Текст книги "Деловая Америка"

Автор книги: Н. Смеляков

сообщить о нарушении

Текущая страница: 10 (всего у книги 20 страниц)

1958 18,5 11,6 35,4 33,2 16,1 17,4 38,2

1959 14,6 9,9 37,9 33,3 13,6 15,2 37,5

1960 17,6 12,3 38,4 34,2 15,6 16,6 39,4

1961 16,1 11,1 38,2 38,9 15,1 16,4 39,0

1962 17,5 13,0 47,3 43,3 16,7 24,1 40,1

1963 17,2 11,6 50,3 43,1 16,2 22,1 40,3

По американским данным, затраты труда на производство центнера продукции в США составляли:

(в человеко-часах)

Наименование 1935 – 1939 гг. 1945 – 1949 гг 1955 – 1959 гг 1960 – 1962 гг

Молоко 6,7 5,1 3,3 2,5

Говядина 7,9 7,6 6,0 5,5

Свинина 6,3 5,9 4,7 4,3

Пшеница 2,6 1,3 0,6 0,4

Картофель 2,2 1,3 0,7 0,5

Сено 1,0 0,7 0,4 0,3

Р. Гарст приводит данные по штату Айова, где 5 человек обрабатывают 700 га кукурузных посевов, то есть по 140 га на одного работника. Такие небольшие трудовые затраты явились результатом того, что американская промышленность снабдила сельское хозяйство страны соответствующей техникой, химическими удобрениями, а также инсектицидами и гербицидами. Комплексное и умелое использование всего того, что дает промышленность, систематически интенсифицирует сельское хозяйство. Еще в 1957 г., когда я был впервые у Гарста в гостях, он сообщил, что один человек, вооруженный современной техникой, может обрабатывать 100 га земли.

Численность сельского населения в США уменьшается. Разорившиеся фермеры бросают свое хозяйство и уходят в города. Но одним из важных факторов, снижающих общее количество сельского населения, является растущая производительность труда.

По данным статистики США, сельское население составляло здесь в 1920 г. 30%, в 1940 г.-23, в 1960 г.– 8,8, в 1964г.-6,8%. (1 «Statistical Abstract of the United States», 1965, p. 614.)

Доля сельского населения в США снижается из года в год. Однако это не означает, что столь же стремительно снижается доля населения, занимающегося производством и обработкой продуктов сельского хозяйства. Хотя статистика США и не показывает отдельно количество людей, работающих на сельское хозяйство в городах на предприятиях, вырабатывающих все необходимое для сельского хозяйства – машины, оборудование, химию, энергетику, транспорт и т. д.,– известно, что общее количество рабочих здесь растет. При этом не учитываются и отрасли, занятые обслуживанием сельского хозяйства – заготовкой, хранением, переработкой и сбытом продукции растениеводства и животноводства.

Электрификация, то есть комплексное использование электрической энергии в производстве, для бытовых и культурных нужд сельского хозяйства США составляет 95-98%, а в 1940 г. она составляла всего 30,4%. Общая механизация работ в сельском хозяйстве составляет более 90%.

Развитию электрификации способствовало созданное президентом Ф. Рузвельтом в 1935 г. Управление по сельскохозяйственной электрификации. Оно подчинялось министерству сельского хозяйства, занималось финансированием мероприятий, связанных с использованием электроэнергии, главным образом – подводкой электроэнергии от электростанций к фермам.

Большую роль в электрификации сельского хозяйства сыграли некоторые технические мероприятия, вроде внедрения весьма удобных и легких по весу сетевых трансформаторов мощностью от 20 до 600 киловольтампер. Трансформаторы устанавливаются непосредственно на столбовой опоре линии электропередач. Массовое производство подобных трансформаторов отвечало задаче питания электроэнергией большого количества мелких населенных пунктов, сельскохозяйственных ферм. С подводкой электроэнергии к фермам открылись новые возможности интенсификации сельского хозяйства.

При выращивании, например, поросят новые достижения в области электрификации сельского хозяйства позволяют добиваться хороших результатов по уменьшению падежа. Дело в том, что холодная погода и резкие колебания температуры губительно действуют на ново¬рожденных поросят. Обогревательные электропроводящие маты, оборудованные приборами автоматического регулирования, смонтированные под цементным полом свинофермы, создают несравнимо лучшие условия для выращивания поросят. Маты поставляются в виде рулонов, безопасны в пожарном отношении, надежны в работе и не требуют больших затрат на уход. Соединения в электропроводке водонепроницаемы.

