Текст книги "Статьи о ножах и не только"

Автор книги: KnifeLife

сообщить о нарушении

Текущая страница: 20 (всего у книги 26 страниц)

Меч-посох Zatoichi.

Производитель: CAS Iberia 1014

Автор: Петр Данилов ака Hitokiri

Публикуется с разрешения автора.

Желание иметь возникло еще до конца просмотра фильма.

Потом был второй, третий… просмотр, и крепла уверенность в производителя. Так оно и вышло, Пол Чен выпустил реплику.

Прошло еще время и между занятиями Иайдо, был выкроен материальный кусок для покупки.

Интересна упаковка – это лакированный картонный тубус с красиво нанесенным логотипом, фото меча и с надписью Zatoichi. Сам предмет в тряпичном чехле, вставленный в круглые поролоновые держатели, надежно сидит в тубусе.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Общая длина меча в ножнах – 39.5 дюйма

Длина рукояти – 10.5 дюймов

Длина клинка – 28.5 дюйма

Сталь – carbon steel

Клинок – полированный с травленным хамоном, заточен.

В закрытом виде выглядит как овальная трость, черного цвета с матовой поверхностью.

На первый взгляд возникает ощущение пластика, но ножны и рукоять деревянные. На торцах соединения ножен с рукоятью – фторопластовые пластины (возможно, для более плотного соединения или скрытия вида древесины, которая явно невысокого качества).

На конце ножен приклеена резиновая накладка, что предполагает реальное использование предмета как трости.

При ближнем рассмотрении обнаруживается один существенный, на мой взгляд, недостаток. Меч не разборный, клинок вклеен в рукоять. Вероятно, это упрощает процесс изготовления и опять же закрывает доступ к дереву рукояти.

Меч в ножнах сидит очень плотно. Попытка вытряхнуть не дает результата. Щель между рукоятью и ножнами мало заметна. Если не вглядываться, можно и не обратить внимание.

Клинок из углеродистой стали, равномерной закалки. Что, естественно, сказывается на его хрупкости. Хамон достаточно красивый, хотя, очевидно, кислотный.

Тем не менее, после дополнительной заточки рез достаточно уверенный. Пробы на свернутых мокрых газетах и пластиковых бутылках с водой показали неплохие результаты.

В целом впечатление очень хорошее. Как посмотреть, потрогать, подержать, так и порубить рулон, толстую ветку и т.д.

На сегодняшний день CAS Iberia выпустила еще один вариант Zatoichi.

Существенные отличия – высокое качество дерева, натуральный коричневый цвет

– разборный (на рукояти отчетливо виден клин крепления клинка)

– лучшая сталь, зонная закалка.

Ждем, когда будет доступен.

Joseph Rodgers & Sons Ltd
(из цикла: SHEFFIELD – город ножей и стали)

Текст принадлежит фирме Parfilex.

Перевод: Rumoko

История этой фирмы – это, по сути, история ножевой промышлености в Шеффилде.

Семья Роджерс связана с производством ножей около трехсот лет.

Известная всему миру торговая марка была основана под именем The Cutlers Company в Хеллемшире в 1682 году Джоном Роджерсом.

В 1730 году фирма состояла из двух человек, братьев Мауриция и Джозефа Роджерсов, которые жили и работали в Холлис Крофт. В том же году они переехали на Sycamore Street в Шеффилде, но торговля расширялась и они были вынуждены купить и соседние здания, пока целый блок строений, ограниченый Norfolk Street, Milk Street, Sycamore Street и Flat Street не перешел в их владение.

Помещения были полностью перестроены, последние изменения были сделаны в 1869 году.

Прекрасная арка на Norfolk Street и другие строения компании являются самым старым действующим ножевым заводом в мире.

Известная торговая марка компании "звезда и мальтийский крест"

была в 1764 году зарегистрирована на обоих братьев. Фирма производила сначала в основном ножи для правки гусиных перьев.

