Текст книги "Справочник КУСТАРЯ"

Автор книги: Г. Бродерсен

сообщить о нарушении

Текущая страница: 18 (всего у книги 21 страниц)

Берут 100 белого мыла, 30 бараньего сала, 50 брусковой камеди, 50 мастики, 30 – 35 ламповой копоти.

Чернила для разных целей

Копировальная краска для лент пишущих машин

Берут 3 мыла, 12,5 глицерина, 36 воды и растворяют при нагревании. В другом сосуде растворяют нужное количество любой анилиновой краски (лучше всего метилфиолет) в 72 спирта и смешивают обе жидкости.

В фарфоровой чашке нагревают 100 г глицерина и постепенно прибавляют к нагретому глицерину 100 г метилфиолета. После этого массу охлаждают и осторожно приливают понемногу воды, беспрестанно помешивая. Вода наливается для устранения зернистости массы. Лишь только масса примет вид густой блестящей жидкости, приливка воды прекращается. Лента для пишущей машины протягивается через эту краску и прокатывается между гладкими валиками, под сильным давлением.

Копировальная краска для лент пишущей машины составляют тщательным растиранием метилфиолета с техническим касторовым маслом.

Чернила для писания по металлам

Для писания по цинку: 15 медного купороса, 10 хлористого калия, 14 воды.

Для писания по меди и олову: 25 медного купороса, 10 гуммиарабика, 5 голландской сажи, 10 соляной кислоты, 24 нашатыря, 26 воды.

Для писания по железу и стали: 20 медного купороса, 5 уксуса, 5 голландской сажи, 10 гуммиарабика, 60 воды.

Для писания по жести: 10 медного купороса, 20 воды, несколько капель соляной кислоты, немного гуммиарабика.

Чернила для писания по стеклу

3 плавикового шпата смешивают с 1 хлористого аммония и прибавляют к смеси столько серной кислоты, чтобы образовалась полужидкая масса. Так как такие чернила разъедают стекло, то хранить их можно только в склянках, обмазанных внутри парафином. Пишут этими чернилами посредством гусиного пера.

Чернила для метки белья

Черные чернила: а) берут 1 нигрозина, растворимого в воде, 1 соляной кислоты, 22 спирта. К этому раствору прибавляют раствор 7,5 гуммиарабика в 100 воды. Красные чернила приготовляются так же, только вместо нигрозина берут фуксин или эозин.

Невыводимые чернила для метки белья

Приготовляются так:

В двух баночках держат две жидкости; в одной солянокислый анилин (анилиновая соль), в другой– сгущенный гуммиарабиком раствор бертолетовой соли с небольшим количеством медного купороса. Перед употреблением смешивают небольшие равные количества обеих жидкостей. Сделав требуемую метку на белье, смачивают ее водою и затем проглаживают горячим утюгом.

15 оранжевого шеллака и 8 буры кипятят до растворения в 130 воды. Раствор фильтруют, отливают небольшую его долю и к последней прибавляют 10 голландской сажи, растертой с 8 гуммиарабика. Смесь нагревают, пока весь гуммиарабик не разойдется. После этого прибавляют, при постоянном помешивании, все оставшееся количество раствора шеллака с бурой, и чернила готовы для употребления

Такие же чернила приготовляются растворением азотно-серебряной соли (ляписа) в спирте в оранжевой склянке. Раствор, побыв в темном помещении в течение нескольких дней, готов к употреблению. Прежде чем метить белье, пропитывают его в надлежащих местах водным раствором соды (1 чайную ложку на стакан воды) и затем просушивают. Чернила сначала едва заметны, но от действия солнца делаются совершенно черными и прочными.

