Текст книги "Как распланировать и обустроить дачный участок. 500 практических советов"

Автор книги: Светлана Филатова

сообщить о нарушении

Текущая страница: 4 (всего у книги 10 страниц) [доступный отрывок для чтения: 4 страниц]

Рис. 46. Выполнение колодцевой кладки: 1 – утеплитель; 2 – тычковая кирпичная диафрагма

Рис. 47. Кирпичная стена с горизонтальными диафрагмами

Для возведения сплошных наружных и внутренних стен толщиной в 1 кирпич и облегченных стен используют раствор М25.

Стены садового домика также могут быть монолитными или мелкоблочными. Обладая теми же положительными качествами, что и кирпич (прочность, долговечность), такой бетон отличается легкостью, меньшей теплопроводностью и обходится почти в 2 раза дешевле (рис. 48). Кроме того, масса стен снижается на 58 %, а трудоемкость при их возведении – на 43 %. Материалом для них являются шлако-, керамзито– и опилкобетон. Чтобы придать более презентабельный вид, их штукатурят, облицовывают кирпичом или используют другие виды наружной отделки.

Рис. 48. Конструкция монолитной легкобетонной стены: 1 – отмостка; 2 – слой гидроизоляции; 3 – стена; 4 – слив; 5 – перемычка; 6 – рубероид; 7 – скрутка

От устройства опалубки зависят внешний вид и качество монолитной стены (рис. 49). Ее делают по всему периметру или на всю длину стены. Бетон заливают слоями толщиной 15–25 см, после чего для уплотнения его штыкуют и утрамбовывают. Через 3 дня опалубку снимают, а бетонную стену прикрывают мешковиной или рубероидом.

Рис. 49. Устройство передвижной опалубки для изготовления монолитной стены: а – из горизонтальных щитов с деревянными перемычками-стяжками; б – из вертикальных щитов с металлическими стяжками; 1 – струбцина; 2 – наружный щит; 3 – внутренний щит; 4 – верхняя стяжка; 5 – нижняя стяжка; 6 – металлическая стяжка; 7 – легкий бетон; 8 – вертикальный брус; 9 – клинья

Легкий бетон изготавливают из цемента М300 и доменного шлака (керамзита, пемзы), взятых в соотношении 1:10 (для наружных и внутренних стен) или 1:12 (для перегородок). Последний предварительно просеивают, чтобы отделить крупную фракцию (размер зерна составляет 6-40 мм) от мелкой (меньше 6 мм). Это необходимо для того, чтобы точно отмерить необходимое количество заполнителя, причем крупных частиц должно быть в 1,5 раза больше. Смешав заполнитель и цемент, их затворяют водой (250–350 л на 1 м3 шлака), тщательно перемешивают и заливают стены. Шлакобетон в течение 1 часа сохраняет подвижность и за это время он должен быть использован. Для повышения пластичности раствора в него вводят известь-пушонку (1–2 части).

Если садовый домик предполагается использовать в зимнее время, то в местностях с максимально низкой температурой (-30 °C) толщина стены должна составлять 55–60 см, при зимней температуре -10 °C достаточно 35–40 см. Хорошо зарекомендовали себя стены из опилкобетона. Они выгодно отличаются от кирпичных тем, что обходятся в 2–3 раза дешевле. А по сравнению со шлакобетоном их стоимость ниже примерно на 40 %. Выполняя дверные и оконные проемы, оставляют зазоры примерно в 2 см, это необходимо для осадки стены. Их располагают над оконными и дверными коробками, которые покрывают одним или двумя слоями рубероида. Для предотвращения трещинообразования, поскольку стены из легкого бетона склонны к осадке, под оконными проемами, над ними и ниже балок перекрытия в стены закладывают по 3 арматурных прута диаметром 4–8 мм. Оконные и дверные блоки в процессе заливки стены не вставляют, а используют временные коробки.

