Текст книги "Как построить сельский дом"

Автор книги: Александр Шепелев

сообщить о нарушении

Текущая страница: 5 (всего у книги 32 страниц)

ЗАБИВНЫЕ (АБИССИНСКИЕ) КОЛОДЦЫ

Эти колодцы (см. рис. 20) изготовляют комплектами, каждый из которых состоит из фильтра с забивным наконечником, труб короткоразъемных с резьбой и муфтами на концах, насоса поршневого типа в виде колонки с рычагом.

Это комбинированное устройство, забиваемое в породу на глубину не более 7 м, состоит из труб небольшого диаметра с поршневым насосом. Вода должна находиться на уровне не ниже 6 м от поверхности земли. По устройству они просты и легки, но часто бывает, что фильтр при забивке может разорваться, согнуться, замазаться глиной. Поэтому предварительно рекомендуется пробурить скважину и установить в нее всю конструкцию.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА

Все строительные материалы должны отвечать определенным требованиям, так как от их качества зависят долговечность дома, его внешний вид, стоимость и т. д.

Промышленность изготовляет все материалы и изделия по Государственным стандартам СССР (ГОСТ), техническим условиям (ТУ) или временным техническим условиям (ВТУ), а также по республиканским стандартам (РСТ).

Государственный стандарт (ГОСТ) – документ, в котором конкретно указаны форма материала, его размеры, сорта, технические показатели, правила приемки, способы применения и другие данные.

Технические условия (ТУ) или отраслевые временные технические условия (ВТУ) утверждают на материалы, которые еще не стандартизированы или применяются ограниченно. ТУ также определяют правила приемки материала, методы испытаний, требования к качеству, форме, размерам и т. д.

Все материалы и изделия, выпускаемые промышленностью и рассматриваемые в книге, соответствуют ГОСТам, ТУ, ВТУ и РСТ. Например, портландцемент – ГОСТ 10178 – 76, известь строительная воздушная – ГОСТ 9179 – 74, гипс строительный – ГОСТ 125 – 79, печные приборы – РСТ РСФСР 556 – 76 и т. д. Напоминаем, что приборы изготовляют также по РСТ УССР, РСТ БССР и др. Номера ГОСТов, ТУ и РСТ часто остаются без изменения, только последняя цифра в них может изменяться, так как она указывает год утверждения или исправления стандарта.

КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для кладки фундаментов домов, цоколей, столбов, стен, печей, а также в качестве заполнителей бетонов и растворов используются различные каменные материалы.

Бутовый камень – это куски известняка или песчаника. Бут может быть рваным, плитчатым (плитняк) или постелистым. Используемый на строительстве дома бутовый камень должен быть чистым, без трещин, расслоений и других дефектов. Для удобства в работе масса одного камня не должна превышать 50 кг.

Качество бута определяют, нанося по нему удары молотком.

Если камень издает чистый звук и не рассыпается – он годен для строительства.

Булыги-валуны могут быть разных размеров и формы; для удобства большие камни колют на более мелкие. Перед укладкой очищают от пыли и грязи.

Гравий – мелкие камни небольшого размера. Гравий бывает щебневидным, малоокатанным, яйцевидным, хорошо окатанным, лещадным и игловатым. Длина мелкого гравия – от 5 до 20 мм; среднего – от 20 до 40; крупного – от 40 до 80 мм.

Щебень – камень такой же крупности, как и гравий; получают дроблением горных пород или кирпича, тяжелых доменных шлаков, пемзы.

Гравии и щебень применяют в качестве заполнителя в различных бетонах. Они должны быть чистыми; при загрязнении их хорошо промывают.

Песок может быть речным, озерным, горным, овражным. Овражный и горный засорены глинистыми примесями, озерный – илом. Загрязненный песок промывают; содержание в нем глины, ила, пыли и прочих примесей не должно превышать 5%. Применяют как заполнитель для приготовления растворов и бетонов.

По крупности зерен песок делится на мелкий, средний и крупный – от 0,15 до 5. мм,

Обычно песок называют тяжелым; при дроблении шлака, пемзы и т. д. получают так называемый легкий песок.