Масса для гектографа и гектографские чернила

Изготовление массы для гектографа

Прежде всего нужно взять лучший сорт столярного клея, проделав с ним предварительно следующее испытание. Берут небольшой кусок клея и опускают его в воду комнатной температуры. Если клей в воде разойдется, то он не годен для приготовления гектографической массы; если же он превратится в студенистую массу, то клей будет годиться для приготовления гектографа. 500 г такого столярного клея и 1 кг технического глицерина опускаются в новый жестяной котелок, в котором не должно быть ни малейшего присутствия жира. Сначала наливается глицерин и доводится посредством постепенного нагревания до того состояния, когда от него будет подыматься пар. Тогда в котелок опускается столярный клей, превращенный действием воды в студень, и котелок снова ставится на плиту. Нагревание продолжается до полного растворения клея в глицерине, при осторожном помешивании, чтобы не образовались воздушные пузырьки. Когда нагретая масса станет желтого цвета, ее переливают в плоскую цинковую коробку с хорошо запаянными краями, вышиною в 2-2 1/2 см и оставляют стоять на ровной поверхности до полного охлаждения, и гектограф готов. Если во время переливания массы из котелка в цинковую коробку на поверхности массы образуются пузырьки, то их можно уничтожить придерживанием над ними горящей лучины. Если гектографическая масса вышла слишком крепкой и чернила к ней не пристают, то надо всю массу вновь растопить, прибавив 50 – 60 г глицерина.

Если не имеется под рукой хорошего столярного клея, то его можно заменить желатином. Для приготовления массы по Жирардену берется 2 кг желатина, который растворяется в 3 кг технического глицерина с прибавлением 400 г талька в порошке.

Известный германский технолог Варт предлагает следующий рецепт для приготовления гектографической массы: 500 г желатина распускают в 2 кг воды, при нагревании, во время которого прибавляется 6 кг технического глицерина и 500 г сернобариевой соли в порошке.

Берут 100 столярного клея, 500 глицерина, 25 каолина (в порошке), 375 воды. С этой массы шрифт очень легко смывается.

Берут 100 г глицерина (28° Б.), замешивают с 225-300 г каолина (в порошке), 0,5-1 г серноцинковой соли и немного синьки. Вместо серноцинковой соли можно употребить сернонатриевую или серномагниевую соль. Вместо каолина можно употребить болюс (белую глину, тальк или тяжелый шпат).

Шапирограф или гектограф из бумаги, изобретенный инж. Шапиро

Он состоит из длинного листа толстой пропускной бумаги, пропитанной жидким раствором из клея, воды, аммиака, сахара и глицерина, высушенный и намотанный на два валика (вроде катушек). Составные части раствора берутся в следующих пропорциях: 4 светлого столярного клея, 5 холодной воды (отварной или дистиллированной), 3 аммиака, 2 сахара и 8 глицерина. Клей размачивают в воде и аммиаке до тех пор, пока он не сделается мягким, затем при нагревании совсем растапливают, после чего прибавляют сахар и глицерин и доводят смесь до кипения. Хорошо размешав смесь, ее наносят в горячем состоянии при помощи щетки на пропускную бумагу в таком количестве, чтобы бумага была насквозь пропитана ею и еще покрыта легким слоем. После того как обработанная таким образом бумага пролежит 2-3 дня, она готова к употреблению. При употреблении копировальную бумагу смачивают водой при помощи губки или кисти, чтобы она оставалась влажной в течение 1-2 минут. Затем накладывают на нее лицевой стороной вниз письмо, рисунок или чертеж, подлежащие копированию и исполненные соответствующими чернилами для гектографа, и прижимают их ладонью руки или резиновым валиком. По истечении одной минуты снимают письмо или рисунок, накладывают на копировальную бумагу чистый лист бумаги, на который нужно перевести письмо или рисунок, и слегка прижимают. Таким образом можно сделать несколько оттисков, один за другим. Как только копировальная бумага станет сухой и крепкой, что случается после снятия нескольких копий, ее снова нужно смочить водой. По прошествии 24 часов она снова готова к принятию нового оттиска и к передаче его на другую бумагу.

Удаление старого письма с гектографа

Приготовляют жидкость из 90 воды и 10 соляной кислоты. Этой жидкостью смачивают белую тряпку и проводят ею по гектографу. Если поверхность гектографа стала неровной и шероховатой, то ее обливают спиртом и поджигают его. После охлаждения масса снова готова к употреблению. Вместо соляной кислоты можно с еще большим успехом употреблять смесь из столового уксуса и воды или очень разбавленную уксусную кислоту.