Застройщики обычно предпочитают мелкоблочную кладку (рис. 50), легкобетонные блоки для которой можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Их изготавливают в деревянных формах, внутренние размеры которых составляют 390 х 190 х 190 мм. В процессе кладки могут понадобиться трехчетвертки и половинки, под которые создают отдельные формы размерами 285 х 190 х 190 и 190 х 190 х 190 мм. Чтобы отвердевшие блоки легко выпадали из формы, ее стенки, предварительно смочив водой, покрывают известковым молоком или присыпают песком. Заполняют ее бетоном послойно, уплотняя каждый из них. Готовые изделия досушивают в тени в течение 2 недель, оставляя между ними свободное пространство для вентиляции.

Рис. 50. Конструкция стены из легкобетонных блоков: 1 – отмостка; 2 – слой гидроизоляции; 3 – кладка; 4 – перемычка; 5 – изоляция балки перекрытия; 6 – кровля

Мелкоштучные блоки делают из тех же материалов, из которых отливают монолитную стену, то есть из легких бетонов с наполнителями (доменным шлаком, керамзитом, опилками и пр.). Растворы, на которых ведут кладку стен из мелкоштучных блоков, те же самые, что и для кирпичной кладки. Принцип кладки также не отличается, то есть ее ведут с перевязкой швов.

Снаружи стену из блоков отделывают различными способами. Ее оштукатуривают цементным раствором или облицовывают кирпичом. Воздушную прослойку между стеной и облицовкой оставляют или обходятся без нее. Связь между блоками и кирпичом обеспечивают, вкладывая через каждые 4–6 рядов стальную арматуру, форма которой показана на рис. 51.

Рис. 51. Выполнение кладки из мелкоштучных блоков с одновременной кирпичной облицовкой

Оконные и дверные коробки закрепляют, вставляя по бокам деревянные пробки. Для защиты подоконного участка от дождя под оконным проемом выкладывают 2–3 ряда обыкновенного глиняного красного кирпича и устраивают отлив из оцинкованной стали. Ширина простенка составляет не менее 60 см, а угловых участков – 120 см. Изнутри стены обычно штукатурят, но иногда их обивают гипсокартоном, вагонкой и т. п.

Блоки могут быть не только бетонными, но и саманными. Саман – строительный материал, который известен с древних времен и используется в южных районах и тех местах, где глина является дешевым материалом. Блоки делают из глины, песка и волокнистых органических заполнителей (соломы, мха и т. п.). Их размеры не регламентированы и могут быть разными, но обычно они превышают параметры стандартного кирпича.

Поскольку саман представляет собой необожженный кирпич, он весит много – от 8 до 16 кг, поэтому его изготавливают непосредственно на строительной площадке. Под такие блоки тоже делают деревянную форму без дна, которую просто ставят на доску, чтобы они легко вынимались. Ее смачивают водой и посыпают рубленой соломой. Глину запасают с осени, ее очищают от нежелательных примесей, несколько раз перемешивают лопатой и смачивают водой, а затем оставляют до весны. Она вымерзает, выветривается и становится рыхлой, что делает ее более удобной в работе. Чтобы изготовить 1000 таких блоков, требуется 6,5 м3 глины.

К производству саманных блоков приступают весной. Для них используют жирную глину, чтобы обеспечить хорошую сцепляемость составляющих и сделать строительный материал прочным и легким. Глину и песок смешивают в следующей пропорции: на 3 части глины берут 1–3 части песка. Конкретное количество заполнителя зависит от жирности основного вещества: если оно имеет недостаточную консистенцию, то его не добавляют. Затем песчано-глинистую массу затворяют водой, вводят измельченные органические добавки (1,5 кг волокнистых материалов на 1 ведро) и тщательно перемешивают. Консистенция раствора должна быть однородной и довольно густой. Выдержав заготовку 1–2 дня, ее перемешивают (если потребуется, добавляют воду) и заполняют ею формы (берут комок смеси и силой вбивают в нее), следя за тем, чтобы не оставалось пустот. Выровняв верх доской и сняв излишек проволокой, блоки извлекают из формы и укладывают для просушки. Для ускорения процесса в них проделывают 5 отверстий вилкой с зубьями диаметром 13 мм и длиной 180 мм. По истечении 3 дней их укладывают на ребро и сушат еще неделю в тени (на солнце они могут покрыться трещинами). Блоки приобретают прочность через 1 месяц, после чего из них возводят стены. При соблюдении технологии получают легкий, прочный и пожаробезопасный материал, который отличается высокими тепло– и звукоизоляционными свойствами, а строительство из него обходится гораздо дешевле, чем из представленных выше материалов.

