Текст книги "Кресла, стулья, столы, этажерки и другая плетеная мебель"

Автор книги: Юрий Подольский

сообщить о нарушении

Текущая страница: 5 (всего у книги 13 страниц) [доступный отрывок для чтения: 5 страниц]

Плетение дна

Дно любого изделия является основой каркаса. Изготовление подавляющего большинства изделий начинают именно с донышка, которое определяет их форму и размер. Обычно основой при плетении дна служит обруч, жесткая основа из пиломатериалов или фанеры, шаблон формы изделия, связанный из прутьев или мебельных палок каркас и т. п.

Для изготовления обруча используют ивовые, одно– или двухлетние побеги ореховых, черемуховых и других пород, отличающихся гибкостью и пластичностью. Обручу придают нужную форму сразу же после заготовки (снятия коры). Соединительный участок делают длиной чуть больше 4–5 суммарных расстояний между стойками и располагают, если обруч овальный, по его более длинной стороне. После просушки обруча перед вплетением его в изделие оба конца связывают по точно подогнанным стыкам или склеивают.

Круглое донышко

У изделий круглой и овальной формы делают в основном донца, плетенные методом крестовины. Для этого подбирают восемь прутьев одинаковой толщины (8–10 мм). Длина прутьев зависит от размеров изделия. Каждый прут посередине раскалывают ножом. Длина раскола 50–60 мм. В расколы четырех прутьев под прямым углом вставляют вторую четверку прутьев, образуя крестовину (рис. 11, а). Потом подбирают два прута толщиной в комлевом срезе 3–4 мм, длиной 400–600 мм и оплетают образовавшуюся крестовину веревочкой, начиная с вершинных частей. После проплетания двух рядов веревочки вокруг крестовины прутья разводят сначала попарно с проплетанием двух-трех рядов веревочки в два прута (рис. 11, б), а потом каждый в отдельности, и снова проплетают два-три ряда такой веревочки.

После первых двух-трех рядов веревочки можно разводить все прутья в отдельности с равномерными расстояниями между ними по окружности. После разведения прутьев и их закрепления веревочкой, донышко можно плести простым плетением или веревочкой в два прута. Заканчивают плетение круглого донышка двумя рядами веревочки в два прута и образованием концов прутьев крестовины. Плетение донышка должно быть плотным – от этого зависит прочность изделия.

Рис. 11. Плетение донышек:

а – крестовина круглого донышка; б – плетение круглого донышка; в – крестовина овального донышка; г – дополнительная оплетка овального донышка; д – оплетка стоек донышка ивовой лентой (лицевая сторона); е – крепление концов ивовых лент (изнутри); ж – квадратное донышко; з – прямоугольное донышко; и – заготовка для боковой стойки; к – полукруглое донышко; л – угловое донышко

Овальное донышко

Принцип плетения тот же, что и круглого. Но здесь прутья для стоек дна (крестовины) разделяют на боковые и продольные с различной длиной в зависимости от размера изделия. В рассматриваемом на рис. 11, в случае используют 12 прутьев-стоек толщиной 8–10 мм. Продольные стойки должны быть длиннее боковых примерно на треть.

В поперечных стойках посередине делают расколы, заправляют в них продольные стойки и оплетают двумя рядами веревочки в два прута аналогично круглому донышку (рис. 11, г). Затем концы стоек равномерно разводят. После закрепления стоек веревочкой в два прута можно выполнять простое плетение или веревочку в два прута. Плетение дна заканчивают двумя рядами веревочки в два прута и обрезанием стоек заподлицо с плетением.

Элементы оплета прутьев крестовины показаны на рис. 11, д, а сращивание концов оплетки (на нижней, не лицевой стороне дна) – на рис. 11, е.

Плохо заправленные концы прутьев создают неудобства при использовании изделия, а при обрезании с наружной стороны портят его вид. Поэтому концы прутьев следует обрезать внутри изделия.

Прямоугольное донышко

Квадратное или прямоугольное донышки (рис. 11, ж, з) плетут одинаково (в виде плотика). Для этого в зависимости от размеров изделия и, соответственно, размеров дна подбирают (нарезают) необходимое количество прутьев одинаковой толщины и длины.

