Текст книги "Общестроительные отделочные работы. Практическое пособие для строителя"
Автор книги: Евгений Костенко
сообщить о нарушении
Текущая страница: 3 (всего у книги 21 страниц) [доступный отрывок для чтения: 8 страниц]
Подбор и приготовление мозаичных составов начинается с подготовки материалов, их облагораживания и смешения. Цемент разбеливается и подкрашивается, просеивается через сито и измельчается в шаровой мельнице. Далее производится подбор крошки разной крупности, подбор состава по рецептуре, т. е. отмеряются определенные дозы цемента, краски и крошки. При правильном подборе состава качество массы повышается, плотность увеличивается, добавка цемента снижается, усадка уменьшается и потому опасность появления трещин становится маловероятной. Чтобы снизить расход цемента, лучше дозировать зерна разных размеров, тогда пустых промежутков, заполняемых цементом, будет меньше. Обычно берется соотношение от 1:3 до 1:3,5 (цемент: мраморная или гранитная крошка). Порядок подготовки смеси таков: сначала окрашивается цемент, затем смесь перемешивается насухо (гарцовка) и, наконец, добавляется вода. Использовать смеси следует не позже 2–3 ч. Ручная гарцовка лопатой может производиться только при небольших объемах работ, смешивание быстрее и лучше производится механическим путем в растворосмесителе. В последнем случае смеситель загружается сухими материалами в установленной пропорции и уже в смесительном барабане к ней добавляется вода.
Изготовление мозаичных деталей производится на специальных заводах, в мастерских и реже на стройке. К числу таких деталей относятся ступени, подоконники и облицовочные плитки. Этот способ удобен еще и тем, что формовка проводится в два приема. Сначала накладывается дорогой по цене лицевой фактурный слой, а затем стальная арматура, и только после этого форма заполняется обычным бетоном. Другой способ предусматривает сначала укладку и армирование бетонной массы, а сверху – лицевого слоя. После получения бетоном достаточной прочности поверхности шлифуются. Устройство мозаичных полов проходит в два приема: 1) устройство бетонного основания; 2) укладка мозаичного раствора.
Укладка бетонного основания состоит из таких операций: 1) разбивка пола и установка реек; 2) проверка по уровню и установка маяков; 3) приготовление цементного молока и поливка им основания; 4) подвозка цементного раствора к месту укладки пола; 5) укладка и разравнивание бетонной подготовки с утрамбовкой ее и заглаживанием правилом; 6) снятие реек и заделка пазов раствором.
Это бетонное основание разравнивается до получения не гладкой, а шероховатой поверхности, выдерживается 3–4 дня, поливается водой и укрывается мокрыми рогожами, чтобы не появились трещины.
Мозаичный раствор расстилается по бетонному основанию в определенном порядке. Сначала приготавливается цементное молоко и им поливается основание. Затем производится выверка поверхности основания с установкой реек. Далее приготовляется мозаичный раствор с замачиванием крошки, укладкой его и разравниванием. При устройстве полов с рисунком в виде полос, квадратов и других на поверхность основания, после его выверки, укладывают маячные рейки по краям, а внутри раскладывают дощатые рамки, каждая из которых заполняется мозаичным раствором. После затвердения рамки удаляются, и на их место укладывается мозаичный раствор другого цвета. Границы между разными цветами могут быть заполнены металлическими жилками. Для окончательной отделки мозаичные покрытия шлифуются машинами или (редко) вручную, а затем полируются. Шлифовка производится карборундовыми камнями, вставленными в зажим с рукояткой или в рабочий механизм станка. После шлифовки поверхности подвергаются шпаклевке и полировке.
Лепные работы. В декоративной отделке зданий лепные работы имеют широкое применение. Лепными деталями декорируются различные части зданий – потолки, своды, карнизы, колонны, оконные и дверные наличники, фронтоны, пилястры, стены, балконы. Большое распространение при отделке зданий имеют следующие лепные изделия: базы и капители колонн и пилястр, детали украшения карнизов и фризов – порезки, ионики, бусы, сухари, балясины, тетивы, тумбы, поручни, кронштейны, модульоны, потолочные розетки, картуши, гирлянды, барельефы и горельефы.
При производстве лепных работ применяются: скульптурная глина, пластилин, гипс и цементные растворы, желатин и клей, смазки, квасцы, шеллачный лак и папье-маше. В зависимости от пластичности раствора последний можно наливать в формы (при пластичном растворе) или набивать формы жестким раствором (отбивка деталей).
