц]

Рис. 4.1. Первая модель системы качества

К числу удобных, простых и функциональных графических моделей, применяемых в системах управления качеством, относится завоевавшая широкую популярность модель, которую предложил японский ученый Каору Исикава (рис. 4.2). Ее обычно называют диаграммой причин и следствий, а еще чаще «рыбий скелет» или «рыбья кость». В самом деле, похоже!

Но такая форма модели еще не дает представления о построении системы качества, тем не менее, показывает целеустремленные на качество последовательно осуществляемые разнохарактерные действия и взаимосвязи между ними. Время создания этой модели автор относит к 1952 г.

К числу первых графических моделей систем качества относится и принципиальная схема механизма управления качеством продукции, показанная в предыдущей главе на рис. 3.2. Эта модель разработана в середине 60-х годов. Здесь уже представлены основные элементы воздействия, прямые и обратные связи и, что весьма существенно, – присутствует план по качеству.

Одновременно c принципиальной схемой механизма управления качеством продукции в 60-х годах на страницах русского перевода брошюры голландских специалистов Дж. Этингера и Дж. Ситтига[27]27
  Этингер Дж., Ситтиг Дж. Больше… через качество./Пер. с англ. Е. М. Федотова. – М.: Изд-во стандартов. – 1968, с. 91.


[Закрыть] была приведена модель, названная «петлей качества» (рис. 4.3). Она наглядно демонстрирует многие этапы, последовательно осуществляемые в процессе создания, изготовления и использования продукции. По существу, это детализация модели Деминга. Вид «петли качества» c тех пор обогатился лишь некоторыми дополнениями, и в стандартах ИСО серии 9000 она представляется почти такой же, как изображена на этом рисунке.

Рис. 4.2. Диаграмма причин и следствий

В схеме «петли качества» требования к качеству, план качества в четко выраженной форме не представлены. По этой причине, как правило, при использовании петли качества приходится специально делать дополнения, оговаривать требования к качеству. Так, в первой редакции стандартов ИСО серии 9000[28]28
  Системы качества. Сборник нормативно-методических документов. – М.: Изд-во стандартов. – 1989.


[Закрыть] в разъяснениях относительно петли качества было специально оговорено: «По характеру воздействия на этапы петли качества в системе качества могут быть выделены три направления: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества». Такое дополнение позволяет догадываться, что в системе качества план по качеству присутствует.

Логическим продолжением восходящего развития графического отображения моделей систем качества является схема механизма управления качеством продукции предприятия, приведенная в главе 3 на рис. 3.3. Так же, как в модели, показанной на рис. 3.2, здесь присутствует план по качеству, указаны основные прямые и обратные связи.

Рис. 4.3. Одна из первых моделей вида «петля качества»

По мере развития графических моделей систем качества все отчетливее становились видны следующие два важных в методическом отношении положения:

– во-первых, необходимость выделения различий способов воздействия на качество при создании, изготовлении, продвижении продукции к потребителю, т. е. по мере ее последовательного движения по стадиям жизненного цикла;

– во-вторых, определение родственности, близости, общности характерных черт тех или иных действий в рамках систем качества, что позволяет проводить их классификацию и подойти к формированию специальных функций управления качеством.

Углубление исследований по этим направлениям, их методологическое объединение позволили разработать еще один вариант модели системы качества. При его помощи был осуществлен переход от плоских двухмерных моделей управления качеством к трехмерной, аксонометрической форме. Такая модель была разработана в начале 70-х гг.[29]29
  Разработана во ВНИИС А. В. Гличевым, О. Г. Лосицким, М. И. Кругловым, И. Д. Крыжановским, Г. О. Рабиновичем.


[Закрыть] Она изображена на рис. 4.4.

Трехмерная модель потребовала, c одной стороны, систематизировать и четко определить всю гамму типовых действий в системах качества, которые были названы специальными функциями управления качеством продукции. С другой стороны, такая форма модели позволила зрительно объединить стадии жизненного цикла продукции, уровни управления и функции управления качеством продукции.

В связи c интеграционными возможностями представленной модели необходимо сказать несколько слов о каждой из трех ее координат.