Кирпич бывает красный, глиняный – обожженный и силикатный, или белый. Из красного кирпича кладут фундаменты, стены, столбы, перегородки, печи, печные трубы и т. д.

Силикатный, а также пустотелый, дырчатый, пористый кирпич применяют только для кладки стен, столбов, перегородок; для печных же работ эти виды кирпича непригодны.

Размеры красного кирпича: длина – 250 мм, ширина – 120 и толщина 65 мм. Силикатный кирпич имеет такие же размеры, но толщина его может быть 65, 88 и 103 мм. Кирпич толщиной 88 мм называют полуторным, толщиной 103 мм – двойным. Одинарный кирпич весит от 3,5 до 4 кг, полуторный – около 5, а двойной – около 5,7 кг.

Кирпич должен быть правильной формы, с прямыми ребрами, без трещин и других дефектов.

Нормально обожженный глиняный кирпич красного цвета при ударе издает чистый звук, недожженный с желтоватым оттенком – глухой. Пережженный кирпич-железняк с оплавленными поверхностями непригоден для кладки стен, но хорош для устройства фундамента.

В печных работах и особенно для арок, сводов, топливников следует применять лишь красный кирпич хорошего качества.

Огнеупорный и тугоплавкий кирпич применяют для кладки топливников, или внутренних поверхностей печей. Срок службы его выше красного в несколько раз. Размеру 250X123X65 мм соответствует масса 3,4 кг; размеру 230X113X65 мм – масса 2,9 кг.

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Используют для приготовления растворов или бетона. Делят на воздушные (глина, строительная известь, гипс) и гидравлические (цемент, специальные вяжущие вещества). Воздушные твердеют только на воздухе и размываются водой; гидравлические, начиная твердеть на воздухе, продолжают твердеть и в воде.

Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной кровли и других работах.

Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности добавляют немного песка, в жирные – много (см. «Приготовление растворов»).

Огнеупорную глину применяют для кладки внутренних частей печи из огнеупорного или тугоплавкого кирпича.

Известь строительная может быть негашеной комовой (кипелка) или молотой. Негашеная известь – это куски сероватого цвета; молотая имеет вид порошка. При необходимости из кипелки можно приготовить известь-пушенку (порошок). Известь подразделяют на быстрогасящуюся с началом гашения не более 8 мин, среднегасящуюся – не более 25 мин и медленногасящуюся – не менее 25 мин. Бывает кальциевой, магнезиальной и доломитовой, выпускается трех сортов.

Кипёлку молотую и пушенку следует хранить в сухих сараях с полами, поднятыми над землей не менее чем на 500 мм. Негашеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее небольшого количества воды начинает гаситься, развивая высокую температуру, от которой загорается древесина.

Известь гасят в тесто или пушенку. Пушенку добавляют в сухие засыпки, предохраняя их от разведения различных насекомых и грызунов.

Известь-тесто можно хранить в закрытых ямах неограниченное время. Чем длительнее хранение, тем выше качество теста. Срок хранения извести-пушенки также не ограничен. Молотую же известь-кипелку необходимо использовать в течение 30 суток со дня выпуска.

Для гашения извести в пушенку с небольшого участка земли снимают растительность, выравнивают его и рассыпают по нему известь-кипелку слоем 100 – 150 мм. Чтобы известь не загрязнялась землей, ее лучше гасить на деревянных щитах. Затем ее поливают из лейки водой из расчета 600 – 700 л воды на 1 м3 извести. При большем количестве воды известь гасится в тесто. Хранить гашеную известь лучше в закрытых ларях.

Для гашения извести в тесто роют в земле творильную яму глубиной 1,5 – 2 м, объемом 2,5 м3 на 1 т извести-кипелки. Стены ее рекомендуется обшить досками. Над ямой под наклоном ставят гасильный ящик длиной 2 м, шириной 1 – 1,5 и высотой 0,4 – 0,5 м. В той стороне ящика, которая обращена к творильной яме, делают отверстие (леток) размером 250X250 мм. С внешней стороны отверстия прибивают пазы и делают задвижку, с внутренней его закрывают сеткой с ячейками 10X10 мм (можно и мельче).