Чаще в лепных работах производится отбивка изделий, так как этот способ дает возможность снимать форму с отбитого изделия, не ожидая его затвердения. Для отливки цементных деталей раствор готовится составом 1:2 (цемент: песок) с таким количеством воды, чтобы раствор держался в комке при его сжатии в руке. Набив таким раствором гипсовую кусковую форму, ее переворачивают на грунт с песком (песок служит мягкой подстилкой для изделия). Гипсовую форму по отдельным кускам снимают с цементной отливки. Последняя остается на грунте в течение времени, требуемого для затвердения раствора. Гипсовая отливка деталей может производиться как в гипсовых кусковых, так и в клеевых формах.
Перед заливкой гипсового раствора в форму последняя смазывается мылонафтом, чтобы отливка не прилипала к форме. После затвердения залитого в форму гипсового раствора форма вместе с отливкой переворачивается на деревянный щит, снимается кожух, а затем осторожно, чтобы не поломать выступающие части рельефа, снимается клеевая форма с отливки и укладывается в кожух. Отливка укладывается равномерно таким образом, чтобы высыхание ее производилось равномерно со всех сторон.
Широкое применение имеет комбинированная формовка архитектурных деталей, представляющая собой сочетание клеевой формы с гипсовой кусковой. В комбинированной формовке для всех гладких частей архитектурной детали (карниз, фриз) делают гипсовую кусковую форму, а для орнамента той же детали – клеевую форму. Вследствие этого ни орнамент, ни гладкая часть детали не деформируются при отливке. Основным требованием при установке лепных деталей является прочное прикрепление к поверхности и расположение деталей в соответствии с чертежом. Гипсовые погонные детали (порезки, ионики и др.) шириной до 10 см укрепляются только на гипсовом растворе. Детали шириной более 10 см дополнительно закрепляются гвоздями через 10–15 см. Потолочные розетки крепятся на гвоздях или шурупах, головки которых заделываются.
Цементные карнизы и другие цементные детали, имеющие внутри арматуру, крепятся путем привязки проволокой (клячи) к конструкциям.
Краснодеревные работы. К краснодеревным работам относятся: выполнение изделий из ценных пород дерева, а также офанерованных ценными породами; изготовление стильной мебели и деревянных элементов художественного оформления здания. Таковы: панели и потолки из ценных пород дерева или фанерованные по каркасу двери, встроенная мебель, стеновые шкафы, сложные филенчатые перегородки и ряд архитектурных деталей – балясины, поручни.
Для краснодеревных работ применяют дуб, бук, орех, клен, березу, красное дерево, карельскую березу, ясень, граб, чинар, грушу, яблоню, кедр и другие, как в виде досок, брусьев, брусков, так и в виде клееной фанеры, ножевой (однослойной) толщиной 0,8 мм, приготовленной распиловкой кругляка по диаметру, и шпона тонкой фанеры, приготовленной разверткой кругляка. Одной из важных операций в краснодеревных работах является оклейка дерева фанерой. Такая оклейка производится непосредственно по основанию из неценных пород дерева или по так называемой подготовке, которая делается из фанеры переклейки. Поверхность под оклейку ножевой фанерой тщательно подготовляется, обрабатывается так, чтобы была совершенно ровной, после этого на нее накладывается клей в горячем состоянии ровным, но не очень тонким слоем. Ножевая фанера (фанеровка) предварительно подбирается по рисунку и цвету и вырезается по заданному размеру. Фанера накладывается на основание и прижимается к нему закругленной частью молотка (рис. 21, а), утюгом или в прессе.
Оклейка кривых поверхностей производится в специальных зажимах-сулагах (рис. 21, б). Некрупные, сложные профили обычно не фанеруются, а изготовляются из целого куска дерева ценной породы. Одним из наиболее сложных видов фанерования является инкрустация, т. е. мозаичный набор из различных кусочков ножевой фанеры, собранных по рисунку, врезанных в поверхность мебели или архитектурной детали и отполированных.
Для улучшения декоративных качеств дерева его иногда подвергают «морению», т. е. окраске, которая проникает на некоторую глубину в древесину. Перед морением поверхности циклюют, прошкуривают, а затем дерево хорошо просушивают. Для морения применяют вещества, которые можно разделить на несколько групп: 1) вещества, извлекаемые с помощью различных растворителей из ярко окрашенных растений (красное дерево, сандал, корень алканны, индиго); 2) растворы различных солей, кислот и щелочей; 3) различного рода искусственные красители, в первую очередь анилиновые краски; 4) цветные лаки и политуры. Наиболее существенную часть краснодеревных работ составляют отделочные операции – шлифовка, полировка, лакировка, вощение.