Жизненный цикл продукции и его стадии. Прежде всего, что же такое стадия жизненного цикла продукции? В «Большом энциклопедическом словаре» термину стадия дано такое определение: «Стадия [от греческого stadion – стадий (мера длины)], определенная ступень, период, этап развития чего-либо, имеющая свои качественные особенности».

Исходя из такого определения понятия стадия, в моделях систем качества c учетом особенностей, различий форм существования продукции, способов воздействия на ее свойства можно выделить пять стадий, которые показаны на рис. 4.4. Объективности ради отметим, что в момент разработки стадии «утилизация» не уделялось должного внимания, и эта стадия в модели отсутствовала, ее включили позже.

Любой продукт труда за период его создания и использования проходит все пять перечисленных стадий. Эта закономерность и позволила специалистам в области качества назвать их стадиями жизненного цикла продукции. В реальных условиях производства они отличаются друг от друга продолжительностью и внутренним содержанием. Например, исследование и проектирование нового автомобиля, включая необходимый объем испытаний, занимает 1,5–2 года, а нового пассажирского самолета среднего класса, как минимум, 5–7 лет. Нетрудно представить технологические и организационные различия и особенности стадии изготовления автомобиля и самолета.

Рис. 4.4. Первая трехмерная модель системы качества

Специальные функции: 1 – изучение и прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции; 2 – планирование повышения качества продукции; 3 – нормирование требований к качеству продукции; 4 – организация разработки продукции; 5 – организация технологической подготовки производства продукции; 6 – организация материально-технического обеспечения; 7 – организация метрологического обеспечения; 8 – организация обучения персонала; 9 – стимулирование повышения качества; 10 – государственный надзор за соблюдением стандартов; 11 – аттестация по категориям качества; 12 – правовое обеспечение качества

На первый взгляд все ясно: жизненный цикл – это продолжительность периода существования изделия от умозрительной начальной формы до выхода продукции из употребления и ее утилизации. И все-таки, о чем идет речь? Нужно четко определить, имеем мы в виду жизненный цикл единичного изделия или жизненный цикл всего вида продукции, всей суммы изделий за время их изготовления.

Для целей управления качеством нужно отдельно рассматривать и ту, и другую ситуацию. Например, в жизненный цикл вида продукции включается стадия исследований и проектирования, а в жизненный цикл единичного, серийно изготовляемого изделия или несложной услуги эта стадия не включается. Стадия изготовления вида продукции растягивается на весь период времени, пока его производят в соответствии c потребностями рынка. Продолжительность стадии изготовления единичного изделия равна продолжительности цикла производства. Что-то похожее имеет место на стадии использования, эксплуатации продукции.

При управлении качеством просто необходимо учитывать различия между жизненным циклом вида продукции и жизненным циклом единичного изделия.

Уровни управления качеством продукции. Формирование качества продукта, его движение по стадиям жизненного цикла все время оказываются под управляющими воздействиями. Они исходят как от тех, кто непосредственно соприкасается c продуктом – конструктор, разработчик, рабочий-изготовитель, транспортник, складской работник, продавец, пользователь, утилизатор, так и от организаторов, управляющих процессами производства и обращения.

По этой причине при управлении качеством важно знать, откуда и куда идет управляющее воздействие на качество продукции. Это нужно для того, чтобы, c одной стороны, обеспечить квалифицированное воздействие на качество, а с другой – упорядочить множество потоков таких воздействий и установить четкую ответственность за принимаемые решения. Подчеркнем: при разработке моделей систем качества недопустимо отделять управление качеством продукции от всей остальной деятельности по управлению производством, от иерархической и линейной структуры.

Уровни управления качеством определяются действующей структурой управления. Аксонометрическая модель систем качества была разработана в СССР применительно к действовавшей тогда структуре органов управления и на рис. 4.4 приведена практически такой, какой она была в тот период времени. В модели представлены три уровня управления качеством[30]30
  В данной модели не приведены уровни управления качеством внутри предприятия, а там такое управление осуществляется, как минимум, на уровне рабочего места и структурного подразделения. На уровне рабочего места выполняются операции по созданию и изготовлению продукции благодаря взаимодействию таких факторов, как предметы труда, средства труда и конкретный живой труд. Они находятся в определенных условиях, благоприятное воздействие которых должно быть осуществлено c более высоких уровней управления. Типичным представлением управления качеством на уровне структурного подразделения предприятия является деятельность отделов маркетинга, планового отдела, отдела технического контроля (ОТК).


