Текст книги "Статьи"

Автор книги: KnifeLife

сообщить о нарушении

Текущая страница: 18 (всего у книги 26 страниц)

РАЗНОЕ

О долах, они же кровостоки. Поверим алгеброй гармонию

Автор текста: Михалыч

Дата создания: 16 ноября 2008 г.

Расхожее мнение №1: долы повышают жесткость клинка, потому что образуются ребра в сечении, это сопромат говорит.

Расхожее мнение №2: долы повышают жесткость клинка, только если проковываются. Это здравый смысл говорит.

Расхожее мнение №3: через них так вытекает кровь, шо писец. Это так кажется народу.

Усилием воли поборов свою лень, решил окончательно расставить все точки над "и" касательно вышеуказанной темы. Сразу говорю, я не Сальери. Но я бывший инженер-строитель-проектировщик, так что с инженерными науками знаком, если что. :)

Расхожее мнение №1

Жесткость – величина физическая. В сопротивлении материалов, сопромате, точной математической науке, под жесткостью понимается "способность конструкции в определенных пределах воспринимать воздействие внешних сил без разрушения и существенного изменения геометрических размеров ". Если уж совсем безнадежно удариться в сопромат, то жесткость – произведение модуля упругости материала E на момент инерции сечения J.

Ну а теперь перейдем к практическим занятиям и посчитаем жесткость клинка с долами и без них, с одинаковыми геометрическими размерами клинка, ширина – 4см, толщина – 4мм. Модуль упругости для стали, само-собой, одинаков, и составляет Е= 2,1х106 кГ/см2

Так как я не до конца поборол свою лень, то для упрощения расчетов примем, что сечение клинка без долов – это прямоугольник, а с долами – двутавр. Формулы расчета J для таких сечений есть, и они верные, мамой клянусь.

Естественно, по осямX и Y («ихс ихгрек», как выражалась наша математичка в школе) значения момента инерции совсем разные. Нас интересует ось X, как самая слабая в данном примере.

Считаем жесткость.

Клинок без дол – 2100000*0,0213 = 44730 кг*см2

Клинок с долами – 2100000*0,0169 = 35490 кг*см2

Что получается? Получается, что жесткость клинка с долами меньше, чем без дол. Еще раз: жесткость клинка с долами МЕНЬШЕ, чем сплошной клинок без дол. Немного, но меньше. Understand? Долы уменьшают жесткость клинка, так говорит страшная наука сопромат. Однозначно.

Расхожее мнение №2

Сейчас обойдемся вообще без цифр. Чтобы было наглядно, выберем объект, на котором будем производить мысленный эксперимент. В качестве объекта воздействия, чтобы не жалко было, возьмем среднестатистического убийцу-маньяка, для упрощения расчетов сделаем данный объект сферическим и поместим его в вакуум, чтобы избежать влияния внешних факторов. Итак, мы умелым движением ускользнули от топора убийцы-маньяка (здоровенного ножа, бензопилы, нужное подчеркнуть) и воткнули в его сферическое тело наш клинок, скажем, на две трети длины. Теперь мы замерли и смотрим на схему.

Что видим? Наше неидеальное втыкающее усилие по правилу сложения векторов разложилось на две составляющие и, кроме вектора по продольной оси клинка, есть вектор, действующий перпендикулярно сечению и создающий чистый изгибающий момент. Пусть убийца потерпит еще немного, а мы продолжаем смотреть на схему. Нетрудно увидеть, что в данном случае перед нами классическое консольное закрепление балки, при котором максимальный изгибающий момент действует в точке закрепления этой балки. Попросим нашего убийцу подержать клинок в таком изогнутом положении и обратим внимание на графическое представление напряжений в сечении А-А. Как всем известно, это называется эпюрой, и она отображает величину напряжений в каждой точке сечения. И вот, добрались до главного. Когда говорят, что долы прокованы, то подразумевают, что металл в таком случае упрочнился (оставим нас совести говорящих то, что они почему-то считают, что клинок вообще не прокован), и это положительно повлияло на жесткость. Но на эпюре видно, что напряжений в центре сечения… нет. Все напряжения воспринимаются крайними участками сечения. Теоретически, вообще можно металл из середины убрать, и это ни скольким образом не повлияет на прочность и жесткость. Потому хоть куй долы, хоть не куй долы, хоть закуйся, эффекта от этого НИКАКОГО. Вообще.