В 1800 году введены в ассортимент фирмы также кухонные ножи, а через несколько лет фирма начала и производство ножниц.

В 1814 году компания приняла название Joseph Rodgers & Sons. Это имя и по сей день является синонимом качества и традиций английского производства ножей. Следующая знаменательная дата для фирмы Joseph Rodgers & Sons – год 1822, в котором она получила статус "Cutlers to Her Majesty" (ножевые мастера Ее Величества). И сразу после этого такой же чести компания удостоилась и от шведского короны.

В 1822 году Joseph Rodgers & Sons произвела всемирно известный YEAR KNIFE состоящий из 1822 лезвий,

и с тех пор каждый год компания производила по одному подобному ножу до 1950 года, в котором производство YEAR KNIFE было остановлено по техническим причинам.

В 1825 году фирма Joseph Rodgers & Sons открыла выставочный зал для продажи своих товаров, которые в то время не имели большого спроса в городе. Эксперимент увенчался успехом. Между выставленным товаром находился и известный YEAR KNIFE.

YEAR KNIFE можно увидеть сегодня на выставке в Foyer Stanley Tools (Sheffield).

Еще большим сокровищем был так называемый NORFOLK KNIFE, который был изготовлен мастером Bamforth.

Bamforth отдал два года жизни для того, что бы изготовить монументальное произведение искусства.

Norfolk Knife был звездой ножевой выставки The Great Exhibition v Crystal Palace, Лондон 1851.

Вот его описание, взятое из брошюры "Joseph Rodgers & Sons, Limd., Cutlers to her Majesty, 6, Norfolk Street, Sheffield". The Ironmonger, 1871.

"…На стальных лезвиях вытравлены портреты Ее величества, принца-консорта, президента США, а так же рисунки Виндзорского дворца, американского Белого дома, Catsworth House, Haddon Hall и иных интересных мест.

Накладки вырезаны из лазури, и представляют на одной стороне охоту на кабанов, а на второй стороне охоту на оленей.

Сейчас этот нож выставлен во всей своей красе в Muniment Room в Cutlers Hall на улице Church Street в Шеффилде…"

Та же брошюра рассказывает о компании:

"… На сегодняшний день (напоминаю, что речь идет о 1871 году – примеч. автора) эта фирма имеет около 1700 рабочих, которые были выучены на профессиональном уровне и изготовляют каждую неделю приблизительно 5000 дюжин кухонных приборов, 1500 дюжин карманных ножей, 1200 дюжин бритв и 1200 дюжин ножниц.

Фирма имеет свою контору и склад на Cullumn Street, Fenchurch Street в Лондоне, а так же в Нью-Йорке, Монреале, Торонто и Новом Орлеане.

Основным направлением продаж являются Соединенные штаты, Индия, Южная Америка, Канада, Австралия, Южная Африка, а так же местный рынок.

Обьем продаж в Америку огромен. В 1870 году сюда было послано более 10 тонн ножевого товара…".

На сегодняшний день фирма Joseph Rodgers & Sons предлагает целый ряд складных ножей, простых и многопредметных, в основном в традиционном дизайне.

Особое внимание следует уделить традиционному британскому военному ножу с одним – тремя предметами (лезвие, открывашка для консервов и свайка).

Rodgers является также производителем военных ножей, модель JS (Jungle Survival) и специальных наборов для морской и авиационной команд при спасательных работах.