[Закрыть]:

I. Предприятие.

II. Отрасль

III. Государство.

В нынешних условиях управления при разработке подобных моделей добавляется, по крайней мере, еще один уровень – холдинг, корпорация, финансово-промышленная группа[31]31
  Иногда в зависимости от размера и охвата специализированных производств этот уровень уподобляется отраслевому уровню управления качеством.


[Закрыть].

На высшем уровне управления качеством продукции оно разбивается на два вида деятельности: законодательную и исполнительную.

Законодательная деятельность входит в функции Федерального собрания Российской Федерации и состоит:

– в подготовке и принятии законодательных актов о качестве продукции;

– в утверждении технических регламентов;

– в осуществлении государственного надзора за соблюдением законодательства о качестве продукции.

На исполнительном уровне государственной власти – Правительство Российской Федерации, центральные экономические ведомства, в том числе Ростехрегулирование России осуществляют:

– организацию исполнения законодательства о качестве продукции;

– разработку целевых государственных программ улучшения качества;

– государственный контроль за качеством продукции (система надзора за соблюдением требований технических регламентов и единством измерений);

– защиту внутреннего рынка от некачественной продукции, поступающей из-за рубежа;

– защиту интересов отечественных товаропроизводителей (в том числе, путем использования налоговых льгот, квотирования и других средств);

– государственную финансовую поддержку и кредитование, стимулирующие рост качества продукции;

– меры социально-морального поощрения разработчиков и производителей продукции и услуг высокого качества;

– организацию государственной системы информации о техническом уровне и качестве продукции и др.

Управление качеством продукции имеет и территориальный разрез. Органы управления субъектами Российской Федерации осуществляют эту деятельность на своем уровне в соответствии c административно-территориальным делением, наличием территориально-производственных комплексов и т. п. Деятельность субъектов федерации по улучшению качества продукции диктуется необходимостью эквивалентного экономического обмена c учетом общественного разделения труда, паритетного обмена потенциальными потребительными стоимостями и развитием производительных сил регионов.

Эффективной формой организации работ по качеству в территориальном разрезе проявила себя созданная на общественных началах более 10-ти лет тому назад Программа «100 лучших товаров России». За эти годы Программа приобрела четко выраженную структуру, включающую:

– предприятия и организации, участвующие в конкурсном проекте Программы;

– региональные Комиссии по качеству;

– Дирекцию Программы.

Региональные комиссии по качеству созданы и регулярно работают практически во всех субъектах Российской Федерации.

В Программе ежегодно участвует более 3000 предприятий и свыше 5000 видов продукции, в изготовлении которой, по расчетам Дирекции Программы, принимает участие 300–350 тыс. человек.

Программа «100 лучших товаров России» на Московском Конгрессе ЕОК была отмечена как крупная Межрегиональная система качества.

Специальные функции управления качеством продукции. Об их содержании говорилось в предшествующей главе, когда шла речь о содержании блоков управления качеством, поэтому здесь нет необходимости повторяться. Приведем лишь их перечень и выскажем некоторые соображения в связи c их присутствием в аксонометрической модели.

Перечень функций управления качеством продукции, используемых в моделях, колеблется от 11 до 15, иногда больше. В нашей модели их 12. В подрисуночной подписи указана функция, которая теперь не существует – аттестация по категориям качества. Не существует в том виде и объеме, в котором он был в годы создания модели, государственный надзор за соблюдением стандартов. Однако в перечень можно c полным правом включить сертификацию. Специальные функции управления качеством органически включаются в весь процесс управления.

Хотя перечень и название функций во всех звеньях модели сохраняются, их конкретное содержание на каждом уровне управления будет иным. К примеру, на уровне предприятия в рамках функции правового обеспечения могут быть оговорены особые условия гарантийного и сервисного обслуживания продукции у потребителя.