Для шлифовки применяется самая мелкая шкурка либо шлифовальный порошок. Шлифовка весьма часто производится механизмами. По окончании шлифовки приступают к полировке. Первая полировка (грунтовка) сводится к заполнению пор дерева специальными составами – грунтовками. Составы изготовляются клеевые и желатиновые. Кроме того, применяется еще грунтовка политурой. Грунтовочный состав наносится кистью или тампоном и после просушки тщательно шлифуется. Вторая полировка сводится к наведению на поверхность слоя шеллака. Третья полировка, так называемая отполировка, имеет целью дать блестящую, зеркальную поверхность. Эта полировка производится непрерывными и плавными движениями руки с подпудриванием полируемой поверхности пемзой.
Лакировка производится по шлифованной поверхности, на которую наносится лак мягкой кистью. Лак наносится в несколько слоев, причем первые два слоя лака после просушки шлифуются шкуркой. Третий слой лака шлифуют пемзовым порошком, причем поверхность покрывают еще 1–2 раза лаком без шлифовки.
Вощение (покрытие воском) производится с целью закрытия в древесине пор, а также для придания ей окончательно отделанного вида. Во всем остальном краснодеревные работы выполняются также, как и белодеревянные – столярные, с применением тех же инструментов и механизмов. Требования, предъявляемые к краснодеревным работам в отношении качества, должны быть значительно более высокими по сравнению с белодеревянными работами.
Паркетные работы. Подготовка основания под паркетные полы состоит в том, что по лагам настилают дощатые черные полы. Материалом для них служат неструганые доски, которые пришиваются на гвоздях в виде сплошного настила. Поверхность черных полов покрывается строительной бумагой.
По конструкции различают паркет щитовой и штучный, из отдельных планок.
Планки изготовляются преимущественно из дерева твердых пород в форме квадратов, ромбов и прямоугольников, стандартных по размерам. Щитовой паркет изготовляется также из планок, которые набираются в широкие дощатые рамки, имеющие вид квадратных щитов. Такие щиты могут быть набраны очень эффектно с декоративной стороны из древесины разных пород и сложными по рисунку.
При укладке штучного паркета в первую очередь по оси помещения протягивается шнур и по нему прокладывается первая линия (обычно в елку) паркета. По обе стороны, соблюдая точность рисунка, укладываются остальные ряды.
Каждая планка имеет шпунт и гребень, которые входят один в другой, образуя прочное соединение. Кроме того, планка прикрепляется к настилу черного пола гвоздями длиной 40 мм, забиваемыми вкось в кромки клепки. Уложенный паркет остругивается и циклюется.
Глава 2
Штукатурные работы
1. Свойства штукатурных растворов
В строительстве используют разного вида материалы и изделия, создаваемые на основе вяжущих. Это бетоны и растворы, битуминозные материалы, а также искусственные каменные изделия заводского изготовления (фасонные детали зданий, стеновые и потолочные панели, различного вида плитки и т. п.).
Поскольку мы ведем речь о штукатурке, то и рассмотрим только относящиеся к ней строительные растворы.
Эти растворы по составу и свойствам сходны с бетонными смесями. Разница в том, что в бетонах наряду с песком обязательно присутствуют крупные заполнители – гравий, щебень. В строительные растворы вводят только мелкие заполнители. Ведь назначение этих растворов значительно более тонкое, чем бетонов: заполнение швов, соединение штучных материалов в кладке, покрытие поверхностей тонким защитным или декоративным слоем.
Строительные растворы различаются:
а) по виду вяжущего: цементные, известковые, сложные, смешанные;
б) по свойствам вяжущего: воздушные и гидравлические;
в) по роду заполнителей: тяжелые (с обыкновенными песками) и легкие (с песками пемзовыми, шлаковыми и т. п.).
Используют и специальные растворы, например: гидроизоляционные, звукопоглощающие, декоративные.
Всем растворам присущи восемь характеризующих их свойств:
1. Плотность — масса раствора в естественном состоянии в определенном объеме (например, масса 1 м3).