Гектографские чернила

Гектографские чернила представляют собой густой раствор анилиновой краски, посредством которой можно получить, при помощи гектографа, массу отпечатков. Главную роль здесь играет глицерин, препятствующий быстрому высыханию чернил.

Черные чернила. 10 нигрозина, 90 воды, 10 глицерина.

Красные чернила. 10 фуксина, 10 спирта, 10 глицерина, 70 воды.

Синие чернила. 10 синего анилина, 15 спирта, 10 глицерина, 80 воды.

Фиолетовые чернила. 10 метилфиолета, 5 глицерина, 70 воды или 10 метилфиолета, 8 20% уксусной кислоты, 4 глицерина, 70 воды.

Зеленые чернила. 10 индиго-кармина, 10 пикриновой кислоты, 30 спирта, 10 глицерина, 80 воды.

Штемпельные краски и подушки

Штемпельная краска должна давать чистые, ясные отпечатки и не должна высыхать на штемпеле. Она делается разных цветов, но самая употребительная фиолетовая.

Фиолетовая краска: 10 метилфиолета, 3 гуммиарабика, 1 глицерина, 2 воды. Гуммиарабик растворяют в холодной воде и смешивают с глицерином. Краску в порошке кладут в плоскодонную фарфоровую ступку и растирают фарфоровым пестиком, прибавляя постепенно гуммиарабик с глицерином.

Черная краска: 10 нигрозина, 3 гуммиарабика, 1 глицерина, 2 воды.

Красная краска: 10 фуксина, 3 гуммиарабика, 1 глицерина, 2 воды.

Невысыхающая подушка для штемпелей. Для приготовления такой подушки 30 – 40 глицерина насыщают какою-либо легко растворимою анилиновую краскою, напр., метилфиолет. Затем растворяют в нем 10 столярного клея, предварительно размоченного в воде в течение суток, и полученную массу выливают в жестяной ящик. После охлаждения массу обтягивают редкой кисеей и получают подушку, которая будет постоянно пропитана краской и достаточно влажна, так как глицерин имеет свойство притягивать влагу из воздуха. Когда поверхность массы сильно сотрется, то подушку можно переплавить и вновь употребить в дело. Если подушка долго не употреблялась в дело и несколько затвердела, то ее следует смочить несколькими каплями теплой воды.

Кальки для чертежей

Калька коленкоровая делается из батиста, крахмалится особым клейстером и гладится горячим утюгом или пропускается через горячий голандер. Клейстер приготовляется след. образом: берут 10 рисового крахмала, обливают его в горшке холодной водой и размешивают до получения массы густоты сметаны. Затем прибавляют, при постоянном помешивании, крутой кипяток (лучше всего из кипящего ключом самовара) в таком количестве, какой густоты желают получить клейстер. Когда клейстер заварится, т. е. сделается прозрачным, к нему прибавляют немного ультрамарина (синька) и несколько капель формалина.

Карандаши для писания

Химические карандаши

Приготовляются из анилиновых красок в соединении с графитом. Самый распространенный цвет – фиолетовый, для которого употребляют анилиновую краску метилфиолет. Для твердости к смеси прибавляют каолин в порошке. От пропорции составных частей зависит твердость карандаша, которая обозначается номерами или литерами.

Мягкие Средние Твердые

Краска ........ 50 46-30 25

Графит ........ 38 34-30 25

Каолин ........ 15 20-40 50

Эти вещества мелко растирают, затем увлажняют небольшим количеством воды, прессуют в виде палочек, сушат и обделывают кедровым деревом.

Цветные карандаши

Сначала приготовляют массу из 8 церезина, 6,5 карнаубского воска, 5 японского воска и 10 талька. Затем прибавляют краски: для синего карандаша берут 2,5 берлинской лазури, для красного – 3 искусственной киновари. Расплавляют смесь восков, примешивают краску и тальк, после чего массу выливают в формы.