На уровне отрасли, объединения, корпорации для этой функции разрабатываются более общие правила обслуживания потребителей их продукции. Например, порядок возмещения ущерба, нанесенного производителем некачественной продукции.

На государственном уровне в законодательном и нормативном порядке устанавливаются правила стандартизации, защиты прав потребителей, порядок осуществления сертификации, обязательные для всех товаропроизводителей страны технические регламенты c нормами безопасности продукции и др.

Таким образом, по мере повышения уровня управления качеством содержание отдельных функций выражается, казалось бы, во все более общей форме. Это диктуется увеличивающимся до огромных размеров масштабом каждого управляющего воздействия.

Функции управления качеством мы называем специальными не случайно. Этим подчеркиваются, c одной стороны, их назначение, задачи, а с другой – отличие от общих функций управления производством и органическое единство c последними. В рамках каждой специальной функции, как уже говорилось, последовательно осуществляются следующие действия:

– установление цели и задач данной функции;

– организация исполнения этой функции;

– контроль за действенностью исполнения функции, т. е. за ходом достижения поставленной цели;

– внесение в случае несоответствия поправок, корректирующих воздействий в исполнение.

По существу, в каждой специальной функции реализуется организаторский управленческий цикл.

Рассмотренные выше модели систем качества имеют несомненные достоинства, в то же время нетрудно заметить, что в них практически не просматриваются блок, представляющий показатели качества продукции (т. е. то, ради чего создается система), а также блоки организации производственного процесса и трудового процесса (т. е. то, как осуществляются действия по обеспечению заданных показателей качества).

Стремясь восполнить этот пробел, ученые ВНИИС – М. И. Круглов и И. Д. Крыжановский – в 1974 г. на примере машиностроительного предприятия средних размеров разработали весьма интересную плоскую графическую модель (рис. 4.5) комплексной системы управления качеством, включающую три контура: параметрический, функциональный, организационно-трудовой.

Рис. 4.5. Модель КС УКП для предприятий (объединений)

Параметрический контур отражает следующие группы показателей качества продукции: 301 – целевое назначение, 302 – конструктивность, 303 – надежность, 304 – сохраняемость, 305 – ремонтопригодность, 306 – эргономичность, 307 – эстетичность, 308 – технологичность, 309 – транспортабельность, 310 – экономичность.

Функциональный контур детализируется следующим образом: 401 – прогнозирование потребностей и уровня качества продукции, 402 – планирование повышения качества продукции, 403 – аттестация продукции, 404 – разработка и постановка продукции на производство, 405 – технологическая подготовка производства, 406 – материально-техническое обеспечение; 407 – метрологическое обеспечение, 408 – подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров, 409 – обеспечение стабильного уровня качества выпускаемой продукции, 410 – организация хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта готовой продукции, 411 – стимулирование повышения качества продукции, 412 – ведомственный контроль качества продукции, 413 – государственный надзор за соблюдением стандартов, 414 – правовое обеспечение управления качеством продукции.

Организационно-трудовой контур включает: 501 – прогнозирование отношений в трудовых процессах, 502 – планирование организации труда, 503 – разработка методов измерения трудовых процессов, 504 – оценка качества труда, 505 – организация разделения и кооперации труда, 506 – организация и регламентирование отношений (субординация, координация и дисциплина), 507 – организация подбора, расстановки, воспитания и обучения кадров, 508 – организация изучения и распространения передового опыта, 509 – организация и нормирование экономических требований, 510 – формирование и нормирование требований к средствам автоматизации и механизации труда, 511 – организация и обслуживание рабочих мест, 512 – организация деятельности человека в трудовом процессе, 513 – организация режима труда, питания и отдыха на производстве, 514 – организация социальных отношений вне рабочего времени.

О функциях в системах качества уже много сказано. Поэтому их рассмотрение в данном случае считаем возможным опустить. Обратим лишь внимание на то, что в аксонометрической модели специальных функций 12, а в модели, приведенной на рис. 4.5, – 15. Здесь добавлены функции того времени, такие как ведомственный контроль качества, аттестация продукции, обеспечение стабильного уровня качества выпускаемой продукции, организация хранения и транспортирования, эксплуатации и ремонта. Появление дополнительных функций объясняется особенностями предприятия, на примере которого разрабатывался этот вариант модели системы качества. Этот пример еще раз указывает на то, что состав, структура системы качества зависят от особенностей продукции, специализации и масштабов предприятия.

