Текст книги "Загадка булатного узора"
Автор книги: Юрий Гуревич
сообщить о нарушении
Текущая страница: 14 (всего у книги 14 страниц)
СЛОВАРЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ
Бессемеровский процесс – передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты путем продувки металла воздухом.
Вязкость – свойство металла (сплава) вытягиваться перед разрушением при приложении нагрузки.
Горн – очаг для нагревания руды или металла, снабженный воздушными мехами.
Дислокация – линейное несовершенство строения кристаллической решетки, которое в двух измерениях имеет размеры порядка атомных, а в третьем – больший размер.
Диффузия – тепловое перемещение атомов (ионов) или молекул вещества в направлении выравнивания его концентрации.
Доменная печь, домна – вертикальная шахтная плавильная печь для получения чугуна из железной руды, топлива и флюса.
Железные обсечки – мелкий железный лом, обрезки полос и проволоки.
Закалка – термическая обработка сталей и сплавов, которая состоит в нагреве до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением с целью получения структуры, обеспечивающей высокую твердость, износостойкость и прочность.
Инструментальная сталь – высокоуглеродистая и легированная сталь с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, которая применяется для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.
Кислородно-конвертерный процесс – пе-редел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты, путем продувки металла технически чистым кислородом.
Конвертер – агрегат для получения стали из расплавленного (жидкого) чугуна.
Конверторное производство – производство стали в конвертерах продувкой жидкого чугуна воздухом или кислородом.
Крица – комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла.
Кричное (сварочное) железо – железо, полученное путем восстановления руды или окисления чугуна при температуре 800°–1350 °C.
Кричный горн – очаг для нагревания руды и топлива при получении железа кричным способом.
Кричный передел – процесс рафинирования чугуна в кричном горне с целью получения сварочного железа. Вытеснен появившимися в конце XIX века бессемеровским и мартеновским процессами.
Легированная сталь – сталь, в состав которой для улучшения ее физических и химических свойств введены легирующие элементы (марганец, кремний, никель, хром, молибден, вольфрам и другие).
Ликвация – неоднородность химического состава по объему слитка, отливки или детали. Возникает при кристаллизации (затвердевании) сплава.
Макроструктура – строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при небольших увеличениях (менее 30 раз).
Мартеновское производство – производство стали в мартеновских печах путем окислительной плавки железосодержащих материалов. В конце XIX и начале XX веков было основным сталеплавильным процессом.
Мартеновская печь – пламенная регенеративная подовая печь для переработки чугуна и стального лома в сталь.
Мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе. Игольчатая структура закаленной стали, обеспечивающая ее высокую твердость, износостойкость и прочность.
Меха – аппарат для нагнетания воздуха, применяемый для раздувания огня в горне.
Микроструктура – строение металлов и сплавов, изучаемое при больших увеличениях (более 30 раз).
Окалина – слой оксидов, образующийся на Поверхности стали после нагрева и ковки или прокатки.
Отжиг – термическая обработка стали и сплавов, которая заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Отжиг выравнивает структуру, обеспечивает ее устойчивость, снижает твердость и улучшает обрабатываемость стали и сплавов.
Отпуск – нагрев закаленного сплава ниже температуры фазовых превращений с целью получения необходимых свойств стали или сплава.
Перлит – механическая смесь феррита и цементита. Структурная составляющая сплава железо – углерод.
Руда – горная порода, содержащая металл.
Сварочное железо – ковкое железо, полученное соединением тестообразных криц или прокованных полос из них, которое не упрочняется закалкой.
Скрап – металлические отходы, поступающие в переплавку для изготовления годного металла.
Скрап-процесс – получение стали путем переплава чугуна, скрапа и руды.
Сталь – железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2 % углерода с возможными добавками других элементов.
Сыродутный процесс – древний способ получения железа в виде крицы путем непосредственного восстановления руды в горне при 800°–1350 °C. Вытеснен в XIV веке кричным переделом.
Сырцовая сталь – ковкая углеродистая сталь, отличающаяся от сварочного железа тем, что ее можно упрочнять закалкой.
Тигельная сталь – сталь, полученная переплавом металлической шихты с флюсующими материалами в огнеупорном тигле.
Ударная вязкость – свойство металла (сплава) сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки.
Фаза – форма состояния вещества, характеризуемая одинаковыми свойствами в макрообъеме.
Феррит – твердый раствор углерода в альфа-железе. Структурная составляющая сплава железо – углерод.
флюс – вещество, добавляемое к руде или металлической шихте для снижения температуры плавления и образования шлаков.
Цементация – процесс науглероживания железа или стали.
Цементит – химическое соединение железа с углеродом – карбид железа. Структурная составляющая сплава железо – углерод.
Чугун – железоуглеродистый сплав, содержащий более 2 % углерода и повышенное количество примесей.
Шихта – смесь материалов (руда, металл, кокс – уголь, флюс и другие), в определенных пропорциях загружаемых для плавки в металлургический агрегат.
Шлак – обязательный компонент при выплавке чугуна и стали. Расплав оксидов, сульфидов и других соединений. В твердом состоянии стекловидная или каменистая застывшая масса.
Электросталь – сталь, полученная рафинированием с помощью электрического тока.
ЛИТЕРАТУРА
Аносов П. П. Собрание сочинений. – М.: Изд-во АН СССР. 1954.
Антеин А. К. Дамасская сталь в странах бассейна Балтийского моря. – Рига: Зинатне, 1973.
Пешкин И. П. П. Аносов. – М.: Молодая гвардия, 1954.
Богачев Н. И. Секрет булата. – М.: Машгиз, 1957.
Гуревич Ю. Г. Тайна крылатого коня. – Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1980.
Рудой Б. Композиты. – М.: Московский рабочий, 1976.
Чолошвили К. К. Из истории грузинского булата. – Тбилиси: Мецниероба, 1964.
ИЛЛЮСТРАЦИИ
Фото 1. Узоры сварочного булата. Увеличение в 2–4 раза
Фото 2. «Сплавок» булата
Фото 3. «Кинжал из дамасской стали». Фон – узоры лезвия клинка при увеличении в 8 раз. Фотография из книги Сиско Ф. Т. Современная металлургия (Пер. с англ.), М., Металлургиздат, 1946. с. 49–50
Фото 4. Булатный клинок (снимок из архива Злагоустовского завода)
Фото 5. Макроструктура слитка булата с ферритными прослойками
Фото 6. Макроструктура слитка булата с углеродистыми прослойками
Фото 7,8,9,10,11 – пропущены в скане книги
Фото 12. Микроструктура булата после отжига при 850–860 °C, выдержка 2 часа, охлаждение со скоростью 1° в минуту:
а – чередование перлитных и ферритных зон; б – чередование трех зон с различным содержанием углерода; в – монолитные карбидные участки на границе с ферритом; г – чередование перлитных и феррито-перлитных зон.
Фото 13. Микроструктура булата после закалки:
а – скопление карбидов на границе феррита и мартенсита; б – чередование зон феррита и мелкоигольчатого мартенсита; в – выделение мартенсита на периферии ферритных зерен: г – чередование феррито-мартенситных и мартенситных зон