Литографские карандаши

32 желтого воска, 4 топленого бараньего сала и 24 белого марсельского мыла расплавить в кастрюле; когда серый пар станет белым, снять с огня и прибавить 1 селитры, растворенной в небольшом количестве воды; раствор селитры приливать кипящим, сначала по каплям, а затем постепенно все больше и больше. Примешав всю селитру, снова поставить на огонь, сбивая подымающуюся пену железной лопаточкой; варить, пока раскаленный докрасна конец железной палочки не воспламенит смеси; удалить с огня и дать гореть 1 мин, если смеси около 2 кг (при меньшем количестве пропорционально меньше); потушить пламя крышкою, которую тотчас же снять, чтобы дать испариться дыму, после чего мешать лопаточкой– пламя снова появляется (если нет, зажечь, как прежде), дать гореть еще 2 мин, потушить (если на поверхности осталась пена, то зажечь еще на 1 мин) и через несколько секнуд прибавить понемногу 7 голландской сажи, мешая, пока не будет комков. Поставить на огонь, варить около 1/4 часа. Сняв с огня и дав немного остыть, налить в форму и, пока масса еще не вполне охладела и отвердела, обрезать излишек. Обрезки сплавляются с полученною в следующий раз свежей массой.

О. СМАЗОЧНЫЕ МАСЛА И МАЗИ

Еще недавно среди разнообразных сортов смазочных масел можно было встретить только растительные и животные жиры. В настоящее же время, когда научились очищать минеральные масла от вредных примесей, очищенные минеральные масла стали вытеснять все другие. Причины этого явления лежат не только в дешевизне минеральных масел, но и в целом ряде других их преимуществ. Минеральные масла стойки при хранении, могут быть приготовлены любого удельного веса и вязкости. Минеральные масла поступают в продажу под разными названиями, как-то: веретенное масло, машинное, цилиндровое, газовое и соляровое.

Для повышения смазочной способности к минеральным маслам иногда примешивают, хотя и в сравнительно незначительных пропорциях (5-25%), разные растительные и животные масла. Такие масла известны под названием масел компоунд. Не указывая особенностей минеральных смазочных масел, вырабатываемых заводским массовым путем, мы даем ряд рецептов разнообразных смазочных смесей, применяемых в указанных случаях.

Машинные масла и мази

Консистентные машинные масла

Известные больше под названием машинных мазей, употребляются главным образом для смазки шестерен, зубчатых колес, цепей и т. п. трудно доступных машинных частей. Они очень экономичны в расходовании, так как при остановке машины быстро затвердевают. Чаще всего консистентные мази представляют собою коллоидальные растворы известковых или натронных мыл, жиров, жировых и смоляных кислот. Они содержат в себе не более 1-5% воды и столько же зольных веществ. Как видно из нижепомещенных рецептов, для приготовления консистентных мазей употребляют самые различные материалы. Для мазей высшего сорта не следует употреблять отбросов жира. Нейтральным жирам нужно отдать предпочтение перед жировыми кислотами, так как жировые кислоты скорее омыляются. При употреблении жировых кислот приходится прибавлять больше минерального масла. В качестве извести употребляют лучший сорт ее – жженый мрамор, свободный от песчинок. Изготовление консистентных мазей производится в нагретых паром котлах, причем для некоторых целей требуется применение перегретого пара. Для растирания мазей до их охлаждения требуется иметь котел с рубашкой для охлаждения водой. Кроме того, требуется иметь вальцовку для выравнивания массы в случае образования в ней комков. Процесс изготовления консистентных мазей в общих чертах состоит в следующем: в котле производят омыление жира или жировой кислоты с прибавлением половины пропорции минерального масла. Известковое молоко наливают в вышестоящий сосуд, откуда оно через сито льется в нагретую до 80° Ц смесь. Перед прибавлением известкового молока или щелока пускают в ход механическую мешалку, которая должна действовать во все время процесса омыления. Когда омыление наступит, прибавляют, при частом размешивании, остальное минеральное масло, нагретое до 80-90° Ц. Наступившее омыление узнается по тому, что вынутая и охлажденная проба, при надавливании на нее пальцем, не выпускает из себя больше масла или водянистой жидкости. После прибавления остатка минерального масла размешивают дальше до получения однородной массы, оставляют в покое в течение 5-6 час, хорошо прикрыв, а затем сливают из крана у дна котла осадившуюся воду. Омыленную массу спускают из котла в другой котел, охлаждающийся водой, и в нем размешивают до охлаждения массы до 85-90° Ц. Затем оставляют в покое и дают массе затвердеть. Если в мази окажутся комки, ее пропускают через вальцы. Иногда мази окрашиваются анилиновыми красками, которые растворяются сначала в небольшом количестве нагретого веретенного масла и прибавляются после того, как влито все минеральное масло. Руководствуясь всеми этими указаниями, можно по следующим рецептам изготовить очень хорошие консистентные мази.

