Текст книги "Лозоплетение. Технология изготовления мебели"

Автор книги: Илья Мельников

сообщить о нарушении

Текущая страница: 1 (всего у книги 3 страниц) [доступный отрывок для чтения: 1 страниц]

Илья Мельников
Лозоплетение. Технология изготовления мебели

Какова технология изготовления плетеной мебели

Технологический процесс изготовления плетеной мебели включает механическую обработку древесины резанием, строганием, гнутьем, механическое соединение деталей при помощи столярных вязок, винтов, а также физические процессы нагрева и сушки древесины, склеивания и отделки.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели может быть разделен на несколько этапов, встречающиеся при изготовлении плетеной мебели в той или иной последовательности: заготовка сырья; прирезка сырья; окорение сырья; сушка сырья; отбеливание сырья; обработка палок и прутьев; повторная пропарка, гнутье, сушка; раскрой древесных материалов на заготовки; обработка пиленых заготовок; склеивание и облицовывание заготовок; обработка калиброванных заготовок; сборка деталей в узлы; сборка узлов и деталей в изделия; отделка.

Инструменты и оборудование

Древесину обрабатывают резанием с образованием стружек ручным инструментом и на станках. Ручным инструментом выполняют следующие виды резания: пиление ручными пилами, строгание стругами, долбление долотами, резание стамесками, сверление сверлами при помощи приспособлений, шлифование наждачными шкурками. Перед обработкой ручным инструментом заготовки предварительно размечают.

Чтобы древесину было обрабатывать удобнее, применяют столярный верстак. Высота его должна соответствовать росту обрабатывающего человека, то если он, став лицом к верстаку, положит ладони рук на рабочую доску верстака и при этом руки в локтях и его корпус останутся прямыми, – высота верстака подобрана правильно. Крышка верстака должна быть ровной. Если рабочая доска покоробилась, необходимо сразу же ее выровнять, прострогав ручным фуганком. Крышку следует чистить и покрывать олифой не реже одного раза в месяц.

Если мебель будут изготавливать в домашних условиях, следует определиться с местом работы: на кухне, в прихожей, в комнате, гараже или другом месте. Рабочее место должно быть удобным и никого не стеснять. На рабочем месте должен быть специальный стол, стул, шкаф или полка для хранения инструмента, запасов прута, плетеных изделий материалов и рабочей одежды. Стол и стул могут быть складными. На крышку стола следует положить фанерную плиту толщиной 10 мм или специальный щиток, который будет предохранять стол от порчи при работе с ножом. Особое внимание следует уделить освещению, так как плохое освещение обязательно скажется на качестве работы. Лучше всего стол поставить напротив окна. Дневной свет поможет подобрать различные оттенки заготовок для создания цветного рисунка на изделии, выбрать нужное положение витков при ажурном плетении и т.д.

Работая с острым инструментом, нужно быть осторожным и не забывать о технике безопасности, чтобы не получить порезов. Под рукой всегда необходимо иметь йод, вату, зеленку, бинт, лейкопластырь, резиновый напальчик.

Режущие инструменты следует хранить таким образом, чтобы они не портились от случайных ударов и не могли быть причиной травм. Приспособления и вспомогательные материалы в инструментальном шкафу должны иметь свое постоянное место. Рациональное размещение инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов способствует повышению работоспособности.

Во время работы инструменты располагают на верстаке в определенном порядке. Инструменты, которыми пользуются чаще, должны находиться ближе. Каждому режущему инструменту в лотке верстака отводят свое место. Такое расположение инструмента должно быть постоянным, чтобы во время работы можно было брать нужный инструмент, не затрачивая времени на его поиск. Одним из основных требований, предъявляемых к рабочему инструменту является его пригодость. Инструмент в работе должен доставлять удовольствие. Режущие инструменты (ножи, бокорезы, секаторы и др.) должны быть отлично наточены. Ивовый прут нужно резать легко, не оставляя заусенцев и рваных краев. Тупой инструмент мнет и крошит древесину, чего этого допускать нельзя.