Кладку ведут на глиняном растворе, делая швы не толще 1 см (рис. 52). Как и при сооружении кирпичной стены, соблюдают перевязку швов. Чтобы нагрузка на стены распределялась равномерно, под балки перекрытия кладут деревянные пластины, соединяя их врубкой вполдерева или сбивая гвоздями. Обвязку делают сплошной.

Рис. 52. Конструкция саманной стены: а – в разрезе; б – кладка в 1 1/2 блока; в – кладка в 2 блока; 1 – отмостка; 2 – слой гидроизоляции; 3 – кладка; 4 – перемычка; 5 – кобылка; 6 – дощатая подшивка; 7 – кровля

Проемы для оконных и дверных блоков выставляют на расстоянии не менее 1,5 м от углов при ширине простенков от 900 мм. Как и под балки перекрытия, над оконными и дверными проемами укладывают пластину, заглубляя ее в стену примерно на 25 см.

Чтобы не допустить размывания стен дождевыми водами (саман боится влаги), свес крыши располагают на расстоянии 60 см по карнизу и 30 см по фронтону. После осадки (примерно через 1 год) стены штукатурят известково-глиняным раствором с добавлением мякины (1:1: 0,5). Чтобы он хорошо ложился, в шахматном порядке с шагом в 10–15 см в них забивают деревянные колышки длиной 7 см, заглубляя на 5 см. Саманные стены снаружи обкладывают обыкновенным глиняным красным кирпичом толщиной в 1/2 кирпича, связывая их с облицовкой через каждые 5–6 рядов тычковыми рядами.

Не менее экологичным материалом по-прежнему остается дерево. Деревянные садовые дома встречаются довольно часто. Но постройка сруба сопряжена со значительными трудностями и трудоемкостью. Кроме того, сложность способов соединения бревен требует наличия определенного опыта.

Обычно используют сосну, ель и осину. Важно, чтобы древесина не имела пороков и дефектов, не была заражена насекомыми, а ее влажность не превышала 23 %. Заготавливают бревна необходимой длины и одинаковой толщины (возможный допуск не должен превышать 30 мм). Со стороны комля их стесывают с внутренней стороны, выравнивая по толщине, которая должна быть равна диаметру вершины, и придавая концам овальную форму. Чтобы высота сруба увеличивалась равномерно, их чередуют, укладывая тонкие концы на толстые. Уложенный ряд называют венцом, а первый венец – окладным. Для последнего подбирают самую качественную древесину, лучше всего дубовую. Уложенные один на другой венцы называют срубом. Для усиления прочности венцов рубленых стен их фиксируют по всей длине шипами (размером 120–150 х 60–70 х 25 мм) с шагом в 1–1,5 м. С учетом осадки (за 1–1,5 года сруб оседает на 5 % от первоначальной высоты) глубина гнезд под шипы должна быть на 20–30 мм больше.

Бревна в срубе укладывают определенным образом (рис. 53). Расположение годичных колец на дереве различно с южной и северной сторон. В первом случае расстояние между ними больше, чем во втором. Это означает, что северная сторона более устойчива к природно-климатическим факторам, поэтому в срубе бревна должны смотреть данной стороной наружу.

Рис. 53. Укладка бревен в сруб: 1 – наружная сторона; 2 – внутренняя сторона

Первый венец кладут по-особому. Сначала его отесывают на 2 канта, один из которых кладут на фундамент (ширина канта должна быть не менее 15 см, что обеспечит устойчивое положение венца), а другой направляют внутрь сруба.

Фундамент гидроизолируют, а окладной венец пропитывают антисептиком, что делает его влагостойким. На окладной венец выкладывают следующий и т. д., причем стены поднимают одновременно по всему периметру. По углам бревна соединяют двумя способами – «в обло» или «в лапу» (рис. 54). В первом случае их концы выступают наружу на величину диаметра бревна. С одной стороны, лес расходуется неэкономно, но с другой – углы стен становятся непродуваемыми. Во втором случае соединение выполняют без остатка. Независимо от выбранного варианта стены теплоизолируют мхом, паклей и пр.

