Текст книги "Зимний сад и витражи"

Автор книги: Юлия Рычкова

сообщить о нарушении

Текущая страница: 24 (всего у книги 25 страниц)

Основные приемы росписи стекла

Прежде чем приступать к созданию витража, рекомендуется освоить основные приемы живописи по стеклу, чтобы в дальнейшем свободно применять их на практике.

Инструменты, приспособления и материалы

Живопись по стеклу выполняют, приготовив следующие инструменты и приспособления:

– стол размерами 120 x 70 см и высотой 70 см;

– набор кистей;

– краски;

– две отшлифованные палитры из стекла толщиной 4–5 мм, размером 20 x 20 см и 35 x 35 см;

– небольшие пестики – куранты для растирания и смешивания красок;

– костяные или пластиковые шпатели;

– капельница;

– скипидар;

– сосуд для масла;

– перья для рисования;

– тампоны, изготовленные из ваты и кусочков кожи;

– калька для переноса рисунка с бумаги на поверхность стекла;

– образцы декорированного стекла для пробного отжига;

– подставка для готовых изделий;

– турникетка;

– печатки-шаблоны для нанесения мелких деталей рисунка.

Кисти, предназначенные для росписи стекла

Виды красок

В живописи по стеклу используют четыре вида красок: силикатные, люстровые, вспенивающиеся и льдистые.

Силикатные краски – достаточно легкоплавкий материал. Уже при температуре в 500 °С они плавятся и спекаются со стеклом. После отжига такие краски образуют либо прозрачный, либо непрозрачный слой. В зависимости от этого различают краски и эмали.

Силикатные краски изготавливают из смеси флюса, основу которого составляет боросиликат свинца, и красителя. Иногда при составлении флюса боросиликат свинца заменяют другими соединениями: оксидом кремния (10–17%), оксидом бора (4–11%), оксидом кальция (2–6%), оксидом цинка (2–5%), оксидом алюминия (0,5–3%), оксидом титана (1%), оксидом натрия (1–3%) или оксидом калия (до 3,5%). Перечисленные вещества часто вводят в состав флюса вследствие того, что они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям.

Выбор того или иного красителя при составлении красящей массы иногда зависит от входящего в ее состав оксида – основы флюса. Так, например, кадмий никогда не вводят во флюс, изготовленный с использованием оксида свинца.

Полупрозрачные краски получают путем сплавления флюса и красителя.

В зависимости от химического состава красителя получают краску того или иного цвета (табл. 1).

Таблица 1

Красители, использующиеся при изготовлении красок

Силикатные эмали, как правило, приготавливают из измельченного в порошок флюса, смешанного с пигментом (табл. 2).

Таблица 2

Пигменты, использующиеся при изготовлении эмалей

Силикатные краски часто используют в живописи по стеклу, а также при нанесении рисунка в технике аэрографии, декалькомании, шелкографии и печати.

После нанесения рисунка отжигать готовое изделие нужно с соблюдением определенных температурных условий. Следует установить в печи такую температуру, при которой краска или эмаль сплавились бы с изделием, но само изделие при этом не изменило бы формы. Нередко при отжиге случается так, что на поверхности окрашенного стекла образуются тончайшие трещинки, так называемый цеп. Такой дефект, как правило, не считается браком и часто служит в качестве дополнительного элемента декора. Однако это допустимо лишь в том случае, если краска не отслаивается от изделия, а прочно сплавлена с его поверхностью.

Люстровые краски составляют из смолянокислых солей тяжелых металлов, смешанных с органическими растворителями. Поверхность изделий, отделанных такой краской, приобретает определенный цвет в зависимости от оксида металла.

Нередко слой краски оказывается настолько тонким, что кажется прозрачным и даже бесцветным. При этом на присутствие декоративного покрытия указывает лишь слабый металлический отблеск, характерный для люстровых красок.

Существуют и прозрачные (перламутровые) «люстры». Их приготавливают, растворяя в органическом растворителе соли таких металлов, как кобальт, железо, никель или хром. Подобные краски часто используют, смешав с цветными для лучшего сцепления с поверхностью стекла.