Отражение в модели параметрического контура представляется существенным методическим шагом вперед. Это добавление к ранее разработанным моделям раскрывает целеполагательную, содержательную задачу «плана по качеству». Параметрический контур включает требования государственных, отраслевых стандартов и требования, предъявляемые заказчиком, потребителем к качеству продукции. В параметрическом контуре заключены и требования, указанные в контрактах или в увязанных c ними стандартах предприятия, технических условиях.

Организационно-трудовой контур – тоже важное добавление, в котором отражается многосторонняя работа c персоналом. Несмотря на то, что управление и обеспечение качества зависят от знаний, умения, навыков, психофизиологического состояния работающих (и это хорошо известно), до появления рассматриваемой разработки такую сторону деятельности по качеству не удавалось отразить в моделях систем качества. Организационно-трудовой контур содержит комплекс стандартов предприятия по организации труда, деятельности коллективов и отдельных работников. В них приводятся наиболее целесообразные формы взаимоотношений в процессе производства, устанавливаются требования к средствам и предметам труда, социальные обязательства администрации и другие условия, обеспечивающие высокоэффективную работу персонала.

Из модели, изображенной на рис. 4.5, следует, что управление качеством продукции на предприятии осуществляется всем руководящим и инженерно-техническим персоналом подразделений, участвующим в управлении и организации производства. Координация их деятельности осуществляется директором и главным инженером предприятия. Координирующее подразделение определяется в зависимости от конкретных условий. Им может быть отдел стандартизации или специальный отдел координации управления качеством продукции.

Есть необходимость познакомить читателя еще c одной графической формой модели управления качеством. Ее можно рассматривать как атавизм плановой системы, а можно в ней увидеть элементы корпоративности и использовать их для формирования современных крупномасштабных систем качества отраслевого характера.

Но вначале краткая предыстория системно-комплексного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в масштабе отраслей промышленности, которая и привела к разработке указанной модели.

К середине 70-х годов на предприятиях нашей страны стало активно шириться, развиваться движение за улучшение качества продукции. Такое развитие событий не могло оставаться вне внимания отраслевых органов управления – министерств. Возрастающие масштабы разработки и внедрения систем качества на предприятиях сделали необходимым расширить сферу применения методологии управления качеством, точнее сказать, поднять эту методологию на более высокие уровни управления, прежде всего – на отраслевой. Речь шла об увязке работы всех организаций, относящихся к одной отрасли промышленности: проектно-конструкторских организаций, серийных заводов, смежников, центрального аппарата. Предстояло сформулировать основные принципы отраслевой системы управления качеством и разработать типовую модель системы.

Нетрудно представить методические и организационные трудности, вызываемые огромным масштабом производственного базиса отраслей, сложностью и многообразием выпускаемой продукции, территориальным размещением предприятий, связями по кооперации c предприятиями своей и других отраслей.

Разрешая шаг за шагом возникавшие проблемы, ученые и специалисты ВНИИС в тесном сотрудничестве c работниками отраслей промышленности, министерств, Госстандарта СССР к началу 80-х годов решили многие из возникавших вопросов и изложили их в документах, содержавших основные положения и рекомендации по созданию и внедрению отраслевых систем управления качеством (ОС УКП). Кстати, заметим, что они были разработаны раньше, чем КС УКП. Что это за документы:

– Отраслевая система управления качеством продукции. Основные положения.

– Отраслевая система управления качеством продукции. Рекомендации по разработке и внедрению.

– Отраслевая система управления качеством продукции. Состав и содержание проекта.

– Отраслевая система управления качеством продукции. Состав и содержание информационного обеспечения системы.

– Отраслевая система управления качеством продукции. Рекомендации по оценке качества труда сотрудников подразделений аппарата министерства.

– Отраслевая система управления качеством продукции. Порядок регистрации и учета состояния разработки и внедрения.