Рис. 54. Выполнение углом сруба: а – «в обло»; б – «в лапу»; в – закрепление венцов шипами; 1 – гнездо; 2 – потайной шип; 3 – коренной шип

Рубку «в обло» осуществляют следующим образом (рис. 55). Сначала 2 бревна укладывают на противоположные стороны, а поперек них – 2 других, после чего на верхних делают разметку пазов, которые вырубают топором.

Рис. 55. Разметка рубки «в обло»

Чтобы определить величину паза («чашки»), используют чертилку. Ее ножки раздвигают на половину диаметра нижнего бревна и отмечают на верхнем. После того как «чашка» выбрана, проверяют ее точность и корректируют, если это потребуется (рис. 56). Оставшиеся бревна размечают и укладывают таким же образом. На каждом венце, кроме окладного, помимо «чашки», делают пазы под шипы.

Рис. 56. Форма «чашки»: а – правильная; б – неправильная

Для срубов «в лапу» подбирают бревна одинакового диаметра (рис. 57). Сначала их концы отесывают на 4 канта, отступив на 1–1,5 диаметра от конца, а потом размечают «лапы» на торцевых сторонах. Торцевую и вертикальные стороны делят на 8 частей, через полученные точки проводят линии строго параллельно сторонам. Для облегчения разметки ребер вводят буквенные обозначения – АБ, ВГ, ДЕ, ЖЗ. На каждом из них откладывают сверху и снизу соответственно:

– для ребра АБ – 1/8 части;

– для ребер ВГ и ДЕ – 2/8 части;

– для ребра ЖЗ – 3/8 части.

Рис. 57. Разметка соединения и рубка углов «в лапу»

Найденные точки соединяют и получают ребра «лапы», которые соответственно составляют:

– АБ – 6/8 части;

– ВГ и ДЕ – 4/8 части;

– ЖЗ – 2/8 части.

Для окончательного формирования «лапы» лишнюю древесину выбирают. Затем бревно используют как шаблон. Как и при рубке «в обло», делают пазы и скрепляют венцы потайным или коренным шипами. Каждый из них должен составлять треть ширины и длины «лапы» и устанавливаться вплотную к внутреннему углу (рис. 58). Поскольку соединение «в лапу» менее герметичное, угол снаружи теплоизолируют и забивают доской. В случае необходимости бревна сращивают (рис. 59). После того как сруб установлен, его накрывают рубероидом и оставляют на 1 год для осадки.

Рис. 58. Рубка «в лапу» и крепление углов коренным шипом

Рис. 59. Способы сращивания бревен: а – прямым шипом по длине; б – соединение бревен шипами

Оконные и дверные блоки не устанавливают вплотную к стенам. Сверху обязательно оставляют зазор высотой 4–5 см, который теплоизолируют, а снаружи прикрывают нащельниками.

Под сруб подготавливают фундамент одним из описанных выше способов и гидроизолируют, после чего на него помещают подкладную доску толщиной 50–60 мм, обмазанную битумом, и слой изолирующего материала. На такое основание укладывают последовательно все венцы, перемежая их паклей. Причем сначала сруб предварительно собирают не на фундаменте. Рубленая стена в разрезе представлена на рис. 60.

Рис. 60. Конструкция рубленой стены: 1 – отмостка; 2 – цоколь; 3 – сруб; 4 – оконный проем; 5 – черный пол; 6 – чистый пол; 7 – балка перекрытия; 8 – скоба; 9 – мауэрлат; 10 – стропило; 11 – засыпка; 12 – кровля

Длинная стена будет стоять прочно и надежно, если на расстоянии примерно 6,5 м разместить внутренние рубленые стены, причем диаметр бревен должен составлять 22 см. При диаметре 25 см интервал между последними может достигать 8,5 м. Если оно больше, наружные стены укрепляют сжимами – парными брусьями сечением 120 х 140 мм (или 150 х 200 мм), установленными с шагом в 6,5 м (8,5 м), которые стягивают по высоте болтами диаметром 16–20 мм на расстоянии 1 м. От концов их удаляют на 25–40 см.