В больших изделиях расстояние между стойками должно быть 30–40 мм, в небольших – 15–25 мм. Например, при размере дна 340 × 230 мм количество стоек должно быть равно 7, толщина двух крайних – 10 мм, средних – 8 мм, длина стоек – 330 миллиметров.

Для плетения дна необходимо подрезать края стоек лопаткой (рис. 11, и) и закрепить их. Для этого стойки раскладывают на доске или фанере, на стесанную сторону накладывают пластину или рейку и прибивают гвоздями.

Начало и конец плетения дна выполняют веревочкой в два или три прута, а середину заплетают простым плетением с достаточно хорошим уплотнением прутьев. Обогнув крайнюю стойку, плетение продолжают в обратном направлении тем же прутом и так далее, пока прут не закончится. Сращивают прутья в середине донышка.

Полукруглое донышко

Полукруглое донышко показано на рис. 11, к. Два отрезка прутьев одинаковой толщины и длины складывают противоположными концами, раскалывают посередине и заправляют в раскол 3–4 застроганных лопаточкой стойки; оплетают их сначала веревочкой в два прута, а потом простым плетением. Заканчивают плетение веревочкой. Выступающие концы стоек обрезают. При необходимости, в зависимости от размеров донышка, ставят дополнительные стойки.

Полукруглое донышко можно изготовить и без раскалывания поперечных прутьев. Для этого берут два прута для стоек, выполняют посередине их срезы длиной 40–50 мм до половины толщины, огибают этими срезами внутренний (из двух поперечных) прут, прикладывают наружный параллельно внутреннему, оплетают веревочкой и дальше плетут по схеме, описанной выше.

Угловое донышко

Угол такого донышка (рис. 11, л) может быть тупым, прямым и острым в зависимости от формы изделия. Угловое донышко выполняют так. Два прута складывают противоположными концами, посередине с помощью жамки делают угол согласно выбранной форме и начинают плетение с вершины угла. Радиальные прутья (стойки) ставят в процессе плетения.

Угловое донышко может иметь и третью (противостоящую) сторону в виде прямой или ломаной линии, дуги.

Крепление стоек в изделиях с плетеными донышками

Постановку и крепление боковых стоек в овальном и круглом донышках начинают с отбора прутьев одинакового размера, косого срезания или с кругового застрагивания их комлевых концов. После этого прутья вставляют равномерно по кругу рядом со стойкой основы дна. По боковым стенкам овальных изделий рядом со стойкой основы дна ставят по одной боковой стойке, а на торцевых закруглениях – по две. Затем стойки загибают под углом 90° и закрепляют одним или двумя рядами веревочки в два прута.

В торцевые стороны прямоугольного донышка вставляют застроганные стойки так же, как в круглом или овальном. Можно срезать «на ус» или лопаточкой комлевые концы стоек и вставить под оплетку, в предварительно проделанные толстым шилом отверстия. После закрепления комлевых концов боковых стоек в донышках, их поднимают вверх и фиксируют двумя рядами веревочки в два или три прута.

Постановка и крепление боковых стоек в изделиях с донышком из пиломатериала или фанеры производится так. В простейшем случае стойки на заготовленную форму донышка просто прибивают гвоздями по окружности стойки. Можно поверх стоек наложить пластину и тоже закрепить ее гвоздями. В любом случае после прибивания стоек проплетают два ряда веревочки для их закрепления.

Плетение мебели

Изготовление плетеной мебели по сравнению с корпусной и столярной в целом имеет многие существенные отличия, которые необходимо учитывать. Здесь отсутствуют многие операции раскроя, механической обработки, клеильно-фанеровальных работ, что значительно облегчает организацию массового производства плетеной мебели, а также позволяет изготавливать высококачественные изделия единичным или мелкосерийным методом в домашних условиях.

