Текст книги "Юный техник, 2013 № 08"

Автор книги: Юный техник Журнал

сообщить о нарушении

Текущая страница: 4 (всего у книги 5 страниц)

ПОЧЕТНЫЙ ДИПЛОМ

В этом выпуске мы поговорим об одежде для космических путешествий, о надувном зеркале, о том, как получить электричество трением, и о новом способе защиты Земли от парникового эффекта.

В ЧЕМ ЛЕТЕТЬ К ЗВЕЗДАМ?

«Не так давно мы в очередной раз отметили День космонавтики. 12 апреля много говорили о космосе, о прошлых полетах, о планах на будущее, в частности – о длительных путешествиях к дальним планетам или даже к звездам. А я вдруг подумала вот о чем. Мой папа служил на атомной субмарине и рассказывал, что белье подводники не стирают. Просто носят, пока не загрязнится, а потом пускают на тряпки и утилизируют. Примерно так же поступает и экипаж Международной космической станции.

Автономное плавание подлодки обычно длится не более полугода. Около 400 суток – самый длительный срок непрерывного пребывания человека в космосе. Но уже к Марсу лететь почти два года. И обратно столько же. Да там побыть… Не случайно недавно проводилась экспедиция «Марс-500». Именно столько – 500 с лишним суток – пробыли взаперти члены условного экипажа.

Но в условиях эксперимента, проводимого на Земле, членам экипажа периодически поставляли в модули еду и одежду. А как обеспечить экипаж всем необходимым в экспедиции в дальний космос? Ну, хорошо, еду можно выращивать в оранжереях и на бортовых фермах. А как быть с одеждой? Тоже выращивать на борту хлопок, прясть и ткать его, кроить и шить одежду?..

Нет, мне кажется, тут надо придумать что-то совсем другое. Я, например, предлагаю одежду выращивать или… печатать с помощью ЗD-принтеров».

Такое вот предложение поступило к нам от Наташи Серебренниковой из Санкт-Петербурга. Честно сказать, наши эксперты поначалу даже несколько растерялись – им и в голову не приходило, что может возникнуть подобная проблема. Однако поиск в Интернете показал, что наша читательница совершенно права. Подобная тема обсуждалась не так давно на симпозиуме спонсируемого НАСА проекта «Столетний космический корабль».

Специалисты уже подсчитали, что для 30-летнего полета к ближайшим звездам каждый член экипажа должен иметь минимум 2,7 м³ одежды. Значит, с собой, кроме всего прочего, придется тащить целый железнодорожный контейнер рубашек, штанов и белья. При нынешних ценах на вывод грузов на орбиту, чтобы доставить все это, уже нужно потратить от 18 до 36 млн. долларов…

Что же тогда делать? Стирать? Построить на борту химчистку?.. Каждая из этих технологий даже на Земле имеет ряд недостатков. Поэтому, пожалуй, имеет смысл прислушаться к предложению Наташи и взять с собой в полет компактный ЗD-принтер. Тем более что уже сегодня появились модели, сравнимые по габаритам с обычными лазерными принтерами.

Заправив такой принтер жидким полимером, наподобие того, из которого ныне производят эластичные волокна для тканей, по мере необходимости можно будет печатать те или иные элементы одежды для каждого члена экипажа.

Поносил человек одежду 2–3 дня и отправил в утилизатор, где полимер растворится, а грязь осядет на фильтрах, которые придется время от времени менять или чистить. Жидкостью же снова заправляется принтер, и весь цикл можно повторять многократно.

Кстати, первые опыты по освоению такой технологии уже проводятся. По нашим данным, за рубежом начали печатать платья на ЗD-принтере. Модельеры уверяют, что такие платья сидят как «влитые».

Разберемся, не торопясь…

ДАВАЙТЕ ЗЕРКАЛО… НАДУЕМ!

В прошлом номере «ЮТ» мы рассказали об одном предложении нашего постоянного читателя В. Максимова из г. Камень-на-Оби Алтайского края. Но это не единственная его разработка. Еще он предлагает изготовлять телескопы практически любой величины.