«Люстры», включающие соли золота, серебра или платины, образуют на поверхности изделия из стекла или искусственного хрусталя тончайшую пленку, приобретающую в отраженном свете цвет, указывающий на присутствие в составе краски того или иного металла.

Растворенные соли золота, входящие в состав люстровой краски, образуют на поверхности стекла пленку ярко-пурпурного цвета.

Краски на основе растворов солей цинка придают поверхности изделия пурпурную окраску.

«Люстры» с солями олова после отжига приобретают фиолетовый цвет.

Свинцовые краски образуют пленку цвета металла.

Соли железа и марганца, на основе которых созданы люстровые краски, придают изделию коричневую окраску.

Люстровые краски должны быть достаточно жидкими. Для того чтобы они не растекались по поверхности изделия при росписи отдельных деталей рисунка, необходимо ограничить небольшие участки линиями, прорезанными с помощью стеклореза или маленького медного круга. Для этого можно использовать также силикатную краску либо обозначить пограничные линии деталей, протравив их по контурным линиям плавиковой кислотой.

Готовое и отделанное изделие отжигают в печи при температуре 500–540 °С.

Поверхность декорированных люстровой краской изделий можно украсить кракле или «мрамором». Для этого на слой чуть подсохшей краски наносят клей. В результате после полного высыхания на поверхности изделия образуются либо мелкие трещинки, либо краска собирается в складочки, образуя «мраморные разводы». Величина фрагментов, образующих орнамент, зависит от толщины пленки краски: чем толще слой, тем крупнее трещинки и разводы, и, наоборот, сеточку мелких трещинок можно сделать, нанеся на поверхность тонкую пленку.

Изделия, поверхность которых обработана люстровой краской и клеем, отжигают в предварительно разогретой печи при температуре 540–560 °С.

Эффектно выглядят витражи, разрисованные люстровыми красками, в состав которых входят смеси солей висмута или олова с раствором солей жидкого золота. После отжига поверхность обработанных таким способом изделий приобретает нежно-розовую или бледно-фиолетовую окраску с золотистым отливом.

Льдистые краски состоят из одного только флюса. Используются они в виде небольших (диаметром 0,1–0,5 мм) гранул, которые при отделке наносятся на предварительно обработанную олифой поверхность стеклянного изделия.

При отжиге гранулы растекаются и приплавляются к стеклу. Отдельные крупинки могут и не растекаться, а лишь округляться, что создает дополнительный декоративный эффект. Уменьшить текучесть краски можно, нанеся с помощью трафарета на поверхность изделия любое густое техническое масло.

Особого внимания заслуживают изделия, поверхность которых расписана льдистыми красками и мелкой цветной крошкой.

Вспенивающиеся краски. К такому виду относятся краски, набухающие и частично отслаивающиеся от стекла при отжиге. В результате создается дополнительный декоративный эффект, нанесенный рисунок становится более рельефным.

Организация работ

Прежде чем начать выполнять роспись по стеклу, необходимо подготовить краску. Для этого небольшое ее количество растирают курантом на палитре, после чего слой разравнивают с помощью шпателя. При этом краску лучше всего разбавлять скипидаром.

Консистенция полученной массы должна быть достаточно вязкой, такой, чтобы краска не растекалась по поверхности стекла.

В том случае, если полученная краска несколько жидка, ее размазывают по палитре и слегка подсушивают либо добавляют немного сухой краски.

Если же полученная масса слишком густа, то ее разбавляют скипидаром и растирают с помощью куранта.

При декорировании изделия необходимо помнить о том, что быстросохнущие краски плохо ложатся на обрабатываемую поверхность, почти сразу сворачиваются, а медленно высыхающие приводят к излишнему ее загрязнению (к такой поверхности легко прилипают пыль и мелкие соринки).

Перед использованием качество той или иной краски нужно проверить путем обжига экспериментального образца (пробного изделия или пластинки небольшого размера), покрытого краской.