Типы и особенности плетеной мебели

По своему функциональному назначению плетеная мебель классифицируется следующим образом:

– предметы для сидения (кресла, стулья, табуреты);

– предметы для лежания и отдыха (диваны, кушетки);

– предметы для работы и еды (различные столы и столики – круглые, овальные, прямоугольные, журнальные, детские, телефонные);

– детская мебель (стулья, столы, кровати детские, кровати-качалки);

– тумбочки, банкетки для холла, сундуки, лари;

– подцветочники, этажерки, вешалки, полочки, ширмы и многое другое.

При этом средства художественной выразительности чрезвычайно разнообразны, а ассортимент используемых материалов вовсе не исчерпывается одним лишь ивовым прутом. К тому же изделие, изготовленное только из ивовых прутьев (чисто лозовое), может включать в разных сочетаниях и крупные ивовые прутья (мебельные палки), и средние – для ажурного набора сидений, спинок, крышек, выполнения боковых оформлений, и мелкие – для сплошного плетения крышек столов, спинок и сидений и других элементов, а также пластины, ленты из ивовых прутьев и т. д. В то же время современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. Сейчас при плетении мебели наряду с ивовыми прутьями применяют различные конструкционные материалы – металл, дерево, кожу, полимеры, различную фурнитуру, стекло и даже стекловолокно.

Сиденья, спинки, полки, крышки могут быть цельными из клееной фанеры, наборными из прутьев (одинарных и спаренных), из плетеного полотна (ивовый прут, ивовая лента, лента, трубка и канатик из поливинилхлоридного пластиката).

Полотно можно выплетать из одного вида перечисленных материалов или в любом сочетании.

Сиденья и спинки могут быть жесткими и полужесткими. Крышки и полки должны быть жесткими. Сиденья, спинки, крышки и полки крепят к каркасу гвоздями, шурупами, с помощью бобышек на клею.

Лицевые кромки сидений, спинок, полок и крышек обкладывают ивовыми пластинами или плетеной косичкой. Косичку вплетают в элементы изделия или крепят к каркасу гвоздями или шурупами. На стульях и табуретах допускается крепление сидений без обкладывания кромки пластиной.

Полужесткие сиденья делают на жестком основании из клееной фанеры, на которую настилают вату или поролон толщиной 10 мм. Мягкий настил покрывают обойным материалом, концы которого закрепляют обкладкой (пластиной или плетенкой) на торцевой части. В плетеных креслах, креслах-качалках допускается изготовление съемных мягких элементов (сидений, спинок).

Таким образом, рассматривая плетеную мебель с учетом применяемых материалов и характера их использования, ее можно разделить на две большие группы: из ивовых прутьев и комбинированную.

По конструкции тоже различают два основных вида плетеной мебели: каркасную и бескаркасную, где все элементы выполняются разными видами плетения, а палочный материал используют в минимальном количестве для придания некоторым ее частям дополнительной жесткости.

Каркасная плетеная мебель в свою очередь подразделяется на следующие виды:

– плетеная – с оформлением каркаса сплошным или частичным ажурным или комбинированным плетением;

– наборная – с оформлением каркаса прутьями, пластинами, одинарного, двойного, тройного или комбинированною набора; отдельные элементы каркаса заполняют наборным плетением разного вида и вставками;

– палочная – состоящая исключительно из соединений палочных прямолинейных и гнутых деталей с частичным применением деталей из древесины (сидений, спинок, крышек для столов, полок для этажерок и т. п.);

– столярно-каркасная – со съемными и наглухо прикрепленными плетеными сиденьями и спинками;

– комбинированная – с оформлением каркаса плетением, набором, палками или различным их сочетанием;

– мягкая и полужесткая со съемными или наглухо прикрепленными сиденьями и спинками на пружинах либо с прокладкой губчатой резины и других набивочных и настилочных материалов; сверху ее покрывают облицовочными материалами, в том числе тканями из синтетических и искусственных волокон.

При этом следует отметить, что каркасы плетеной мебели однотипны и часто одно изделие от другого отличает только способ его оформления, т. е. сочетание в нем разных видов плетения.

Технология изготовления плетеной мебели

Классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

1. Подбор материала для конкретного вида изделий по длине, толщине, цвету и качеству прута.