Внутренние и наружные стены соединяют «ласточкиным хвостом» (рис. 61).

Рис. 61. Выполнение соединения «ласточкин хвост»: 1 – наружная стена; 2 – внутренняя стена

Для соединения балок чердачного и междуэтажного перекрытия используют врубку под названием «глухой сковородень» (рис. 62).

Рис. 62. Выполнение врубки балки перекрытия: 1 – балка перекрытия; 2 – верхний венец; 3 – соединение «глухой сковородень»

Рубленые стены нуждаются в утеплении, поэтому, после того как они осядут и просохнут, их конопатят. В качестве утеплителя используют волокнистый материал – паклю, мох или войлок, обработанные битумом. Их забивают в пазы специальными инструментами – конопатками (рис. 63).

Рис. 63. Разновидности конопаток: а – наборная; б – кривая; в – дорожник; г – разбивная

Пряди волокнистого материала вставляют в пазы и уплотняют, помогая конопаткой. Потом, соединив новую прядь со старой, заложенной при возведении сруба, их вбивают между бревнами, создавая валик. При выполнении конопачения нужно помнить, что:

– все венцы конопатят последовательно по периметру, чтобы избежать перекоса стен;

– чтобы не повредить дымовую трубу, засыпку и обмазку трубы удаляют, образуя зазор между перекрытием, трубой и кровлей, так как после завершения конопачения высота сруба увеличивается на 10–15 см;

– закончив наружные работы по конопачению, переходят к внутренним.

Стены бывают брусчатыми, для чего используют брусья (обработанные на 4 канта бревна) сечением 120–140 мм. В зависимости от минимума зимних температур ширина бруса наружных стен может достигать 150 мм (при -30 °C) и 180 мм (при более низкой температуре). Для внутренних стен и перегородок достаточно 100 мм.

Брусчатые стены, по сравнению с рублеными, более экономичны благодаря минимальным отходам древесины. Более того, работа с ними менее трудоемкая (приблизительно в 3 раза). Рубка бревен «в обло» или «в лапу» достаточно трудная, а соединение «вполдерева», которое используют для фиксации брусьев, может выполнить и начинающий плотник. Немаловажно и то, что их приобретают в готовом виде, чтобы избежать расхода древесины и больших трудозатрат при самостоятельной подготовке. Такой материал соединяют быстро, что существенно ускоряет работу. Так как брусчатые стены не столь подвержены осадке, как рубленые, их сразу укладывают на подготовленный фундамент.

Между ними также прокладывают теплоизоляцию. Брусчатые стены соединяют с помощью нагелей диаметром 30 мм и длиной 200–250 мм, под которые предварительно просверливают отверстия (их глубина должна быть больше длины нагеля на 20–40 мм). Чтобы соединить сразу несколько брусьев, углубления размещают одно под другим. Угловые соединения брусчатых стен можно выполнить разными способами (рис. 64). Данная технология соединения брусьев обеспечивает вертикальную устойчивость стены. Поскольку у таких стен угловые крепления являются слабым местом, их теплоизолируют так, как показано на рис. 65.

Рис. 64. Выполнение угловых соединений брусчатых стен: а – коренным шипом; б – врубка «вполдерева»

Рис. 65. Теплоизоляция углового соединения брусчатой стены: 1 – шипы; 2 – пакля; 3 – обшивные доски

Технология возведения брусчатых стен такая же, как и при выполнении рубленых. Конструкция готовой брусчатой стены в разрезе изображена на рис. 66.

Рис. 66. Конструкция брусчатой стены: 1 – брусья; 2 – оконный блок; 3 – конопатка; 4 – слой штукатурки; 5 – щитовой накат по балкам; 6 – засыпка; 7 – стропило; 8 – слив; 9 – продух; 10 – слой гидроизоляции; 11 – пол

Плоские горизонтальные швы подвержены проникновению во внутреннее помещение влаги, которое уменьшают, сняв у брусьев с наружной стороны фаску шириной до 30 мм. После чего стены (как и рубленые) конопатят, олифят и окрашивают. Иногда их облицовывают кирпичом. Стенку из него толщиной в 1/2 кирпича возводят на некотором расстоянии от деревянной стены (5–7 см), чтобы обеспечить проветривание внутреннего пространства, и на уширенном цоколе. По мере кладки устраивают металлические связи через 3040 см по высоте и 100–150 см по длине.