Орнаментом, выполненным красками, можно украшать не только витражи, но и другие изделия из стекла: посуду (тарелки, чаши, бокалы, вазы), статуэтки, подсвечники. Красками же можно наметить и линии отдельных деталей того или иного рисунка, рельефно выступающего на поверхности изделия. Для этого нужно овладеть техникой росписи по стеклу. Необходимо запомнить следующее:

– отводки (широкие горизонтальные линии) наносят тупыми кистями;

– отводки, пущенные по краю изделия, носят название край;

– тонкие линии называют усиками. Их выполняют скошенными кистями;

– при создании фона поверхность изделия покрывают слоем краски, который затем ровняют с помощью шерстяного тампона, обернутого марлей;

– контурные линии орнамента можно наметить пером или тонкой кистью. Линии деталей сложных рисунков переносят с помощью кальки, припорашивая при этом поверхность изделия измельченным углем;

– бесцветное прозрачное стекло окрашивают, предварительно прикрепив шаблон рисунка к внутренней поверхности изделия;

– перед декорированием поверхность стекла нужно хорошо очистить от пыли, мелких соринок и жирных пятен;

– линию на поверхность наносят в один прием. Исправлять уже проложенную линию нельзя. При крайней необходимости нужно подождать полного высыхания краски и затем по высохшей линии провести новую;

– орнамент, состоящий из мелких штрихов, выполняют с помощью металлических перьев. При этом по поверхности стекла их нужно вести очень медленно для того, чтобы дать стечь краске;

– при раскрашивании изделия кисть следует держать как авторучку;

– необходимую краску следует набирать на кисть с палитры, но не из тубы или сосуда;

– Для краски каждого цвета нужно использовать отдельную кисть. Чистая кисть необходима для прорисовки отдельных деталей изображения.

– объемные рисунки выполняют в определенной последовательности: сначала самые крупные детали, затем – более мелкие (точки, штрихи, короткие линии);

– детали маленького размера и одинаковой формы (например, горошины) можно наносить на поверхность изделия с помощью приготовленных заранее шаблонов-печаток;

– при выполнении рисунка не рекомендуется накладывать слишком толстый слой краски, в противном случае она обязательно вспучится и растрескается при обжиге изделия;

– наиболее подходящим материалом для украшения изделий из стекла являются прозрачные легкоплавкие краски. Они достаточно равномерно ложатся на обрабатываемую поверхность, а нечаянные подтеки создают дополнительный декоративный эффект;

– оставшиеся после работы краски лучше всего хранить в специальных тюбиках.

Поверхность изделий можно также украшать орнаментом, выполненным не красками, а заранее приготовленными восковыми карандашами. Делают их из смеси воска, обжиговой краски для стекла и флюса, добавленного в массу в минимальном количестве. Такие рисунки выглядят более эффектно, если они нанесены на предварительно матированную поверхность.

С помощью красок можно рисовать на стекле рисунки различной сложности

Нередко поверхность изделия из стекла покрывают бесцветным флюсом (предварительно его нужно развести скипидаром) или смесью флюса и любого растертого в порошок огнеупорного материала белого цвета. В результате получается изделие матово-белой окраски.

Витражи можно расписывать разноцветными эмалями. При этом сначала поверхность стекла покрывают легкоплавкой краской, а уже затем накладывают эмаль. Делают это, потому что эмаль, по сравнению со стеклом, достаточно тугоплавкий материал. Для того чтобы выровнять коэффициент плавления, необходим материал с промежуточным показателем. Таким материалом и является легкоплавкая краска.

После нанесения на поверхность краски или эмали изделие следует хорошо отжечь. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

– обработанные изделия должны нагреваться медленно. В противном случае краска растрескается и отслоится;

– при отжиге в печи должно быть небольшое количество избыточного кислорода;

– устанавливаемая в печи температура должна быть такой, чтобы создать условия для растекания, плавления краски, но чтобы при этом не деформировалось само изделие;

– температуру в печи устанавливают опытным путем, для чего прогревают обработанный образец изделия или небольшой кусочек стекла с нанесенной на его поверхность краской;

– отжигать изделие следует при температуре около 540–560 °С в течение часа.

