Текст книги "Бани и сауны"

Автор книги: Татьяна Дорошенко

сообщить о нарушении

Текущая страница: 6 (всего у книги 25 страниц) [доступный отрывок для чтения: 10 страниц]

• группа 1 (PEI I) предназначена для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты, спальни и т. п.);

• группа 2 (PEI II) – для помещений с движением небольшой интенсивности, где ходят в домашней обуви (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах и т. п.);

• группа 3 (PEI III) – для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви и которые не имеют непосредственного доступа с улицы (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах и т. п.);

• группа 4 (PEI IV) – для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой (лестницы и холлы в жилых домах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гостиницах и т. п.);

• группа 5 (PEI V) – для участков с движением любой интенсивности (бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты, парки ит. п.).

Морозоустойчивость – также важный технический показатель, определяющий способность плитки впитывать влагу: чем меньше плитка впитывает влагу, тем более она морозоустойчива. Морозоустойчивая плитка может использоваться в климатических условиях с большим перепадом температур, например для облицовки фасадов.

При покупке рассчитанное количество плитки, необходимое для кладки, следует увеличить в среднем на 10 %, так как

• технические условия допускают наличие 5 % дефектного материала на партию даже высококачественного товара;

• отдельные плитки придется подгонять (т. е. обрезать или сверлить), поэтому появится определенное количество отходов, которое, в конечном итоге, зависит от характеристики рабочей среды, неровностей поверхности, от выбранной техники кладки;

• для возможного ремонта следует сохранить плитки именно этой партии (каждая партия плитки обжигается отдельно, при этом всегда возникают небольшие различия в цвете). Для облицовки керамическими плитками применяются либо

обычные цементные растворы, либо сухие смеси с модифицированными добавками.

Цементные растворы рекомендуется замешивать из крупнозернистого промытого песка и цемента не ниже марки 300. Соотношение частей цемента и песка в готовом составе должно быть следующим: 1:4 при цементе марки 300; 1:5 при цементе марки 400; 1:6 при цементе марки 500–600.

Можно также использовать цементно-клеевые смеси. Для этого приготовляется цементно-песчаная смесь в составе 1:8 по массе, 50 %-ную эмульсию ПВА растворяют в воде и в полученный раствор при постоянном помешивании вводят сухую смесь. Такая смесь сохраняет клеящую способность в течение 2,5–3 часов (при загустевании можно разбавить раствором эмульсии ПВА). Для приготовления 10 кг сухой смеси берут 1,2–1,3 кг цемента и 8,7–8,8 кг песка, затем добавляют 3 кг 50 %-ной эмульсии ПВА, разведенной в 1,6 л воды.

Мастика на основе клея КМЦ готовится аналогично. Берут 3 л 3 %-ного раствора клея КМЦ и засыпают в него, постоянно помешивая, сухую смесь в количестве, указанном ранее. Такая мастика сохраняет свою клеящую способность в течение 7 часов (при загустевании разбавляется водным раствором клея).

Проще всего использовать готовые сухие смеси с модифицированными добавками. К их достоинствам можно отнести следующее:

• удобство в работе (как правило, их просто разводят водой в нужной пропорции). Не образуют комков и не стекают во время нанесения раствора на поверхность стены;

• долговечность – препятствуют механическому разрушению плитки и защищают ее от влаги.

• вся продукция, допущенная к продаже, считается экологически чистой.Способ приготовления раствора обычно указывается на упаковке. Смеси отличаются между собой рецептурой, количеством модифицирующих добавок и, как следствие, стоимостью. В рецепт таких смесей входят вяжущее вещество (цемент), нейтральные наполнители для обеспечения оптимального объема (песок) и специальные добавки, придающие ей разнообразные свойства. Именно модифицирующие добавки делают тот или иной клей пригодным для выполнения конкретных работ. Им под силу увеличить адгезию и морозостойкость, они уменьшают пористость состава и придают клею повышенные характеристики.