16 репного масла, 4 олеина, 3 гашеной извести, 3 натронного щелока в 40° Б., 74 веретенного масла.

18 кунжутного масла, 3 шерстяного масла, 4 олеина, 3 гашеной извести,5 натронного щелока в 36° Б., 67 веретенного масла.

15 репного масла, 5 жженой извести, 2 натронного щелока в 36° Б., 78 веретенного масла.

6 конского жира, 6 сала, 3 пальмового масла, 5 жженой извести, 1 натронного щелока в 40° Б., 79 веретенного масла.

15 репного масла, 5 канифоли, 5 олеина, 5 гашеной извести, 1 натронного щелока в 30° Б., 69 веретенного масла.

11 репного масла, 4 сала, 1 смолы, 1 олеина, 4 жженой извести, 3 натронного щелока в 30° Б., 76 веретенного масла.

20 очищен, горного воска, 72 веретенного масла, 8 натронного щелока в 36° Б.

15 горного воска очищ., 10 нефтяной кислоты, 65 веретенного масла, 10 натронного щелока в 24° Б.

20 ворвани, 5 олеина, 5 жженой извести, 3 натронного щелока в 24° Б., 67 веретенного масла.

Для окраски следует считать на 100 кг жира 20-25 г хинолиновой желтой или красного Судана G (анилин, краска для жиров) – для чисто желтого цвета и 30 Судана II-для оранжевого цвета.

Консистентные мази, омыленные холодным способом

15 олеина, 78 веретенного масла, 7 натронного щелока в 24° Б.

Консистентные мази, плавящиеся при высокой температуре

10 репного масла, 10 касторового масла, 70 машинного масла, 10 натронного щелока в 30° Б. Точка плавления 170° Ц. Способ приготовления тот же, как выше сказано.

8 репного масла, 8 касторового масла, 8 олеина, 66 машинного масла, 10 гашеной извести. Точка плавления 125° Ц. Способ приготовления тот же.

10 репного масла, 15 касторового масла, 63 машинного масла, 12 натронного щелока в 30° Б. Точка плавления 150° Ц. Приготовление то же.

Американская консистентная мазь «Hard-Tallow Grease»

Приготовляется следующим образом: 16 стеарина, 4 гашеной извести, 80 машинного масла, очищенного, вязкости в 5-6 °по Э (По Энглеру. – Для определения вязкости масел при различных температурах имеется вискозометр Энглера, и вычисление вязкости производится по градусам. (Градусы Энглера.) при 50° Ц.

Консистентная мазь «Оссаголь»

Для смазывания Кольцовых частей машин приготовляется: 4 репного масла, 1 гашеной извести, 95 очищенного веретенного масла.

Консистентная мазь, более мягкая для нанесения ее кистью или при помощипульверизации (револьверным пульверизатором)

Состав и способ приготовления такой же, как и других консистентных мазей. Только веретенного масла берут на 10-15% больше, в зависимости от желаемой точки плавления и требуемой степени мягкости. Точка плавления должна быть между 50 и 70° Ц.