Расхожее мнение №3

Здесь будет сплошная беллетристика, честное слово. Вернемся к нашему убийце-маньяку, который уже заскучал во время объяснений, и поблагодарим его за сотрудничество. Как мы помним, наш клинок остался в его сферическом теле в качестве наглядного пособия. Извлечем убийцу из вакуума, чтобы выровнять давление воздуха снаружи и внутри. Это очень важно, в противном случае нам бы уже пришлось подыскивать другой объект для объяснений. Да и разбор третьего расхожего мнения был бы некорректен, тут требуется нормальное атмосферное давление, составляющее в среднем 1000 КПа. Да, это последняя цифра в статье. Итак, смотрим на место втыкания и видим, что вместо фонтана крови налицо просто рана. Обыкновенная. А почему, собственно? А почему бы и нет? Придерживающиеся мнения, что кровь уйдет через кровосток, почему-то упускают из виду, что и кожа, и мясо – материалы упругие. Раздвинувшись при проникновении клинка в тело, они сжимаются и стремятся распрямиться, облегая клинок и заполняя собой долы, не давая крови выйти наружу. Разумеется, если вдумчиво раскачивать нож в ране, то можно добиться вытекания крови из раны, но долы тут совсем не причем. Да и ситуация эта довольно редкая, не каждый позволит сидеть и раскачивать нож у него в ране, пусть даже он будет сферический убийца…

Эпилог

Простимся с нашим среднестатистическим убийцей-маньяком, надоел он. Пожелаем ему успехов в семейной и личной жизни. Эээ-эй, клинок оставь…

Откуда, собственно, появились долы на клинках? Мне кажется, это пришло от длиноклинкового оружия, когда древние оружейники стремились максимально облегчить довольно тяжелый меч или саблю. Интуитивно они понимали, что, убрав металл из центра сечения клинка, они не очень ухудшат прочность и жесткость, но существенно выиграют в весе. Чтобы не быть голословным, можем прикинуть, сколько получится экономии. Итак, стальная полоса 100х5х1см без дол весит 3,9 кг, выбрав два дола 80х2х0,3, облегчим полосу на 740 грамм, что уже веселее. Существенно веселее, не правда ли?

Топоры и ножи Михаила Артемьева (фотообзор)

Автор: Андрей Козловский

Дата создания: сентябрь 2008 г.

Михаил Леонидович Артемьев живет и трудится в столице Карелии – городе Петрозаводске. Замечательная природа этого места и близость Финляндии накладывает своеобразный отпечаток на изделия мастера: большая часть изготавливаемых им ножей являются традиционными скандинавскими рабочими ножами с явно просматриваемыми связями с финскими мастерами и традициями. Это и используемые материалы – в основном на рукоять ножей идет карельская береза, часто на больстер используется олово, а ножны шьются по старинной финской технологии. Любимая сталь мастера – Х12МФ, хотя и из ШХ –15 получаются замечательные образцы. Лезвия из Х12МФ отпускаются после закалки до 60–61 ед HRC из ШХ-15 до 58–59 ед. Угол заточки от 15 до 20 градусов (обычно ближе к 15). Иногда изготовляются и ножи из дамасской стали (по заказу или по желанию души мастера). С моей точки зрения, ножи из Х12МФ имеют более агрессивный рез и дольше держат заточку, но и на 20–30 % дороже, чем ножи из ШХ-15. Продажная стоимость ножей начинается от 10 тыс рублей. На рукоять, как правило, подбирается карельская береза с очень красивым рисунком, лезвие крепится в рукоятке либо эпоксидкой, если нож с металлическим больстером, либо заливается вместе с больстером пищевым оловом, после чего больстер обтачивается и шлифуется.

Иногда к изготовлению рукояти подключается Владимир Михайлович Баландин – замечательный художник, резчик по кости, член Союза художников России – и тогда нож превращается в настоящее произведение искусства. Как правило, используется мамонтовая кость (бивень мамонта).

Топоры изготовляются из стали ШХ-15 с закалкой до 55–58 ед HRC. Вся линейка топоров Михаила Артемьева составляет где-то штук 30 весом от 500 грамм до двух килограмм под различные задачи – есть легкие туристские, для колки дров, плотницкие и так далее. Рукоять – береза. У некоторых (например, для колки дров) я бы предпочел рукоять подлиннее, но, в общем-то, это дело привычки. Общее качество сборки – безупречное. Работать – одно удовольствие. Стоимость начинается с 8 тыс рублей.