Виды строительных работ

Бетонные работы

Инструменты и приспособления

Инструментов и приспособлений, используемых при бетонных работах, не так много. В минимальный набор, помимо бойка, входят два грохота (сетки, натянутые на дощатые рамы) для просеивания гравия и песка. Одна сетка должна иметь ячейки размером 40x50 мм, другая – 5 мм. Для переноски бетона к месту укладки потребуются корытообразные носилки , которые делаются из листа кровельного железа, или окоренок (полубочка с ручками для переноски). Для уплотнения бетонной смеси используют трамбовки нескольких видов. В узких местах бетон уплотняют тонкими трамбовками или обрезком доски. Чтобы смесь не прилипала, нижнюю часть трамбовок обивают листовым железом. Их рукоятки должны быть прибиты гвоздями вкось и укреплены полосками кровельной стали, иначе они быстро расшатываются, что сильно мешает работе. Трамбовки не должны быть очень тяжелыми: большие – не превышать 8 кг, малые – 2–3 кг.

Очень облегчает работы по приготовлению бетона использование бетоносмесителя. На рынке присутствует большой выбор этих приспособлений. В первую очередь они отличаются принципом перемешивания загруженных в смесительную емкость компонентов.

Перемешивание в гравитационном бетоносмесителе осуществляется с помощью вращающегося смесительного барабана. В бетоносмесителях принудительного действия – растворо-смесителях – барабан находится в неподвижном состоянии, а внутри него вращается шнек или лопасти, плоскости которых располагаются перпендикулярно к донцу смесительной емкости. Такой способ обеспечивает более высокое качество перемешивания компонентов смеси. Именно поэтому растворосмесители в основной своей массе используются для приготовления пластичных и вязких смесей, которые трудно размешать с помощью гравитационных бетоносмесителей.

Объем смесительных барабанов гравитационных бетоносмесителей варьируется очень сильно: от 25 до 3000 литров. Чтобы перемешивание было качественным, в смесительный барабан любого гравитационного бетоносмесителя рекомендуется загружать смесь цемента, воды, щебня и песка не более чем на 2/3 его общего объема.

Виды бетонных работ

Большая часть бетонных работ при строительстве бани (сауны) заключается, как правило, в приготовлении бетонной смеси и заливки ею опалубки фундамента. Перед началом работ следует просчитать необходимый объем бетонной смеси: для этого всю длину периметра вместе с перегородками умножают на высоту фундамента и на толщину его стенок (в метрах). Например: при величине периметра с перегородками в 50 м, высотой фундамента 0,75 м и шириной 0,4 м, нам потребуется 50x0,75x0,4 = 15 м3 раствора.

Опалубка представляет собой форму для укладки бетона. Роль стенок выполняют бруски или доски, плотно подогнанные одна к другой, чтобы не допустить утечки цемента. Чем надежнее закреплена опалубка под фундамент, чем больше распорок поставлено, тем меньше шансов, что цементный раствор разопрет или сломает стенки опалубки фундамента. Заливку опалубки следует осуществлять при плюсовой температуре воздуха.

Бетон для заливки используется, как правило, марки не менее 300. При его укладке в опалубке не должно быть мусора и ее следует обильно смочить водой (чтобы не расходовалась влага жидкого бетона). Высота одного слоя не более 15 см, каждый слой разравнивают гладилкой и трамбуют. Жесткий бетон уплотняют до тех пор, пока поверхность его не заблестит от выступившей влаги (цементного молока). Вместе с тем следует простукивать опалубку снаружи, чтобы бетон лучше проник в мелкие пустоты между арматурой и опалубкой. Заглаживание поверхности выполняют с помощью бруска, который перемещают по верхним доскам опалубки. После схватывания (через 2–3 часа) открытую поверхность бетона нужно прикрыть мешковиной, опилками или стружками (можно и полиэтиленовой пленкой, что сократит полив в 2–3 раза) и обильно поливать водой, в том числе и опалубку. Летом первые два-три дня полив надо производить через каждые 3–4 часа, затем – 2–3 раза в день в течение недели. Во влажном состоянии бетон поддерживают до 28 дней.

Твердение бетона («схватывание») – это процесс твердения цемента. Наиболее интенсивно он проходит в первые семь суток, достигая (в зависимости от марки) 40 % конечной прочности. После 28 суток набор прочности резко снижается, хотя и продолжается еще довольно долго.

При больших объемах бетонных работ (например, при заливке фундамента) можно использовать готовый цементный раствор, который заказывают в специализированных фирмах. Он доставляется к месту в готовом виде.

Перед началом работ убедитесь, что машина с миксером может подъехать к любому углу фундамента. Если с этим вопросом возникают трудности, приготовьте дополнительный лоток для слива цементного раствора, который позволит удлинить имеющийся у машины с миксером лоток и даст возможность добраться до любой точки вашего фундамента. Лоток можно изготовить из обрезной доски 1,50x0,25 м.