Способы нанесения краски на стекло

Существует несколько способов нанесения краски на поверхность стеклянного листа, которые можно использовать при изготовлении витражей.

Диффузное окрашивание изделий можно приравнять к химическому процессу. Суть такого способа окрашивания заключается в том, что после нанесения на поверхность частицы краски проникают в верхний слой стекла, образуя тонкую цветную пленку. Такую поверхность можно будет украсить выгравированным рисунком или орнаментом, вытравленным с помощью плавиковой кислоты.

Диффузное окрашивание осуществляют, используя специально приготовленную пасту, в состав которой должны входить соединения серебра или меди.

В состав серебряной пасты, помимо серебра, включены следующие компоненты: шамот, охра, каолин или желтая глина. Перед применением их необходимо просушить и отсеять зерна, диаметр которых составляет более 50 мкм.

Кроме того, в отделочную массу добавляют клеящие вещества, необходимые для лучшего сцепления с поверхностью. Чаще всего такой клей приготавливают из гуммиарабика, декстрина, сахара или скипидара и густого масла, растворенных в воде.

Во время приготовления пасты необходимо добиться такой ее консистенции, при которой она хорошо удерживала бы нанесенную на поверхность краску. При этом необходимо помнить о том, что избыток масла в составе отделочной пасты приводит при отжиге к вспучиванию последней и деформации слоя краски, а недостаток – к ее отслаиванию.

При окрашивании стекла серебряной пастой при толщине слоя до 0,1 мм обрабатываемое изделие приобретает бледно-желтую окраску. Если слой пасты превышает 0,5 мм, то поверхность окрашивается в ярко-желтый или оранжевый цвет.

При составлении отделочной пасты вместо серебра часто используют медь (безводный медный купорос). При отжиге изделие приобретает едва заметный желтоватый оттенок.

Однако при повторном проведении термообработки поверхность стеклоизделия окрашивается уже в насыщенно-красный цвет.

Медная паста может состоять из следующих компонентов.

Вариант 1:

– безводный медный купорос;

– огнеупорная глина;

– декстрин;

– вода.

Вариант 2:

– оксид меди;

– охра;

– гуммиарабик;

– декстрин или сахар;

– вода.

Вариант 3:

– безводный медный купорос;

– охра;

– гуммиарабик;

– вода.

Организация работ

Перед нанесением пасты и краски поверхность стекла следует хорошо очистить от пыли и соринок. Кроме того, при обработке изделий из стекла нужно помнить о том, что после высыхания пасты резко обозначаются все дефекты поверхности. Поэтому для окрашивания необходимо брать только изделия с ровной и абсолютно гладкой поверхностью.

После этого отделочную пасту наносят на стекло, причем толщина слоя должна быть не менее 0,5 мм и не более 1 мм. Ее необходимо накладывать на поверхность ровным слоем одинаковой на всех участках толщины. При этом пастой можно предварительно обрабатывать как всю поверхность, так и отдельные детали особо сложного рисунка (нужно только следить за тем, чтобы слой ложился равномерно).

Покрытое серебряной пастой стекло обжигают в печи, после чего отделочную массу удаляют. Для этого стекло погружают в горячую воду и выдерживают 1 ч, после чего пасту счищают щеткой.

Медное окрашивание – процесс более трудоемкий. Сначала стекло покрывают пастой, после чего массу смывают, а изделие, имеющее желтую окраску, обжигают повторно. В результате поверхность приобретает черный цвет. Далее проводят еще один обжиг для получения насыщенного алого оттенка.

Нередко после отжига на поверхности стекла образуется тончайшая прозрачная или имеющая красновато-медный цвет пленка.

В том случае, если на стекло был наложен слишком толстый слой пасты, а также если оно не было термически обработано в течение суток, на поверхности после обжига образуется бесцветная сеточка. Бесцветными же останутся и участки, которые до отжига были увлажнены.

Окрашивание изделий драгоценными металлами

Для такого декорирования изделий из стекла используют особым способом приготовленные из драгоценных металлов (серебро, золото и платина) препараты: растворы и порошки.