С помощью обогревательного электрокабеля на фермах поддерживается определенная температура воды. Такие кабели применяются и в теплицах, оранжереях, в передвижных домиках.

Правительственные органы выдавали ссуды на постройку линий электропередач при довольно льготных в США условиях – за пользование кредитом (2%). На эти деньги была построена сеть электропередачи протяженностью 2,3 млн. км с охватом 4,59 млн. потребителей. Если к этому добавить усилия других организаций, в том числе частных, то можно сказать, что сделано немало.

Еще больше сделано в области механизации сельскохозяйственных работ. Промышленность в достатке выпускает для этого нужные, хорошие машины. В 1963 г. сельское хозяйство США располагало огромным парком машин. На фермах работало тракторов (не считая садовых) 4,6 млн., грузовых автомобилей – 2,9 млн., зерноуборочных комбайнов-1,02 млн., кукурузоуборочных комбайнов– 0,82 млн., подборщиков – 0,75 млн. штук. («Statistical Abstract of the United States», 1964, p. 637.)

Американский тракторист, располагая необходимым набором машин, выполняет не только чисто полеводческие работы. Он производит раздачу кормов животным, уборку животноводческих или птицеводческих ферм, вывозит удобрения, различные грузы и делает многое другое. Теперь тракторист, располагая гидронавесной системой на тракторе, обходится без прицепщиков. Смена навесных орудий занимает буквально минуты.

Пожалуй, самое большое влияние на сельское хозяйство из всех механизмов оказали тракторы. Их выпуск достиг огромных размеров. Трактор используется круглый год, в любой сезон. Он работает в качестве тягача при транспортировке грузов, в качестве привода для других механизмов, например для прессования сена, силосования.

В настоящее время все более рельефно определяется тенденция к повышению мощности тракторов, увеличению их скорости, применению гидравлических систем и расширению ассортимента навесных орудий. Все это ведет к повышению производительности труда и раздвигает рамки применения тракторов. Тракторы мощностью 30– 50 л. с. продолжают оставаться самыми распространенными машинами в сельском хозяйстве США. За период 1958-1964 гг. мощность трактора в среднем выросла на 16 л. с.

В 1962 г. фирма «Форд» выпускала колесные тракторы с максимальной скоростью 25 км в час. Изготовляются также тракторы с четырьмя ведущими колесами, с уширенными гусеницами (750 мм) для работы в заболоченных местах, с большим клиренсом (760 мм). Фирма «Интернешнл харвестер» выпускает колесный трактор мощностью двигателя 210 л. с. и максимальной скоростью 36,5 км в час, с гидротрансформатором, усилителем руля. На тракторе имеется трехточечная гидронавесная система для сельскохозяйственных орудий.

Другие фирмы, например «Катерпиллер», «Джон Дир», выпускают тракторы большей мощности, доходящей до 350-400 л. с. Мощность такого трактора позволяет иметь ширину захвата при культивации более 16 м; при пахоте 9-10-лемешным плугом захват – около 3,5 м. Удельное давление таких тракторов вполне допустимое и не требует последующего рыхления. Таких тракторов в США уже много.

Тракторы, оборудованные гидравлическими устройствами, можно применять не только для земляных работ в качестве экскаватора, но и для очистки прудов и других водоемов. Вылет стрелы достигает более 6 м, грузоподъемность – около 1 т.

Для ухода за фруктовыми деревьями и сбора плодов делается особое навесное устройство, с помощью которого встряхиваются деревья. Приспособление имеет на конце захват, который присоединяется к плодовому дереву. Размер зева захвата доходит до 360 мм. Для предохранения ствола дерева зев имеет мягкую облицовку. Имеется большое количество машин для сортировки и обработки фруктов: яблок, груш, лимонов, апельсинов и др., что позволяет повышать производительность труда и увеличивать срок хранения плодов. В сельском хозяйстве США широко применяются грузовые автомобили. Чтобы лучше их использовать, не забыты и мелочи, иногда играющие большую роль. Грузовые автомобили США не имеют щелей в кузове, через которые могло бы просыпаться зерно. Фермерам не приходится самим латать кузова машин.