«Для этого между двух колец нужного диаметра – например 20 м – зажимаются две пленки, – пишет он. – Сверху – прозрачная, снизу – из светоотражающей фольги. Потом между ними закачивается воздух или иной газ, и пленки раздуваются. При этом верхняя, обращенная выпуклостью вверх, станет экраном, защищающим от пыли вогнутое зеркало из фольги.

А именно такие, вогнутые зеркала используются в современных телескопах зеркального типа».

Что сказать об этом предложении? Идея, конечно, заманчивая. Ведь изготовлять и шлифовать зеркала из оптического стекла – работа весьма сложная и дорогая. Не случайно поэтому, например, знаменитый американский физик Роберт Вуд предлагал делать жидкие зеркала из ртути. Если раскрутить ртуть в сосуде, похожем по форме на обычный таз, то поверхность этой жидкости под действием центробежных сил образует параболу, а именно такую форму и придают зеркалам телескопов.

Роберт Вуд даже осуществил свою идею на практике, создав соответствующую установку. Но потом от нее все же отказался, сочтя ее несовершенной. В самом деле, у нее были, как минимум, два недостатка. Во-первых, ртуть очень ядовита, и работать с нею опасно. Во-вторых, установка получилась очень капризной – при малейшем сотрясении, вибрации изображение, даваемое ею, заметно искажалось.

Подобным недостатком будет обладать и надувное зеркало В. Максимова. На Земле его придется защищать не только от пыли, но и от ветров. Можно, конечно, запустить такое зеркало в космос, где нет атмосферы, а стало быть, и ветра. Но и тут есть свои сложности. Отправлять такое зеркало на орбиту придется, конечно, в упакованном виде. А фольга, как вы знаете, легко мнется и очень трудно расправляется. А что будет с надувным зеркалом, если в него попадет хотя бы мельчайший метеор или кусочек космического мусора, которого на орбите уже предостаточно… Понятное дело, надувное зеркало сразу выйдет из строя. К сказанному добавим, что конструкции из фольги уже опробованы в космосе, но они имеют другую конструкцию и используются для других целей.

Фрагменты зеркала из фольги расправляют, например, вращением, призывая на помощь центробежные силы. А используют для дополнительного отражения солнечных лучей на поверхность Земли. Такой эксперимент для освещения районов Заполярья во время полярной ночи проводили наши конструкторы несколько лет тому назад. К сожалению, из-за технических неполадок зеркало не расправилось должным образом.

А вот японские конструкторы с подобной задачей справились успешно. В Книгу рекордов Гиннесса вписан первый в мире космический солнечный парусник «Икарус», который был запущен в мае 2010 года. Площадь солнечного паруса «Икаруса» – 200 кв. м. Толщина полиамидной пленки – всего 7,5 мкм, а масса не превышает 500 г. Под давлением солнечного света «Икарус» теперь мчится в район Юпитера.

Есть идея!

ИСКУССТВЕННЫЕ ДЕРЕВЬЯ

«Сегодня многие экологи озабочены тем, что в атмосфере накапливается повышенное количество углекислого газа СО₂, из-за которого возникает парниковый эффект, приводящий к глобальному потеплению.

Чтобы избежать дальнейшего перегрева планеты, специалисты советуют усовершенствовать нынешние промышленные технологии, а также высаживать побольше растений, поглощающих углекислый газ. А еще, по-моему, надо на каждом промышленном предприятии содержать специальные установки, которые будут поглощать углекислый газ и перерабатывать его во что-нибудь полезное. А чтобы хоть как-то оживить заводской пейзаж, можно такие установки изготавливать, скажем, в виде искусственных деревьев»…

Такая вот идея содержится в письме Наташи Медниковой из Нижнего Новгорода. Она, что называется, как в воду глядела. Группа исследователей из разных стран запатентовала недавно установку «синтетическое дерево», которая поглощает в 1000 раз больше углерода из атмосферы, чем натуральное.

Искусственное дерево использует пластмассовые листья, которые поглощают углекислый газ, и сжижает его. Причем, в отличие от настоящих деревьев, установке не нужен солнечный свет. Поэтому синтетические деревья могут располагаться даже в недоступных для солнца местах, например, прямо в заводских цехах.