Перед гашением извести задвижку закрывают, после гашения открывают. Проходя через сетку, известковое молоко процеживается. Под летком желательно закрепить вторую сетку с ячейками 5X5 мм – для задержания непогасившихся кусочков извести и получения более чистого теста.

Неправильное гашение любого вида извести снижает ее качество, уменьшает выход теста.

Гасить известь следует так.

Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на 1/4 его высоты загружают известь. Затем ящик до половины насыпанного слоя заливают водой (для определения количества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рассыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно добавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, чтобы при перемешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливают в творильную яму.

Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик известь разравнивают и заливают водой до половины высоты насыпанного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, гашение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.

Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на 1/4 его высоты насыпают слой извести. Затем ее начинают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.

После гашения остаются куски извести – недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.

В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным через частое сито песком слоем 200 мм. Чтобы тесто не замерзло зимой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насыпают землю слоем не менее 600 – 700 мм. Яму огораживают и выдерживают в ней известь, пока погасятся все мельчайшие частицы (непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вызвать в нем дутики).

Для кладочных растворов известковое тесто выдерживают не менее двух недель, для штукатурных – месяц.

Выход известкового теста зависит от качества извести-кипелки. Из 1 кг первого сорта получают не менее 2,2 л густого известкового теста, из второго – не менее 2 и из третьего – не менее 1,5 л.

Известь можно заменить отходами промышленности – подзолом, окшарой или карбидным илом.

Подзол – отходы кожевенной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10Х10 мм, удаляя кусочки кожи и т. д.

Окшара – отходы текстильной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5 – 6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора.

Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.

Карбидный ил – отходы карбида кальция при получении ацетилена (известь второго сорта, синеватого оттенка). Применять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух месяцев.

Цементы применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, приготовления строительных растворов высокой прочности. Различают портландцемент, пластифицированный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Все эти цементы имеют различные марки:

портландцемент – 400, 500, 550 и 600, быстротвердеющий портландцемент – 400 и 500;

шлакопортландцемент – 300, 400 и 500; быстротвердеющий шлакопортландцемент – 400.

Цементы – лучшие вяжущие гидравлические вещества, твердеющие на воздухе и в воде. Схватываются они не очень быстро и твердеют довольно длительное время (обычно в течение 28 суток). Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, конец – не позднее 12 ч после затворения теста.

Марку цемента определяют так. Готовят раствор из 1 части цемента, например марки «300», и 3 частей специально подобранного песка. Выдерживают его в нормальных условиях 28 суток, после чего он должен выдерживать нагрузку .на сжатие не менее 300 кг на 1 см. Кроме цементов, промышленность выпускает и другие вяжущие вещества.

Вещества вяжущие известьсодержащие гидравлические имеют четыре марки: 50, 100, 150 и 200. В дальнейшем эти вяжущие вещества будут рассматриваться нами как цемент.

Эти вяжущие вещества пригодны для приготовления различных растворов. Известково-шлаковое в основном применяют для работы с изделиями, постоянно находящимися во влажных условиях, а известково-пуццолановое – в кладочных растворах, также находящихся в условиях постоянной высокой влажности. Сухие смеси для растворов надо хорошо перемешивать.

Цемент и вяжущие вещества продают навалом или в бумажных мешках с указанием марки. Хранят их в сухих местах не более 6 месяцев. Даже при самом тщательном хранении цемент в течение года может потерять до 40% прочности.

В малоэтажном строительстве для приготовления растворов можно применять цементы низких марок – от 300 и ниже.

Гипс строительный (старое название алебастр) – достаточно тонкий порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня -путем обжига и помола или помола и обжига. Выпускается трех сортов. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, конец – не ранее 6 мин, но не позднее 30 мин после затворения теста.

Выпускается 12 марок. Для строительных работ применяют гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, т. е. выдерживающие на сжатие от 5 до 25 кг/см2, но можно применять и более– высокие марки. Самая высокая марка гипса – 250 кгс/см2.