Увидеть и приобрести изделия Михаила Артемьева можно на московских выставках "Клинок" и "Арсенал" или списавшись по электронной почте.

М. Артемьев и А.Козловский

М.Артемьев Нож Дамаск

М.Артемьев Финка

М.Артемьев. Финка 3

М.Артемьев Финка 1

М.Артемьев. Клинок финки с оловянным больстером

М.Артемьев УЛУ 2

М.Артемьев Нож Медведь 2

Вл. Баландин. Медведь (мамонт)

М. Артемьев рукоять – Баландин

.М. Артемьев рукоять – Баландин

М. Артемьев-Баландин

Клинок янагибы. Кузнец М.Артемьев

М.Артемьев. Топоры

Как я добывал самшит

Автор: Андрей Мак

Дата создания: май 2008 г.

Эх, Лазаревское …. я там с семьей в далекие 80-е отдыхал три раза. Отличное было времечко, никаких ножиков в магазинах, можно было не беспокоиться. Зато я там очень интересным делом занимался – самшит добывал, пока семья загорала. Для ручек самодельных ножиков, естественно. Рассказываю, может кому будет интересно, как в советские времена добывали ценные породы, это вам не в интернет магазинах покупать. Значит так: узнал я из изучения литературы, которой в те сказочные времена было тоже с гулькин нос, что самшит хорош на рукояти. Значит мне его надо. Обратился к реставраторам, которые работали во дворцах и располагали разными сортами древесины для паркетов – им специально закупали их за валюту во всяких африканских и азиатских странах. Реставраторы сказали – нетути, не пользуем. Всякие эбены и прочее есть, даже бакаут я мог раздобыть в Питере в военно-морском институте, который изучал его использование в качестве подшипника скольжения для ПВЛ, а вот самшита – нет и не будет. Раздобыл я, конечно, несколько предметов из самшита – трубку у лоров и челнок у ткачей, но на рукояти они, как я их ни крутил, не годились. Но я человек упорный, открыл Большую советскую и прочел, что местами произрастания реликтового растения самшит являются Малая Азия в Турции, что-то где-то еще и … о радость, район Сочи, а именно окрестности Лазаревского, где его даже есть целая роща. Все, в этот момент было решено, что мы едем отдыхать в Лазаревское. Дикарями, ест-но, путевки мне не светили. Прихватил я с собой 0.5 шила, спирта т. е., объясняю для тех, кто не помнит те времена, в качестве универсального средства платежа в те годы.