Применение химических удобрений в сельском хозяйстве, их транспортировка, хранение, внесение в почву вы¬звали необходимость в создании различных видов оборудования. После того как закончился процесс производства самого удобрения на заводе, начинается, пожалуй, не менее сложный процесс превращения химических эле¬ментов в зерно, то есть наиболее эффективного использования удобрения. Взять хотя бы механизацию выгрузки, погрузки, транспортировки удобрений. В настоящее время для перевозки жидких и сыпучих удобрений применяются автоцистерны, изготовленные из алюминия и различных марок сталей, снабженные механизмами для пневматической погрузки и выгрузки. Эти операции делаются в любую погоду и в течение нескольких десятков минут, при полном сохранении качества материала. Но этого мало. В использовании подобного оборудования нет никакой сезонности. После того как кончается период перевозки удобрений, начинается использование цистерн на перевозке других материалов – цемента, извести и даже пищевых продуктов – соли, муки, зерна. При переходе с одного вида материала на другой цистерны промываются (конечно, не без применения моющих средств) и дезинфицируются. Операция эта занимает всего лишь несколько часов.

Плоды промышленной культуры достаются в первую очередь крупным фермам. Такие фермы, хотя по числу они составляют меньшинство, обладают значительным количеством земли, имеют большие финансовые возможности и другие условия, которые позволяют им покупать самые современные машины, химические препараты, применять более совершенную технологию обработки земли. Поэтому крупные фермы собирают лучшие урожаи, имеют более высокую производительность труда и низкую себестоимость продукции.

В поисках применения своих сил и возможностей промышленность не оставила белых пятен на карте сельскохозяйственного производства. В частности, была учтена одна из нужд фермера – иметь здания различного назначения, отвечающие современным требованиям сельскохозяйственной технологии и экономики. Это помещения для хранения машин и их ремонта, для инвентаря, фуража, семян, удобрений, строительных материалов, для размещения животных и т. д. Здания должны быть недороги в строительстве и эксплуатации, не сгораемы, прочны, влагонепроницаемы, состоять из отдельных элементов, легко транспортируемых и собираемых на месте, должны допускать установку механизмов, иметь естественную вентиляцию, хорошее освещение. Планировка сельскохозяйственных сооружений предусматривает возможность их расширения за счет пристройки к имеющемуся зданию, не нарушая цельности конструкции. Одна из американских фирм в Небраске («Steel Products Co») предлагает более 5 тыс. вариантов соединения отдельных элементов, дающих возможность образовать всевозможные комбинации зданий, для удовлетворения самых разнообразных требований сельского хозяйства.

Основным материалом для стен и крыш является гофрированная листовая оцинкованная сталь, для каркаса – обычный стальной прокат. Все элементы сделаны на за¬воде до той степени готовности, чтобы ничего не пригонять на месте монтажа. Такие здания могут быть смонтированы за несколько дней. По требованию заказчика может быть применена изоляция стен и крыши.

Разработка типовых проектов, нормализация элементов зданий, их хорошая сборность сыграли большую роль в сельскохозяйственном производстве.

Тщательность изготовления элементов зданий в заводских условиях позволяет, почти так же как в машинах крупносерийного производства, иметь взаимозаменяемость деталей. А важность этого трудно переоценить.

Несколько слов о силосе. Самым распространенным и, я бы сказал, основным способом его хранения являются силосные башни, которые можно увидеть буквально на каждой ферме. В них хорошо сделаны простые механизмы для подачи силоса в кормушки. Надежно работает силосорезка, которая одновременно подает зеленую массу в башню, когда силос заготавливается. Силосные башни строятся самых различных размеров. Высота башни колеблется от 6 до 15 м, внутренний диаметр – от 3 до 6 м. Емкость башен, в зависимости от размеров сооружения, типа силоса, его зрелости, содержания влаги и других факторов, составляет примерно от 30 до 400 т.