Гипс, добавленный в известковый раствор, ускоряет его схватывание и увеличивает, прочность. Такой раствор называют известково-гипсовым.

Из гипса отливают также различные плиты и блоки, например гипсошлаковые.

Из-за быстрого схватывания большие порции гипса употребить в дело практически невозможно. Поэтому в него добавляют различные замедлители – известковый раствор, животный клей (в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), на котором и затворяют гипс. Чем больше в воде клея, тем длиннее сроки схватывания гипса. При схватывании и твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах.

Гипс продают мешками или россыпью (навалом). Хранить его надо в сухих местах с полами, поднятыми от уровня земли не менее чем на 50 см. От длительного хранения гипс перестает схватываться и не может быть применен в дело.

ЧЕРНЫЕ ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

К ним относят различные битумы и дегти черного или темно-коричневого цвета. Применяют для устройства гидроизоляционных работ. Все эти вещества водостойки, водонепроницаемы, эластичны, стойки к атмосферным влияниям. При нагревании они размягчаются (разжижаются), а при охлаждении, наоборот, становятся более вязкими и даже твердыми.

Битумы – продукты переработки нефти. В строительстве применяют главным образом твердые, полутвердые и жидкие нефтяные битумы (сокращенно БН), которые делятся на дорожные, строительные и кровельные.

Битумы нефтяные строительные применяют для различного вида строительных работ и выпускают следующих марок: БН-50/50, БН-70/30 и БН-90/10. Первая цифра показывает температуру размягчения, вторая – проникновение в битум иглы.

Битумы нефтяные кровельные применяют как пропиточные составы для изготовления рубероида и покрывочных мастик. В основном используют для производства кровельных работ. Изготовляют трех марок: БНК-90/180 – пропиточный, БНК-90/40 и БНК-90/30 – покровные. Пропиточный с температурой размягчения 40 – 50 °С, покровные – с температурой размягчения 85 – 90 °С.

Битумы марок БН-50/50, БН-70/30 и БН-90/10 соответствуют битумам ранее выпускаемых марок БН-1П, БН-IV и БН-V.

Гарантийный срок хранения кровельных нефтяных битумов – один год со дня изготовления.

В кровельных работах следует применять битумы с температурой плавления не ниже 70 – 90 °С, как более теплостойкие. Битумы низких марок в кровельных мастиках могут плавиться при нагревании солнечными лучами и стекать с кровли. Это следует учитывать при приготовлении мастик.

Каменноугольный пек – черное твердое вязкое вещество. Является продуктом перегонки каменноугольного дегтя; имеет разную температуру плавления: мягкий – 45 – 50 °С, средний – 65 – 75 и твердый – 75 – 90°С. Чем больше в пеке антраценового масла, тем он мягче, и наоборот. В смеси с тяжелым маслом пек используют для пропитки толя, приготовления дегтевых мастик и других целей.

При работе с пеком в солнечные дни надо соблюдать осторожность: мельчайшие его частицы, попадая на кожу, вызывают ожоги. Вот почему с ним лучше работать в сумерки или пасмурную погоду.

Каменноугольный деготь – черная маслянистая жидкость с резким запахом. Широко применяют в дорожном строительстве и для приготовления простейших кровельных мастик.

КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для покрытия кровли применяют жесткие и мягкие, или рулонные, кровельные материалы.

Кровельный картон используют в качестве основы для изготовления битумных или дегтевых кровельных и гидроизоляционных материалов. Ширина рулонов картона – 1000, 1025 и 1050 мм. Общая площадь рулона – от 20 до 40 м2, масса в 1 м2 – от 250 до 420 г. Цифры, стоящие после марки рубероида или толя, указывают на их массу в 1 м2.

Пергамин кровельный – беспокровный подкладочный материал, предназначенный для нижних слоев кровельного ковра из рубероидного покрытия. Изготовляют из кровельного картона и пропитывают нефтяным битумом. Марки – П-300 и П-350, Рулоны площадью от 20 до 40 м2, массой – от 13 до 30 кг,

Толь беспокровный (толь-кожа) ТК-350 и ТГ-350 применяют для той же цели, что и пергамин. Однако в исключительных случаях эти материалы используют под низ ковра из толя с песчаной подыпкой.