Перед заливкой бетона обратите внимание на консистенцию раствора, он должен заливаться, а не засыпаться. Слишком густой раствор следует разбавить водой (как правило, машина с миксером укомплектована баком с водой). Раствор по мере заливки нужно утрамбовывать для исключения воздушных пузырей. Для этого используют специальный глубинный вибратор, а при его отсутствии – вышеописанные трамбовки. После того как цемент залили и утрамбовали, его выравнивают гладилками, в качестве которых используют деревянные бруски или мастерки.

Для небольших объемов работ цементные бетоны готовят в следующей последовательности. Отмеряют необходимое по объему количество песка и цемента, высыпают их на лист (боек) или в ящик, перелопачивают до получения однородной по цвету массы, близкой к цвету цемента. Затем добавляют необходимое количество гравия (щебня) и снова перелопачивают. Поливают смесь из садовой лейки требуемым количеством воды и еще раз перелопачивают (сильная струя может вымыть цемент).

Каменные работы

Каменные работы заключаются в укладке и скреплении отдельных камней при помощи раствора в единое целое.

Основными материалами для производства каменных работ являются естественные (известняки, туфы, песчаники) или искусственные камни (кирпич, шлакобетонные камни, грунтоблоки, саман), а также вяжущие вещества, служащие для приготовления строительного раствора (цемента, извести, глины, гипса), и наполнители раствора (песок, шлак, зола).

Инструменты и приспособления

Каменные работы выполняются при помощи специального инструмента и приспособлений. Для дробления крупных глыб бутового камня употребляется тяжелый молот-кувалда и молоток весом 2–3 кг. Для обколки кирпича служит молоток-кирочка или печной молоток. Каменщицкие молотки насаживаются на рукоятки из акации или кизила.

Раствор наносят на кирпичную кладку кельмой (мастерком) треугольной формы с закругленным передним концом.

Для растворов необходим растворный ящик. В его качестве применяют обычно металлические ящики на ножках, бадьи или тачки. В них перевозят и поднимают раствор. Они долговечны и удобны в работе.

Для работы необходимы также складной метр (удобнее деревянный), уровень и отвес. Для кирпичной кладки делаются две рейки-порядовки из брусков сечением 20x60 мм и длиной 3 м с делениями через 78 мм. Через два деления в рейки забивают гвоздики, на которые после установки реек по отвесу и уровню вешается нитка с грузом на конце. Эта нитка указывает точное направление ряда кирпичной кладки. Для работы рекомендуется иметь два ведра: одно для воды, другое для сыпучих материалов.

Виды кирпичной кладки

Кирпичная кладка выполняется по определенной системе, которая называется перевязкой. Она предусматривает обязательное перекрытие кирпичом вышележащего ряда швов (промежутков) между кирпичами нижележащего ряда.

Ряды кладки, состоящие из кирпичей, уложенных вдоль граней стены, называются верстами , а заполнение между верстами – забуткой. Если верста состоит из ложков, весь ряд называют ложковым, из тычков – тычковым.

Перевязка позволяет получить прочную кладку с равномерным распределением нагрузки по всему ее объему, а также рационально использовать строительный материал.

Виды перевязки:

• ложковая – кирпичи перекрывают друг друга на половину своей длины, что обеспечивает максимальное перекрытие нижележащих швов;

• цепная – обеспечивает симметричное перекрытие кирпичей на 1/4 длины;

• крестовая – кирпичи перекрывают друг друга также на 1/4 длины, но с асимметричной ориентацией по объему кладки. Пространство между кирпичами в продольном и поперечном направлениях, заполненное раствором, называется швами (горизонтальными, вертикальными). Степень заполнения раствором швов в процессе кладки зависит от последующей отделки стен. Если стена в дальнейшем оштукатуривается, то для лучшей связи штукатурного слоя с кладкой швы на глубину 1–1,5 см не заполняют раствором. Такая кладка называется «в пустошовку». Если же наружные поверхности стен останутся неоштукатуренными, швы заполняют полностью, придавая им любую форму: выпуклую, вогнутую, прямоугольную, треугольную и др. Такая кладка называется «под расшивку».

Инструменты для кладки кирпича

В зависимости от конструкции стен различают кладку сплошную и облегченную.