Так называемое глянцевое золото (10%-ный или 12%-ный раствор жидкого золота) наносят на стекло, создавая тончайшую золотистую пленку. Для этого, как правило, используют мягкие кисти или металлические перья. Ими расписывают предварительно очищенную от пыли и мелких соринок поверхность изделия. При этом линии рисунка, нанесенного глянцевым золотом, после отжига имеют обычно коричневатый оттенок.

Для того чтобы золоченые линии дольше не стирались, глянцевое золото лучше всего наносить в проделанные на поверхности стекла неглубокие бороздки. Делают их с помощью медных кругов небольшого размера, а прямые канавки можно протравить, используя пантограф.

При росписи золотом не рекомендуется наносить как слишком толстый слой красящего состава (во время отжига под воздействием высоких температур он может отслоиться от стекла), так и чересчур тонкую пленку (после высыхания она едва заметна на поверхности изделия и к тому же довольно быстро стирается).

Чеканное золото создают путем нанесения препарата жидкого золота на предварительно заматированную плавиковой кислотой поверхность стеклоизделия.

Порошковое золото для росписи витражей используют очень давно.

В настоящее время выпускаются препараты, содержащие 52, 63, 72 и 90% порошкового золота.

Порошок смешивают с флюсом (в его состав входит бура или борнокислый свинец), который применяют для лучшего сцепления со стеклом. После этого изделие расписывают приготовленной краской и обжигают в печи.

В результате получается матовое золочение.

Для того чтобы придать рисунку характерный для золота блеск, необходимо отполировать изделие. Очень эффектны расписанные золотом витражи, на поверхности которых отполированные, блестящие участки сочетаются с матовыми, тусклыми.

Нередко стекло сначала расписывают глянцевым золотом, после чего обжигают и затем, обмазав густым маслом, орнамент припорашивают порошковым золотом. Готовое изделие вновь обжигают и после этого полируют для придания рисунку характерного золотого блеска.

Для нанесения рисунков на поверхность стекла часто используют жидкое полировочное золото. Изготавливают его на специальных заводах. По составу оно представляет собой смесь жидкого глянцевого и порошкового золота с добавлением соединений металлов. Эту смесь разбавляют органическими растворителями.

В Дулево был разработан еще один состав жидкого золота. В качестве компонентов используются терпенсульфид золота, смола, соединения серебра и висмута. Полученную массу растворяют в смеси скипидара, циклогексанола и эфирных масел.

Роспись выполняют так. Сначала наносят слой красящего вещества, после чего изделие обжигают. Далее повторяют окрашивание. Изделие считается законченным после полного высыхания повторно нанесенной пленки.

Одними из самых дорогих являются изделия, расписанные сусальным золотом. Для такого декорирования используют небольшие золотые пластинки толщиной до 0,1 мм.

Наклеивают золотые листочки на предварительно заматированную поверхность стекла. Для этого поверхность изделия покрывают клеем, с помощью жесткой кисти прикрепляют декоративную деталь, после чего ее смазывают клеем, чтобы в дальнейшем предотвратить механические повреждения декоративной отделки.

В качестве клея используют разбавленную скипидаром, скипидарным маслом, хлороформом или бензолом массу, приготовленную из шеллака, копалового лака и канадского бальзама.

Часто на поверхность стеклянных сосудов наносят серебряные рисунки. Для этого используют, как правило, порошковое серебро. Техника росписи аналогична способу декорирования изделий золотым порошком.

Нередко в живописи по стеклу используют серебряные пасты, приготовленные из следующих компонентов:

– нитрат серебра – 50 частей;

– флюс – 3 части;

– смесь скипидара и скипидарного масла – 45 частей;

– оксид висмута (для лучшего скрепления пасты со стеклом).

Отделочную пасту наносят на поверхность стекла, после чего последнее обжигают в печи при температуре 530–550 °С в течение 30 мин. После этого можно нанести еще один слой пасты и вновь отжечь изделие.

Готовый витраж полируют для придания линиям орнамента характерного серебряного блеска.

С течением времени серебряные покрытия темнеют и утрачивают блеск. Поэтому лучше всего для декорирования изделий из стекла и хрусталя использовать препарат жидкой платины.