Фермеры используют в последнее время и другие способы хранения силоса – в облицованных водонепроницаемыми слоями траншеях, бунтах, закрытых полиэтиленовой пленкой, и т. д. Однако башни продолжают не только существовать, но и строиться по сей день. Последнему содействует то обстоятельство, что процесс строительства силосных башен значительно усовершенствован и удешевлен, поставлен, так сказать, на промышленные рельсы. Башня собирается из готовых блоков и даже целых железобетонных колец заводского изготовления.

Государственные организации производят ежегодно обследования состояния земли. Определяется химический состав почвы и другие параметры, влияющие на плодородие. Существует особая форма контрольной карточки-паспорта (почвенная карта), в которую заносятся фактические данные и рекомендации, какие удобрения, в каком количестве и когда следует внести в почву. Это не только дисциплинирует, но и помогает. Заинтересованный в рациональном использовании земли фермер сам приглашает за определенную плату специалистов, которые тщательно обследуют почву и на этой основе вырабатывают агротехнические рекомендации. Главное заключается в научном подходе к вопросу плодородия почвы и организованном понуждении фермера восполнять в ней недостающие элементы, то есть удобрять ее. Здесь, без условно, сказывается промышленный подход к обработке земли, что обеспечивает высокие урожаи.

Несмотря на специализацию сельскохозяйственного производства, фермер ведет в основном комплексное хозяйство, сочетая растениеводство с животноводством.

Американские фермеры, опираясь в известной мере на опыт организации промышленного производства, добиваются более или менее равномерного распределения сельскохозяйственных работ в течение всего года. В большинстве ферм отсутствует сезонная спячка.

Промышленная культура проникла во все поры сельского хозяйства и сказалась на его результатах.

С точки зрения промышленного подхода, корова, свинья, курица – это своего рода фабрики по переработке растительных жиров, белков и углеводов в животные (мясо, молоко, яйца).

Если цыпленок в течение 8-9 недель превращается в курицу, способную дать определенное количество мяса – около 1,3 кг, – это бизнес. Если курица несет в год не менее 180-200 яиц, она отвечает техническим условиям и может быть допущена к дальнейшему существованию. В противном случае она идет на мясо.

Разработан комбинированный корм, в состав которого входят два с половиной десятка, а иногда и более, компонентов. Создано современное оборудование, способствующее превращению этого корма в куриное мясо при минимальных затратах. Только промышленная культура могла превратить курицу в первоклассный и обильный источник самого дешевого мяса. Количество кур в США на 1 января 1964 г. было 370,5 млн. штук. Удельный вес куриного мяса в общем балансе велик.

В США ведутся серьезные исследовательские работы в области оптимального состава корма (комбикорма), выявления наилучших условий содержания кур на мясо или для получения яиц. Изучается влияние температуры, влажности и освещения на рост и продуктивность птицы.

Сконструированы различные виды оборудования для птицефермы: подача корма, воды, вентиляция, инкубаторы, обогреватели, осветительные устройства, приборы для облучения, инструмент для прививки. Есть приспособления для мытья и окраски яиц сразу после сбора. Окраска предохраняет их от высыхания и порчи. Все поставлено на прочную промышленную основу.

Рабочий США в высокой степени владеет всем комплексом методов и приемов труда, расчлененного на мельчайшие операции. Он экономен в движениях, его действия всесторонне рассчитаны. Суетливость не его свойство. Американский рабочий привык к хорошему инструменту и бесперебойному снабжению материалами и деталями. Его рабочее место организовано рационально. И это результат влияния промышленной культуры. Но американец работает без особого энтузиазма, он не «горит» на работе. Его квалификация становится все ограниченнее, рамки ее сужаются, хотя техника развивается. Между квалификацией инженера и рабочего расстояние все более увеличивается. Налаживание сложных машин, автоматов, приборов – это удел инженеров. Рабочему отводится роль копировщика чужих движений. Он лишен возможности заниматься творческим трудом. Его участие в рационализации производства в США также мало заметно – он просто не заинтересован в этом.

Многократно я был свидетелем того, что капиталисты Америки с недоверием относятся к творческим способностям своих рабочих. Последние, по существу, являются механическими исполнителями воли инженера, который продумал, кому какую роль поручить, какой рукой что делать, как держать деталь и на какую кнопку нажимать.