Рубероид получают путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим нанесением на обе стороны полотна тугоплавкого нефтяного битума с наполнителем и посыпкой разной крупности. По своему назначению он делится на кровельный, подкладочный и гидроизоляционный.

Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой с лицевой и пылевидной с нижней стороны применяют для верхнего слоя кровельного ковра, изготовляют четырех марок: РКК-500А; РКК-400А; РКК-400Б; РКК-400В. Площадь рулона – 7,5 м2, масса – 29, 27, 25 и 24 кг.

Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции изготовляют двух марок: РКМ-350Б и РКМ-350В. Площадь рулона – 10 м2, масса – 27 и 25 кг.

Рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой применяют для нижних слоев кровельного ковра и рулонной гидроизоляции. Изготовляют трех марок: РПМ-ЗООА, РПМ-ЗООБ и РПМ-ЗООВ. Площадь рулона – 10 м2, масса – 24 и 22 кг.

Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой для нижних слоев кровельного ковра и рулонной гидроизоляции изготовляют двух марок: РПП-350Б, РПП-350В. Площадь рулона – 15 м2, масса – 30 и 27 кг.

Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой применяют для нижних слоев кровельного ковра. Изготовляют трех марок: РПП-ЗООА; РПП-ЗООБ; РПП-ЗООВ. Площадь рулона – 15 м2, масса – 27, 23, 22 кг.

Допускается выпуск кровельного рубероида для ковра с чешуйчатой посыпкой марок РКЧ-350Б и РКЧ-350В. По качеству он соответствует маркам РКМ-350Б и РКМ-350В.

Кроме рассмотренных марок рубероида, по ТУ выпускают и другие марки с нанесенным на заводе приклеивающим слоем. Приклеивающий слой размягчают растворителем, который указывают в паспорте, или же этот слой, или мастику расплавляют горячим воздухом.

Стеклорубероид – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый путем двустороннего нанесения битумного вяжущего. Он предназначен для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, а также для устройства оклеечной гидроизоляции. Изготовляют трех марок: С-РК и С-РЧ – для верхнего слоя кровельного ковра и С-РМ – для гидроизоляции и нижних слоев кровельного ковра. Ширина рулонов – 960 и 1000 мм, площадь – 10 м2, толщина – 2,5 мм, масса рулонов С-РК – 29 кг, С-РЧ и С-РМ – не менее 23 кг.

Толь изготовляют из кровельного картона, пропитывают дважды дегтевыми продуктами и посыпают крупнозернистой или песчаной посыпкой. Изготовляют его разных названий и марок.

Бывает кровельный и гидроизоляционный, первый предназначен для устройства верхнего и нижнего слоев ковра, второй – для гидроизоляции различных строительных конструкций.

Толь с песчаной посыпкой с обеих сторон для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра изготовляется двух марок: ТКП-350 и ТКЛ-400. Площадь рулона – 15 м2, масса – 26 и 28 кг.

Толь с крупнозернистой посыпкой имеет на одной -стороне (лицевой) защитный слой крупнозернистой посыпки, на нижней – мелкозернистой или пылевидной минеральной посыпки, применяют для верхнего слоя кровельного ковра. Изготовляют двух марок: ТКК-350 и ТКК-400. Площадь рулона – 10 м2, масса – 23 и 25 кг.

Толь гидроизоляционный с покровной пленкой пропиточного состава на лицевой стороне имеет защитный слой с мелкозернистой минеральной посыпкой, на нижней – с мелкозернистой или пылевидной минеральной посыпкой. Применяют для гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций и нижних слоев кровельного ковра. Изготовляют двух марок: ТГ-300 и ТГ-350. Площадь рулона – 15 м2, масса – 22 и 24 кг. Эти материалы наклеиваются на мастиках: рубероид– – на битумной, толь – на дегтевой.