Приехали, самшит там рос уже на вокзале в виде таких малюсеньких кустиков, стриженных под всяких животных и фигурки. На месте выяснилось, что самшит это не дерево, а кустарник, и растет в толщину на 1 мм в год, поэтому, собственно, такой твердый. Из-за этого его свойства, если его постричь, "прическа" сохраняется очень долго, чем и пользовались местные флористы. Первым делом поехали на экскурсию в самшитовый парк, где выяснилось, что поскольку самшит – реликт, его охраняют егеря или лесники на лошадях и прочее, а каждое растение пронумеровано и за его порчу полагается уголовное наказание, как за уничтожение национального достояния. Ага, но это меня, конечно, не остановило. Про парк пришлось забыть и я начал работать с местным населением. Не сразу, но нашелся дед, который в обмен на шило продал мне карту с кладом … т. е. место произрастания дикого самшита. Оказывается, в Лазаревском все было, как везде в СССР, – в парке – низзя, национальное достояние, но рядом с поселком в горы к адыгским аулам прокладывали новую дорогу на месте старой неасфальтированной, а вдоль нее нарезали участки под садоводства для местных мичуриных, так вот в одном месте, наткнувшись на самшитовую рощу в горах, снесли ее к чертовой матери под корень бульдозерами, а мичурины снесенным самшитом отапливали свои скудные жилища. Это при том, что добыча самшита была запрещена, а местным ремесленникам, которые промышляли резьбой по самшиту, выдавали специальные разрешения на сбор самшитового топляка, который по весне выносило на берег разлившимися горными речушками. Место произрастания остатков самшита в той роще было мне объяснено на пальцах, но это меня не остановило и, приобретя в местном хозмаге складную пилу по типу бализонга (которая оказалась высочайшего качества и служит мне до сих пор, а изготавливалась на каком-то заводе в том регионе), я отправился в путь, оставив семью на пляже. Путь в горы занимал около часа на автобусике, а потом, выйдя в последнем казачьем селе, где у автобуса было кольцо, надо было пешком тащиться в гору пару километров в сторону адыгских аулов, что не вызывало у меня никакого энтузиазма, хотя дружба народов еще имела место. Дело в том, что, несмотря на эту дружбу, правительство еще России поселило между побережьем и Адыгеей казаков, чисто для присмотра за друзьями. Пройдя пару километров и увидев в стороне реки, которая текла в ущелье, садоводство, надо было карабкаться в гору по зарослям, которые, если кто не знает, все жутко колючие. У меня было впечатление, кто в тамошних горах колется все, от травы до деревьев. Плюс к этому злые комары. Я к этому не был, естественно, готов, и сильно пострадал спервоначалу. Но самшит, вожделенный самшит я нашел! Там росли целые самшитовые деревья, в бедро толщиной. Я выбрал растение с самым толстым стволом из жадности, о чем не раз пожалел впоследствии, и начал пилить. Диаметр ствола у комеля был около 15 см, а высота при сохранении рабочей толщины – метра два, и этот ствол мне предстояло сперва спилить у основания, а потом напилить на полуметровые куски, чтобы они влезли в чехол от складной немецкой кровати, и при этом отпилить ветки, некоторые из которых были в руку толщиной. Кто пилил самшит, тот меня поймет, особенно, если учесть, что пилил я, сидя на корточках на склоне под углом около 45 градусов среди колючек, а пилил я маленькой складной пилой с пластмассовыми ручками. В общем охота пуще неволи, за несколько дней я это сделал, каждый раз замирая, когда по дороге кто-то проходил или проезжал. А потом всей семьей мы съездили забрать напиленный самшит, который напихали в чехлы от кроватей, изображая отдыхающих со складными шезлонгами, которые хер знает что делали в горах. При посадке на автобус мы пережили несколько неприятных минут под взглядами местных жителей, но все обошлось.

Для того, чтобы в конце отдыха сесть в поезд, а не в кутузку за спиленный самшит, мне пришлось купить у хозяина старую коляску, куда весь груз мы и сложили и гордо продефилировали с ним до купе. Этого запаса самшита мне хватило на много лет, но и он закончился. На память о тех славных временах у меня осталась дубинка из самшита, длиной в полметра, на которую у меня рука пока не поднялась, несколько резных рукоятей и пр. изделий, и складная пила. В следующие поездки в славное Лазаревское у меня уже не хватило духу повторить этот подвиг, да и самшит еще был не исчерпан, а, наверное, зря не хватило. Вот такие ассоциации у меня вызвало это название – Лазаревское. Но поколению интернет-магазинов этого не понять.

Вопросы с форума:

А как деревянные ножны делали?

Ножны из двух половинок и собраны на штифтах с клеем. А вот шкатулка из цельного куска от самого основания ствола.

А какие такие волшебные свойства проявляет самшит, что ты за ним так охотился?

Чрезвычайно твердая, однородная по объему древесина. Благодаря светло-желтой окраске в оригинале легко тонируется в любой цвет. При грамотной тонировке имеет вид слоновой кости, практически не уступая ей по твердости и прочности. Из-за однородности и отсутствия слоистости очень хорошо режется резцами, поэтому допускает мелкую деталировку изображений. Имейте в виду, что самшит ядовит и очень, не надо жевать листики. Вот такие панагии и четки я резал и вытачивал из своего самшита.

Хороший рассказ и как дополнение к нему на фотографии – немецкий люфтовый кортик с самшитовой рукоятью. Интересно, какой узор сейчас на рукояти этого кортика?

Спасибо. Рукоять кортика четырехсторонняя. Кортик "Смерть фашистам". Признаюсь в одной своей слабости: люблю курочить фашистские артефакты. Самшит можно тонировать вываривая в масле, меняя время выварки можно регулировать тон конечного продукта…

Французские ножи Sabatier. Сохранение лучших традиций европейского hand made с 1884 г.

Автор: Валерий Сергеенков ака Валерий

Дата создания: апрель 2008 г.

Статья размещена с разрешения автора.