Основным инструментом мастера является нож. Существуют много разновидностей ножей для изготовления мебели из лозы. На рисунке а показан основной рабочий нож, который служит для обрезания торчащих концов, для обрезания заготовленных прутьев, раскалывания прутьев и др. Черновой нож (рис. б) сделан из более мягкой стали и предназначен для черновых работ. Для срезания прутьев применяют серповидный нож (рис. в). Для обрезания кончиков прутьев и для строгания стояков можно воспользоваться ножом корзиночным (рис. г).

emp1

emp1

Главное в ноже – качество металла. Чем тверже сталь, тем дольше приходится точить нож. Зато потом лезвие долго не тупится. Порой случается и наоборот: нож быстро оттачивается до нужной остроты, но и в процессе работы быстро тупится. То и дело его нужно подтачивать, а это значит отвлекаться и тратить время. От такого ножа лучше отказаться. Многие мастера в своей работе применяют наборы резцов разной конфигурации из комплектов для резчиков по дереву. Такие резцы, как правило, изготовляют из качественного металла.

Применяя нож при работе с лозой, нужно знать, как его правильно затачивать. Сначала нож точат на относительно грубом, крупнозернистом точильном камне попеременным движением от себя и на себя, слегка нажимая то на одну, то на другую сторону лезвия. Брусок или нож нужно время от времени смачивать водой. После того, как лезвие хорошо заточено, его правят на оселке – точильном камне очень мелкой структуры. Камень смачивают водой и правят нож круговыми движениями – сначала одну, а потом другую сторону лезвия. На нож сильно не нажимают. На обрезке прута время от времени нужно проверять, насколько хорошо нож заточен. Работая с лозой, нож должен всегда идти по направлению от руки, в которой находится прут или изделие.

Разметка

Точность изготовления сопрягаемых элементов, прочность и внешний вид мебельного изделия зависят от разметки и от правильного применения разметочных и измерительных инструментов. Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемый материал разметочных рисок или точек, которые определяют контуры последующей обработки. При разметке применяют измерительные инструменты для переноса размеров с чертежа на заготовку, нанесения рисок, разметки окружностей и дуг, а также различные приспособления, ускоряющие выполнение этой операции. Так, для переноса размеров с чертежа на заготовку используют металлические масштабные или иные линейки с ценой деления шкалы 1 или 0,5 мм. Риски на заготовки наносят остро отточенным твердым карандашом или металлической чертилкой либо шилом.

Чертилку используют, если при нанесении риски необходимо сделать неглубокий надрез, например, при разметке поверхности, отделанной лаком. Карандашом или чертилкой риски наносят по угольнику (рис. 4, а). Угольники бывают следующих типов: для нанесения рисок под углом 90, 45 или 135 градусов (ерунок) (рис. 4, б), под любым углом (малка) (рис. 4, в). Для нанесения рисок, параллельных кромке или пласти обрабатываемой заготовки, применяют рейсмус (рис. 4, г). Рейсмус состоит из колодки и двух передвижных брусочков, которые закрепляют в нужном направлении клином. На концах брусочков имеются металлические острозаточенные шпильки, которыми прочерчивают линии на заготовке. Угольники и рейсмус изготавливают из древесины твердых лиственных пород (бук, клен, ясень). Для разметки окружностей и дуг диаметром не более 0,5 м служат циркули со съемными и стационарными ножками (рис. 4, е). Для разметки окружностей больших диаметров применяют раздвижной циркуль. Циркули снабжены стопорными винтами для фиксации нужного размера. Для проверки диаметров круглых деталей применяют кронциркуль (рис. 4, ж). Нутромером (рис. 4, з) проверяют диаметры отверстий и ширину гнезд. Открытые шипы и проушины размечают при помощи гребенки, позволяющей нанести нужное число рисок сразу. При помощи шаблонов удобно размечать криволинейные контуры деталей, центры отверстий, если они должны совпадать с такими же отверстиями в сопряженной детали и т.п. Приспособления для разметки выполняют из фанеры, пластика, листовой стали. Сложные приспособления снабжают специальными упорами и другими устройствами для установки и закрепления на размеченных заготовках.

Перед разметкой необходимо проверить качество подготовленных для разметки заготовок, сверить размеры с указанными на чертеже, отметить волнистой линией лицевые стороны, рассортировать заготовки по группам. В каждой группе должны находиться заготовки, которые размечают совместно (групповая разметка) или отдельно (индивидуальная разметка). Затем заготовки, подлежащие разметке, укладывают на рабочий стол, лицевые стороны заготовок должны быть ориентированы в одну сторону, обычно в сторону работающего. При разметке заготовок сначала наносят поперечные риски, затем долевые и наклонные, после этого окружности и закругления. Перед нанесением рисок выполняют разбивку, то есть по масшабной линейке наносят метки в виде точек или штрихов. Разбивку начинают от измерительной базы, которой служит кромка или пласть заготовки или специально нанесенная риска.