Изобретатели говорят, что захваченный с помощью установки «синтетическое дерево» углекислый газ затем может использоваться, например, для создания топлива или как удобрение в сельском хозяйстве. Причем каждое «дерево» может собирать до 90 000 т углерода ежегодно, что окупает стоимость установки уже через несколько месяцев.

Рационализация

ТРИБОЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОР

«Когда заходит разговор об устройствах для подзарядки мобильной техники, многие почему-то забывают о статическом электричестве, – пишет нам Оксана Дмитренко из Севастополя. – Между тем статическое электричество имеет огромную силищу. Вон грозовые тучи накапливают потенциалы в десятки тысяч вольт «всего лишь» из-за трения между собой капелек воды или крупинок льда…

Нам такие потенциалы не нужны. Зато напряжение в несколько вольт мы вполне можем выработать, стуча пальцами по клавиатуре персонального компьютера или проводя ими же по поверхности сенсорного экрана. Мне кажется, такой способ вполне может пригодиться для подзарядки смартфонов и планшетников.

А вы как думаете?»

Молодец, Оксана! В самом деле, такая идея имеет перспективы. Более того, первые опыты такого рода уже проводятся. Так, скажем, специалистам ВВС США удалось недавно разработать прототип трибоэлектрического генератора, который производит электроэнергию при трении двух поверхностей.

Он состоит из листов полиэстера и полидиметилсилоксана (PDMS). В процессе трения двух листов полиэстер отдает электроны, a PDMS принимает. А поскольку оба материала прозрачные, то пленками из них можно покрыть поверхность сенсорного экрана, который начинает вырабатывать энергию от прикосновений пальцев пользователя.

Первые опыты показали, что подобным образом удается получать ток около 0,13 мкА/см² при напряжении до 18 В. Этого вполне достаточно для подзарядки многих электронных устройств. При этом надежность устройства весьма высока – оно продолжает вырабатывать энергию после 100 000 циклов, сообщают разработчики.

НАШ ДОМ
Почти идеальная ванная

Центр гигиены в доме – это, конечно, ванная. Не случайно ваша мама уделяет столько внимания наведению в ней особой чистоты. Однако со временем все имеет свойство стареть, требует ремонта. Вот тут уж нужны и мужские руки.

Новая старая ванная

Начать наведение порядка в ванной лучше всего, наверное, с самой ванны. Посмотрите, какой она стала за многие годы постоянного пользования. Эмаль давно лишилась первозданной белизны, а кое-где даже потрескалась и облупилась.

Что делать? Раньше на этот вопрос был единственный вариант ответа: поменять старую ванну на новую, точно такую же. Ныне есть варианты. Во-первых, чугунную ванну можно поменять на стальную или пластиковую – они куда легче. Во-вторых, в старую ванну можно вставить акриловый вкладыш, и она станет как бы совершенно новой.

Но мы бы вам посоветовали третий вариант: произвести реставрацию старой ванны. Преимущества тут таковы. Вам не придется производить полный разор в ванной, отсоединяя все шланги, трубы и патрубки. А также выволакивать из квартиры и спускать вниз тяжеленную ванну, поднять которую в силах разве что 3–4 грузчика. Затем надо привезти из магазина и поднять в квартиру новую ванну, заново произвести монтаж всех трубопроводов к ней…

Можно обойтись, как говорится, малой кровью и получить вполне приличные результаты. Сегодня есть технология, позволяющая покрыть старую ванну новой эмалью. Для этого сначала внутреннюю поверхность ванны очищают от старой эмали, ржавчины и дефектов покрытия с помощью дрели со специальными насадками. Затем очищенную поверхность протравливают щавелевой кислотой, тщательно обезжиривают, наполняют ванну горячей водой на 5 – 10 минут, потом сливают воду и насухо вытирают.

После этого готовят рабочий состав (смешивают отвердитель и эмаль). Наносят первый слой эмали (грунтовка). Дают просохнуть 10–20 минут. Наносят второй и третий слой эмали с интервалом 10–20 минут.

И, наконец, дно ванны покрывают четвертым слоем.

Весь процесс занимает 3–4 часа. Затем оставляют эмаль хорошенько высохнуть. И на третьи сутки обновленной ванной уже можно пользоваться.