2. Прочность — способность сопротивляться различным механическим воздействиям: ударам, изломам. Ее принято характеризовать пределом прочности при сжатии образцов кубиков размером 70,7×70,7×70,7 мм в возрасте 28 дней. В зависимости от того, при каком давлении кубик разрушается, определяют марку прочности. Для строительных растворов установлены следующие марки: 200, 150, 100, 50, 25, 10, 4, 2.
3. Пористость — степень плотности массы раствора, степень наличия пустот в данном объеме. Это условие, как мы увидим дальше, влияет на целый ряд последующих свойств.
4. Теплопроводность — способность пропускать тепло. Пористость играет здесь большую роль. Известно, что воздух – плохой проводник тепла. А именно он заполняет замкнутые поры. Следовательно, чем больше в растворе таких пор, тем меньше его теплопроводность.
5. Водопоглощение.
6. Водопроницаемость. Здесь снова на первый план выступают пористость, характер пор. Замкнутые поры не поглощают воду, не пропускают ее сквозь слой раствора. Если же поры в наполнителях открытые, они могут превратить наш искусственный камень в настоящую каменную губку.
7. Морозостойкость — способность противостоять разрушающему воздействию низких температур. Раствор должен набрать определенную прочность до того, как он замерзнет. Не успевший схватиться, он при оттаивании потеряет прочность.
8. Пластичность, удобоукладываемость — способность раствора сохранять приданную ему форму, не расслаиваться, не трескаться при затвердении, не осыпаться. Пластичность определяется, главным образом, свойством вяжущего и зерновым составом заполнителя.
Пластичность не надо смешивать с консистенцией раствора, зависящей от количества воды в растворе.
Существуют вполне определенные нормы густоты, подвижности раствора. В условиях стройки обязательно нужно проверять, отвечает ли имеющаяся у вас масса (привезенная с центрального растворного узла или приготовленная на месте) установленным нормам.
Для этого существует простое приспособление – конус СтройЦНИЛ с углом в вершине 30° и массой 300 г (рис. 22).
На теле конуса имеются деления. Погружая конус в приготовленный раствор, рабочий смотрит, на какую глубину он опустился.
Растворы, имеющие различное назначение (для обрызга, первого или второго слоя грунта, накрывочного слоя), отличаются и разной глубиной погружения. Эти данные указаны в табл. 2, 3 и 4.
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Прочность раствора зависит, прежде всего, от вяжущего. Самые прочные – цементные растворы. Причем чем выше марка цемента, тем прочнее раствор.
Но в жилищно-гражданском строительстве при производстве штукатурных работ цементные и тем более высокомарочные цементные растворы применяются сравнительно редко. Дело в том, что цемент дорогой. А более простые, дешевые вяжущие дают растворы, вполне обеспечивающие требования, предъявляемые к большинству объектов жилищно-гражданского строительства.
Цементные растворы необходимы при отделке наружных стен и помещений с повышенной влажностью. Жилые помещения с нормальной влажностью штукатурят, применяя так называемые сложные или смешанные растворы. Сложные растворы содержат цемент и какое-нибудь другое вяжущее (например, цементно-известковые растворы). Смешанные растворы затворяют несколькими вяжущими, но без цемента (например, известково-гипсовый раствор).
Не надо думать, что раствор будет прочнее, если поместить в него много вяжущего. Во всем нужна строгая мера. Так называемые жирные растворы с большим количеством вяжущего при затвердении дают большую усадку, что далеко не всегда допустимо. А тощие растворы с малым содержанием вяжущего отличаются небольшой усадкой.
2. Роль заполнителей
Поскольку усадка – очень серьезная помеха на пути к прочности штукатурного покрытия, остановимся подробней на причинах, порождающих ее.
Усадка зависит от характера затвердения вяжущего и от количества и состава заполнителей. Дело в том, что вода, входящая в раствор, не идет целиком на химическую реакцию. Какая-то часть ее просто заполняет пустоты между зернами песка, а потом испаряется, оставляя в затвердевшей массе пустоты.
Если к моменту испарения воды вяжущее еще не приобрело достаточной прочности, то масса за счет образовавшихся пустот дает усадку.
Предотвратить это помогает правильный подбор заполнителей. Важно, чтобы зерна их как можно плотнее соприкасались друг с другом, образуя своеобразный каркас, препятствующий усадке. Тогда и медленно твердеющие растворы не потеряют в объеме.
Не наблюдается усадка в растворах с быстросхватывающимися вяжущими (гипс и др.). Затвердение таких растворов наступает раньше полного испарения воды.
