Текст книги "Деревянные дома, бани, печи и камины, гараж, теплица, изгороди, дачная мебель"

Автор книги: Юрий Шухман

сообщить о нарушении

Текущая страница: 8 (всего у книги 18 страниц) [доступный отрывок для чтения: 8 страниц]

4.5. Полы

Их традиционная конструкция фрагментарно усматривается в приведенных выше рисунках (см. рис. 4.30, 4.32) и весьма широко описана в соответствующей литературе. На рис. 4.52 показано давно ставшее классическим устройство теплого пола. Понятно, что при отсутствии утеплителя и черного пола получается простейший одинарный пол. Обычно полы входят в состав перекрытий – цокольных и, при наличии нескольких этажей, межэтажных (рис. 4.53).

Казалось бы, о настилке полов сказано так много, что не должно оставаться никаких неясностей. Но тем не менее вопросы все-таки возникают, причем с самого начала. Известно, что самой сложной операцией при настилке полов является сплачивание половых досок. При описании этой работы авторы книг по строительству в подавляющем большинстве следуют неким давно сложившимся стереотипам – чего стоит только использование в качестве упоров для прижатия досок друг к другу забиваемых в лаги металлических крепежных скоб.

Рис. 4.52. Типовая конструкция теплого пола

Рис. 4.53. Устройство перекрытий и кровли: 1 – цоколь; 2, 3 – венцы обвязки; 4 – гидроизоляция; 5 – распорные вставки; 6 – черный пол; 7 – утеплитель; 8 – стойки каркаса; 9 – наружная обшивка; 10 – нащельник; 11 – внутренняя обшивка; 12 – плинтус; 13 – чистый пол; 14 – лага; 15 – черепные бруски; 16 – подлаговые столбики; 17 – внутренняя обшивка мансарды; 18 – стойки каркаса мансарды; 19 – стена; 20 – пол мансарды; 21 – потолок первого этажа; 22 – балки перекрытия; 23 – прогонная доска; 24 – прогон; 25 – водосток; 26 – верхняя обвязка каркаса; 27 – слив; 28 – влагозащитная пленка; 29 – обрешетка; 30 – черепица; 31 – стропила; 32 – прогон

В подавляющем большинстве современных конструкций домов в качестве лаг используются доски различной толщины, причем толщина 50 мм при этом может считаться чуть ли не максимальной. Спрашивается: а куда же эти скобы вбивать? Совершенно очевидно, что любая доска такой скобой колется и, стало быть, традиционный способ для рассматриваемых нами случаев неприменим. Вот и возникает первая задача – об упорах.

Конечно же, умельцы эту задачу решают – кто как. Но нас интересуют только рациональные решения, которые, естественно, имеет смысл рассмотреть в рамках рациональной же схемы проведения этой работы. Вкратце эта схема такова. Перед настилкой пола как таковой подлежащие креплению доски начерно «набрасываются» на лаги, образуя настил, с которого и производится работа. Приколачивая окончательно очередную доску, работающий находится на этом настиле, а перед ним между уже закрепленными досками и свободно лежащими имеется зазор.

Так какие же эти упоры? Как обычно, тут возможны варианты, которые и рассмотрим в порядке «от простого к сложному». В простейшем случае можно обойтись вообще без каких бы то ни было упоров как таковых. При достаточной жесткости и плотности половых досок в качестве упора можно использовать каждую последующую доску по отношению к предыдущей. При этом доска, подлежащая окончательному креплению, поджимается к уже закрепленным от прибитой «вполгвоздя» к тем же лагам следующей доски, установленной на некотором расстоянии от первой. Упомянутое расстояние необходимо для размещения в полученном промежутке между досками упоров, распорных клиньев, а если надо – и подкладок различной ширины. Такой способ вполне применим при отсутствии необходимости в очень больших усилиях при сплачивании досок (качественный материал). Каждая доска при этом используется как упор один раз, а при некоторой сноровке для ее окончательного крепления на ней можно даже не менять гвозди, поработавшие упорами.