Ножны из кайдекса

Автор: Анатолий (Thom)

Материал размещен с разрешения автора

Оригинал статьи расположен: http://thomknives.narod.ru/kydexsheath/kydexsheath.htm

Сначала немного о материале. Кайдекс – термопластичный материал, легко формующийся при нагреве более 70-90 град.С при сохранении общей структуры материала. Пластик очень прочный и при неправильном изготовлении ножен способен постепенно тупить РК ножа (по сообщениям на CKD forums). Продается обычно в листах размером 30х30см. Толщина листов 0,06"/0,08"/0,093" (1,5/2/2,4мм). Для легких ножей вполне достаточно 1,5мм кайдекс, для тяжелых – 2мм, для тяжелых и широких (топоров) 2,4мм. Для изготовления ножен желательно запастись также специальными пустотелыми заклепками (eyelets), соответствующей кайдексу длины термостойкой и достаточно жесткой пеной (поролоном), феном, а также подходящей длины струбцинами. Фен лучше использовать строительный, в крайнем случае, бытовой, мощностью >1кВт, причем в этом случае его надо модернизировать – уменьшить подачу воздуха при максимальной мощности, но так, чтобы он не расплавился. Можно использовать также духовку бытовой плиты для нагрева.

Где купить? Кайдекс, к сожалению, у нас не нашел, покупаю в зарубежных интернет-магазинах. Цена 4-5 долл. за лист без доставки. Листа хватает в среднем на 3-4 ножа (для маленьких ножен – до 8). Заклепки можно найти и у нас, цена за рубежом примерно 0,1 долл./шт. Проблема в поролоне, я так и не нашел подходящей замены, пришлось покупать там же, где и кайдекс. Стоимость примерно 13 долл. без доставки за размер 30х30см (потом разрезал пополам).

По поводу вида ножен. Обычно кайдекс закрывает клинок и часть рукояти, там, где есть подпальцевая выемка или специальное углубление (выступ), за которую и будут защелкиваться ножны. Нужно выбрать способ подвеса ножен – петля или устройство типа тек-лок, от этого зависит выбор запаса по длине. Общий принцип – особо на кайдексе экономить не надо. Можно делать односторонне-сформованные ножны – выдавливается только одна сторона, вторая остается плоской (ее можно сделать не из кайдекса). Мне такие не нравятся – труднее подгонка устья ножен и с большой долей вероятности РК будет постепенно тупиться об кайдекс, хотя налицо экономия.

Я делаю только двусторонне-сформованные ножны – в области клинка пластины выдавливаются симметрично. Можно сделать из двух отдельных пластин (заклепки будут как со стороны обуха, так и со стороны лезвия). Ножны тогда будут немного шире, кайдекса пойдет немного больше, но легче подгонка и больше возможностей подвеса за пустотелые заклепки. Можно делать ножны из одной пластины, согнутой пополам. В этом случае заклепки будут с одной стороны, обычно со стороны лезвия. Легче сделать также отверстие для стока воды на конце ножен, но подгонка устья ножен затруднена – жесткость раздвигания устья больше. Если нужно, предусматривается упор для большого пальца для более удобного вталкивания – вытаскивания ножа и другие элементы.

Итак, выбирается конструкция ножен. Отрезается кусок кайдекса, запас на заклепки не менее 20-25 мм с каждой стороны и так, чтобы с запасом обхватывалась рукоять около пяты клинка. В данном моем случае для легкого ножа (клинок 91 мм) делались двусторонне-сформованные ножны из тонкого 1,5 мм кайдекса из одной пластины с вертикальным подвесом за петлю из кожи и упором для пальца из кайдекса. Размеры заготовки 175 х 130 мм.

Прессом служила пара кусков мебельного ДСП, с одной стороны закрепленных на дверной петле. Использовались два куска спецпоролона размером 150х300х25мм и бытовой фен 1,3 кВт с частично закрытым скотчем входным отверстием для воздуха.

Нож оборачивался 1-2 слоями (не больше, а то будет потом греметь в ножнах) бумажного малярного скотча. Если не оборачивать, то ничего страшного с ножом не произойдет, но скорее всего трение в ножнах будет сильное и на клинке потом появятся потертости. Затем заготовка из кайдекса нагревалась феном (в основном по линии сгиба) и частично сгибалась пополам, причем гладкая сторона кайдекса должна быть внутри.