В настоящее время можно приобрести профилированный брус, в котором выполнены прямоугольный паз и гребень (в окладном венце предусмотрен только гребень), что значительно повышает теплоизолирующие характеристики брусчатой стены (рис. 67).

Рис. 67. Особенности сопряжения профилированных брусьев

Новой технологией является использование клееного бруса. Для его изготовления тангенциально распиливают доски, которые называются ламелями, и склеивают их. При этом совпадение направления волокон древесины исключено. В результате получают монолитный брус, который лишен недостатков обычного (сучков, трещин, сколов и пр.), устойчив к гниению и поражению насекомыми. Кроме того, его текстура очень декоративна. Поскольку материал достаточно легкий, закладку мощного фундамента не выполняют. Однако стоимость клееного бруса довольно высокая.

Весьма экономичными (расход материалов в 2 раза меньше) и вполне доступными по стоимости являются каркасные и панельные стены, которые не дают осадку, а при соответствующей обработке достаточно долговечны (40–50 лет).

Такие стены представляют собой каркас, обшитый с обеих сторон каким-либо материалом (досками, листовым материалом), а промежуток между ними заполнен утеплителем (минеральной или стеклянной ватой, опилками и пр.) (рис. 68).

Рис. 68. Конструкция каркасной стены в разрезе: 1 – наружная обшивка; 2 – брусья каркаса; 3 – внутренняя обшивка; 4 – слой пароизоляции; 5 – отлив; 6 – утеплитель

Их особенностью является то, что строительство не требует больших трудозатрат, применения механизмов и вполне доступно человеку без наличия определенного опыта. Под них закладывают столбчатый фундамент. Такие стены не имеют стыковочных швов, при выполнении которых на брусчатых или рубленых стенах без наличия определенных навыков не обойтись. Главное условие – правильно выполнить узлы цоколя и карниза (рис. 69).

Рис. 69. Выполнение узлов каркасной стены: а – цокольного; б – карнизного; 1 – наружная обшивка; 2 – слой пароизоляции; 3 – внутренняя обшивка; 4 – утеплитель; 5 – асбестоцементный лист; 6 – продух; 7 – дощатая обшивка на откосе

Результат зависит и от качества утеплителя. Для элементов каркаса (несущих стоек, обвязок, подкосов жесткости), схема которого представлена на рис. 70, подбирают бруски сечением 50 х 100 и 100 х 100 мм. Вертикальные стойки располагают на расстоянии 0,5–1,5 м, чтобы потом установить между ними оконные и дверные блоки. Если угловые стойки выполняют из брусьев, то для промежуточных подбирают доски сечением 50 х 100 или 60 х 120 мм. Для надежности нижнюю обвязку делают по типу окладного венца из бревен или брусьев. В зависимости от того, как будет устроен пол, балки врубают в нижнюю обвязку (из двух венцов) либо кладут на столбики (из одного венца). Каркас и его детали соединяют гвоздями.

Рис. 70. Схема каркаса стены: а – общий вид: 1 – подкос; 2 – ригель; 3 – стойка; 4 – нижняя обвязка; 5 – половая балка; 6 – верхняя обвязка; 7 – потолочная балка; б – крепление подкоса: 1 – балка; 2 – обвязка

Особую устойчивость конструкции придают подкосы, которые врезают сковороднем заподлицо с обвязкой. Поверх стоек выполняют верхнюю обвязку, используя соединение «прямой шип». На нее будут опираться потолочные балки, а на них, в свою очередь, – стропильные ноги. За неимением подходящих брусьев балки делают из досок сечением 50 х 200 мм, поставленных на ребро. Дополнительную жесткость каркасу придают укладка цокольного и чердачного перекрытия, внутренние стены и перегородки.