Толщина однородных (сплошных) кирпичных стен всегда кратна половине кирпича и возводится в 1/2; 1; 1 1/2; 2; 2 1/2 кирпича и т. д. С учетом толщины вертикальных швов 10 мм кирпичные стены имеют толщину 120, 250, 380, 510, 640 мм и более. Это зависит прежде всего от зимних расчетных температур наружного воздуха.Стены, выложенные с использованием облегченной кладки, состоят из двух верстовых стенок толщиной в полкирпича, расстояние между которыми устанавливают теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняют легким бетоном или блоками-вкладышами. Иногда вместо легкого бетона и вкладышей для заполнения пустот применяют термоизоляционные сыпучие материалы, однако они менее эффективны, так как со временем оседают, образуя продуваемые участки в кладке. Верстовые стенки связывают растворными или кирпичными диафрагмами, тычковыми рядами, заходящими внутрь стены на полкирпича, или кирпичными вертикальными стенками, образующими замкнутые «колодцы».

Кирпичные конструкции, эксплуатируемые в условиях высоких температур, например печи, дымовые трубы и т. п., возводят из огнеупорного кирпича на огнеупорном растворе. Для такой кладки не подходит кирпич с отбитыми углами, ребрами и трещинами.

Толщина швов огнеупорной кладки зависит от температурного режима: чем выше температура, тем меньше должна быть толщина шва. Существуют четыре категории, определяющие толщину шва огнеупорной кладки:

• I – не более 1 мм;

• II – 2 мм;

• III – 3 мм;

• IV – более 3 мм.

Вне категорий принята особо ответственная кладка, в которой швы не должны превышать 0,5 мм. Толщину шва считают выдержанной, если щуп такой же толщины, как шов, и шириной 15 мм проникает в него на глубину не более 20 мм.

В процессе кладки сначала подбирают и подгоняют друг к другу кирпичи, проверяя щупом величину зазора между ними, и, если надо, притирают их и укладывают насухо. Затем кирпичи по очереди снимают и кладут рядом в том порядке, в каком они были предварительно уложены в конструкции. После этого каждый кирпич укладывают на свое место, но уже на растворе, пользуясь приемами кладки из обычного кирпича.

Колодцевая кладка: 1 – утеплитель; 2 – диафрагма из тычковых кирпичей; 3 – перемычки

Огнеупорные растворы должны быть близки по химическому составу, огнестойкости, шлако– и газостойкости к применяемому кирпичу. Так, шамотный кирпич укладывают на растворе, содержащем шамотный порошок и огнеупорную глину, и т. д.

Плотницкие и столярные работы

Наиболее распространенным строительным материалом, пригодным для любых конструкций небольшого дома (бани или сауны), начиная от фундамента и кончая кровлей, является древесина. Поэтому плотницкие и столярные работы при строительстве занимают одно из главных мест. При этом трудно провести четкую грань между ними. Инструмент для обоих видов работ является в большей части общим как для столяра, так и для плотника.

Инструменты и приспособления

Для работы необходимо устроить верстак для строгания и сборки отдельных деталей, приспособления для обработки бревен, точки инструмента. Он представляет собой дощатый настил из 40—50-миллиметровых досок. Обычная ширина верстака – около 1 м, длина – 6 м. Настил укладывают на козлы высотой около 80 см.

Крайняя доска верстака берется толщиной не менее 5 и шириной 25 см. На нее прибивают два упора (липухи): один – на верх доски для строгания досок плашмя, а другой – на ребро для острожки досок с ребра. Верхний упор должен быть из достаточно твердого дерева – дуба или березы, толщиной не менее 2 см.

Упор с просверленным отверстием в вершине выреза лучше зажимает и меньше засоряется. Его переднюю кромку отпиливают несколько наискось. При пользовании боковым упором, особенно при значительных работах по строжке кромок досок, устраиваются различные приспособления: прижим – скобка, «пальцы» для поддерживания доски, прибиваемые к нижней плоскости верстака, и др. Боковые вырезы шириной от 5 до 15 см служат для укрепления клиньями досок и брусков при запиливании, наклонный вырез – для запиливания длинных брусков, которые неудобно обрабатывать в вертикальном положении. Длина верстака должна соответствовать размеру обрабатываемого материала. Высота делается такой, чтобы работающий мог положить на доску верстака ладони, не сгибая рук в локтях. Длинный верстак для устойчивости устанавливают на трех козлах.