Кайдекс нагревался уже весь до пластичного состояния. Вставлялся нож в расчетное место и кайдекс с ножом зажимался в прессе между листами поролона. Часть кайдекса (там где планировалось крепление подвеса и устье ножен должно быть пошире) оставалась снаружи. Закреплялось все струбциной и выдерживалось минут пять, пока не остынет.

Получается полуфабрикат ножен.

Выбирались места для заклепок, сверлились отверстия и расклепывалось. Нож перед этим лучше вынуть. Расстояние между отверстиями лучше выбирать стандартным (напр. 1') для крепежа с помощью тек-лок, может потом пригодится. Расположение первой у устья ножен заклепки подбирается экспериментально для обеспечения необходимой жесткости защелкивания ножен.

Отрезался лишний кайдекс у сливного отверстия и у устья ножен. Затем наступает творчество :) – подгоняется устье для достаточно легкого втаскивания-вытаскивания при отсутствии «гремления» ножа и его гарантированной фиксации в ножнах. Для этого ножны частично обматываются теплоизолирующим материалом – тряпкой, бум.скотчем и пр. для того, чтобы все ножны не разъезжались (кайдекс при нагреве стремится выпрямиться). Потом несильно нагревают необходимую часть устья и формуют например пальцами руки в перчатке до соответствующего положения.

При необходимости подгоняют сливное отверстие. Использование пассатижей и т.п. не приветствуется – остаются следы. Нагревать местно можно и над лампой накаливания, а вот непосредственный нагрев утюгом не получится – поверхность кривая.

Ну а затем обрабатыются наждаком края, приделывается подвес – и ножны готовы.

С уважением, Анатолий (Thom)

Сушка древесины

Автор: Serjant

Дата создания: 17 ноября 2005

Статья размещена с разрешения автора.

Метод "Запаривание"

Статья дополненная и переработанная, и даже с картинками!

Проблема быстрой сушки древесины в домашних условиях вызывает определённые трудности у людей, скошенных нашей шизой. Данная статья поможет быстро и качественно высушить имеющиеся запасы древесины для наших маниАческих увлечений. На ручки для ножиков… для ножен и чеготамещёпридумаем. Наиболее интересный и традиционный материал для изготовления рукояток ножей представляет материал "произрастающий" в ближайшем лесе, называемый КАП и СУВЕЛЬ (свиль).

Итак, для начала определимся с некоторыми понятиями.

КАП – (он же ведьмин веник) это доброкачественное образование на дереве представляющий собой пучок тонких веточек, растущих из каплевидного (чаще всего) нароста. При поперечном разрезе имеет текстуру с ярко выраженными сердцевинами сучков. Обрабатывается сложно из-за сильно свилеватой текстуры и огромного количества сучков. Крайне красив, прочен, прекрасно шлифуется и полируется.

Отдельные многочисленные участки обладают перламутровым отливом. Большого промышленного значения не имеет, но ценится весьма дорого из-за своей красоты. Если и используется в промышленности, то только в виде шпона для отделки мебели (в основном используется кап экзотических пород деревьев), также производства мелких изделий типа шкатулок, портсигаров, женских заколок, мелких украшений (кап берёзы). Использование на рукоятках ножей считается хорошим вкусом, а также ценится резчиками по дереву за неповторимую текстуру.

Нельзя найти два одинаковых куска капа, даже половинки распиленного капа имеют разный рисунок, настолько неоднороден нарост. Растет на многих деревьях (липа, ольха, берёза, клён, дуб и т. п.) но наиболее ценным и красивым является берёзовый (из произрастающих в наших широтах). Нарост обычно небольшой, максимум размером с мяч волейбольный или с большую тарелку.