С внутренней стороны под обшивкой прокладывают слой пароизоляции (пергамин или рубероид). Промежуток между наружной и внешней обшивкой заполняют органическим или неорганическим утеплителем. Важно, чтобы он был эффективно использован, поэтому недопустимы уплотнение и осадка сыпучих материалов, намокание и загнивание органических материалов. Неорганические утеплители (доменный шлак, керамзит и др.) засыпают частями и утрамбовывают, а органические (опилки, стружку и пр.) смешивают с известью-пушонкой (не менее 10 % от их объема) и укладывают также слоями толщиной 200–300 мм, после чего оставляют для высыхания примерно на 3–5 недель. Поскольку сыпучий утеплитель имеет свойство со временем оседать, стены выводят выше потолочных балок на 200–300 мм, а по мере оседания засыпки добавляют новые порции. Под окна закладывают плиточные теплоизоляционные материалы.

Кроме представленных выше материалов, используют минеральную вату, фибролит и др. Их прибивают гвоздями, а швы заделывают гипсовым раствором или конопатят. Если плиты укладывают в 2 слоя, следят за тем, чтобы швы не совпадали.

Для наружной обшивки применяют различный материал: доски толщиной 20–25 мм, вагонку, асбестоцементные листы, сайдинг и пр. Обкладывают каркас в 1/2 кирпича, что делает строительство дороже, но повышает капитальность стен и их теплоизоляционные качества, а также улучшает внешний вид.

При выполнении внутренней обшивки используют ДВП, ДСП, гипсокартон или штукатурят стены по дранке и наклеивают обои.Перекрытия

На основании конструктивных особенностей их делят на чердачные и междуэтажные. К последним относятся цокольные и мансардные виды. В садовых домиках для их устройства используют деревянные балки и настилы. К перекрытиям предъявляются определенные требования: они должны быть надежными, прочными, простыми по конструкции, влаго– и звуконепроницаемыми, а также соответствовать постройке по огнестойкости и сроку службы.

Междуэтажное перекрытие разделяет помещения, температура воздуха в которых примерно одинаковая, поэтому оно не требует теплоизоляции, но нуждается в звукоизоляции. В этом плане исключением является цокольное, устроенное над холодным подпольем. Здесь, кроме теплоизоляции, выполняют также гидроизоляцию.Перекрытие состоит из несущей конструкции (для деревянных строений – балки, а для каменных и кирпичных – панельные и монолитные железобетонные) и ограждающего заполнения. Основная его функция заключается в том, что оно воспринимает и передает эксплуатационную нагрузку на стены, равномерно распределяя ее.

Выбор материала для балок является очень важным, поскольку ошибки могут привести к прогибам и разрушению конструкции. Сечение балок зависит от ширины пролета, расстояния между ними и нагрузки, которой будет подвергаться перекрытие (табл. 4).

Таблица 4. СООТНОШЕНИЕ РАЗМЕРА БАЛОК ПЕРЕКРЫТИЯ С ШИРИНОЙ ПРОЛЕТА И РАССТОЯНИЕМ МЕЖДУ БАЛКАМИ ПРИ НАГРУЗКЕ 400 КГ/М2

При этом их высота должна составлять, как минимум, 1/16 ширины пролета, а ширина – 1/2-1/3.

Нагрузка на перекрытие включает собственный вес и временные эксплуатационные нагрузки (табл. 5).

Таблица 5. ФАКТОРЫ, ИЗ КОТОРЫХ СКЛАДЫВАЕТСЯ НАГРУЗКА НА ПЕРЕКРЫТИЕ

Экономичными считаются балки толщиной 50 мм и высотой 150–180 мм с расстоянием между ними 40–60 см и пустотами, заполненными минераловатным утеплителем. Если сделать на них строительный подъем 5 мм на 1 м длины, они провиснут под тяжестью нагрузки.

Древесину для балок подбирают тщательно, поскольку в ней не должно быть пороков, которые могут уменьшить ее прочность (косослой, свилеватость и пр.), и повреждений насекомыми, а влажность должна составлять не более 20 %. Для этого их обрабатывают антисептиками и антипиренами.

При наличии в садовом домике подвала цокольное перекрытие выполняют таким же образом, как междуэтажное, а при его отсутствии кладут на лаги (рис. 71).

