Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (ША)"
Автор книги: Большая Советская Энциклопедия
Жанр:
Энциклопедии
сообщить о нарушении
Текущая страница: 18 (всего у книги 19 страниц)
Шахтинский процесс 1928
Ша'хтинский проце'сс 1928, судебный процесс над антисоветски настроенными специалистами, проводившими вредительскую деятельность в каменно-угольной промышленности Донбасса. Дело раскрыто органами ОГПУ в начале 1928 и слушалось в Москве с 18 мая по 6 июля. Перед Специальным присутствием Верховного суда СССР предстали 53 подсудимых, преимущественно инженеры и техники. Ш. п. показал, что среди старых специалистов угольной промышленности были лица, связанные с бывшими собственниками шахт, перешедших в руки Советского государства. «Шахтинцы» вели подрывную работу и за это получали от своих прежних хозяев, бежавших за границу, денежное вознаграждение. С введением нэпа бывшие шахтовладельцы поставили перед агентами задачу – помочь им получить «свои» предприятия в порядке денационализации или концессий. Но по мере укрепления социалистического уклада в экономике страны надежды бывших собственников шахт на возвращение им предприятий рушились, и тогда они стали вдохновителями активного и организованного вредительства. Направляли работу «шахтинцев» «Объединение бывших горнопромышленников Юга России» во главе с Б. Н. Соколовым (Париж), а также «Польское объединение бывших директоров и владельцев горнопромышленных предприятий в Донбассе» во главе с Дворжанчиком. Эти объединения были связаны с правительствами и разведками капиталистических стран. Вредительские группы были созданы в Донбассе, Харькове (1923—24), в Москве (1926). «Шахтинцы» стремились ослабить оборонную и экономическую мощь СССР и создать благоприятные условия для интервенции империалистических государств (взрывали и затопляли шахты, поджигали электростанции и т.д.). 6 июля 1928 Верховный суд СССР вынес приговор, по которому 5 человек (Н. Н. Горлецкий, Н. К. Кржижановский, В. Я. Юсевич, С. З. Будный и Н. А. Бояринов) были приговорены к расстрелу, 40 – к заключению от 1 года до 10 лет, 4 подсудимых были приговорены к условному наказанию и 4 – оправданы. ЦК Коммунистической партии [на объединённом Пленуме ЦК и ЦКК ВКП (б), Москва, 6—11 апреля 1928 и на Пленуме ЦК ВКП (б), Москва, 4—12 июля 1928] и Советское правительство приняли меры к повышению бдительности советских людей, к созданию кадров советских специалистов, преданных делу социализма. На предприятиях были ликвидированы последствия вредительства.
Лит.: КПСС в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ЦК, 8 изд., т. 4, М., 1970, с. 84—93, 111—18; Голинков Д., Шахтинское дело, «Человек и закон», 1976, № 10; Трифонов И. Я., Очерки истории классовой борьбы в СССР в годы нэпа (1921—1937), М., 1960, с. 161—162, 170, 175.
Д. Л. Голинков.
Шахтная добыча нефти
Ша'хтная добы'ча не'фти, способ добычи нефти, основанный на проведении системы подземных горных выработок. Применяется для разработки залежей с высоковязкими нефтями (битумами), а также неоднородных энергетически истощённых залежей нефти средней вязкости. Ш. д. н. может осуществляться с помощью очистных или дренажных систем разработки.
При очистных системах нефтенасыщенная порода отбивается (разрушается), как правило, при помощи буровзрывных работ, грузится в забое погрузочными машинами на средства подземного транспорта и через шахтный ствол подаётся на поверхность, где перерабатывается на специальных установках с выделением нефтяных фракций. При этом возможно комплексное использование минерального сырья (вмещающие породы продуктивного пласта после выделения нефтяной фракции – строительный материал, сырьё для химической промышленности и др.). При дренажных системах разработки нефть извлекается посредством буровых скважин, пробурённых из предварительно сооруженных горных выработок. Применяются в тех случаях, когда природное углеводородное сырьё либо находится в подвижном (текучем) состоянии, либо может быть приведено в такое состояние искусственно – термическим воздействием на продуктивный пласт (это позволяет повысить конечную нефтеотдачу до 50—60% против 5—6%, достигнутых др. методами). Подземные скважины (вертикальные, наклонные, горизонтальные) могут быть пробурены на значительную глубину. Например, подземный буровой станок ПБС-2Т позволяет бурить подземные скважины протяжённостью 300 м , максимальный диаметр скважины – 370 м . Сбор нефти производится в горных выработках, откуда она насосами подаётся на поверхность земли.