Всю эту работу, в принципе, вы с папой можете сделать самостоятельно. Тем более что инструкция по эмалировке подробнейшим образом расписана на банке с эмалью. Однако мы бы все же посоветовали вам обратиться за помощью к специалистам. Они проведут все операции и быстрее, и качественнее.

Кроме того, сами специалисты ныне предпочитают не связываться с эмалировкой, а использовать новую технологию реставрации, которая называется «наливная ванна», или стакрил. Ее главная особенность состоит в том, что вместо традиционной эмали вашу ванну покрывают слоем жидкого акрила, который полимеризуется уже непосредственно на поверхности чугуна, образуя прочный и красивый слой пластика.

Работы по восстановлению ванны таким способом занимают 1,5–2 часа.

Взглянем на стены

После того, как ваша ванна засияла белоснежной белизной, сразу бросается в глаза, что нужно обновить покрытие стен, а также потолка. Что с ними делать, зависит от того, как была отделана ванная раньше. Если стены ее просто покрашены масляной краской, на них нет заметных трещин и сколов, то проще всего снова все покрасить, предварительно заделав образовавшиеся дефекты шпаклевкой.

Вот только красить стены и потолок лучше уже не масляной краской, а составами на основе стирол-акриловых полимеров или акрилат-сополимерного латекса. То есть, говоря проще, латексными или акриловыми красками.

Если же стены в ванной покрыты керамической плиткой, тут есть над чем задуматься. Можно, конечно, заменить потрескавшиеся или расколотые плитки, затереть заново швы и тем ограничиться. Однако выборочная кладка плитки требует тщательной, подчас сложной подготовки поверхностей и наличия особых навыков. Такой работой не любят заниматься даже квалифицированные мастера. Кроме того, если вы в свое время не догадались запастись некоторым количеством плиток для ремонта, то попытка найти в магазине точно такую же плитку скорее всего обречена на провал. Плитки разных партий, даже изготовленные на одном и том же заводе, все равно будут отличаться по цвету. Так что придется, видимо, сбивать всю плитку, заново выравнивать стены и заново покрывать их новой плиткой. Работа эта нелегкая, требует опыта и квалификации, так что лучше поручить ее мастерам. Что обойдется недешево…

Для самостоятельного ремонта лучше применить, например, такую технологию. Старую плитку по возможности аккуратно демонтируем. Зачищаем стены шпателем от остатков цементного раствора, краски или клея, на котором крепилась плитка. А заново будем облицовывать стены панелями на основе поливинилхлорида (ПВХ) или модифицированной фанеры (МДФ). Такая отделка обойдется дешевле (средняя стоимость панели длиной 2,6 м – 95 – 120 руб.), а кроме того, не требует особой квалификации.

У каждой панели есть пазы для точной подгонки, а крепят их жидкими гвоздями или специальными скобами. При облицовке панелями нужно лишь, чтобы поверхность стен была сухой, иначе на ней очень быстро заведутся грибок и плесень. При этом сами стены можно даже особо старательно не очищать от старого покрытия – достаточно обработать их препаратами – альгицидами или комплексными составами.

Если стенки совсем уж неровные, сделайте так. Соорудите каркас из брусков примерно 5x5 см с шагом до 40 см. Для горизонтального крепления панелей бруски крепят вертикально, для вертикального – горизонтально. Далее на него скобами монтируют панели.

Схема гидроизоляции влажного помещения:

_{1 – пол, 2 – стена, 3 – гидроизоляция, 4 – клей, 5 – уплотнительная лента, 6 – плитка, 7 – герметик.}

Дела напольныя

Теперь нам осталось лишь разобраться с полом. В большинстве квартир пол ванной выложен опять-таки керамической плиткой. Если покрытие в порядке, то и делать с ним ничего не нужно. Промоем его хорошенько с помощью стирального порошка, щетки и тряпки – и порядок.

Хуже, когда соседи снизу жалуются, что у них регулярно появляются на потолке ванной разводы от сырости.

Это значит, что у вас где-то есть протечки. Их источниками могут стать неисправная стиральная машина, прохудившиеся трубы и элементы сантехразводки.

Проверьте герметичность всех соединений в трубах не только в ванной, но и в туалете и на кухне. Замените сами или с помощью приглашенного сантехника все дефектные детали.