Поскольку при штукатурных работах прочность раствора имеет даже меньшее значение, чем отсутствие усадки, то небольшой избыток заполнителя менее опасен, чем избыток вяжущего.
Мы заговорили о песке – одном из составляющих любых растворов – и видим, что он оказывает существенное влияние на качество штукатурки, как, естественно, и другие компоненты раствора: заполнители, добавки, вода. Остановимся подробнее на всех этих составляющих и их влиянии на свойства строительных растворов.
Прежде всего, продолжим разговор о песке. На крупных растворных узлах существует правило не просто отмерять любые пески в нужном количестве, но и знать, какими свойствами песок обладает.
Для этого определяют объем пустот в песке и крупность его зерен. Для разных слоев раствора нужны песчинки разного размера. Для верхнего (накрывочного) слоя они должны быть 0,3–1,2 мм, для первых слоев грунта допускаются размером до 2,5 мм.
Для определения пустот берут большую стеклянную мензурку (вместимостью 1,5 л), наливают туда 0,4 л воды. Затем тонкой струйкой всыпают строго отмеренный 1 л песка. Предположим, что уровень воды в мензурке поднялся до отметки 1,1 л. Но мы брали 0,4 л воды и 1 л песка, а получили в сумме не 1,4 л, а на 0,3 л меньше. Эта цифра и покажет нам объем пустот в песке между его зернами, который заняла вода.
Крупность зерен определяют последовательным просеиванием определенного количества песка через сита с разной крупностью ячеек. Обычно берут сита с ячейками 1,2 и 0,3 мм. Пропускают 2 кг песка.
Если на первом сите осталось больше 1 кг песка он считается крупным. Если через сито с ячейками 0,3 мм пройдет свыше 1 кг, то песок считается мелким. В остальных случаях средним по крупности.
Для более точного определения состава песка по крупности зерен используют целый набор сит с крупностью ячеек от 0,15 до 5 мм.
Для прочности раствора лучше использовать остроребристый песок – горный, шероховатая поверхность которого обеспечивает хорошее сцепление с вяжущим, особенно при известковых растворах. В штукатурных растворах применение остроребристого песка следует считать обязательным для известковых растворов, допуская круглый, обкатанный песок лишь для цементных.
Лучшим песком считается песок кварцевый.
Пески делятся на горный — с угловатыми зернами; овражный — с еще более угловатыми зернами; речной — с закругленными зернами; морской – тоже с закругленными зернами, более мелкими, чем в речном.
Кроме конфигурации зерен, пески отличаются и наличием примесей. Органические примеси и глина отрицательно влияют на свойства раствора. В горном песке всегда присутствуют примеси глины. В овражном – верхний слой загрязнен, а ниже, где песок промыт грунтовыми водами, – чистый. Морской песок содержит соли и органические остатки. Речной – наиболее чистый. Все это следует учитывать при составлении растворной массы. Для проверки качества песка берут 3 %-ный раствор каустической соды и взбалтывают в нем такое же количество песка. Через сутки цвет жидкости покажет пригодность песка: если он лишь слегка желтоватый – в нем нет органических примесей, он пригоден для раствора; желтый и темно-бурый цвета говорят о непригодности песка.
Удалять органические примеси трудно. Водой их не вымоешь – нужно или прокаливание, или промывка щелочами, а это дорого. С удалением глины дело проще: она успешно вымывается водой.
Уже говорилось выше, что по взятому заполнителю различают тяжелые и легкие растворы (их еще называют, соответственно, холодными и теплыми).
Тяжелые растворы – плотностью 1500 кг/м3 и выше. Легкие – плотностью ниже 1500 кг/м3.
Применяемые в качестве заполнителя природные речные или горные пески обладают большой плотностью, отсюда и большая масса раствора.
Легкий (теплый) раствор получают, используя в качестве заполнителя искусственный шлаковый или пемзовый песок – пористый материал, а также некоторые доменные шлаки, асбест и даже заполнители органического происхождения – древесно-угольная мелочь, опилки, фибра, костра и др.
Обязательное составляющее раствора – вода. Прежде всего, она должна быть чистой, питьевой, не содержать значительных минеральных включений.
Важно вводить в раствор определенное количество воды. Возьмешь ее больше нормы – масса будет жидкой, станет стекать со стен, а высохнув, штукатурка окажется недостаточно прочной. При недостатке воды раствор плохо ложится на поверхность и отслаивается.
Хорошо работать с пластичным раствором, а получение его зависит не только от использования нужного количества воды. Помогают так называемые пластификаторы.