При разметке поперечные риски наносят карандашом по угольнику. Для этого линейку угольника накладывают на одну из лицевых сторон заготовки, обычно кромку, колодку угольника прижимают к другой лицевой стороне заготовки и карандашом наносят риску. При нанесении рисок колодка угольника должна прилегать к заготовке по всей длине. При проведении рисок карандаш должен иметь двойной наклон; один в сторону от линейки и другой по направлению перемещения карандаша. Риска будет параллельна линейке, если карандаш равномерно прижимается к ней, а линейка плотно прилегает к заготовке. Риску следует проводить только один раз, она должны быть тонкой, поэтому нужно следить за тем, чтобы карандаш был хорошо заточен.

Рейсмусом наносят долевые параллельные риски. Для их нанесения шпильки рейсмуса устанавливают по меткам или масштабной линейке. Колодка рейсмуса должна плотно прилегать к лицевой стороне заготовки. Риски проводят передвижением рейсмуса на себя и от себя. Глубина рисок 0,3 – 0,5 мм. Наклонные риски проводят по ерунку, малке, масшабной линейке или шалону. Приемы выполнения операций те же, что и при проведении поперечных рисок. Для нанесения линий циркулем, необходимо от лицевых сторон при помощи масшабной линейки или рейсмуса нанести метку, которая будет являться центром окружности. Затем ножку циркуля устанавливают в полученный центр и наносят нужную линию.

Наносить разметку на детали необходимо точно и аккуратно. Она зависит не только от мастерства работающего, но и от качества и точности разметочного и мерительного инструмента. Ддя проверки ровности обработанной поверхности служит правильный брусок или линейка. Для выполнения токарных работ необходимы кронциркуль и нутромер, которые соответственно служат для замера величины наружного и внутреннего диаметров изделий. При разметке различных шиповых соединений, сращивания, наращивания, всесозможных врубок применяют шаблоны. Их изготавливают из фанеры, тонких досок или кровельной стали. Точность разметки при пользовании шаблонами повышается.

Пиление

Древесину вручную пилят двуручными и лучковыми пилами, а также ножовками (рис.5).

emp1

emp1

По виду зубьев пилы предназначены для продольного, поперечного и смешанного пиления. Для продольного пиления применяют пилы с косоугольным зубом с наклоном его в сторону пиления. Пилят этой пилой только от себя. В пилах для поперечного пиления зубья выполняют в виде равнобедренного треугольника, что позволяет пилить древесину в обе стороны. Чтобы заменить две пилы продольного и поперечного пиления одной, применяют пилу для смешанного пиления, имеющую зубья в виде прямоугольного треугольника. Промежутки между зубьями называются пазухами или впадинами. Размеры зуба определяются его шагом и высотой. Шагом зуба называется расстояние между вершинами двух рядом расположенных зубьев. Высота зуба – это расстояние от вершины зуба до основания, измеренное по перпендикуляру.

У каждой пилы зуб имеет три режущие кромки. У пил для продольного пиления передняя грань называется грудкой, а задняя – спинкой. Режущей частью у этих пил является передняя короткая кромка, а боковые кромки производят расслаивание волокон.

У поперечных пил, наоборот, перерезание волокон осуществляется боковыми кромками, а расслаивание их – передней кромкой. В связи с этим углы заточки режущих кромок кроме поперечных и продольных пил выполняют с учетом этих данных. Для продольных пил величина угла заострения колеблется в пределах от 40 до 50 градусов для мягкой древесины и до 70 градусов для твердой. Для поперечных пил угол между режущими кромками составляет 60 – 70 градусов, а угол заострения между фаской и боковой гранью полотна 45 – 80 градусов. Для пил смешанного пиления величина угла заострения составляет 50 – 60 градусов. Оптимальные значения углов резания для этих пил следующие: для продольного пиления 60 – 80 градусов, для поперечного 90 – 120 градусов, для смешанного 90 градусов.