Резать на капе какой-то узор не имеет смысла, так как всё забивает текстура. На фото представлен берёзовый кап. К сожалению, я не смог раздобыть разрез именно берёзового капа. Эти снимки я делал рядом с отделением родной милиции и как понимаете, спилить мне там ничего не дали бы… Но я изловчился и нашел кап ясеня, по текстуре большинство капов сходны и отличаются только цветом и размерами сердцевинок сучков. Глядим:

СУВЕЛЬ – (она же свиль) Как ясно из наименования, нарост получил название из-за своей структуры (витая структура, это ещё мягко сказано). Сувель представляет собой каплевидный или шарообразный нарост на дереве (также есть кольцевая разновидность, охватывает ствол дерева по периметру), растет обычно быстрее самого дерева раза в 2–3. При распиле имеет текстуру близкую по рисунку к мрамору и перламутру(это основной признак отличия от КАПА, в будущем не путать сувель и кап). Наличие перламутровых разводов на отшлифованном дереве создают прекрасную переливающуюся, светящуюся изнутри картину. Свиль также плохо обрабатывается,

как и кап, но не так тяжело. Размер варьируется от ореха до 1,5 метров высотой (сам такой видел на берёзе) и до 2 метров в диаметре (кольцевая сувель охватывала ствол дерева полностью). В Ватикане стоит купель значительно больше метра в диаметре, вырезанная из единого куска сувели. Сам сидел однажды в кресле, вырезанном из сувели. Прекрасно держит тонкую резьбу, но резать сувель не рекомендуется. Лучше отшлифовать и покрыть лаком (пропитать маслом). Изделие только от этого выиграет.

Наиболее ценной считается корневая или комлевая свиль. Наличие тёмных прожилок и четко выраженных перекрученных годовых колец. Это сказка. КРАСИВО, этим всё сказано. Ствольная сувель отличается более тонкой текстурой и более тонким "морозным" рисунком. И более светлой древесиной. По прочности комлевая сувель немного превосходит ствольную из-за особенности строения ствола дерева. Сувель прочна, красива, легко полируется и шлифуется. Хорошо просушенная и обработанная начинает "светиться" изнутри (при грамотной пропитке маслами дерево становиться похожим на янтарь и даже немного прозрачным). Обычно имеет цвет от нежно-жёлтого и розовато-коричневого до совсем охристо-коричневого. Всё зависит от условий и времени сушки. Кап имеет те же цвета.

Фотки глядим тут:

Как видно, кап на сувель непохож совершенно.

ЧАГА– это гриб,(не путать с грибом-трутовиком!!!) и он нам не нужен для наших целей.

Итак, как сушить. Сразу скажу что метод "запаривания" подходит для небольших кусков дерева. Где-то в половину мяча футбольного или небольшого поленца.

1. Спиливаем нарост. Делаем это острой пилой. Иначе пилить замучаешься, и дерево начнёт лохматиться. Кору не счищаем. Не забываем замазать срез на дереве масляной краской или воском, или чем-то подобным. СПИЛИВАТЬ НАРОСТЫ ЖЕЛАТЕЛЬНО В СУХОЕ ВРЕМЯ ГОДА, ИДЕАЛЬНО В КОНЦЕ АВГУСТА, НАЧАЛЕ СЕНТЯБРЯ, ДО НАЧАЛА СОКОДВИЖЕНИЯ.

2. Берём ненужную кастрюлю (ведро), и кидаем туда деревяху. Кастрюлю именно ненужную, так как в процессе варки образуется весьма хитрый отвар, который потом отмывать очень хлопотно. Лучше деревяху почистить от всяких лохмотьев бересты и других хрупких и болтающихся частиц, всё равно отвалятся. Я рассматриваю именно берёзовый нарост, как наиболее доступный и красивый, остальные наросты варят по той же технологии. Полено соответственно чистят от всякого мусора и хрупких частиц. Наливаем воду. Это удобно делать гранёным стаканом (в нём 250 мл). Вода должна накрывать деревяху примерно на сантиметр-два. Дерево естественно всплывает, но прижмем ко дну и всё увидим. Воду наливать всё равно, какую, холодную или горячую – всё равно закипит. В кастрюльку можно накидать деревях, сколько не жалко, важен объём отдельной деревяхи, а не суммарный объём древесины.