Технологические преимущества Ш. д. н. – непосредственный доступ к продуктивному пласту, что позволяет свести к минимуму потери теплоносителей до внесения их в продуктивный пласт, осуществить более полное вскрытие продуктивного пласта и использование запасов нефти, а также независимость выполнения всех работ от погодных условий. Однако Ш. д. н. сопряжена с необходимостью работы людей под землёй. Наличие активных газопроявлений, газовой шапки, активных подошвенных или контурных вод, рыхлых пород или плывунов, представляющих продуктивный пласт, осложняют Ш. д. н.
Наибольший опыт Ш. д. н. накоплен на Ярегском месторождении (Коми АССР), где с 1939 ведётся промышленная добыча нефти таким способом. В 1968 здесь были начаты опытнопромышленные работы по воздействию на пласт теплоносителем. Перспективными по геологотехническим условиям для Ш. д. н. являются отдельные месторождения Азербайджана, Казахстана, Грозненской области, Краснодарского края и др.
Лит.: Шахтная разработка нефтяных месторождений, М., 1955; Мамедов Ш. Н., Шахтная разработка нефтяных месторождений. Баку, 1956; Опыт разработки нефтяных месторождений шахтным способом, М., 1965.
В. П. Табаков.
Шахтная печь
Ша'хтная печь, печь с вытянутым вверх рабочим пространством круглого, эллиптического или прямоугольного поперечного сечения, предназначенная для плавки и обжига кусковых материалов. Тепло, необходимое для протекания процессов плавки и обжига, получают путём сжигания топлива непосредственно в Ш. п. или в выносной топке с подачей горячих продуктов горения в печь. Для Ш. п. характерны такие умеренные скорости газообразных продуктов горения, при которых основная масса кусковых материалов (шихты) не увлекается восходящим потоком газов и, в отличие от печи кипящего слоя, сохраняет аэродинамическую стабильность. Наличие противоточного движения шихты (сверху вниз) и фильтрующихся через шихту газов (снизу вверх), а также непосредственный контакт между шихтой и горячими газами обусловливают хороший теплообмен и получение отходящих газов с низкой температурой. Благодаря этому Ш. п. характеризуются высоким тепловым кпд и относительно большой производительностью. Широкое применение Ш. п. получили для плавки железных руд (см. Доменное производство ), чугуна (см. Вагранка ) и сырья в цветной металлургии, для обжига железорудного сырья (в процессах прямого получения железа ), известняка и др. материалов.
Ш. п. в цветной металлургии (рис. ) предназначены для работы в непрерывном режиме. Они отличаются малой высотой (<8 м ), что вызвано необходимостью вести плавку без восстановления значительных количеств окислов железа, и малой шириной (<2 м в плоскости фурм); длина печи обычно 8—15 м. Ш. п. имеет колошник, через который загружают шихту и отводят газообразные продукты горения, шахту с фурмами, через которые подают дутьё для сжигания топлива или горячие газы, и футерованный огнеупорами внутренних горн, где скапливаются жидкие продукты плавки. Продукты плавки выпускают через выносной горн или непосредственно из внутреннего горна в отстойный горн (часто с электрическим подогревом) для обеднения шлаков.
Прежде шахту печи сооружали из металлических кессонов, по которым циркулировала вода для охлаждения (отсюда произошло старое название Ш. п. цветной металлургии – ватержакетная печь ). Затем вместо водяного охлаждения начали применять испарительное; шахту выполняют из толстостенных трубок, сваренных между собой в блоки. Обычно шахту печи не футеруют, т.к. железистые шлаки цветной металлургии легко растворяют огнеупорные материалы.
Лит. см. при ст. Шахтная плавка .
И. Д. Резник.
Шахтная печь: 1 – загрузочное устройство; 2 – отвод газов; 3 – фурма; 4 – выносной горн: 5 – шлаковое окно; 6 – штейновый шпур; 7 – внутренний горн.
Шахтная плавка
Ша'хтная пла'вка, металлургический процесс, осуществляемый в шахтной печи ; применяется главным образом в цветной металлургии для выплавки чернового свинца, меди, медного и никелевого штейна . Загруженная сверху шихта, состоящая из окускованного металлсодержащего сырья, флюсов и кокса, по мере выгорания кокса и плавления материалов опускается, а вдуваемый через фурмы воздух или кислород, необходимый для сжигания кокса, и продукты горения движутся навстречу шихте. Вблизи фурм образуется кислородная зона, в которой кокс сгорает преимущественно до CO2 , выделяется основное количество тепла и достигается максимальная температура. За кислородной зоной образуется восстановительная зона, в которой горячие газы взаимодействуют с последующими слоями кокса по реакции
CO2 + С = 2CO,
в результате чего газы обогащаются окисью углерода, а температура их снижается, т.к. указанная реакция идёт с поглощением тепла; реакция практически прекращается при 800 °С.