Смазочные мази, приготовляемые путем омыления для гребенчатых и зубчатых колес

Для их изготовления применяют различные материалы, как видно из нижеприведенных рецептов. Очень часто прибавляют графит или тальк. Твердые составные части растапливают, затем прибавляют жидкие составные части и, как только температура достигнет 90° Ц, вливают тонкой струёй, при постоянном помешивании, щелок. Тальк и графит прибавляют тоже при помешивании непосредственно до или после вливания щелока. Затем поддерживают температуру в 110-120°Ц, пока не наступит омыления, т. е. пока вынутая и охлажденная капля, при нажатии на нее пальцем, не выпустит из себя больше жидкости. После этого продолжают размешивание до начинающегося охлаждения. Работу лучше производить в котлах с двойными стенками, нагреваемыми паром. Вот три испытанных на практике рецепта:

15 сырого горного воска, 80 минерального масла, 5 натронного щелока 40° Б.

25 сырого шерстяного жира, 10 отбросов жира, 55 минерального масла, 10 натронного щелока 30° Б.

15 сырого горного воска, 70 минерального масла, 10 талька, 5 натронного щелока 40° Б.

Мази, приготовленные без омыления:

20 церезина, 70 нефтяных остатков, 10 графита.

20 церезина, 5 канифоли, 65 нефтяных остатков, 10 графита.

40 шерстяного жира, 30 сала, 10 репного масла, 20 талька или графита.

40 шерстяного жира, 30 консистентной мази (см. выше), 30 графита.

Смазочная мазь для зубчатых колес:

15 консистентной мази, 30 шерстяного жира, 10 нефтяных остатков и 45 графита. Растворяют 17 озокерита, 17 сала и 16 шерстяного жира, прибавляют 50 графита, продолжая размешивать до охлаждения.

Смазочные мази для шариковых подшипников

Отличные результаты дает во многих случаях тоже свободный от кислот вазелин с точкой плавления в 40-45° Ц.

Лучшим смазочным средством для тяжелых шариковых подшипников являются очень вязкие очищенные машинные масла или, еще лучше, фильтрованные, светло– зеленые густые цилиндровые масла.

Для более легких подшипников, как в велосипедах и т. п., употребляют желтое веретенное или вазелиновое масло вязкостью в 4-6° по Э при 20° Ц и точкой затвердения в 5° Ц.

Смазочное масло для пусковых рычагов служит для предупреждения образования искр при пуске в ход машины

Представляет продукт дистилляции или очищения минерального масла. Такое масло должно быть абсолютно свободно от воды, кислот и механических нечистот. В общем, от него требуются следующие свойства: уд. вес при 20° Ц. = 0,880-0,900, температура воспламенения, по возможности, выше 170° Ц., точка затвердевания ниже-20° Ц.

Смазочная мазь для компрессоров

Служит, главным образом, для смазывания маслянок в компрессорах. Растопляют 22 парафина и 11 церезина и смешивают с 67 керосина. Мазь иногда подкрашивают красной, растворимой в жирах, анилиновой краской, напр., Sudanrot.

Смазочное масло для паровых турбин

К этим маслам предъявляют большие требования, так как они подвергаются в течение продолжительного времени сильному нагреванию в паровых турбинах. При случайном соприкосновении с конденсационной водой они ни в коем случае не должны образовывать эмульсий. Для этой цели могут быть употребляемы только очищенные, свободные от кислот минеральные масла со следующими свойствами: вязкость при 20° Ц 9-13° по Э. при 50° Ц. 2,5-4° по Э., уд. вес 0,870-0,900, температура вспышки 160° в закрытом аппарате, точка затвердевания – 5° до 10° Ц., содержание золы не больше 0,003%.

Смазочные мази для кранов

Служат для придания легкого хода всяким видам кранов при обыкновенной температуре. Изготовление их очень простое и состоит в расплавливании составных частей. Следует только иметь в виду, что излишнее повышение температуры над точкой плавления, а также длительное нагревание ведет всегда к получению продуктов более низкого качества вследствие "перегревания материалов. Лучше всего производить растапливание в котлах с двойными стенками, нагреваемых паром. Если таковых не имеется, то растапливают на огне, с соблюдением большой осторожности:

20 парафина, 30 цилиндрового масла, 50 графита.