Не стоит использовать половые доски в качестве упоров несколько раз, ибо тогда в них отверстия вокруг гвоздей неизбежно разбиваются и нужно вбивать новые гвозди в новые же места, что не всегда приемлемо. Для многократного упора лучше подойдет специальная технологическая доска большей, чем устанавливаемые половые, жесткости. Например, при настилке пола досками толщиной 30 мм толщина доски-упора может составлять 40 – 50 мм. В этом случае резонно каждый раз устанавливать доску-упор с таким зазором, чтобы с одной установки упора можно было последовательно прижать и закрепить несколько половых досок.

Но в качестве лаг, как упоминалось выше, можно использовать и тонкие доски, для которых нежелательно вбивание изрядного количества лишних, да еще и силовых гвоздей. В таком случае можно воспользоваться упором по рис. 4.54. Этот упор выполнен в виде обрезка доски любой толщины с V-образной выборкой на ее пласти. Поместив в выборку скобу прочной струбцины (при наличии таковой) и закрепив ее зажимы на боковых поверхностях лаги, получаем, что называется, «мертвый» упор. При отсутствии струбцины упор можно фиксировать на лаге кольцом, согнутым, например, из той же металлической крепежной скобы. При правильно выбранных размерах кольца оно надежно стопорит на лаге упор при его незначительном смещении назад. Получается, что для изготовления упоров есть вполне достаточно средств и тогда, когда набившие оскомину скобы попросту неприменимы.

Рис. 4.54. Лаговый упор для настилки полов: 1 – половые доски; 2 – лаги; 3 – упор; 4 – струбцина; 5 – петля из крепежной скобы

Теперь скажем несколько слов о прижимном устройстве, которое, упираясь в упор, сплачивает половые доски. Каких только вариантов тут не предлагается. Есть даже очень неплохие специальные инструменты. Но приобретение инструмента дело особое – надо быть уверенным, что он себя оправдает. Можно, конечно, воспользоваться винтовыми домкратами, разумеется, при их наличии. Они себя неплохо зарекомендовали на практике. Но самыми простыми и надежными остаются все-таки клинья. К моменту настилки полов на строительстве недостатка в различных нестроевых обрезках дерева нет. В частности, можно подобрать и клинья, оставшиеся от неизбежных косых резов. Но правильнее для серьезной работы сделать их специально. На рис. 4.55 показано, как, распустив обрезок доски косым резом, получить пару клиньев. Именно пару, ибо работать такими клиньями несоизмеримо удобнее: можно подбивать их и справа, и слева; можно без опасения помять кромки досок ставить их вертикально, а при отсутствии такой возможности – строго горизонтально; можно, выбирая угол линии реза, варьировать диапазон хода разжимного устройства, образованного парой клиньев.

Рис. 4.55. Клинья для настилки полов: b – ширина исходной доски

Для клиньев, полученных при диагональном распиле обрезка доски, диапазон хода составляет 1 – 1, 5 ее ширины при длине совмещенной части клиньев, равной половине от исходной. Из рис. 4.55 видно, что при соотношении широкой и узкой частей клиньев 3:1 этот диапазон равен 0, 75 – 1, 25 ширины исходной доски. Понятно, что более пологой линии клина соответствует и большее развиваемое прижимное усилие.

Хорошо, если при настилке полов удастся обойтись изложенными выше рекомендациями. Но так или иначе, а возможности сплачивания половых досок только их прижимом от упора ограничены. Этому есть ряд причин. Наивно полагать, что обрезные доски имеют форму геометрически правильного параллелепипеда – скорее всего, они окажутся изогнутыми в плане в той или иной степени. Тогда при сплачивании сжатием необходимо устранить исходную деформацию каждой доски. Удается это не всегда – трудно деформировать жесткие (толстые и короткие) доски. Если древесина не очень плотная, а хвойные породы как раз к таким и относятся, то после сильного прижатия и фиксации доски гвоздями при снятии прижимного усилия за счет сил упругости напряженных волокон она может сместиться назад относительно более жесткого гвоздя, разбивая при этом его отверстие. Понятно, что существует предел исходной деформации, которую можно выправить сжатием. Поскольку для шпунтованной доски уплотнение стыка какой-либо обработкой кромок исключено, на этом для нее все и заканчивается – остается чрезмерно изогнутую доску разрезать на короткие и использовать их там, где это возможно.