Каждый материал должен строго соответствовать техническим условиям. Рабочий не знает, что это за материал. Он помнит только его название, обычно зашифрованное каким-либо сочетанием букв и цифр. Мне попа¬далось немало цеховых инженеров, которые тоже не имеют представления о материале, но знают точно, где и в каких дозах он должен употребляться. Вначале нам показалось, что эти инженеры просто скрывают сведения о материалах, применяемых в производстве. Позднее пришлось убедиться в том, что существующая система в производстве различных материалов специализированными фирмами зиждется на технических рекомендациях этих фирм. Эти рекомендации содержат указания, где, когда и как применять эти материалы, без дальнейшей информации об их составе, происхождении и т. д. Цеховой персонал мало интересуется полной и глубокой характеристикой материала, ему важно, чтобы его применение достигало цели. Фирма-поставщик строго сохраняет, таким образом, секреты производства.

Труд нынешнего американского рабочего – это труд без подъема, без задора. Труд только для того, чтобы заработать. Если движение, рабочая операция не оплачиваются, они не будут сделаны.

Интенсивность труда американского рабочего, не¬ смотря на внешнее спокойствие движений, весьма велика. Он трудолюбив в меру его зависимости от мастера, владельца предприятия, в меру постоянно висящей над ним опасности увольнения. Его жизнь полна чувства ответственности перед своей семьей, которая в любое время может оказаться на голодном пайке безработного. «Не приведи бог остаться по ту сторону заводских ворот, где стоят люди, имеющие силу и знания и не имеющие работы»,– говорят американские рабочие.

Если работа тяжелая, грязная, вредная, ее делают люди, как правило, с черной кожей. На заводах в Чикаго, Кливленде, Детройте в литейных цехах мне бросилось в глаза множество негров, работающих на выбивке, очистке литья, заливке, формовке и других тяжелых операциях.

Механизация и автоматизация в промышленности продолжает развиваться. Процесс этот оказал серьезное влияние даже на те стороны жизни, которые прямо не относятся к производству. Так, на промышленных предприятиях хорошо поставлено питьевое хозяйство. Вода фильтруется и охлаждается. Это не просто фонтанчик, а небольшая, компактная, хорошо оформленная холодильная установка, которая делает воду приятной для питья. Вода проходит через небольшой холодильник, заключенный в кожух, и подается фонтанчиком. Это хорошо предохраняет от распространения инфекций, экономит воду.

Почти во всех цехах стоят автоматы для продажи вод, кофе, папирос, молока, фруктовых соков, кондитерских изделий, бутербродов и т. д. И в этом также сказывается промышленная культура.

Хорошо сделаны комнаты для переодевания, душевые, уборные. В небольших ванночках в особом растворе против грибковых заболеваний можно помыть ноги.

Много нержавеющей стали теперь применяется в заводских бытовых помещениях. Популярность нержавеющей стали весьма быстро растет. Применение ее все увеличивается. Этому не мешают высокая стоимость ее и наличие богатого выбора различных пластических материалов. Чудесные свойства нержавеющей стали открывают доступ ей буквально во все отрасли промышленности, транспорта, строительства, несмотря на некоторые технологические трудности, связанные с изготовлением конструкций.

В США нержавеющая сталь начала применяться еще до второй мировой войны при изготовлении пассажирских вагонов. Сейчас она идет на производство оконных рам и автоцистерн, сверхзвуковых реактивных самолетов и кастрюлей, баллистических ракет и столовых приборов. США производят огромное количество нержавеющей стали. В 1963 г. ее было выпущено 1222 тыс. т, в 1964г.– 1309 тыс. т, в 1966 г.– 1450 тыс. т.

Вопросам техники безопасности и промышленной санитарии предприниматели вынуждены уделять немалое внимание. Это объясняется тем, что затраты, связанные с несчастными случаями и потерей трудоспособности, превосходят расходы на мероприятия по технике безопасности. Кроме того, существует ряд законодательных положений, ограничивающих загрязнение атмосферы и спуск сточных вод промышленными предприятиями, расположенными вблизи населенных пунктов. Забастовки, связанные с требованием улучшения условий труда, так же толкают предпринимателя в этом же направлении. Проводятся и научно-исследовательские работы.

Все части машин, представляющие опасность, окрашиваются в особый цвет – желтые и черные полосы, хорошо заметные даже при слабом освещении. Во многих цехах, особенно литейных, кузнечных и др., все работающие носят специальные очки.