50 консистентной мази (см. выше), 50 графита.

20 шерстяного жира, 30 парафина, 20 цилиндрового масла, 30 графита.

50 машинного масла (дистилл.), 30 сала, свободного от кислоты, 20 графита.

Смазочные мази для паровпускных кранов

Эти мази находят применение в местах с высокой температурой, напр., в монометрах, водомерных стеклах и т. п. Они приготовляются, обыкновенно, простым растапливанием основных составных частей, в редких случаях омылением. В готовую, еще теплую массу примешивают твердые составные части, как графит и тальк, и продолжают размешивание до начинающегося охлаждения, чтобы воспрепятствовать осаждению графита и талька. Помимо этих двух твердых веществ, употребляют еще смолу, сало, шерстяной жир, каучук, цилиндровое масло и т. п.

55 сала, 25 церезина, 10 каучука, растворенного в бензине, 10 графита.

30 цилиндрового масла, 20 парафина, 50 тончайшего порошка графита.

10 каучука, 25 цилиндрового масла, 36 сала, 2 парафина, 27 графита.

50 шерстяного жира, 5 каучука, 45 графита.

50 консистентной мази (см. выше), 50 графита.

40 консистентной мази (см. выше), 10 цилиндрового масла, 50 графита.

Во всех рецептах, где применяется каучук, требуется его растворить в 3-5-кратном количестве бензола. Раствор бензола прибавляется к растопленной смеси при полном отсутствии дневного света или огня, а затем смесь нагревается в водяной бане до тех пор, пока не улетучится весь бензол. При больших количествах нужно, разумеется, бензол перегнать и снова добыть.

Смазочные мази для паровпускных кранов (омыленные)

22 сырого шерстяного жира растапливают с 7,5 цилиндрового масла, 7,5 сырого смоляного масла и 7,5 глинозема (жирнокислого). К горячей смеси прибавляют хорошо размешанную пасту, состоящую из 3,5 гашеной извести, 15 цилиндрового масла и 37 графита. Полученную смесь поддерживают, при постоянном размешивании, на температуре в 100° Ц., до тех пор, пока не наступит омыления, т. е. пока вынутая, охлажденная капля, при слабом на нее нажатии пальцем, не будет выпускать из себя жидкости.

85 шерстяного жира, 5 каучука, растворенного в 25 бензола, 10 натронного щелока 24° Б. После испарения бензола омыление происходит таким же образом, как в предыдущем рецепте.

Мазь для болторезных станков

Служит для смазывания самих станков и обрабатываемых предметов. Употребляется в виде 5-10% водного раствора. Изготовление такое же, как изготовление мазей, употребляемых при обработке металлов (см. ниже).

Берут 8 шерстяного жира, 8 канифоли, 8 олеина, 16 машинного или веретенного масла. Смесь омыляют семью частями 48% калийного щелока, после чего прибавляется, при постоянном размешивании, 53 воды.

Мазь для смазывания веретен кольцевых ватеров в текстильной промышленности

Для этой цели можно употреблять растопленную смесь воска с вазелиновым маслом. Однако эта смесь имеет тот недостаток, что она очень трудно смывается из ткани, если на нее попадет. Гораздо лучше, но, конечно, и дороже те продукты, которые смываются без остатка мыльной водой или слабым раствором соды. Эти продукты получаются также путем растапливания. Обыкновенно точка плавления находится на 35 – 40° Ц., но в некоторых случаях требуется, чтобы она доходила до 50° Ц. Для достижения более высокой точки плавления т. е. для придания мази большей твердости, прибавляют небольшое количество горного или карнаубского воска.

Мази для веретен, не целиком смазывающиеся

30 белого церезина, 4 сала, 66 белого вазелинового масла.