3. Берём поваренную соль, какую не жалко. Не суп варим. На литр воды сыпем 2 большие столовые ложки с верхом соли (стаканы с водой кто считать будет??? А?). Можно и больше, сколько не жалко, ничего страшного, переборщить невозможно.

Главное чтоб вода была приторно соленой. Можно использовать морскую чистую воду (именно чистую, а то будет противно пахнуть тиной). Соль будет тянуть соки из дерева, но дерево не пропитает.

4. Находим опилок смолистых пород древесины. Ель, сосна, проще всего достать. Берем пилу, и вперёд. Нам нужно две мощных горсти опилок (опилки загребаем двумя руками). Именно опилок, а не стружек от простого ручного рубанка. Стружки подойдут от электрорубанка (можно раздобыть на ближайшей лесопилке или настрогать самому). Я их всегда и использую. Они достаточно мелкие и их обычно много и легко получить. Чем больше смолы в опилках, тем лучше. И чем мельче опилки, тем лучше. Засыпаем в кастрюлю. Кастрюльку и побольше было можно взять! Опилки придадут сувели приятный охристый цвет. От нежно розово-жёлтого до охристо-коричневого. А также смолы, добавят древесине прочности и проявят текстуру.

5. Когда вода закипит, убавляем огонь и оставляем кипящим на 6–8 часов, можно и побольше, на сколько хватит терпения.

Если кастрюлька большая, то можно и не убавлять пламя, пусть вода бурлит и пузыриться. Но смотреть нужно, чтоб вода не выкипела полностью. Соль, опилки, температура и время сделают свою дело. Воду подливаем по мере необходимости. В процессе варки образуется красный "бульончик". И накипь. Накипь лучше сразу удалять. Она отмывается очень сложно.

6. Прошло 6–8 часов (в зависимости от размеров куска дерева). Вынимаем деревяху. Промываем под струёй воды от опилок. Воду из кастрюли вываливаем за ненужностью, но можно оставить и на следующий раз, если есть где хранить. Но выливать воду проще. Нарост закидываем на шкаф, ничем не оборачивая. На сутки – двое, пусть остынет.

7. Процесс варки и сушки повторяем 2–4 раза в зависимости от объёма деревяки. Для ускорения процесса можно использовать скороварку. Время снижается до 4–6 часов.

8. При последней варке нужно шустро ободрать кору, пока дерево горячее. Хотя она сама должна к этому времени отвалиться. Осторожно!!! Горячо!!! используйте перчатки!

9. Закидываем на шкаф на неделю-две. Дерево в принципе уже высохло, но пусть уйдёт оставшаяся влага, дерево "привыкнет" к атмосфере. После окончательной просушки дерево станет похожим на кость, и его можно будет резать, пилить, шлифовать. Запаха постороннего никакого не будет. Будет пахнуть только деревом.

10. В процессе ускоренной сушки древесины нужно помнить, что могут образоваться небольшие трещины, и поэтому нужно давать припуск на их удаление в последующей обработке.

11. Где искать наросты… Естественно в лесу. НО! определённых мест произрастания нет, они растут спонтанно, и самые большие и красивые наросты найдёт самый глазастый и настырный. Это занятие сродни охоте за грибами, кто больше и дальше обегал лес, тому и больше досталось.

Вроде всё. Ещё раз напоминаю, что большие куски так сушить нельзя. Треснут. Обязательно. Проверено. После окончательного привыкания дерева к атмосфере, делаем ножик. Как это делается найдёте сами, не маленькие. В любом поисковике набьёте "как сделать нож" и будет вам счастье. Пропитывать сувель и кап желательно маслом и, если есть желание, то и воском тоже. Дерево проявит текстуру, "заиграет" что называется, проявится вся внутренняя красота. Если возникнут вопросы или какие-то уточнения по поводу вышеописанной технологии, отвечу по мере сил и возможностей.

За сим заканчиваю, ваш Serjant.