Для ремонта экономкласса лучше всего подходит рулонная гидроизоляция. Покрытие данного типа представляет собой гибкую основу из полиэстера, стеклоткани или стекловолокна, с обеих сторон покрытую битумом, модифицированным полимерами. В зависимости от способа монтажа эту изоляцию подразделяют на самоклеящуюся (одна сторона полотна покрыта клейким составом) и наплавляемую (перед началом укладки изнанку полотна нужно разогревать горелкой). Для домашних мастеров предпочтительнее, понятно, первая – меньше возни и риска устроить пожар. Кроме того, в доме не будет пахнуть битумом.

Однако применение оклеечной изоляции требует качественной подготовки основания. Поэтому многие предпочитают цементно-полимерные мастики. При нанесении в несколько слоев с использованием армирующей сетки они одновременно выполняют функции стяжки и гидроизоляции. Правда, затвердевают они довольно долго – 3–4 суток. Гораздо быстрее – в течение 1–2 суток – высыхают жидкие полимерные мастики, напоминающие краску.

Обмазочную гидроизоляцию наносят с помощью шпателя, валика или кисти. Причем полимерные составы не требуют предварительной подготовки или замешивания, они готовы к использованию сразу же после открытия упаковки. Цементные и цементно-полимерные мастики продают в виде сухих смесей, которые необходимо предварительно разбавить водой в нужной пропорции и перемешать. Подробные инструкции по приготовлению состава указаны на упаковке.

А.ПЕТРОВ

КОЛЛЕКЦИЯ «ЮТ»

Фирма Toyota в представлении не нуждается, но стоит все же отметить, что поначалу она выпускала… ткацкие станки и называлась Toyoda Automatic Loom Works.

В 1933 году компания создала автомобильное подразделение, которое возглавил Киитиро Тоёда. В 1937 году Toyota Motor Co., Ltd была основана как самостоятельная компания: в Японии название «Тоёта» считается более удачным, чем «Тоёда», так как 8 считается числом, приносящим удачу, а слово «Тоёта», написанное японской азбукой катакана, как раз состоит из 8 черточек.

У последней, 11-й версии знаменитой модели – Corolla увеличены колесная база, длина и ширина. Высота стала меньше, а запас места для ног задних пассажиров и объем багажника возросли.

В новой модели вместо гидромеханической коробки-автомата будет использоваться бесступенчатый вариатор. Дорогие версии получат систему динамической стабилизации автомобиля и систему полуавтоматической парковки.

Технические характеристики модели Е-160 – 1.5 CVT:

Длина автомобиля… 4,360 м

Ширина… 1,695 м

Высота… 1,460 м

Дорожный просвет… 0,155 м

Снаряженная масса… 1090 кг

Объем двигателя… 1497 см³

Мощность двигателя… 109 л.с.

Расход топлива

в смешанном цикле… 5 л/100 км

Диаметр разворота… 9,8 м

Лодка была заложена в мае 1970 года. В конце следующего года ее спустили на воду, а в феврале 1972 года К-219 вошла в состав Северного флота.

Легкий корпус подлодки имеет обтекаемую форму. Прочный корпус – это цилиндр диаметром 9,4 м, выполненный из маломагнитной стали толщиной 40 мм.

Шпангоуты выполнены из симметричных сварных тавров. Переборки из стали толщиной 12 мм рассчитаны на давление 10 атм и разделяют прочный корпус на 10 отсеков. Основное вооружение корабля – ракетный комплекс Д-5, включающий 16 пусковых установок с ракетами Р-27, имеющими массу по 14,5 т и дальность действия 2400 км. Торпедное вооружение лодок составляют 6 носовых торпедных аппаратов, в том числе 4 калибра 533 мм для стрельбы противокорабельными торпедами. Общий боекомплект составляет 22 торпеды.

Тактико-технические характеристики:

Обозначение проекта… «Налим»

Длина… 128 м

Водоизмещение надводное… 7760 т

Водоизмещение подводное… 11 500 т

Ширина корпуса… 11,7 м

Средняя осадка… 7,9 м

Скорость надводная… 15 узлов

Скорость под водой… 28 узлов

Рабочая глубина погружения… 320 м

Предельная глубина погружения… 450 м

Автономность… 90 суток

Экипаж… 119 чел.

ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНФОРМАТИКЕ
Домашняя типография

Продолжаем рассказ о том, как с помощью домашнего компьютера и струйного принтера напечатать себе календари, открытки, закладки, обложки, плакаты и т. д.

Окончание. Начало см. в «ЮТ» № 7 – 2013.

Расписание уроков, закладки и обложки

Готовим картинку, вставляем в текстовый документ и оформляем. Далее, как в календарях, вставляем текстовые поля, в которые записываем дни недели и списки уроков. Красиво размещаем и распечатываем. Расписание готово.

Закладки для книг делаем так. Готовим в графическом редакторе изображения размером примерно 3,5…5х17… 20 см. Поместить на закладки можно и героев любимых мультиков, и свои фотографии, и просто что-то написать…

В текстовом редакторе размещаем столько изображений, сколько поместится на листе. Распечатать закладки нужно на плотной бумаге, тогда они дольше прослужат. Еще лучше их ламинировать.

Самый простой способ – купить в канцтоварах прозрачную самоклеящуюся пленку и покрыть лист с закладками с двух сторон. Потом вырезать отдельные закладки. Если такой пленки найти не удастся, то можно использовать широкий скотч, только в этом случае сначала вырезаем закладки, а потом клеим скотч с двух сторон и обрезаем выступающие края.

Обложки на дневники или тетради – тоже несложное изделие, тут важна сама идея. Если потратить немного времени, то можно стать обладателем уникальных тетрадей. Единственная сложность в том, что одного листа не хватит, чтобы обернуть тетрадь. Поэтому готовим два изображения: одно для лицевой, другое для тыльной стороны обложки. Чтобы при обертывании белый лист не вылезал, сделайте изображения на 1–1,5 см больше обложки, распечатываете лицевую и тыльную стороны на отдельных листах и склеиваете в месте сгиба.

Осталось обернуть тетрадь. Можно сверху для долговечности надеть обычную прозрачную обложку.

Единственная просьба: при выборе героев и сюжетов для обложки не перестарайтесь, чтобы не повергнуть в шок и ужас родителей и учителей.

Плакаты и фотообои

Идея напечатать фотообои на обычном принтере поначалу выглядит довольно утопично. В первую очередь изза цены на чернила. Существуют принтеры с экономичной печатью, сами они дороже, но стоимость печати у них меньше. Если вы являетесь обладателем такого аппарата, то можно попробовать.

В любом случае, сначала посчитайте, сколько потребуется напечатать листов, и посоветуйтесь с родителями. Если они одобрят вашу затею, можно браться за дело. (Кстати, когда будете советоваться, не забудьте указать стену, которую собираетесь приукрасить, – вполне возможно, что проблемы будут не со стоимостью чернил, а с самой стеной.)

Если все дипломатические и экономические вопросы улажены, приступаем к работе. Создаем в графическом редакторе файл с настоящими размерами. Файл получится большим, поэтому надо быть готовым к тому, что компьютер будет думать долго.

За основу можно взять коллаж из фотографий, графический рисунок, высококачественное изображение из журнала… Далее это изображение надо разметить на одинаковые прямоугольники. Проще это сделать с помощью направляющих. Размер прямоугольника для печати на листах формата А4 берем примерно 18x25 см. Таким образом, получается, что для печати изображения размером 90x100 см вам потребуется пять листов по ширине и четыре листа по высоте. Итого 5x4=20 листов!

Каждый такой прямоугольник надо будет выделить строго по направляющим, вырезать и сохранить в отдельный файл. Далее эти файлы вставляем в текстовый редактор, размещаем по центру страницы и, не меняя размера, распечатываем.

Качество конечного результата зависит от того, насколько ровно будут вырезаны фрагменты изображения.

Перед приклеиванием сложите из полученных фрагментов плакат на столе или на полу, убедитесь, что все сделано аккуратно и правильно. Я бы клеил не сразу на стену, а на основу. За основу можно взять остатки обоев, листы ватмана или газеты большого формата. Из них можно склеить основу любого размера.

Причем для начала я тренировался на плакате из четырех фрагментов. Клей лучше выбрать из тех, что меньше деформируют бумагу – например, ПВА или резиновый. Приклеивать фрагменты надо встык, так же аккуратно, как и вырезать. После высыхания следует оценить результаты труда и только потом вывешивать свое творчество на всеобщее обозрение.