Неплохо иметь чурбак диаметром 30 и высотой 45 см, он пригодится для обрубки и тески топором. Неудобно рубить на верстаке или на земле. Советуем устроить упор , предотвращающий движение бревна от ударов топора, и зажим , не дающий бревну вертеться при отламывании щепы. Для этого можно использовать отрезок бревна, зарытого в землю на глубину 60–70 см, перед которым кладут подкладку с вырезом, чтобы бревно не скатывалось. Закрепив бревно скобами или клиньями (бревно с конца отесывается на два канта, а вырез в подкладке делается размером не менее двух третей толщины бревна в вырезе передней подкладки), можно избежать его вращения при работе с ним.

Инструменты для плотницких и слесарных работ делятся на две группы: измерительные и для обработки древесины. Точность разметки при изготовлении заготовок и деталей играет важную роль. К измерительным инструментам относятся рулетка, уровень, складной метр, отвес, угольник, ерунок, черта, малка, рейсмус, кронциркуль и др.

Угольник представляет собой основание из дерева, в которое под прямым углом вмонтирована линейка с делениями. Размер угольника 250x160 мм. Используют его для проверки прямоугольности элементов.

Ерунок сделан из колодки, в которую вставлена металлическая или деревянная линейка под углом 45°. Он предназначен для разметки и измерения углов 45 и 135°.

Черта – металлическая вилка, острые концы которой могут раздвигаться на нужное расстояние, служит для разметки параллельный линий.

Плотницкий верстак, упоры, прижимы: 1 – общий вид верстака, 2 – устройство горизонтального упора, 3 – зажим доски в вырезе клиньями для запиливания шипов, 4 – закрепление доски с помощью прижима и клиньев при строжке ребра

Малка состоит из колодки и линейки, соединенных между собой шарнирно. Предназначена для измерения угла по образцу и перенесения его на заготовки-детали.

Рейсмус реечный представляет собой деревянную колодку, в которой на расстоянии 25 мм один от другого проходят два деревянных бруска. На их конце с одной стороны имеются шпильки (иглы), которыми наносят риски. Рейсмус используется для разметки и нанесения рисок, параллельных одной из сторон бруска-детали. Выпуская конец бруска за колодку, устанавливают необходимое расстояние от кромки бруска до наносимой риски, т. е. линии разметки.

Угольник-центроискателъ – представляет собой прямоугольный равнобедренный треугольник, к которому вертикально прикреплена линейка (крепится она к середине стороны, расположенной против прямого угла). Служит для определения центра у цилиндрических деталей. Для этого деталь кладут на прямой угол угольника так, чтобы окружность детали касалась сторон, образующих прямой угол. Затем проводят две взаимопересекающиеся линии, которые одновременно являются диаметрами окружности.

К инструментам для обработки древесины относятся: топоры, пилы, рубанки и другие инструменты для строгания, долота, стамески, ручной сверлильный инструмент.

Топор является основным плотницким и столярным инструментом. Их лезвия изготавливаются из стали, топорище – из древесины твердых пород. Для работы рекомендуется иметь два топора: один, тяжелый, для двуручной работы – тески бревен, а другой, более легкий, для мелкой работы.

Покупая топор, обратите внимание на следующее:

• совпадение направления отверстия для топорища с лезвием (в противном случае правильная насадка топора будет затруднительна);

• равномерность толщины лезвия, чтобы иметь ровную фаску;

• форму топорища – оно обязательно должно иметь небольшое расширение на конце: это позволяет сжимать его с меньшей силой, что облегчает работу.

Важна форма, а также как установлен и из какого материала сделан клин. Отличные заклинки изготавливают или из 3-5-миллиметровой стали, или из куска крепкой сухой подошвенной кожи, забиваемого в пропил вместо деревянного клина, или полоски 4—5-миллиметровой стали с затылка, верх которой загибается за обух, а нижняя часть привинчивается шурупами к топорищу. При таком креплении топор не соскакивает при работе. Щель для клина лучше пропиливать, при этом клин проходит в топорище ровно и не перекашивает топора. Клин должен иметь параллельные кромки и небольшое заострение на конце, тогда клинья не выжимаются обратно. Помните: плохо насаженный, болтающийся топор являет собой не только неудобство в работе, но и смертельно опасен для вас и окружающих.Для заточки топора используют наждачные круги небольшого диаметра, чтобы получить слегка вогнутую фаску. Так как прямая фаска после подтачиваний быстро становится выпуклой, и топор, будучи даже достаточно острым, начинает отскакивать, особенно от сухого дерева. Самая ответственная часть топора – его углы: ими хорошие мастера выкалывают и зачищают гнезда, пазы, шипы и четверти при устройстве коробок.