Способы нанесения такого препарата на поверхность стекла аналогичны декорированию изделий серебром и золотом.

Аэрография – способ украшения поверхности изделий из стекла, при котором краску распыляют и наносят на поверхность через шаблон-трафарет, изготовленный из листа фольги. При этом используют краску особого состава.

Вариант 1:

– cухая краска – 100 частей;

– cкипидар – 25–30 частей;

– канифольно-скипидарная мастика – 10 частей.

Вариант 2:

– сухая краска – 100 частей;

– вода – 30–50 частей;

– клеевой раствор – 10 частей.

Такая краска отличается от обычной не только составом, но и более жидкой консистенцией. Кстати, именно ее используют в очень модном в наши дни молодежном течении – граффити.

В технике аэрографии можно выполнять рисунки различной сложности: простые линии, широкие полосы, любые геометрически правильные фигуры. При этом можно создавать и одноцветные, и полихромные рисунки. С по-мощью аэрозоля можно создавать на поверхности изделия какой угодно фон, на который затем будут нанесены отдельные детали орнамента.

Эффектно выглядят изделия, декорированные сплошным крытьем. При этом можно делать как восходящее (тон краски более насыщенный в верхней части сосуда), так и нисходящее (тон краски более густой у основания изделия) крытье.

Шелкотрафаретная печать. Такой способ нанесения краски на поверхность изделия позволяет с минимальными затратами времени создать самые разнообразные рисунки.

Для выполнения шелкографии необходимо приготовить следующие материалы, инструменты и приспособления:

– стол;

– трафарет;

– ракель;

– краска.

Организация работ

Прежде всего необходимо заготовить трафареты-сетки. Их должно быть несколько, так как в процессе окрашивания для каждого цвета используют отдельный трафарет.

Изготавливают их так. Сначала делают рамки из дерева, пластика или металла. Затем полученные рамки длиной до 1 м обтягивают капроновой или нейлоновой сеткой с частотой расположения гнезд от 4 до 16 тыс. на 1 м2. В том случае, если необходимо нанести интенсивно окрашенную линию или орнамент, используют металлическую (бронзовую или стальную) сетку. Однако последняя не очень удобна в применении, так как плохо прилегает к поверхности стекла, особенно если стекло несколько деформировано.

Натянутую на рамки сетку пропитывают светочувствительным составом, изготовленным из шеллака, желатина, альбумина (поливинилового спирта) и бихромата аммония (калия).

Далее изготавливают слайд с рисунка, предварительно нанесенного черной тушью на белый лист бумаги. С полученного слайда проецируют на светочувствительный слой сетки линии орнамента, после чего трафарет промывают в воде, имеющей температуру 17–20 °С. Делают это для того, чтобы растворить светочувствительную пленку в темных местах рисунка, сквозь которые во время окрашивания стеклоизделия будет проходить краска. В результате получается трафарет с обозначенными контурными линиями орнамента.

После этого готовый трафарет ополаскивают водой и хорошо сушат при температуре 18–20 °С.

Для выполнения шелкографии, как правило, используют краски из драгоценных металлов или силикатные, разбавленные скипидарным раствором смолистых масел. Для того чтобы добиться нужной консистенции красящего вещества, применяют так называемые пластификаторы. Их изготавливают из следующих компонентов.

Ингредиенты для приготовления пластификатора

Необходимы:

– керосиновая фракция с температурой кипения 250–270 °С – 1,4 части;

– вазелин – 0,8 части;

– олифа – 1,6 части.

Иногда разбавители изготавливают на основе воска и различных смол. Краски, составленные из таких компонентов, называют термопластичными. Такие краски перед нанесением на поверхность изделия необходимо разо-греть до температуры 60–90 °С. Они обладают свойством почти сразу же затвердевать при комнатной температуре.

При нанесении краски трафарет накладывают на поверхность стекла и сквозь него продавливают краску с помощью ракеля (небольшой скребок). После этого краску подсушивают и затем наносят другую, используя при этом другой трафарет.