Была разработана и графическая модель отраслевой системы управления качеством продукции. Она представлена на рис. 4.6.

Рис. 4.6. Графическая модель отраслевой системы управления качеством продукции (ОС УКП)

Организационно-техническое и методическое единство системы обеспечивалось на основе специально созданного комплекса директивных, нормативных актов, государственных и отраслевых стандартов. Специальные меры предусматривали усиление функции отраслевого контроля, государственных испытаний и надзора за качеством и надежностью в эксплуатации.

В модели выделены такие уровни управления:

I – уровень министерства;

II – уровень всесоюзного производственного объединения (ВПО)[32]32
  В то время – конец 70-х – первая половина 80-х годов – существовала такая форма управления. ВПО объединяло группу специализированных предприятий и организаций отраслевого министерства.


[Закрыть] корпорации.

В составе отрасли выделялась головная организация по управлению качеством. Это был научно-методический центр, разрабатывавший и помогавший осваивать системное улучшение качества продукции в отрасли. Как правило, головной организацией был один из научно-исследовательских институтов отрасли. Появление таких организаций свидетельствовало: во-первых, о сложности отраслевой системы управления качеством и, во-вторых, о понимании руководителями министерств важности организации постоянной, целеустремленной и устойчивой деятельности в области качества.

В модели, как на уровне министерства, так и на уровне ВПО, присутствует матрица компетенции и ответственности подразделений. Эти матрицы представляют собой систематизированное и взаимоувязанное между собой распределение и закрепление между подразделениями аппарата функций и конкретных задач по управлению и обеспечению качества. В модели четко видна организующая роль стандартов, которая представлена несколькими блоками.

В первой половине 80-х годов более половины общесоюзных и союзно-республиканских министерств СССР приступили к работе по созданию таких сложных систем, требующих значительных усилий руководства и всего персонала аппарата управления и, конечно, длительного отрезка времени.

Много творческой и организаторской энергии в дело разработки и освоения системно-комплексных методов улучшения качества в отраслях промышленности затратили руководители Минэлектротехпрома, Минэлектроники, Минрадиопрома, Минприбора, Минсудпрома и других министерств СССР. Надо c благодарностью вспомнить имена разработчиков и энтузиастов отраслевых методов управления качеством – руководителей министерств: Ю. А. Никитина, В. И. Шимко, Г. Д. Колмогорова, В. М. Пролейко, А. Т. Бугу, Г. П. Воронина, М. С. Шкабардню и многих их соратников.

В СССР в 70-е годы и в первой половине 80-х стало уделяться много внимания организации работ по улучшению качества промышленной продукции со стороны Совета Министров, ЦК КПСС и руководства союзных республик. Разрабатывались многие проблемы организационно-экономического характера, а также методическое и нормативное обеспечение этой деятельности. Все ощутимее перед исследователями и разработчиками систем качества возникал вопрос, как осмыслить и представить в концентрированном виде, в графической форме, как первый шаг, всю сложность и многообразие действий по улучшению качества на столь высоком уровне управления.

Предпринимается попытка разработать модель Единой системы государственного управления качеством продукции – ЕС ГУКП[33]33
  Разработана во ВНИИС под руководством А. В. Гличева, М. И. Круглова и И. Д. Крыжановского.


[Закрыть] (рис. 4.7). Не обременяя читателя детальным описанием, охарактеризуем модель лишь кратко, предоставив ему возможность самостоятельно исследовать содержание и глубину явлений, охватываемых данной моделью.

Рис. 4.7. Многомерная модель ЕС ГУКП

Отметим, что модель отражает три уровня управления – от межотраслевого до уровня объединения (предприятия). Для разных уровней используются различные категории нормативных документов – ГОСТ, ОСТ, СТП. В качестве стадий жизненного цикла продукции выделены: исследование и проектирование, изготовление, обращение и реализация, потребление и эксплуатация. В модели представлены три контура управления: параметрический, функциональный, организационно-трудовой, а также показаны взаимосвязи между уровнями и контурами управления.

Параметрический контур определяет целевое назначение, конструктивность, надежность, сохраняемость, ремонтопригодность, эргономичность, эстетичность, технологичность, транспортабельность, экономичность продукции.