В цветной металлургии применяют восстановительную, сульфидирующую и окислительную Ш. п. При восстановительной свинцовой Ш. п. получают черновой свинец, шлак, пыль и газы. При повышенном содержании в агломерате меди и серы образуется также медный штейн. Отходящие газы проходят через электрофильтр или рукавный фильтр, в котором улавливается пыль с повышенным содержанием окислов цинка и свинца. Сульфидирующую Ш. п. окисленных никелевых руд с добавкой пирита или гипса ведут в слабовосстановительной атмосфере с получением штейна. Окислительная Ш. п. медных сульфидных руд имеет целью не только получение медного штейна и удаление пустой породы со шлаком, но и окисление части серы сульфидов и удаление её в виде сернистого ангидрида; различают пиритную плавку и полупиритную плавку . Комбинированной окислительно-восстановительной плавкой является медно-серная Ш. п. с получением элементарной серы.
Наиболее характерные показатели Ш. п.: удельный проплав (масса руды, агломерата или шихты, проплавленная за сутки на 1 м2 площади сечения печи в плоскости фурм; при плавке свинцовой и медной сульфидной шихты удельный проплав равен 50—100, окисленных никелевых руд – 30—40 m/m2. cym ), удельный расход кокса (отношение массы кокса к массе загруженной руды или шихты), степень извлечения ценных металлов. Ш. п. по сравнению с отражательной или взвешенной плавками имеет более высокую производительность, низкую температуру отходящих газов и соответственно более высокий тепловой кпд; по сравнению с отражательной плавкой и электроплавкой обеспечивает большую десульфурацию. Недостатки Ш. п.: необходимость предварительного окускования сырья, низкая концентрация сернистого ангидрида в отходящих газах, большой пылевынос.
Основные тенденции совершенствования Ш. п. наряду с улучшением конструкции шахтной печи заключаются в обогащении дутья кислородом и подогреве дутья, улучшении подготовки шихты к плавке, автоматизации управления ходом плавки, а также в сочетании шахтной плавки с процессами доизвлечения ценных металлов из шлаков и совершенствовании систем газо– и пылеулавливания.
Лит.: Смирнов В. И., Шахтная плавка в металлургии цветных металлов, Свердловск, 1955; Клушин Д. Н., Резник И. Д., Соболь С. И., Применение кислорода в цветной металлургии, М., 1973; Металлургия меди, никеля и кобальта, ч. 1—2, М., 1977.
И. Д. Резник.
Шахтная топка
Ша'хтная то'пка, топка для слоевого сжигания влажного твёрдого топлива (кускового торфа, дров и т.п.). Имеет сильно развитую по высоте загрузочную горловину (шахту), в которой происходит подсушка, разогрев топлива и частичное выделение летучих веществ (за счёт тепла нижнего горящего слоя). По мере сгорания топлива вышележащие подготовленные слои перемещаются в активную зону горения на колосниковой решётке. Ш. т. применяется для обслуживания главным образом небольших котлов (паропроизводительностью до 6,5 т/ч ).
Шахтное
Ша'хтное, посёлок городского типа в Донецкой области УССР. Подчинён Харцызскому горсовету. Расположен в 3 км от ж.-д. станции Скосырская (на линии Чернухино – Иловайск). Добыча угля. Каменный карьер.
Шахтное поле
Ша'хтное по'ле, месторождение полезного ископаемого или его часть, отводимая для разработки одной шахтой. Ш. п. ограничивается по простиранию, восстанию и падению (боковые, верхняя и нижняя границы). При делении месторождения на Ш. п. границы их устанавливают при проектировании на основе технико-экономической расчётов или по крупным геологическим нарушениям, охранным целикам. При выдержанных элементах залегания месторождения Ш. п. придают форму прямоугольника, вытянутого по простиранию. Ш. п. вмещает запасы полезного ископаемого, величина которых предопределяет производственную мощность и срок службы шахты. См. также Подготовка шахтного поля .
Шахтное строительство
Ша'хтное строи'тельство, строительство предприятий по добыче полезных ископаемых (угольных шахт, рудников). Ш. с. включает проведение подземных горных выработок (вертикальных, наклонных, горизонтальных) и возведение зданий и сооружений на поверхности (копры, здания подъёмных машин, административно-бытовых комбинатов, ремонтно-механические мастерские, градирни, компрессорные, складские помещения, подъездные ж.-д. пути и др.). В Ш. с. из общего объёма строительно-монтажных работ более 60% занимают подземные работы.