Работая над этим материалом, я долго не мог определиться, что же у меня в конечном итоге должно получиться: статья или обзор. Находясь в неведении, где проходит тонкая грань между этими двумя понятиями, я решил просто поэтапно излагать свои мысли в контексте заглавия данного материала.

История покупки

Обладая от природы дотошным характером и стремлением всегда приобретать только качественный товар, я изначально мониторил рынок кухонных ножей в сегменте «Премиум». Спустя некоторое время изучения данного вопроса, пришел к выводу, что нацеливаясь на покупку набора кухонников от Solingen, рискуешь неоправданно дорого купить красивые ножики со всеми оригинальными надписями и логотипами, тщательно изготовленные в …Китае. Да-да, именно в Китае, на производстве, чья технология тщательно контролируется теми же немцами и имеет сертификат качества стандарта TUV Sert (правда, об этом вам на упаковке не напишут). Короче, для себя отметил, что нынешний «немецкий» Solingen чем-то сродни «японскому» Sony, собранному на Филиппинах, и перестал интересоваться данным брэндом.

И вот, на одной из веток форума проскочила рекомендация присмотреться к продукции от французской фирмы "Sabatier". Попытки пройтись поиском по Рунету и почитать что-нибудь на родном языке об истории фирмы, материалах и технологиях производства ножей Сабатье, успехом не увенчались. Устав от долгих поисков и тихо ненавидя себя за то, что поиски хороших кухонных ножей превратились чуть ли не в поиски чаши Грааля, принял решение купить себе традиционную кухонную тройку от "породистого" (см. дату основания фирмы) французского производителя. Причем, 100% уверенности в том, что покупаю Hand made, а не штамповку, у меня не было. Сделать покупку пришлось по Интернету аж за океаном, расплатившись за неё картой Visa: http://www.greatfrenchknives.com/

Поговорка "За морем телушка полушка, да рупь перевоз" в данной ситуации себя не оправдала. Общая рублёвая стоимость покупки с пересылкой в Россию в итоге не превысила того бюджета, который я себе на неё выделил – менее 5 тыр за 3 ножа. Для сравнения, аналогичный набор от Solingen обошелся бы мне в Самаре свыше 8 тыр с копейками, кухонная тройка от Г.К. Прокопенкова – 11 тыр (уже списался с дилером, вовсю шло обсуждение деталей моего приезда в Москву, проч..).

Итак, незадолго до наступления Нового 2008 года, французские ножи были куплены по Интернету в США ? и осенним призывом отправлены мной на прохождение бессрочной домашней кухонной службы.

История фирмы «Sabatier»

Желание побольше узнать и рассказать другим об этом производителе возникло у меня с той поры, когда я начал эксплуатировать ножики, которые сразу прижились на кухне и всем полюбились. К Рунету, который в разных поисковиках давал одинаково бестолковые ссылки, я больше прибегать не стал. Используя свой английский Intermediate level, решил поискать интересную мне информацию, что называется, в первоисточниках. Так я попал на сайт самого производителя. Правда, сайт франкоязычный: http://www.thiers-issard-sabatier.com/Site/gilles-reynewaeter/htm/a(f)_0.htm

Мануфактура Sabatier находится в г. Тьере, что между Бурже и Лионом (соберётесь к ним – вот карта)

На фирме работает всего около двух десятков человек. Производят изделия самой различной «режущей» номенклатуры: кухонные ножи, столовые наборы, в том числе эксклюзивных серий – с рукоятками из рога, складные ножи, опасные бритвы, хозяйственный инвентарь. Из большого количества фоток, выложенных на сайте, покажу наиболее красивые и информативные. Итак, смотрим. Вот часть ассортимента кухонников для домохозяек и профессионалов:

А вот предметы, внешний вид которых, по моему мнению, вызовет катарсис не только у приверженцев классического способа бритья:

Есть у Сабатье и производство типично французских «костюмных» складных ножей, внешний вид которых изыскан и эстетичен, а геометрия и стилистика явно в духе славных традиций всем известного «мсье Опинеля»:

Итак, друзья мои, не один день путешествуя по сайту, я окончательно убедился в том, что ножи от Сабатье на самом деле ручного производства и сборки! Не штамповка, не массовое производство, а именно консервативный такой, типично европейский Hand made в духе старых традиций. В здании фабрики находится свой музей, где хранятся старинные документы, фотографии и представлены раритеты, которым сотни лет. Представляете? Супер. Во всяком случае, я проникся уважением к своим «новобранцам».