В функциональном контуре представлены рассмотренные выше специальные функции управления качеством.

Несомненный методологический интерес представляют «Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции»[34]34
  Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции были разработаны во ВНИИС и утверждены Госстандартом СССР 2 ноября 1978 года.


[Закрыть]. В сочетании c представленной моделью они дают некоторое представление о замысле, который вынашивался в то время.

«Основные принципы…» и графическую модель, изображенную на рис. 4.7, следует рассматривать как единое целое. Первое – это словесное описание замысла системы, а второе – их графическое воплощение. В таком единстве они представляют отдельный класс моделей – смешанные модели систем качества. Основные принципы и приведенная модель были разработаны учеными и специалистами ВНИИС.

Приведем еще несколько примеров моделей, которые по нашей классификации могут быть отнесены к смешанным, т. е. сочетающим как графическое изображение, так и словесное описание. Послушаем мнение наших зарубежных коллег.

Американский ученый и специалист А. Фейгенбаум в своей книге «Контроль качества продукции»[35]35
  А. Фейгенбаум. Контроль качества продукции. – М.: Экономика. – 1986.


[Закрыть], переведенной на русский язык и изданной у нас в 1986 г., свою модель называет технологическим треугольником, увязывающим различные технологии c комплексным управлением качеством (рис. 4.8).

Автор предпринимает попытку на плоскости представить во взаимосвязи системные и технические обязанности, структуру и методы, области применения, многие направления практических действий. Она представляется весьма интересной, так как позволяет в наглядной графической и словесной форме увидеть множество элементов, из которых складывается систематизированная деятельность внутри предприятия, фирмы, направленная, в конце концов, на создание и изготовление продукции в интересах удовлетворения запросов потребителя.

Рис. 4.8. Технологический треугольник А. Фейгенбаума

Другая модель системы управления качеством (рис. 4.9), отнесенная к этой группе, разработана японским профессором Каору Исикава[36]36
  Исикава Каору. Японские методы управления качеством. – М.: Экономика. – 1988.


[Закрыть]. В этой модели очень подробно и четко показано влияние деятельности отдела маркетинга на все службы предприятия, осуществляющие деятельность по управлению качеством. Эта модель действовала на фирме Комацу – крупнейшем производителе строительной техники и бульдозеров.

Рис. 4.9. Модель системы качества Каору Исикава

Здесь мы видим сочетание многих структурных элементов системы c указанием их основных функций, потоки управляющей информации. В схеме просматриваются также стадии жизненного цикла, вплоть до степени удовлетворенности потребителя и оценки продукции фирмы на рынке.

Блок интереснейших разработок составляют модели так называемых премий по качеству и премий делового совершенства (в другом переводе – совершенства в бизнесе). Наиболее известные из них – премия Деминга в Японии, Национальная премия США им. Малкольма Болдриджа, Европейская премия по качеству.

Сегодня такие премии по качеству существуют во многих странах, в том числе и в России[37]37
  Подробнее о премиях и их моделях можно прочитать в книге «Путь к совершенству. Премия Правительства Российской Федерации в области качества» (М.: РИА «Стандарты и качество». – 1999).


[Закрыть]. В 1996 г. постановлением Правительства № 423 от 12 апреля были учреждены премии Правительства Российской Федерации в области качества, которые впервые присуждались в 1997 г. По существу премии стали одним из инструментов государственного управления качеством в рыночных условиях. Сегодня лауреатами премии Правительства Российской Федерации в области качества являются уже десятки предприятий – флагманов отечественной экономики.

Для проведения оценки конкурсантов применяется модель смешанного типа, приведенная на рис. 4.10.

Рис. 4.10. Модель премии Правительства Российской Федерации в области качества

Аналогичная модель используется сейчас в новой версии стандартов ИСО серии 9000.

Представим еще одну модель систем качества. Ее особенностью является возможность разработки мер по стабильному поддержанию оценочных показателей качества c учетом времени реализации мер по устранению возникающих отклонений и степени устранения этих отклонений. Модель существенно приближается к реализации идеи о создании динамических моделей управления качеством продукции.