20 белого церезина, 5 стеарина, 10 свиного сала, 1 ядрового мыла, 64 белого вазелинового масла.

20 сала, 10 стеарина, 5 ядрового мыла, 65 белого вазелинового масла.

Мази для веретен, смывающиеся без остатка

20 очищ, карнаубского воска, 40 сала, 40 костяного масла.

20 очищ. горного воска, 20 сала, 20 свиного сала, 40 костяного масла.

Мази для смазки пунсонов, штампов и т.п.

80 консистентной мази (см. выше), 20 шерстяного жира.

Смазочные масла для пунсонов, штампов и т. п.

75 очищ, веретенного масла, 25 касторового, приготовленного как для автомобильных масел (см. ниже).

10 стеарина, 40 олеина, 50 очищ. веретенного масла.

15 стеарина, 60 олеина, 25 льняного масла.

Кроме того, можно употреблять все масла, помещенные для смазки форм (см. ниже _ 23).

Смазочные масла для форм и моделей служат для смазывания форм и моделей в различных отраслях промышленности

Чистые масла растительного и животного происхождения слишком дороги, а потому в настоящее время они заменяются смесями их с минеральными маслами. Состав их, в сущности, безразличен, они должны только удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой температурой вспышки и сгорать без остатка. С этой точки зрения и были составлены следующие рецепты:

60 газового масла, 30 льняного масла, 10 ворвани.

20 канифоли, 20 ворвани, 60 нефтяных остатков.

75 цилиндрового масла, 25 репного или льняного масла или ворвани.

85 льняного масла, 15 веретенного масла (дистилл.). Этот рецепт предназначен специально для литейных мастерских.

25 олеина, 75 веретенного масла– специально для цементных форм, для пластических масс, папье-маше.

12 стеарина, 4 церезина, 85 керосина– специально для фарфоровых заводов.

Смазочные масла и пасты, употребляемые при обработке металлов

Эти продукты служат для охлаждения металлических предметов, обрабатываемых на сверлильных, фрезерных и токарных станках. Они заменяют употреблявшиеся в прежнее время мыльные растворы, жирные масла и т. п. Они образуют с водой или прозрачный раствор, или белую эмульсию. Они смешиваются с водой в любой пропорции и даже при долгом стоянии не должны давать никаких осадков. Они должны реагировать нейтрально и. не должны содержать составных частей, вредно действующих на обрабатываемые металлы. На обрабатываемом предмете они должны оставлять тончайшую пленку масляного слоя для предохранения его от ржавчины и не должны оставлять клейких выделений.

Если случается, что хорошо растворяющиеся вначале или хорошо эмульгирующие масла теряют затем эти свойства, то на это-могут быть разные причины. Если для изготовления были применены нашатырные мыла, то эти мыла, особенно в тепле, легко подвергаются разложению, от чего совсем или частично теряется способность эмульгирования. Так как приготовленные таким образом продукты, кроме того, образуют на обрабатываемом предмете ржавчину, то в приводимых ниже рецептах не помещены такие, в состав которых входят нашатырные мыла.

Продукты, изготовленные с натронными или калийными мылами, не образуют ржавчины, но могут также потерять способность– эмульгирования. Если, напр., в качестве растворителя употребляют спирт, бензин или бензол и хранение готовых продуктов происходит в тепле, в плохо закрытых сосудах, то растворитель улетучивается и смазочное масло становится непригодным или теряет в качестве. Такие продукты можно сделать снова пригодными прибавлением растворителя, но первосортного товара уже не получится. Избежать этот недостаток можно употреблением в качестве растворителя слаболетучего метильгексалина. Поэтому в нижеприведенных рецептах можно везде заменить спирт тем же количеством метилгексалина или гексалина.

Изготовление смазочных масел и паст для обработки металла сравнительно простое и производится, за редкими исключениями, холодным способом. Для этого употребляют или деревянные чаны с вращающимися лопастями, или цилиндрические железные сосуды с механическими мешалками. Требуются еще насосы для вливания масел, монжу для щелока и электромотор для вращения мешалки.