В дореволюционной России Ш. с. велось, в основном, в Донецком угольном и Криворожском железорудном бассейнах. В СССР Ш. с. получило бурное развитие в годы довоенных пятилеток (1929—40). Были построены крупные угольные шахты в Донбассе, Кузбассе, Казахстане (Караганда), рудные шахты в Криворожском бассейне, Пермской области и др.
Во время Великой Отечественной войны 1941—45 Ш. с. развивается в восточных районах страны. Только в Кузбассе за эти годы было введено в действие 24 шахты.
В 1943—50 в основном велись работы по восстановлению разрушенных и затопленных шахт и рудников в Донецком и Подмосковном угольных, Криворожском железорудном и Никопольском марганцевом бассейнах.
Дальнейшее развитие Ш. с. характеризуется ростом его технического оснащения и улучшением организационных форм управления. В 50—70-х гг. в СССР построены и строятся угольные шахты (Распадская № 1 в Кузбассе, Красноармейская-Капитальная в Донбассе, Воргошорская № 1 в Печорском бассейне), калийные рудники (4-й Березниковский калийный комбинат на Урале, 4-й Солигорский в Белоруссии), железорудные шахты (Октябрьская-Саксагань, Гигант-Глубокая – в Криворожском бас., Яковлевский рудник – в Курской магнитной аномалии). Строительство шахт и рудников ведётся, как правило, в сложных горногеологических условиях, на глубинах, достигающих 1000 м и более, характеризующихся высокими температурами вмещающих пород, повышенным горным давлением и газовыделением. Значительные объёмы горнопроходческих работ выполняются также при реконструкции действующих шахт и рудников и подготовке на них новых горизонтов.
Проходка стволов комплексно механизирована. При бурении шпуров используют бурильные установки типа БУКС-1м, при погрузке горной массы – погрузочные машины, для выдачи горной массы на поверхность – саморазгружающиеся большегрузные бадьи ёмкостью до 5 м3. Крепление стволов обычно осуществляется монолитным бетоном путём спуска бетонной смеси по трубопроводу за металлическую передвижную опалубку. Для сдачи в эксплуатацию современных шахты или рудника проводят от 40 до 80 км горных выработок. Строители ежегодно проходят более 360 км горных выработок, в том числе 25 км вертикальных стволов. Средняя скорость проходки стволов с применением породопогрузочных комплексов в 1976 в угольной промышленности составила 55 м/мес , в горнорудной – 43,6 м/мес. СССР занимает 1-е место в мире как по объёму, так и по достигнутым темпам проходки вертикальных стволов (401,3 м готового ствола в месяц). Для проведения горизонтальных выработок применяются бурильные установки и породопогрузочные машины, а также проходческие комбайны. В 1975 около 15% всех выработок на строящихся шахтах угольной промышленности было пройдено комбайнами, 20% – скоростным методом (т. е. в 1,5 раза больше норматива). Среднемесячная скорость проведения выработок в 1976 составила: квершлагов и полевых штреков на угольных шахтах 59,7 м , на рудных – 69,6 м ; месячный объём проведения выработок большого поперечного сечения (околоствольных дворов и камер) – от 300 до 460 м3.
Ш. с. осуществляют шахтостроительные организации, специализированные по видам работ (тресты по проходке шахтных стволов, проведению горизонтальных и наклонных выработок, монтажу горно-шахтного оборудования, строительству зданий и сооружений на поверхности шахт). Такие организации входят в состав шахтостроительных комбинатов и объединений (например, Всесоюзное объединение «Союзшахтстрой» Минуголепрома СССР, Всесоюзное объединение «Цветметшахтстрой» Минцветмета СССР). Проходку стволов с применением специальных методов (замораживание, цементация горных пород и др.) осуществляет специализированный Всесоюзный трест «Шахтспецстрой» Минмонтажспецстроя СССР.
Научные исследования в области Ш. с. ведут научно-исследовательские институты ВНИИОМШС (Харьков), КузНИИшахтострой (Кемерово), Донгипрооргшахтострой (Донецк), горнопроходческие машины и комплексы разрабатывает институт ЦНИИподземмаш (Москва).
В зарубежных социалистических странах крупные угольные шахты построены в ПНР, калийные рудники в ГДР, сооружаются крупные рудники по добыче полиметаллических руд в МНР. В рамках СЭВ созданы научно-технические советы по проектированию и строительству горнодобывающих предприятий.
В капиталистических странах (в США, ФРГ, Бельгии, Великобритании, Франции, ЮАР, Канаде) строительство шахт и рудников, как правило, ведут специализированные фирмы.