2. Отбеливание ивового прута и мебельной палки.

3. Расщепление прутьев для изготовления пластин, шин и лент.

4. Прирезка ивового прута и мебельной палки до необходимых размеров для определенного вида изделий.

5. Строгание и шлифование пластин и прутьевых лент.

6. Гнутье мебельных палок на шаблонах.

7. Сушка заготовок.

8. Соединение деталей каркаса гвоздями, винтами, вязкой.

9. Плетение (сборка) изделий.

10. Отделка готовых изделий.

При изготовлении плетеной мебели применяют: густое простое одинарное плетение с определенным рисунком или без него; ажурное плетение в комбинации с другими самыми разными видами; наборное плетение в один, два и три прута со сплошной или частичной оплеткой отдельных элементов изделия либо без применения оплетки. В качестве материалов применяют целые ивовые прутья и палки, строганые ленты, рогозовую косичку, кугу и прочие материалы.

Палки ивовые или из деревьев других пород, употребляемые для каркасов, рамок и других несущих деталей плетеной мебели, должны быть ровными, чистыми, без сучьев, отколов, гнили и трещин, со здоровой древесиной однотонной окраски. Ивовые прутья, очищенные от коры, должны быть чистыми и ровными, без сучков, трещин и каких-либо пороков древесины.

При изготовлении мебели часть криволинейных деталей гнут на шаблонах. Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали. Заготовку из мебельной палки фиксируют на шаблоне с помощью зажимов или гвоздей и в таком виде сушат для закрепления приданной формы. Высушенные заготовки снимают с шаблона и фиксируют с помощью гвоздей и планок.

При сборке изделия такие предварительно высушенные детали имеют влажность 8–12 %. Но значительную часть сборочных элементов устанавливают с иной влажностью (как правило, более влажными), в результате во время высыхания возникают перекосы и другие дефекты. Впрочем, при изготовлении единичных изделий это не является большим недостатком. В таких случаях применяют временные растяжки.

Плетеную мебель изготавливают только неразборной, что уменьшает трудоемкость и повышает качество.

Абсолютное большинство деталей при сборке крепят гвоздями, реже – шурупами, и совсем редко применяют мебельные стяжки, шиповые и клеевые соединения. Ограниченное применение имеет фурнитура.

Конструкция, соединение узлов и деталей должны обеспечивать добротность изделия, простоту сборки, удобство в эксплуатации, соответствие современному внешнему виду.

Все элементы плетут по рисунку. Оплетка и обвивка деталей должны быть равномерной плотности, без пропусков. Лицевые поверхности изделий, не подвергающихся сплетению, должны иметь глянцевую поверхность, без остатков коры, их следует хорошо выровнять и тщательно зачистить, чтобы не было вмятин, вырывов, сколов, заусенцев, отщепов.

Детали из однородных материалов, применяемые в одном изделии или гарнитуре (натурального цвета или окрашенные), подбирают по тону и цвету. Неоднородность тона и цвета допускается на одном изделии не более чем в трех местах, каждое площадью до 0,5 дм². Собранное изделие должно быть прочным, жесткой конструкции и сохранять в эксплуатации первоначальную форму и размеры. Оно должно стоять на горизонтальной поверхности устойчиво, без перекосов и качания (исключения составляют кресла-качалки и детские колыбельки-качалки).

Каркасы плетеной мебели, изготовленные из окоренных ивовых палок или заменяющих и строганых палок из других древесных пород, должны соответствовать образцу с допускаемыми отклонениями (в зависимости от его размера) ±3–5 мм. Несоответствие однородных деталей по диаметру в изделии не должно превышать 2 мм и допускается не более чем в трех местах на изделии. Отклонение гнутых деталей от правильной формы допускается не более чем на 5 миллиметров.

При рассмотрении основных требований к конструкции мебели нельзя не отметить также, что при ее изготовлении многие мастера, особенно начинающие, допускают ошибки. В частности, наличие излишних ивовых перевязей, быстро высыхающих, приводит к тому, что мебель расшатывается.