Пила. Важным плотницким инструментом является пила. Выпускаются электрические, ручные и выкружные пилы. Электрические пилы бывают двух видов: цепные и дисковые. Цепные предназначены для распиливания больших кряжей, пластин, толстых брусьев и досок. В основе устройства лежит соединенная пильная цепь, вращение которой осуществляется посредством электромотора через редуктор. Сама цепь состоит из зубьев, скрепленных между собой шарнирами.

Пилы дисковые необходимы при распиливании досок и брусьев как вдоль, так и поперек. В основе этого устройства лежит круглое металлическое полотно диаметром 20 см и толщиной 2 мм. Защищенный неподвижным кожухом диск крепится к электромотору. Кожух защищает только половину пильного диска, при этом открытой остается нижняя часть. Для того чтобы линия распила получалась ровной, края кожуха должны соприкасаться с поверхностью древесины и упираться в нее при работе.

Кроме того, такая пила для удобства снабжена двумя ручками. И если ее закрепить на верстаке, то получится весьма удобный станок для распиливания досок. Если во время продвижения пильного диска по массиву древесины возникают затруднения, нужно, не останавливая инструмент, отодвинуть его на несколько сантиметров назад, следуя точно по распилу, а затем вновь медленно направить пилу по той же линии.

При работе с электропилой следует строго соблюдать правила техники безопасности. Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить исправность крепления деталей и электропроводки, пильный диск должен быть надежно закреплен.

Плотницкий топор: 1 – общий вид топора, 2 – надежное закрепление топора на рукоятке, 3 – положение отверстия обуха и лезвия: а – правильное, б – неправильное, 4 – пропил щели для клина, 5 – форма клина: в – правильная, б – неправильная, 6 – формы фасок лезвия топора: а и б – неправильная, в – правильная

Кроме того, электропила должна быть заземлена, причем распиливать доски нужно только в сухом, проветриваемом помещении и никогда не приступать к работе рядом с водой, в сыром или влажном помещении. Всегда обращают внимание на пильный диск или цепь. Если при работе пила быстро и сильно нагревается, это означает, что плохо заточены зубья. По окончании работы снимают диск или цепь, освобождают пилу от опилок, очищают керосином и укладывают в специально оборудованный ящик до следующего использования.

Ручные пилы бывают двуручные, ножевые (ножовки) и лучковые (с натянутым полотном). Лучковые пилы сейчас примеряются редко: их современный аналог – станковая пила. Для работы как с досками, так и бревнами удобна большая ножовка с равнобедренными крупными зубьями. Ее оптимальная длина около 60 см (более короткие ножовки замедляют работу, и работающий с ней быстрее устает).

По форме зубьев различают пилы для продольного, поперечного и смешанного пиления.

Наиболее распространена двуручная пила (для поперечного распиливания круглого леса, брусьев, толстых бревен). Длина пил составляет 1000, 1250, 1500 и 1750 мм, а ширина – 140 и 160 мм. Толщина полотна может быть 1,1 и 1,4 мм. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника. Заточка зубьев – косая. Выбирая двуручную пилу, следует обратить внимание на следующее. Поверхности ее полотна должны быть совершенно плоскими и ровными, без выпуклостей и прогибов. Выпуклости трутся о стенки пропила и затрудняют работу. Чтобы уменьшить трение этих выпуклостей, приходится делать более широкий развод, который увеличивает трудность работы пилой. Развод не должен превышать двух толщин полотна. Рукоятки такой пилы лучше делать слегка кривыми, обращенными верхним концом к центру пилы. При таких рукоятках меньше устают кисти рук и увеличивается размах при пилении.

Ножовки бывают широкие, узкие и с обушком.

Широкая ножовка используется для распиливания досок, брусьев и других деталей. Общая длина ее составляет 533 мм, длина режущей части равна 450, ширина полотна у свободного конца – 40, толщина полотна – 1,2 мм.