Если же пол настилается чрезмерно деформированными жесткими нешпунтованными досками, без взаимной подгонки стыкуемых кромок не обойтись. Из литературы известны рекомендации эти кромки либо притесывать топором, либо прифуговывать. Не говоря уже о том, что между этими двумя операциями «дистанция огромного размера», можно смело утверждать, что обе они требуют, во-первых, высокой квалификации, а во-вторых, – неимоверно трудоемки. Выполняемый самостоятельным застройщиком по такой технологии пол может оказаться «золотым», если, конечно, понимать, что «время – это деньги». Вот и обозначилась вторая проблема – обеспечения беззазорного стыка половых досок, которого и следует добиваться при настилке полов, опять же вопреки некоторым рекомендациям. Обусловлено это той давно известной мудростью, что «надо стараться делать хорошо, а плохо само получится».

Но из практики известен весьма старинный и куда как более предпочтительный прием сплачивания сопрягаемых досок совместным припиливанием их кромок. Подробнее об этом мы еще поговорим, здесь же остановимся лишь на одном, актуальном в данном случае аспекте.

Возможны два варианта расположения досок в процессе настилки полов, когда выпуклая сторона поджимаемой доски обращена к предыдущей, уже прибитой (выпуклость в сторону прижатия, назовем это А-схемой), и когда эта выпуклость противоположна направлению прижатия, соответственно – V-схема (рис. 4.56). Выше уже говорилось, что рационально перед окончательным креплением досок свободно набросать на лаги настил из этих досок. В процессе именно этой операции и следует определиться с выбором схемы настилки, поскольку при этом все сводится лишь к расположению досок в определенном порядке.

Рис. 4.56. Схема набора половых досок

Как же выбрать оптимальную схему? Выяснилось, что все определяется соотношением трудоемкостей операций сжатия и пропиливания. Сравним эти две операции между собой. Каковы бы ни были упоры, а работать с ними гораздо проще на лагах, удаленных от стен, у которых операция всегда осложняется. Еще сложнее проводить у стен (по концам досок) припиливание их кромок. Вообще припиливание при настилке полов является операцией критичной в том смысле, что именно она в основном определяет трудоемкость всей работы в целом. Очевидно, что в случае, когда доминирует операция сжатия, предпочтительнее V-схема. При сколько-нибудь существенном погибе поджимаемой доски, а следовательно, значительных силах ее упругости можно вообще обойтись лишь центральными упорами, ибо по концам доски будут прижаты как бы сами собой. При настилке полов длинными досками это обстоятельство – совсем не пустяк, т. к. трудоемкость и время, затраченное на прижим каждой доски, напрямую зависят от количества прижимов.

Но получается, что для полной реализации этой схемы все шпунтованные доски должны иметь одинаковый погиб, и лучше, чтобы выпуклость была со стороны кромки с пазом. Поскольку такое маловероятно, резонно расположить имеющиеся в наличии шпунтованные доски по схеме A+V, т. е. при взгляде со стороны работающего за каждой выпуклой доской располагать вогнутую. Приоритет V-схемы при этом обеспечивается очень просто – нужно, чтобы изгиб каждой последующей доски был больше, чем у предыдущей.

В отличие от шпунтованных, обычные обрезные доски можно поворачивать на 180° и тем самым менять направление их погиба. Следовательно, всегда можно начерно набросать доски желаемым образом. Наиболее просто припиливать стык досок V+A, поскольку при этом операция сводится к средней части досок. С тем же результатом можно набрать, например, все доски по А-схеме с нарастающим погибом. Но тут следует учесть то обстоятельство, что в месте припиливания исходная ширина досок уменьшается, а значит, вряд ли удастся реализовать какую-либо схему целиком. Однако уменьшить трудоемкость работы оптимальным расположением досок можно, например, минимизируя количество наиболее сложных подгонок по концам досок. В любом случае, набрасывая половые доски для последующего их крепления, стоит приглядеться к ним повнимательнее в свете изложенного выше.