Рис. 71. Цокольное перекрытие: а – по лагам; б – по балкам для холодного пола; 1 – пол; 2 – лага; 3 – прокладка; 4 – рубероид; 5 – плинтус; 6 – столбик; 7 – балки; в – по балкам для теплого пола; 1 – пол; 4 – рубероид; 7 – балки; 8 – черный пол; 9 – утеплитель

Столбики устанавливают на расстоянии 40–50 см между лагами и 80-100 см вдоль них, причем грунт предварительно уплотняют. Для обеспечения гидроизоляции их помещают на деревянные прокладки, накрытые слоем рубероида. Чтобы половые доски можно было настелить «вдоль света» и «вдоль хода», их располагают «поперек света» и «поперек хода». Для осадки и вентиляции лаги и доски пола не устанавливают вплотную к стене, оставляя щель в 20–30 мм.

Для устройства перекрытия по балкам потребуется больше древесины, но преимущество данного способа заключается в том, что они в меньшей степени подвержены сезонным климатическим колебаниям.

Если стены выполнены из дерева, то балки чердачного и междуэтажного перекрытий врубают в верхние венцы на всю толщину стены. Их кладут на каменные или кирпичные стены или в специально выложенные гнезда. Они не должны соприкасаться со стеной во избежание загнивания. Оптимальное расстояние между ними составляет 24–26 см.

Для сохранения прочности каждую балку с обоих концов (примерно на 1 м) обрабатывают антисептическим составом, просушивают, затем наносят горячий битум и оборачивают рубероидом. После этого ее помещают в гнездо и заделывают свободное пространство раствором со щебнем (рис. 72).

Рис. 72. Заделывание балок в гнездо: 1 – раствор; 2 – балка; 3 – рубероид

При оформлении дымовой трубы соблюдают требования пожаробезопасности и размещают балки на расстоянии не менее 350 см от ближайшей поверхности. Проемы перекрытий в таких местах обшивают негорючими материалами. Там, где дымовая труба проходит через перекрытие, выполняют разделку, то есть утолщение стенок трубы (рис. 73).

Рис. 73. Разделка в месте выхода дымовой трубы в междуэтажном перекрытии: 1 – дымовой канал; 2 – балка перекрытия; 3 – разделка в 1 1/2 кирпича; 4 – асбест (2 слоя); 5 – разделка в 1 кирпич

Поскольку деревянное строение подвержено осадке, запрещается осуществлять жесткое сочленение перекрытия и дымовой трубы во избежание ее разрушения.

От качества выполненного междуэтажного и чердачного перекрытий зависят тепло– и звукоизоляция постройки. Самым простым и надежным вариантом их соединения является такая конструкция, при которой на балки настилают пол мансарды (следующего этажа) или ходовые доски чердака, а снизу прибивают потолок (рис. 74).

Рис. 74. Конструкция междуэтажного перекрытия: 1 – гипсокартон; 2 – щит перекрытия; 3 – гидроизоляция; 4 – звукоизоляция; 5 – балка; 6 – лага; 7 – пол; 8 – черепные бруски

Для утепления перекрытий обычно применяют минераловатные плиты, но используют также опилки, керамзит и др. Толщина засыпки зависит от средней зимней температуры (табл. 6). Таблица 6. СООТНОШЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ЗАСЫПКИ ЧЕРДАЧНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ И СРЕДНЕЙ ЗИМНЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ

Крыша

Конструкция крыш садовых домиков и небольших хозяйственных построек на участке обычно не отличается особой сложностью. Различают следующие их разновидности:

– плоская;

– односкатная;

– двухскатная.

Первые два вида подходят для построек типа сарая и гаража. В первом случае скат опускают на наружные стены одинаковой высоты, а во втором – на наружные стены, разные по высоте.

Для садового домика оптимальной является двухскатная крыша. Ее образуют две наклонные плоскости, соединение которых наверху называется коньком, и две треугольной формы стены – фронтоны. Крыши могут иметь и 4 ската. К ним относятся шатровая и вальмовая. Наиболее распространенные варианты представлены на рис. 75.

Рис. 75. Разновидности крыш: а – шатровая; б – двухскатная; в – мансардная; г – многощипцовая; д – односкатная; е – вальмовая