Наибольшее распространение для работ по дереву получили лучковые пилы со смешанным зубом (рис. 5, а). Лучковая пила состоит из деревянного станка и натянутого в нем пильного полотна (рис. 5, а.1). Станок состоит из двух стоек (5, а.3), распорки (средника), тетивы (5, а.2), закрутки (щеколды), ручек (шаховок), обушка полотна, щечек и зубчатого венца. По назначению лучковые пилы могут быть следующих видов: поперечные, распашные для продольного пиления, шиповые, выкружные или поворотные, пилы для фигурного и криволинейного пиления.

Для производства мебели из лозы применяют также ножовки (рис. 5, а-д): широкие для поперечного пиления древесины, узкие для сквозных пропилов на плоскости и криволинейного пиления, ножовки с обушком для неглубокого пиления и подгонки соединений, наградки, изготовленные из кусоков старых пил для выпиливания неглубоких пазов и гнезд шпонок.

Для резки ножевой фанеры незаменимы фанерные пилки, которые изготовляют из кусоков старых пил. Работа пилы зависит от того, как она подготовлена. Если боковые режущие кромки зубьев совпадают с поверхностями пропила, возникает значительное трение и пилу начинает заедать. Устраняют заедание изготовлением пил с трапецеидальным поперечным сечением зубьев путем разводки. Отгибают зубья при разводе пилы через зуб. При распиле деталей из мягких пород дерева зубья отгибают на 0,5 – 0,75 мм, а из твердых пород дереве – на 0,25 – 0,5 мм. Разводить зубья лучше всего при помощи универсальной разводки, которая дает развномерный отгиб зубьев.

Заточку ручных пил производят трехгранными или ромбическими напильниками. При прямой заточке продольных пил напильник держат под углом 90 градусов к полотну и точат в обе стороны, а при косой заточке поперечных пил – под углом 45 – 80 градусов и точат только от себя. Пилы затачивают, поместив их в специальные приспособлениях.

Строгание

Строгание является процессом резания, при котором плоскость резания совпадает с обработанной поверхностью и поверхностью резания. Основной целью строгания является придание деталям гладкой поверхности, нужной формы и точных размеров. В зависимости от выполняемой операции все струги подразделяют на два вида: для плоскостного и фигурного строгания. Струги имеют почти одинаковое устройство, для примера рассмотрим рубанок. Нижняя часть колодки называется подошвой. Для выскакивания стружки и установки железки в колодке продалбливают гнездо – леток. В подошве для захода в леток стужки делают узкую прорезь (ротик) шириной от 5 до 9 мм. Передняя часть прорези служит подпором волокон. Чем уже прорезь, тем чище поверхность обработанной древесины. Чтобы подошва не срабатывалась и прорезь не расширялась, в подошву колодки ставят заделки (вставки) из более твердой древесины. Для зажима строгальной железки в колодке применяют клинок, который входит в заплечики. В передней части рубанка имеется рожок для удобства держания инструмента.

Для плоскостного строгания применяют следующие инструменты (рис. 6).

emp1

emp1

Шерхебель (рис. 6, а), который предназначен для первичной грубой обработки древесины. Железка в режущей части имеет закругленную форму, что облегчает снятие толстой стружки углубленной формы и не позволяет режущей кромке быстро затупляться. Максимальная толщина снимаемой стружки 3 мм; ширина железки 3 – 4 см, угол резания 45 градусов.

Одинарный рубанок предназначен для обработки древесины после шерхебеля и придания детали более плоской и гладкой формы. В отличие от шерхебеля лезвие железки одинарного рубанка прямолинейное шириной 50 мм. За счет прямолинейности режущей кромки толщина снимаемой с обрабатываемой детали стружки от 0,05 до 0,1 мм. Колодка рубанка имеет длину 25 см; угол резания 45 – 48 градусов.

Двойной рубанок (рис. 6, б) необходим для более чистой обработки древесины по сравнению с обработкой одинарным рубанком, а также для строгания торцов и свилеватых мест. Наличие второй железки (горбатика), которая надламывает стружку, дает возможность обрабатывать древесину без задиров. Чем ближе к лезвию железки опущен горбатик, тем чище обрабатывается древесина. Чтобы стружка не заскакивала под горбатик, его нужно плотно подгонять к плоскости железки. Угол резания составляет 45 – 50 градусов.

Фуганок (рис. 6, в) применяют для точной обработки длинномерных плоскостей, для прифуговки кромок досок под склеивание. Длина фуганка 70 см, ширина железки 6 – 7 см. Для выбивания железки из колодки фуганка нужно ударить молотком по цилиндрической вставке, называемой ударной кнопкой.