Конструкция полов комнат второго этажа сугубо индивидуального дома (см. рис. 4.50), несмотря на кажущуюся простоту, содержала все описанные выше сложности. Определенная проектом ширина комнат (она же длина половых досок) составляла около двух метров. Каждая доска при этом опиралась на три балки (две по краям каждой доски и одна в середине). Получалось, что пролет между опорами составил около метра. Известное соотношение (пролет составляет двадцать толщин половой доски) требует, чтобы пол был изготовлен из «пятидесятки», каковая и имелась в наличии. Это были остатки обрезной нестроганной доски со всеми присущими ей характеристиками: наличием обзолов, погибов в различных плоскостях, закрученности. Частично при нарезке этих досок в размер какая-то доля исходных дефектов устраняется, однако полная обработка как досок, так и пола в целом потребовала применения нестандартной технологии, о чем речь пойдет отдельно. В данном же случае отметим следующее: в какой-то «недобрый» момент родилась идея сделать пол второго этажа, который одновременно служил бы и потолком первого. Поскольку в конечном итоге она была реализована, нельзя сказать, что сделать это невозможно. Однако, принимая такое решение, безусловно, следует учесть качество материала, которое в данном случае должно быть самым высоким.

4.6. Перегородки

Как только дом достигает размеров, при которых его площадь разбивается на отдельные помещения, в дело вступают перегородки. И хотя задача-то у них вроде бы одна (разделять), именно функционально они весьма разнообразны, ведь перегородка, например, между теплым и холодным помещениями должна быть совсем не такой, как предназначенная для зрительного разделения пространства с целью образования определенного интерьера. А между тем наибольшее распространение получили самые массивные, так называемые каркасные перегородки, которые состоят из обвязки, стоек и обшивки. В частности, силовые перегородки (рис. 4.57), устройство которых вполне традиционно, укрепляют конструкцию дома, а прочность их определяется в основном сечениями брусков, из которых изготавливаются каркасы перегородок. Популярность такой конструкции вполне понятна – технология ее изготовления вроде бы проста: делается силовой каркас, на котором практически без проблем закрепляется обшивка. Играют свою роль и традиции – так строили давно и строят по сию пору.

Но проблемы все-таки возникают, и вот какие. Предположим, требуется изготовить тонкую перегородку. В традиционном исполнении это значит, что нужны тонкие каркасные рейки. Но из них не получится силового каркаса. Не зря их толщина должна быть не меньше 40 мм, а в некоторых случаях достигает и 60 – 70 мм. Получается, что такая перегородка там, где необходима тонкая, приводит к перерасходу материала и потере ... площади. Кроме того, изготовление каркаса – не самая простая процедура, а в случае применения для обшивки листового материала вообще превращается в проблему, ведь тогда каркас должен быть изготовлен в виде силовой решетки, что требует выполнения многочисленных силовых соединений.

Весьма проблематично также использование для традиционных каркасных конструкций в качестве обшивки обрезков досок, которыми богато всякое строительство именно в тот момент, когда наступает пора делать перегородки. Наконец, как поступить в случае, если перегородка нужна, а необходимых в этом случае брусков для каркаса нет в наличии? Все эти проблемы разрешимы путем использования бескаркасных перегородок, построить которые не так уж и сложно – все дело лишь в технологии.

На рис.4.58, а изображена бескаркасная конструкция, которая выполнена из обшивочной (с выбранной четвертью) доски толщиной 20 – 25 мм. В основе – два деревянных уголка 1, каждый из которых собран из доски 2 (вертикальная полка уголка) и рейки 3 (распущенной вдоль исходной доски).