Изображения на футболки

Нанесение изображения на светлые футболки – отдельная тема. Для этого вам потребуются специальная бумага для термопереноса на ткань и утюг. Купить такую бумагу можно в магазинах канцтоваров и в отделах, где продают расходные материалы для принтеров.

Перед покупкой убедитесь, что бумага предназначена для струйного принтера, а не для лазерного.

Перенести выбранное изображение можно на светлый хлопок или лен. Перед тем как приступать к переносу картинки на футболку, потренируйтесь на менее ценном кусочке ткани. Технология следующая. Готовим изображение. Зеркально печатаем его на бумаге для термопереноса. Даем высохнуть. Изображение прикладываем рисунком к ткани подложкой вверх. Устанавливаем регулятор температуры утюга на хлопок и в течение минуты плотно приглаживаем изображение к ткани. Подложка должна легко отделиться. Если этого не происходит, надо еще немного прогладить, плотно прижимая утюг.

Если с процессом глажки у вас проблемы, попросите помощи у взрослых. При работе с утюгом не забывайте о мерах безопасности. После остывания ткани изделием можно пользоваться. Такая футболка выдерживает несколько стирок, гладить ее в дальнейшем можно только с изнанки.

Часы

Для часов нам потребуется часовой механизм и кусок картона от ненужной коробки из-под обуви. Кварцевый механизм со стрелками и питанием от пальчиковой батарейки я купил в Интернет-магазине за 50 рублей.

Можно также вытащить его из ненужного старого будильника. Стрелки в таких механизмах просто туго надеты на оси-втулки. С небольшим усилием их можно снять, а после сборки аккуратно поставить на место.

Обычным способом готовим изображение размером примерно 20x20 см. Не забываем обозначить место для установки часового механизма, наносим цифры или другие отметки для определения времени. Распечатываем на плотной или фотобумаге. Недолго сушим и приклеиваем к картону. После высыхания клея отрезаем лишнее и, если надо, обрабатываем края самой мелкой шкуркой.

Еще вариант. Он более трудоемок, но и результат более интересный. Можно изображение перенести на ткань так же, как на футболку. Приклеиваем ткань к картону, вырезаем и обрабатываем края. Такие «технологии» позволяют изготовить часы любой формы.

В центре сверлим или проделываем другим способом отверстие для часового механизма, диаметром около 8 мм. Нелишним будет (но не обязательно) покрыть лицевую сторону лаком. Устанавливаем часовой механизм. Механизм, естественно, будет выступать сзади примерно на 1 см. Желательно не использовать его как несущий элемент, поэтому приклеим выше и ниже механизма рейки толщиной около 1,5 см.

К верхней рейке добавляем петлю для крепления часов на стену. Устанавливаем стрелки, часы готовы.

Магниты на холодильник

Для изготовления этого сувенира нам потребуется плоский мягкий магнит. Мне удалось такой купить в магазине канцтоваров, с самоклеящимся слоем с одной стороны. Такой магнит легко разрезать обычными ножницами. Жесткие магниты использовать не рекомендую, чтобы не поцарапать поверхность бытовой техники. И, конечно, необходимо ламинирование. Причем вариант со скотчем, как раньше, здесь не пройдет. Нужен настоящий ламинатор, желательно с толстыми пленками для ламинирования. Такую услугу оказывают многие магазины, стоит она недорого.

Процесс изготовления следующий. Готовим несколько изображений размером примерно 7x7 см. Размещаем их на листе, распечатываем и вырезаем. Полученные картинки ламинируем. В пакете для ламинирования размещаем несколько картинок так, чтобы между ними было свободное место. Пленка для ламинирования должна склеиться сама с собой со всех сторон, иначе будет плохо держаться. Вырезаем магнит несколько меньше, чем размер изображения, и приклеиваем с тыльной стороны. Можно вешать картинку на холодильник.

…Само собой, перечисленными самоделками ваши возможности не ограничиваются. Все эти приемы работы можно применить для других изделий, а можно придумать и новые приемы работы. Были бы голова да руки…

К.ХОЛСТОВ