Заточные, обдирочные, шлифовальные станки имеют хорошие закрытия из стекла, иногда сблокированные с включением приводного мотора. Нельзя пустить станок, пока предохранительное стекло не опустится на свое место.

Специальные одежда, обувь, защитные средства от пыли, газов разнообразны и удобны. Изготовлением защитных средств занимаются не кустарные мастерские, а хорошо оснащенные предприятия, имеющие экспериментальную и исследовательскую базы.

Многие заводы, даже небольшие, имеют хорошо оборудованные медицинские комнаты, где могут оказать не только первую помощь, но провести и некоторые исследования и даже амбулаторный курс лечения.

Электрическое освещение с помощью ламп дневного света – привычное явление. Экономичность его по сравнению с обычными лампами накаливания общеизвестна. У ламп дневного света есть один крупный недостаток. Дело в том, что цвет лица от так называемого дневного света, имеющего голубоватый оттенок, приближается к тому, которым обладает мертвое тело. Американцы изрядно поработали над тем, чтобы смягчить подобный неблагоприятный эффект. Они, например, из трех трубчатых ламп одну, среднюю, делают желтого цвета, две другие оставляют белыми. Свет от такого сочетания лучше воспринимается, хотя женщины все еще недовольны.

На строительстве всякие временные деревянные ограждения на лестницах и других местах по кромкам обклеиваются бумагой, чтобы не занозить руку. Все это результат того, что есть специалисты, которые работают над подобного рода проблемами и решают их.

Немаловажное значение придается режиму работы. Около 90% рабочих и служащих имеют пятидневную рабочую неделю при восьмичасовом рабочем дне. Суббота и воскресенье – выходные дни.

Сорокачасовой рабочей недели американский пролетариат добился в результате упорной борьбы в тридцатых годах, в условиях колоссальной безработицы. Сокращение рабочей недели американские бизнесмены использовали для того, чтобы повысить производительность труда, интенсифицировать труд всего персонала, и в первую очередь рабочих.

В промышленности и в быту применяется много достижений современной индустрии. По американским данным, все более выразительной становится тенденция замены газа электричеством для бытовых целей. В недалеком прошлом использование газа в качестве топлива считалось наиболее эффективным. Теперь полагают более выгодным сжигать газ на теплоэлектростанции для выработки электроэнергии. Потребление электрической энергии в быту все возрастает. Так, за 1950-1965 гг. потребление электроэнергии в быту выросло более чем в 4 раза – с 67,0 млрд. до 280,9 млрд. квт-ч.

Применение электричества в быту значительно удобнее и проще, чем газа, и несравнимо безопаснее. Пользование газом небезопасно в известной мере для здоровья человека.

Все шире используется электроэнергия для отопления. По американским данным, за последние 10 лет в США половина вновь построенных жилищ имеет электрическое обогревание.

На смену дорогостоящим нихромовым проволочным спиралям пришли нагревательные элементы из проволоки со специальной изоляцией, заключенные в металлическую оболочку-трубку. С помощью нового цельнолитого нагревательного элемента промышленность успешно решила многие вопросы, которые мешали широкому распространению электроподогрева.

В частности, цельнолитая конструкция исключает короткие замыкания. Она увеличивает поверхность нагрева, что дает возможность снизить температуру нагрева элемента до безопасной, успешно использует свойство алюминия как очень хорошего проводника тепла, как прочного материала, из которого легко делать опорные и несущие конструкции.

На основе разработки различных вариантов элементов нагревателей сконструировано множество обогревателей самых различных назначений. Для отопления комнаты применяются малогабаритные плинтусовые обогреватели, располагающиеся обычно на уровне пола вдоль стен как бы вместо плинтуса или встроенные в него.

Обогреватели, состоящие из различных комбинаций нормализованных элементов, ставятся в ванных комнатах, где ими пользоваться можно также и для сушки белья. Делаются стенные обогреватели со встроенным вентилятором и без него. С равным успехом эти подогреватели ставятся в новых и старых домах.