Полуфуганок является разновидностью фуганок. Применяют его для выравнивания более коротких деталей. Угол резания у фуганка и полуфуганка составляет 45 – 50 градусов.

Медведку применяют для грубой строжки бревен, досок или брусьев. Ширин а железки 6 – 7 см. Медведка снабжена двумя парами ручек для работы двух человек. При работе медведкой работающие садятся верхом на прострагиваемый материал друг против друга и обрабатывают его.

Цинубель (рис. 6, г) предназначен для образования шероховатости на поверхности деталей, подлежащих фанерованию. Наличие шероховатости способствует лучшему сцеплению облицовочной фанеры с деталями. Режущая кромка железки имеет мелкие зубья. Угол резания цинубеля составляет 80 градусов. Благодаря этому цинубелем можно обрабатывать древесину абсолютно без задиров даже на очень свилеватой поверхности. Кроме того, вставив в колодку цинубеля железку двойного рубанка, им можно окончательно зачищать изделия. В этом случае цинубель называют шлифтиком.

Торцовочный рубанок применяют для чистой обработки торца. Для этого железку устанавливают под углом по отношению к подошве колодки.

Цикля предназначена для зачистки древесины твердолиственных пород после ее обработки двойным рубанком или шлифтиком. Цикля представляет собой стальную пластинку длиной 100 – 150 мм, шириной 150 и толщиной 1 мм. Материалом для ее изготовления служат старые ручные поперечные пилы, а также полотна лучковых и ленточных пил. Режущей кромкой цикли является жало, которое можно навести при помощи более твердого куска стальной пластинки, личного или бархатного напильника.

Следующие инструменты применяют для фигурного строгания.

Горбачи (рис. 7, д) предназначены для обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Колодки горбачей выполняют деревянными или металлическими. Кривизну подошвы металлического горбача можно регулировать при помощи установочных винтов, а у деревянного она остается неизменной. Железка обычная рубаночная, чаще всего двойная шириной 50 мм. Длина колодки 250, ширина 60 мм.

Зензубель (рис. 7, б) применяют для зачистки четвертей после механической обработки. Длина колодки зензубеля 200 мм, высота 80 мм, ширина 20 – 30 мм.

emp1

emp1

Фальцгебель (рис. 7, а) служит для выборки четвертей определенной ширины и глубины. В отличие от зензубеля подошва фальгобеля имеет ступенчатую четверть. Щечка, расположенная на подошве справа, ограничивает ширину, а уступ слева – глубину четверти. Длина колодки 200 мм, ширина 30 мм, высота 80 мм.

Штабгобель необходим для придания деталям закругленной формы. Им обрабатываются детали, предназначенные для прикрывания клеевых швов, зазоров, разъемных соединений, а также для внешнего оформления изделий. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей колодки штабгобелей имеют различную ширину.

Калевки (рис. 7, г) предназначены для фигурной обработки лицевых кромок детали. Для получения нужного профиля деталей необходима калевка соответствующего поперечного сечения. Подошва колодки и режущая кромка железки имеют форму, обратную профилю отборки.

Карнизик необходим для получения карнизных брусков и других деталей со сложным профилем.

Галтель (рис. 7, в) применяют для выборки на деталях желобков различной глубины и радиуса закругления. Подошва галтели имеет вместе с железой закругленную форму. По ширине галтели бывают различными.

Шпунтубель предназначен для выборки на определенном расстоянии от кромки детали прямоугольного паза – шпунта. Шпунтубель состоит из трех основных частей: колодки с железкой, направляющей планки и двух винтов с гайками и контргайками. Ширина выбираемого паза зависит от ширины железки. Выборку шпунта на нужном расстоянии от края детали регулируют винтами, планку зажимают контргайками. Ширина шпунта составляет 3 – 15 мм.

Грунтубель применяют для выборки паза поперек волоко формы шипа ласточкин хвост. Паз выбирают после пропила ограничивающих его линий на щитке наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставляемого сбоку резца, имеющего вид крючка и закрепленного клином или винтом.

Федергобель необходим для выборки гребня, заходящего в шпунт. Колодка и железка федергобеля имеют П-образную форму.

Обработка древесины, ее качество зависит от качества заточки и наладки инструмента. При работе острым и хорошо налаженным инструментом достигается не только чистота обработки деталей, но и резко снижается утомляемость мастера.