Отчет о домашней эксплуатации кухонной тройки Сабатье

Не стану конкурировать своими фотками, сделанными «мыльницей», с картинками с сайта. Воспользуюсь найденными изображениями точно таких же кухонников, как у меня дома:

На самом деле, дома ножей от Сабатье у меня три:

1. Шеф – длина 20,3 см.

2. Средний овощной – длина 15,2 см (Г.К. Прокопенков нож этого размера окрестил "Дамский угодник")

3. Малый (т.н. коренник) – длина 7,6 см

Заводская заточка изначально была вполне острая, на весу нож резал плотную бумагу. Монтаж рукоятки, как видно по фотографии, накладной. Переход от больстера к накладкам из красивой зелёной текстурной микарты выполнен под углом 45 градусов. Кому интересно – такое соединение называют "Ласточкин хвост" и используется оно в авиационном моторостроении – именно этим способом монтируются лопатки турбин ТРД.

Не так давно появился у меня Лански. Поскольку ножей в доме пока не так много, я переточил их все за пару дней. Зуд поточить еще чего – нибудь не унялся, и в один из выходных я решил переточить РК у среднего Сабатье на 30 градусов, хоть он в этом совсем не нуждался. После "операции" рез стал просто отличным, а нож приобрел дополнительный шарм от сверкающей РК, которая ранее не просматривалась. Спустя некоторое время провел тест двух других ножей с заводскими заточками на разрезание помидоры. Приборы резали вполне сносно, но средний нож, заточенный мной, резал лучше всех. Подумал-подумал и… заточил два оставшихся на 30 градусов. Чтобы не думалось. :)

За полгода службы ножи себя прекрасно зарекомендовали и более ни разу не точились. Рукоятки, при всей своей кажущейся тонкости, в руке сидят очень удобно, не скользят и не наминают руку при долгой готовке (например, шинковка ингредиентов на тазик оливье). Материал клинков – легированная сталь высокого качества (щипнешь ногтем – звенит). Поскольку у меня нет обыкновения часто бросать на ночь в раковине немытые ножи, не могу сказать, что от эксплуатации в агрессивных средах (типа порезать вечером лимон и оставить нож до утра) клинок не темнеет.

Единственное, с чем я могу сравнить материал клинков Сабатье – это с самодельными кухонными ножами, подаренными мне 21 год тому назад на свадьбу, с лезвием из кованого клапана. Именно этот материал верой и правдой бессменно служил у меня на кухне и никаких нареканий за весь срок эксплуатации у меня к нему не было. Тесть, царство ему небесное, изготовил в подарок замечательные экземпляры: со спусками от обуха и отличной геометрией клинков. Если меня спросить, какая сталь лучше: на ножах, с которыми не расставался 21 год, или на новых французах, отвечу, что Сабатье лучше: удобнее, дольше держат заточку, обладают более правильными строем и геометрией. Все же столетние традиции производства делают изделия Сабатье почти идеальными. Почему почти? Потому что лично я никогда не смогу определить, что есть идеал, особенно по отношению к ножам.

Марки сталей, используемые в ножевых изделиях Сабатье

Ну вот, сейчас попробуем пролить свет на то, из какой же всё-таки стали сделаны ножи Сабатье. Сразу скажу, что на клинках кухонников производитель никогда не указывал и не указывает марку стали. Есть только фирменный логотип – слоник и 4 звезды (кстати, только он и еще другой – см. фотки складников – присутствует на настоящих фирменных Сабатье). Кстати, на сайте есть целый раздел о клеймах, но я не стал этим материалом перегружать статью, дабы не отойти от основной темы и не впасть в состояние исследователя, работающего над кандидатской диссертацией.

Завершу свой опус переводом англоязычной статьи о сталях вообще и о сталях, используемых в производстве ножей Сабатье, в частности. Убедиться в точности перевода можно вот по этой ссылке: http://www.sabatier.com/gb/ecole/aciers.html

Прочитать статью будет полезно людям, которые до конца прочитали роман Н.Островского "Как закалялась сталь", но не смогли найти в нём ответа на поставленный вопрос. Теперь все интересующиеся, не прибегая к "Справочнику начинающего металловеда", смогут, наконец, приоткрыть для себя завесу тайны. :)

СТАЛИ

>> Основными компонентами стали являются железо и углерод. При добавлении каких-либо других элементов: никеля, хрома, ванадия, молибдена, марганца и даже азота – получаются так называемые «легированные» стали, имеющие разные свойства.