Температура размягчения пропиточного состава для ТГ-300 и 350 45 – 58 °С, для ТКП-350 и 500 – 38 – 42, для ТКК-350 и 400 26 – 28°С. Хранят рулоны в вертикальном положении. Срок хранения – один год со дня отгрузки потребителю.

Сталь листовую холоднокатаную изготовляют листами толщиной от 0,50 до 5,0 мм, шириной – от 500 до 2300, длиной от 1000 до 6000 мм. Листы в зависимости от длины могут скатываться в рулоны. При толщине листов 0,50 мм их ширина может быть от 500 до 1100 мм, длина – от 1000 до 1500 мм. Применение длинных листов очень удобно, так как на кровле получается меньше швов, через которые чаще всего проникает вода. Для кровельных работ сталь берут толщиной от 0,50 до 0,80 мм. По старому стандарту листы были следующих размеров: 710X1420, 750X1500, 1000X2000 мм. Лист размером 710X1420 мм покрывал 0,9 м2 кровли.

Масса листов кровельной стали зависит от размера: толщины, ширины, длины. Кроме черной стали, изготовляют оцинкованную. Оцинкованная – это черная сталь, покрытая с двух сторон слоем цинка толщиной 0,02 мм. Для предупреждения от ржавления черную сталь покрывают с двух– сторон смазкой. Хранить сталь надо в сухих помещениях (склад, сарай). В случае длительного хранения листы стали очищают тщательно от смазки, олифят с двух сторон и сушат. Для более надежного хранения проолифленную сталь можно закрасить жидкой масляной краской и хорошо просушить. Для крепления листов при покрытии кровли применяют кровельные гвозди длиной 45 и 50 мм с широкой шляпкой.

Глиняную черепицу изготовляют из глиняной массы путем прессования с последующим обжигом четырех типов: пазовая штампованная, плоская ленточная, пазовая ленточная и коньковая. Масса 1 м2 покрытия: пазовой – 50 кг, плоской – 60, коньковой – 8 кг на 1 пог. м.

Кровельную стружку (щепу) изготовляют из ели, осины, пихты в виде прямоугольных пластин длиной до 500 мм, шириной от 60 до 120 мм и толщиной 3 мм. Изготовляют ее на ручных или механизированных станках рычажного или колесного типа. При укладке на крышу крепят тонкими драночными гвоздями длиной 50 мм.

Листы асбестоцементные плоские изготовляют из обычного белого и цветного цемента с асбестом, гладкими и тиснеными, неокрашенными и окрашенными эмалями. Благодаря добавкам асбестовых волокон, которые придают изделиям повышенную прочность, асбестоцементные кровельные материалы обладают легкостью, долговечностью, огнестойкостью, водонепроницаемостью, стойкостью к щелочам. По ГОСТу Плоские листы изготовляют больших размеров, толщиной 6 – 8 и 10 мм, прессованными (более тяжелыми) и непрессованными (менее тяжелыми), длиной от 1200 до 3600 мм, шириной от 1200 до 1500 мм и, конечно, разной массы. Например, лист прессованный размером 1500X1500 мм, толщиной 10 мм имеет массу 48 кг, толщиной 8 мм – 40 и 6 мм – 30 кг. Непрессованные на 4 кг легче. Настилают их русским способом по сплошной опалубке по диагонали внахлестку, при необходимости разрезая листы на нужные размеры для покрытия спусков 41 краев. Иногда укладку листов выполняют по слою пергамина. Кроме этих листов, в продаже имеются и плоские плитки, небольших размеров. Покрытие большими листами производится так же, как и мелкими.

Асбестоцементные волнистые листы обыкновенного профиля (ВО) и детали к ним изготовляют из тех же материалов, что и листы плоские. Волнистое поперечное сечение придает листу жесткость и повышает его сопротивление изгибу. Листы изготовляют размером 1200X680 мм, толщиной 5,5 мм, массой 8,5 кг. По ГОСТу изготовляют также листы подобного профиля, но более прочные, то есть усиленные.

Асбестоцементные изделия крепят специальными крепежными деталями, которые рассмотрены в разделе «Кровля».

Для покрытия кровли применяют также солому, камыш, тес, синтетические материалы.