Лит.: Строительство зданий и сооружений угольных шахт, М., 1964; Новая технология сооружения шахтных стволов, М., 1965; Шахтное строительство за годы Советской власти, «Шахтное строительство», 1967, № 10; Гузеев А. Г., Основы проектирования технологии строительства и реконструкции шахт, М., 1972; Справочник инженера-шахтостроителя, т. 1—2, М., 1972; Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок, М., 1975; Малиованов Д. И., Современные тенденции в совершенствовании горнопроходческого оборудования, «Шахтное строительство», 1976, № 2—3; Проектирование угольных шахт, М., 1976.
В. Н. Гольберт.
«Шахтное строительство»
«Ша'хтное строи'тельство», ежемесячный научно-технический и производственный журнал Госстроя СССР, министерств СССР: угольной промышленности, строительства предприятий тяжёлой индустрии; НТО – горного. Основан в 1957 в Москве. Освещает вопросы: проектирования, строительства и реконструкции горнодобывающих предприятий; создания горнопроходческой техники; строительства подземных сооружений различного назначения; техники безопасности, обмена передовым опытом и социалистического соревнования в отраслях промышленности и др. Тираж (1978) 5000 экз.
Шахтный
Ша'хтный, посёлок городского типа в Пермской области РСФСР, подчинён Губахинскому горсовету. Расположен на автодороге Соликамск – Пермь, в 4 км от ж.-д. станции Половинка (на линии Соликамск – Чусовская). Добыча каменного угля. Цех рудоремонтного завода, находящегося в г. Кизел.
Шахтный колодец
Ша'хтный коло'дец, см. Колодец .
Шахтный подъём
Ша'хтный подъём, совокупность машин и механизмов, предназначенных для подъёма (спуска) людей и грузов по вертикальным и наклонным шахтным стволам.
Ш. п. (рис. 1 ) включает подъёмную машину, подъёмные канаты, сосуды и направляющие шкивы, смонтированные на копре шахтном . Для загрузки подъёмных сосудов полезным ископаемым служит загрузочное устройство; разгрузка производится в бункер. Подъёмная машина (рис. 2 ) состоит из органа навивки, тормозной системы, редуктора, электродвигателя, пульта управления.
По назначению установки Ш. п. различают: главные (для подъёма полезного ископаемого, а также породы на поверхность); вспомогательные (для подъёма и спуска людей и различных грузов); проходческие (при проходке и углубке стволов шахты) и инспекторские или аварийные (для ревизии ствола и подъёма людей в аварийных случаях). По типу подъёмных сосудов – клетевые, скиповые и бадьевые. По уравновешиванию массы подъёмных канатов: система неуравновешенная, статически уравновешенная и динамически уравновешенная. По типу органов навивки подъёмного каната: с постоянным радиусом навивки (цилиндрические барабаны, шкивы трения) и с переменным радиусом навивки (бицилиндроконические барабаны). На подъёмных машинах применяются электродвигатели мощностью до 5000 квт и более. Асинхронные электродвигатели переменного тока получили распространение на скиповых Ш. п. мощностью до 1800—2000 квт и на клетевых Ш. п. мощностью до 800—1000 квт. При бо'льших мощностях подъёма обычно используются электродвигатели постоянного тока.
При подъёме грузов технически и экономически рациональна максимальная скорость, как правило, до 20 м/сек , при подъёме людей – до 12 м/сек.
Перспективны многоканатные подъёмные машины, которые устанавливают на башенном копре над стволом шахты и применяют для двухскипового или двухклетевого подъёмов, а также для однососудных подъёмов с противовесом, применяемых, в частности, при одновременном обслуживании нескольких горизонтов.
Лит.: Тулин В. С., Электропривод и автоматика многоканатных рудничных подъемных машин, М., 1964; Еланчик Г. М., Кинематика шахтного подъема, М., 1969; его же, Выбор оптимальных параметров проектируемых шахтных установок с двигателями постоянного тока, М., 1971: Федорова З. М., Лукин И. Ф., Нестеров А. П., Подъемники, К., 1976.
Н. Г. Картавый, Е. А. Проходцева.
Рис. 2. Подъёмная машина с цилиндрическим барабаном: 1 – аппарат навивки; 2 – тормозное устройство; 3 – редуктор; 4 – электродвигатель; 5 – пульт управления.
Рис. 1. Схема шахтного подъёма: 1 – подъёмная машина; 2 – подъёмные канаты; 3 – скипы: 4 – направляющие шкивы; 5 – копёр; 6 – загрузочное устройство; 7 – бункер.