Электроотопительные установки применяются не только в жилых и служебных зданиях, но и в промышленных помещениях и на фермах. Только одна фирма «Электромоуд» предлагает покупателю более 400 типов электроотопительных установок и аппаратов, причем все установки снабжаются ручными или полностью автоматическими регуляторами. Эти регуляторы предохраняют от перегрева, сигнализируют о неисправностях, в необходимых случаях автоматически выключают электропитание. Систематическое совершенствование обогревательных установок позволяет фирме давать гарантию на 5 лет.

Электропитание осуществляется также с помощью кабеля, который прокладывается в стенах, полу и по¬толке. Отопительный кабель также прошел систему усовершенствования. В частности, имеется в виду подбор материалов: антимагнитные сплавы, нейлоновая оболочка, кадмиевая бронза вместо обычной меди и многое другое.

Электрообогрев весьма эффективен в виде обогревательной кварцевой трубки, которая выделяет инфракрасные лучи. Их поток, направленный на объект, согревает его независимо от окружающей температуры. Таким образом обогреваются люди, находящиеся на открытых площадках, в зданиях с очень высокими потолками, подогревается пища, сушится белье.

Конструкция обогревателя предусматривает универсальные крепления для подвешивания на потолке, на стенах. Это позволяет осуществить местное утепление, например над токарным станком, над слесарным верстаком, на открытых трибунах, спортивных площадках, на аэродроме в ожидании посадки в самолет, в плавательном бассейне, холодильных складах и многих других случаях.

Обогревательные установки с использованием инфракрасных лучей снабжаются регулирующей аппаратурой, в том числе автоматической.

Электрообогрев применяется для отдельных участков дорог и тротуаров с целью снижения трудоемкости и стоимости по уборке снега и льда, борьбы с гололедицей на тротуарах и дорогах. Для этого делаются электрообогревательные маты и укладываются под бетонным покрытием в виде двух дорожек по ширине между колесами автомашины или на всю дорогу. На тротуарах и ступеньках лестницы электрообогревательные маты укладываются прерывисто в виде отдельных секций, расположенных по всей поверхности.

У стоянок магазинов, больниц, ресторанов, заправочных станций для таяния снега и предохранения от образования гололедицы в асфальтовые покрытия монтируется кабельное оборудование. Таким образом заменяется ручная работа по уборке снега и льда.

Для предохранения от замерзания воды в трубах, кранах, задвижках, дождевальных установках, предохранения крыши от повреждений водой и льдом, для облегчения стока отбросов и многого другого также применяется обогревательный электрокабель.

Таким образом, промышленность решила сразу несколько жизненно важных проблем, связанных с расширением использования электроэнергии.

Строительство в США ведется индустриальными методами. Дома строятся быстро, на строительной площадке хороший порядок, чисто. Материалы аккуратно сложены. Нет сталагмитов, наращенных от бетонного раствора. Разгрузка кирпича или блоков организована аккуратно, бой сведен к минимуму и, по заявлению американских специалистов, он никогда не превосходит 1 %.

О скорости строительства можно судить хотя бы по таким примерам. В Кливленде дом в 23 этажа построен за 11 месяцев. Фирма («Tishman Realty amp; Construction Со, Inc.») построила гараж на одну тысячу машин за 5 месяцев. В штате Южная Каролина построена фабрика по непрерывной окраске и отделке текстиля. На площади в 3,5 га с 25 марта по 3 сентября 1963 г., то есть примерно за 5 месяцев, построены производственные цехи, складские помещения, котельная, установки для очистки воды, служебные помещения, емкости, насосная станция, смонтировано оборудование, трубопроводы с автоматикой. За тот же период построены дороги, стоянки для автомобилей и другие части территории фабрики.

Организация работы, разделение труда в области строительства подобны промышленному предприятию. Здесь нет простоев из-за материалов, нет переделок, связанных с ошибками в чертежах или неточностью изготовления отдельных деталей. На стройке не слышно споров, не видно суеты. Не найдется места, где бы выполнялась лишняя работа или повторные операции. Точность строительных элементов так же строго соблюдается, как и в промышленности для деталей машин.

Промышленная культура в строительстве сказывается, в частности, на том, что вес элементов здания строго контролируется и он, как правило, ниже нашего, не¬ смотря на применение американцами относительно большего количества металла. Для целей снижения веса здания применяются легкие конструктивные бетоны с объемным весом 1700-1750 кг/м3, специальные высокоэкономичные профили металла с лучшими механическими качествами.