В производстве режущего инструмента наиболее часто используются стали, которые называют "нержавеющими" и "углеродистыми".

Углеродистые стали начали использовать раньше как наиболее простые в изготовлении и содержащие лишь железо и углерод.

Используемые в производстве режущего инструмента нержавеющие стали относятся к мартенситным видам стали. В основном они содержат углерод и хром. Однако, в их состав могут входить и другие элементы: например, молибден и ванадий.

Углерод обладает такими полезными свойствами, как твердость, эластичность и коррозионная стойкость.

Что касается нержавеющих сталей, их свойства зависят от элементов, входящих в их состав. Хром, как правило, способствует устойчивости к коррозии. Молибден также увеличивает коррозионную стойкость, но при подвергании окислению. Дополнительно он улучшает механическую сопротивляемость в условиях повышенной температуры. Ванадий используется в небольших количествах в составе мартенситных хромов для обеспечения их невосприимчивости к перегреву. Он также повышает механическую сопротивляемость в условиях высоких температур.

Основными характеристиками, требуемыми при производстве режущего инструмента, являются:

• Твердость: главное для обеспечения режущих свойств, износоустойчивости и отсутствия необходимости в частом затачивании.

• Эластичность: т.е. степень, до которой нож может испытывать деформацию, не разрушаясь. Неэластичная сталь может быть очень твердой, но разрушаться от небольшой деформации (это называется хрупкостью). И наоборот: высокоэластичная сталь разрушится только после весьма значительных деформаций.

• Устойчивость к образованию ржавчины: способность стали не ржаветь.

Характеристики углеродистой и мартенситной сталей весьма различны:

Острота:

Считается, что ножи из углеродистой стали режут лучше, чем ножи из нержавеющей стали. Верно и то, что при одинаковой степени твердости затачивать изделия из углеродистой стали легче, чем из нержавеющей.

С другой стороны, нож из нержавеющей стали сохраняет режущую кромку дольше, чем нож из углеродистой, который, соответственно, чаще требует обновления лезвия.

Уход:

Нержавеющая сталь гораздо проще в обслуживании и гораздо гигиеничнее углеродистой. Верно и то, что она не подвержена окислению. Лезвие ножа из нержавеющей стали не нуждается в смазывании во избежание возникновения ржавчины и появления пятен (при нормальных условиях эксплуатации ножа).

Углеродистая сталь, напротив, требует весьма тщательного ухода. Нож из углеродистой стали способен заржаветь всего за несколько часов. Это можно объяснить отсутствием хрома, молибдена и никеля, которые являются основными элементами, противостоящими коррозии. Единственным способом профилактики ржавления углеродистой стали является тщательнейший уход за ней, избегая любых продолжительных контактов лезвия с водой. Кроме того, лезвие следует регулярно смазывать.

Марки сталей:

Основные марки сталей, используемых в производстве режущего инструмента, могут классифицироваться по трем основным типам:

– углеродистые стали типа XC75 (1.1248) и XC100 (1.1274),

– обычные мартенситные стали типа X20Cr13 (1.4021) или X46Cr13 (1.4034). Последняя заменила X39Cr13, общеизвестную как Z40C13, которая больше не выпускается. Также встречается под торговым названием 12C27.

– высоколегированные мартенситные стали типа X17CrNi16-2 (1.4057), X90CrMoV18 (1.4112), X38CrMo16 (1.2316), X38CrMoV15 (1.4117) или X50CrMoV15 (1.4116). Последняя часто используется при изготовлении кованых ножей, что в полной мере относится к ножам модели SABATIER Diamant. После закаливания должна быть очень твердой, но не слишком (так, чтобы нож можно было затачивать вручную). Имеет хорошую коррозионную стойкость и отлично подходит для кузнечных работ и фрезерной обработки.>>

Перевод статьи и помощь в навигации на франкоязычном сайте осуществлен моим коллегой, переводчиком Валерием Стефановским.

С уважением ко всем, кто дочитал данный материал до конца,

Валерий Сергеенков ака Валерий.