Узкая ножовка (курковка) применяется для криволинейной распиловки, а также для сквозных пропилов. Длина ее обычно 460 мм, ширина на свободном конце 20–40, толщина полотна – 1,5 мм, зуб наклонный.

Ножовка с обушком (обушковая) используется для запиливания шипов и точной отрезки досок. Верхняя часть полотна имеет утолщение – обушок, который сообщает полотну дополнительную жесткость. Длина пилы 300 мм, ширина полотна – 100, толщина его 0,8 мм. Эти пилки обычно имеют прямоугольный зуб высотой не более 3 мм.

Пилы: 1 – поперечная двуручная, 2 – лучковая, 3 – ножовка, 4 – курковка, 5 – обушковая столярная, 6 – выравнивание зубьев пилы напильником перед заточкой, 7 – разрез полотна «выструганной» пилы, 8 – фанерная пилка, 9 – формы зубьев пил: а – для поперечного резания, б – для продольного, в, г – для смешанного

Существует также ножовка-наградка для несквозного пропиливания. Длина такой пилы всего – 100–120 мм, толщина – 0,6–0,7 мм. Наградкой пилят на себя.

Для предотвращения заедания пилы в пропиле ее зубья необходимо разводить. Этот процесс заключается в том, чтобы вершины зубьев поочередно (в разные стороны) отгибали от основания примерно на 2/3 высоты. Разводят зубья специальным инструментом – разводкой. Затачивают пилы напильниками – трехгранными, ромбическими, круглыми и плоскими.

В зависимости от типа пилы зубья разводятся и точатся по-разному. Пилы, предназначенные только для продольного пиления, обычно не разводятся, и зуб имеет прямую заточку – напильник движется под прямым углом к полотну. Пилы поперечного пиления имеют косую заточку, или, как говорят, разноточку – напильник при их затачивании движется под углом 70° к полотну. В мелкозубых пилах наклон напильника при точке должен быть в пределах 80–85°.

Перед точкой зубья пилы надо обязательно выровнять напильником, заделанным в брусок, так как при неровных зубьях пилу уводит в сторону и пропил получается рваный.

Развод пилы проверяется на глаз. Излишне разведенные зубья забиваются обратно молотком. Если при разводке зуб сломался, то не следует нарушать порядок разводки, и следующий зуб надо разводить так же, как был разведен сломанный. Рекомендуется в середине полотна делать развод более широким, такую пилу никогда не зажимает.

Из целого ряда различных специальных инструментов для строгания наиболее необходимыми являются шерхебель, рубанок и фуганок.

Шерхебель – разновидность рубанка, служит для грубой строжки – строгания древесины толще 3 мм. Благодаря овальной форме (с радиусом 35 мм) лезвия им можно строгать вдоль и поперек волокон, а также под углом к ним. Но поверхность получается неровная, со следами углубления. Поэтому необходима последующая обработка древесины одинарным рубанком, который выравнивает поверхность. Для чистового строгания торцов, задиристых и свилеватых участков используют двойной рубанок.

Для обработки длинных поверхностей, требующих большой точности, используют фуганок. Он длиннее рубанка (достигает 0,7 м), поэтому позволяет обеспечить плоскостность таких поверхностей. Существуют отклонения в размерах инструмента: уменьшенный вариант – полуфуганок (длина 0,5 м) и более мощный – медведка (рубанок с одинарной железкой шириной 65 мм и длиной колодки в 450–500 мм). Медведкой строгают вдвоем, для чего к ней приделаны две ручки – перекладины. Один тянет рубанок на себя, другой толкает.

Зензубель – служит для выборки четвертей, фальцев и зачистки. Нож у этого инструмента напоминает лопатку и имеет две режущие грани – нижнюю и боковую. Нижнее лезвие ножа развернуто к плоскости резания под углом, что улучшает качество резания.

Шпунтубель – рубанок с дополнительным корпусом-упором на винтах. Используется для выборки пазов-шпунтов на кромках и поверхностях деталей.

Калевка – рубанок для профильной обработки деталей. Его подошва имеет зеркальную (обратную) форму профиля детали. Для обработки разных профилей обычно имеется набор калевок.

Инструменты для строгания (струги или рубанки) бывают металлические и деревянные. Металлические хуже скользят по дереву, но меньше изнашиваются, обладают хорошим зажимом и механической подачей железок. Это делает их очень удобными в работе. Особенно хороши металлические рубанки при работе с материалами, бывшими в употреблении.