Существенные дефекты появляются от скрепления отдельных элементов мебели железными гвоздями. При этом нередко гвозди забивают в такие места, где они часто бесполезны. Мало того, забитые в сырую древесину гвозди быстро ржавеют, ржавчина переедает прут или шину, и мебель расползается на части. Помимо этого, при высыхании древесины гвозди выжимаются из нее и рвут одежду.

Эти дефекты плетеной мебели можно устранить, если вместо гвоздей скреплять соответствующие части шурупами (винтами), которые из древесины не выжимаются.

Применение шурупов практически не повышает себестоимость изделия, в то же время эта замена позволяет придать ему более легкую и красивую форму, легкость же и изящество составляют главную особенность и прелесть плетеной мебели. При скреплении деталей шурупами от мастера требуются сообразительность и навык, чтобы правильно определить место для шурупа. Этих качеств часто не хватает начинающим, и они вбивают десятки лишних гвоздей, веря в целесообразность такого скрепления.

Замена железных гвоздей деревянными (нагелями) также непрактична, потому что, как бы осторожно их ни вбивали, ивовый прут и шина часто раскалываются, чего не бывает при скреплении деталей шурупами.

Основные виды соединений палочных деталей

При изготовлении плетеной мебели обойтись одной лишь переплетенной лозой обычно не удается. Чаще всего плетеное полотно является заполнителем, роль которого в обычной мебели исполняет фанера, деревоплита или столярный щит. Силовым же элементом мебельного изделия является каркас, выполненный из более толстого и не такого гибкого материала, как ивовый прут. Однако и традиционные пиломатериалы – бруски, доски и т. п. – для создания каркаса плетеной мебели применяются редко. Обычно для этого используют очищенные толстые ветви круглого сечения той же ивы или других травянистых растений (лещина, бамбук и т. п.); допускается также применение древесины лиственных или хвойных пород. Такие заготовки и детали из них называют мебельными палками.

За многовековую практику создания плетеных изделий сложились и все основные виды креплений и соединений мебельных палок, пластин и прутьевых стоек. Эти соединения делятся на разъемные и неразъемные.

К разъемным относятся соединения, позволяющие многократно собирать и разбирать изделия без особого труда. Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные. К жестким относятся соединения на стяжках и шипах, а к шарнирным – соединения на петлях и шарнирах. Впрочем, такой метод соединения узлов и деталей плетеной мебели ввиду ее специфичности применяется очень редко.

Неразъемные соединения обычно собирают на клею и гвоздях. Очень часто в одном изделии сочетаются оба вида этих соединений. Неразъемные соединения на клею бывают шиповые и на гладкую фугу. Кроме того, соединения подразделяются на угловые, соединения по длине и по кромкам.

Палочные детали и толстые прутья чаще всего подгоняют друг к другу внакладку, склеивают и дополнительно сколачивают гвоздями. В угловых узлах загибают жамкой целые палки под нужным углом или соединяют концы деталей внакладку.

Теперь рассмотрим основные способы соединения деталей каркаса плетеной мебели.

Соединение на косой срез («на ус»)

Его используют для скрепления замкнутых деталей кольцевых, трапециевидных, овальных и других форм (кольца и обручи, рамки и ручки корзин и сундуков).

Концы прутьев, которые надо соединить, срезают с одной стороны на косой срез. Длина среза должна быть не менее трехкратной и не более шестикратной толщины прутьев.

Соединяют два прута косыми срезами и скрепляют гвоздями. Места соединений деталей и узлов из палочного материала, а также места крепления деталей гвоздями заделывают тонкими ивовыми лентами или шнурами из полимерных материалов. Размеры гвоздей выбирают в соответствии с диаметром соединяемых деталей (таблица 3). Обвивка должна перекрывать срез на 2–3 витка с каждой стороны (рис. 12, а).

Рис. 12. Соединения деталей внакладку палки на торец:

а – прямое «на ус»; б – в простую накладку; в – в вилку; г – внакладку с подрезкой; д – угловое «на ус», е – угловое вподрезку с обтяжкой хвостовиком; ж – в обхват

Таблица 3

Размеры гвоздей и элементов соединений деталей на косой срез (мм)