Рис. 4.57. Устройство внутренних перегородок: 1 – внутренняя обшивка; 2, 9 – стойки каркаса; 8 – обшивка перегородок; 4 – балки перекрытия; 5 – верхняя обвязка; 6 – потолок первого этажа; 7 – ригели каркаса; 10 – утеплитель

Рис. 4.58. Конструкции бескаркасных перегородок (а – однослойной, б – двухслойной, в – двухслойной со вторым слоем из листового материала): 1 – базовый деревянный уголок; 2 – вертикальная полка уголка; 3 – горизонтальная полка уголка; 4 – вертикальные доски основного обшивочного слоя; 5 – горизонтальная поперечина; 6 – горизонтальные доски; 7 – плинтус; 8 – листовой материал второго обшивочного слоя

Монтаж перегородки начинается с того, что по разметке к полу прибивается уголок 1, а к потолку – зеркально ему отображенный. К этим базовым элементам пришиваются вертикальные доски 4 как основной обшивочный слой. Доски крепятся наискось забиваемыми гвоздями так, чтобы их концы входили в половые и потолочные доски. В итоге уже получается однослойная дощатая перегородка. Ею можно ограничиться, например, для выделения подсобного помещения, со стороны которого и оставляются базовые элементы. При необходимости можно усилить перегородку горизонтальной поперечиной 5, прибитой к обшивке со стороны базовых уголков. Надобность во врезках или других способах крепления концов такой поперечины отсутствует – она просто стягивает обшивочные доски в щит, заодно устраняя разность их естественных погибов. Это делает всю конструкцию существенно более жесткой. Кроме того, в подсобном помещении горизонтальные элементы удобны, например, для организации всякого рода полок.

Двухслойную перегородку (рис. 4.58, б) можно получить, если по основному обшивочному слою из вертикальных досок 4 с тыльной стороны сделать горизонтальную обшивку досками 6, первая из которых вплотную поджимается к полке 3 уголка. Если на горизонтальной полке 3 уголка сделать фигурную выборку, концы вертикальных досок закрыть снизу плинтусом 7, а сверху – галтелью, то перегородка по рис. 4.58, б примет окончательно завершенный вид. Если фигурная выборка не нужна или нет возможности ее сделать, можно обойтись фаской соответствующей формы. Поскольку основной слой обшивки образует сплошную поверхность, второй слой можно выполнять из листового материала (рис. 4.58, в). Дощатый же второй слой (горизонтальную обшивку) можно набирать уже из коротких дощечек (строительных отходов) практически любой толщины (вплоть до тарной дощечки). Из рисунка ясно, что толщина такой перегородки равна удвоенной толщине исходной доски, то есть в нашем случае – 40 – 50 мм. При необходимости можно между слоями обшивки проложить пергамин.

А можно ли утеплить бескаркасную перегородку? Оказалось, что можно, и даже чрезвычайно просто. На рис. 4.59 приведена перегородка, в качестве базовых элементов которой использованы Т-образные деревянные профили с вертикальной полкой 1 и горизонтальной 2. Закрепив на полу и потолке базовые элементы, к ним прибивают вертикальную обшивку 3 и 4 с обеих сторон. Понятно, что толщина доски 1 определяет зазор между обшивками, а значит, и толщину теплоизоляционного материала 5, который можно в этот зазор поместить. И тут выявляется еще одно преимущество предлагаемой конструкции. В каркасных перегородках толщина брусков каркаса определяется прочностными соображениями, а утеплитель приходится размещать в зазоре, какой уж получился. В нашем же случае, выбирая (или подгоняя) толщину доски 1, можно получить требуемый зазор для плотной укладки в перегородке имеющегося в наличии утеплителя. Прочность такой трехслойной конструкции также легко повысить введением в зазор горизонтальной поперечины 6, которая сначала прибивается к одной из обшивок, а затем уже вторая обшивка прибивается к поперечине. Общая толщина трехслойной перегородки может быть любой наперед заданной, а внутренний слой может быть выполнен и из досок (в нашем случае горизонтально расположенных) или листового материала (оргалит, фанера).