Декалькомания. Декалькоманией называется способ декорирования поверхности изделий из стекла, который заключается в переводе деколей (своеобразные переводные картинки) на стекло.

Орнамент на деколи наносят обычно силикатными красками. Делают это в типографиях.

Различают простые и сдвижные деколи.

На простые деколи рисунок наносят в зеркальном отображении, причем сначала выполняют контурные линии орнамента, а уже затем фон.

На сдвижных деколях рисунок выполняют в правильной последовательности и закрепляют на бумаге, покрытой клеем. Поверхностный слой в таких деколях покрывают тончайшим слоем нитролака для предотвращения повреждений орнамента. При переводе на стекло клеевой слой растворяется в воде и картинку довольно легко сдвинуть и закрепить на поверхности какого-либо стеклянного сосуда.

Существует два способа перевода простых деколей на поверхность стеклоизделий.

Способ 1

Прежде всего необходимо подготовить вспомогательный раствор из следующих ингредиентов:

– канифоль – 3 части;

– скипидар – 7 частей.

Все компоненты смешивают и полученную массу подогревают на огне при температуре 100 °С в течение 30 мин.

Деколи, предварительно выдержанные в воде в течение 1 мин, смазывают приготовленной смесью, после чего их накладывают на стекло и удаляют бумажную подкладку.

Способ 2

Приготовленную заранее смесь из канифоли и скипидара наносят на участки, где будут картинки, после чего сухие деколи рисунком накладывают на смазанные смесью участки и хорошо увлажняют. Затем удаляют бумажную подкладку.

После нанесения орнамента на поверхность стекло ополаскивают щелочным раствором, затем холодной водой.

При нанесении сдвижной деколи картинки предварительно смачивают водой, накладывают на поверхность изделия и из-под рисунка удаляют бумагу-основу. После этого сухой тряпкой осторожно протирают картинку, удаляя остатки влаги и воздушные пузырьки. После этого стекло также погружают на некоторое время в щелочной раствор и затем промывают холодной водой.

Изделия с переведенными на их поверхность картинками обжигают в печи при температуре приблизительно 540–560 °С.

Высокая печать. На поверхность изделия краску можно наносить и способом так называемой высокой печати.

Высокую печать выполняют, оснастив мастерскую следующими инструментами и приспособлениями:

– стол;

– резиновые штемпели или рельефные валики;

– стеклянная палитра;

– резиновый валик;

– металлический шпатель.

Организация и проведение работ

Прежде всего необходимо изготовить штемпели. Лучше всего делать их из резины. При этом площадь их не должна быть больше 30 см2.

Далее приготавливают краску. Ее нужно разбавить олифой в соотношении 48 : 42. В качестве разбавителя можно использовать также патоку, глицерин, типографское или скипидарное масло. Консистенция краски должна быть достаточно густой.

Затем красящую смесь накладывают на палитру, хорошо растирают, раскатывают тонким слоем и набирают на штемпель. Им наносят краску на поверхность стекла.

При выполнении рисунков таким способом необходимо наносить краску в один прием. Корректирование и исправление неудавшихся линий недопустимо. При этом удобнее всего использовать штемпель с выгнутой серединой. Наносить орнамент следует, нажимая на штемпель с одинаковой силой на всех участках, в противном случае краска неравномерно ляжет на поверхность обрабатываемого изделия.

Для выполнения орнамента в технике высокой печати часто изготавливают специальный валик с отпечатком рисунка. Его можно сделать в домашних условиях, смешав следующие компоненты:

– пищевой желатин – 1 часть;

– столярный клей – 1 часть;

– технический глицерин – 2 части;

– карболовая кислота – 0,01%.

Прежде всего на водяной бане необходимо растворить смесь из желатина, клея и глицерина, после чего в полученный раствор добавить карболовую кислоту. Загустевшую массу заливают в гипсовую форму и охлаждают.

Валик с нанесенным на его поверхность рельефным рисунком будет служить в качестве штемпеля для нанесения краски.

После выполнения всех работ по декорированию стекла изделие необходимо отжечь в печи при температуре 540–560 °С.