Рис. 4.59. Бескаркасная перегородка с утеплителем: 1 – вертикальная полка базового тавра; 2 – горизонтальная полка базового тавра; 3, 4 – вертикальные доски слоев обшивки; 5 – утеплитель; 6 – горизонтальная поперечина

Мы начали с того, что базовые элементы перегородок (уголки и тавры) крепятся к полу и потолку. Но это простейший случай. Более богатые возможности предоставляет крепление этих элементов к стенам (рис. 4.60), ведь только двух базовых уголков достаточно для двух вариантов однослойной перегородки, четырех вариантов двухслойной и как минимум двух вариантов трехслойной. При этом однослойные перегородки отличаются длиной обшивочной доски (разница равна удвоенной толщине исходной доски, что в нашем случае достигает 50 мм), а это может оказаться существенным при раскрое материала. Двухслойные перегородки могут выполняться на базе одного из вариантов однослойной с вертикальным или горизонтальным расположением досок второго обшивочного слоя. Трехслойная перегородка, в частности, по варианту VIII, может быть выполнена со средним слоем из утеплителя. Не меньшее количество вариантов конструкции перегородок получается и при использовании в качестве вертикальных базовых элементов тавров (см. рис. 4.59). Главным же отличием перегородок с вертикальными базовыми элементами является то, что основной, закрепляемый на базовых элементах, их обшивочный слой – горизонтально расположенные доски, в то время как у перегородок с горизонтальными базовыми элементами основной обшивочный слой – из вертикальных досок. При выполнении двухслойных дощатых перегородок с горизонтальной обшивкой обоих слоев следует доски одного из слоев сдвинуть на половину их ширины относительно досок другого слоя, чтобы их стыки были перекрыты.

Рис. 4.60. Конструкции бескаркасных перегородок с вертикальными базовыми уголками (I, II – однослойные, III – VI – двухслойные, VII – VIII – трехслойные): 1 – базовый уголок; 2 – горизонтальная обшивочная доска; 3 – горизонтальная обшивка второго слоя; 4 – вертикальная обшивка второго слоя; 5 – вертикальная обшивка третьего слоя; 6 – горизонтальная обшивка третьего слоя

Остается вопрос: какой из двух возможных вариантов конструкции – с вертикальными или горизонтальными базовыми элементами применить в каждом конкретном случае? Есть два критерия, определяющие выбор типа базовых элементов перегородки (вертикальные или горизонтальные). Во-первых, это длина доски для основного обшивочного слоя. При необходимости ее минимизировать горизонтальные базовые элементы предпочтительнее, если высота перегородки меньше ее длины. Если соотношение размеров перегородки обратное, желательны вертикальные базовые элементы. Во-вторых, на выбор их типа влияет вид обшивки, точнее, ее основного слоя, – горизонтальный или вертикальный, поскольку он является элементом интерьера, что по разным причинам может играть решающую роль. Во всяком случае, есть из чего выбирать.

Возможен и вариант с одновременным использованием базовых элементов обоих типов – и горизонтальных, и вертикальных. Это может быть оправдано для перегородок большой площади или с тонкими обшивочными слоями. В обоих случаях желательно обшивки надежно закрепить по всему периметру. При этом для соединения базовых элементов между собой можно воспользоваться отрезками металлического уголка (рис. 4.61) с отверстиями под шурупы (лучше с потайной головкой, хотя и не обязательно). Кстати, при использовании такого металлического крепежа можно получить конструкцию, весьма близкую к каркасной. Для этого между лежащими в плоскости перегородки полками противоположных базовых элементов помещаются скрепляемые с ними стойки (в случае горизонтальных базовых элементов) или горизонтальные поперечины (в случае вертикальных базовых элементов). По сути дела, при этом получается тот же каркас, но только лишь функционально, поскольку в основе конструкции такого каркаса лежат базовые элементы бескаркасных перегородок.

Рис. 4.61. Соединение базовых элементов: 1 – вертикальный базовый уголок; 2 – горизонтальный базовый элемент (доска «на ребро»); 3 – соединительный металлический уголок; 4 – шурупы

Рис. 4.62. Выполнение примыканий перегородок: 1 – перегородка; 2 – базовые уголки примыкающей перегородки; 3 – примыкающая перегородка

Очень удобны в бескаркасном исполнении примыкания (пересечения) перегородок (рис. 4.62). Достаточно в любом месте существующей перегородки закрепить вертикальные базовые элементы (уголки или тавры) или подогнать к этому месту закрепляемые на полу и потолке горизонтальные базовые элементы, как примыкающую перегородку можно строить без каких-либо проблем, причем из любого материала.