Текст книги "Всё о материалах для каменного дома"

Автор книги: Илья Мельников

сообщить о нарушении

Текущая страница: 1 (всего у книги 4 страниц) [доступный отрывок для чтения: 2 страниц]

Илья Мельников
Всё о материалах для каменного дома

СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Строительные материалы, применяемые при производстве каменных работ, характеризуются определенными физическими, механическими и химическими свойствами, имеющими в каждом конкретном случае решающее значение.

Среди физических свойств строительных материалов выделяют прежде всего плотность. Она определяется отношением массы тела к занимаемому объему, включая имеющиеся в нем пустоты и поры. Выражается эта величина в кг/м³.

Различают истинную плотность и насыпную. Истинная плотность – это предел отношения массы к объему, когда объем стягивается к точке, в которой определяется плотность тела или вещества без учета имеющихся в них пустот и пор. Насыпная – это отношение массы зернистых материалов ко всему занимаемому ими объему, включая пространства между частицами.

У таких пористых материалов, как например кирпич, средняя плотность меньше истинной, у плотных (гранит) – практически равна истинной плотности.

Другое важное свойство – пористость, т.е. степень заполнения объема материала порами, выражается в процентах.

По величине пор выделяют мелкопористые – размеры пор составляют сотые и тысячные доли миллиметра – и крупнопористые материалы – размеры пор от десятых долей миллиметра до 1...2 мм.

Пористость материалов влияет на такие свойства, как прочность, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и др. Рассмотрим их.

Водопоглощение – это способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. Водопоглощение определяют по массе или по объему и выражают в процентах. Водопоглощение по объему всегда меньше 100 %, а по массе может быть более 100 % (теплоизоляционные материалы способны поглащать значительно больше воды, чем их масса).

Водопоглощение ухудшает основные свойства материалов, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность, так как связь между частицами материала ослабляется.

Степень снижения прочности материала при предельном его водонасыщении называют водостойкостью и характеризуют коэффициентом размягчения, который равен отношению предела прочности при сжатии материала, насыщенного водой, к пределу прочности при сжатии сухого материала.

Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относят к водостойким. Такие материалы применяют в конструкциях, работающих в воде, и в местах с повышенной влажностью.

Влагоотдача – это свойство материала терять находящуюся в его порах влагу. Влагоотдача характеризуется количеством воды в % (по массе или объему), теряемым стандартным образцом материала в сутки при относительной влажности окружающего воздуха 60 % и температуре окружающей среды 20°С.

Влагоотдача имеет большое значение для многих материалов и изделий. Например, стеновые панели и блоки в процессе возведения здания обычно имеют повышенную влажность, а в последствии, благодаря водоотдаче, высыхают: вода испаряется из них до тех пор, пока не установится равновесие между влажностью материала стен и влажностью окружающего воздуха.

Гигроскопичность – это свойство материалов поглощать влагу из воздуха. Гигроскопичные материалы (древесина, теплоизоляционные материалы, кирпичи полусухого прессования и др.) могут поглощать большое количество воды, при этом увеличивается их масса, снижается прочность, изменяются размеры. Во избежание этого для древесины и ряда других материалов и конструкций приходится применять защитные покрытия, а применение для кладки кирпича сухого прессования ограничивается зданиями и помещениями с пониженной влажностью воздуха.

Водопроницаемость – это способность материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, прошедшей в течение 1 ч через образец площадью 1 м² и толщиной 1 м при постоянном давлении. К водонепроницаемым относятся особо плотные материалы (стекло, битум и др.) и плотные материалы с замкнутыми порами (бетон специального состава).

Морозостойкость – это свойство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения (трещин, выкрашивания, расслаивания) и без снижения прочности и массы. Это свойство особенно важно для материалов, используемых для фундаментов, стен, кровли и др., подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию. Они должны быть повышенной морозостойкости. Высокой морозостойкостью характеризуются плотные материалы, не имеющие пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5 %.

Морозостойкость материалов проверяют в холодильных камерах многократным замораживанием насыщенных водой образцов и последующим их оттаиванием в воде при комнатной температуре. Материал считают морозостойким, если после определенного количества циклов замораживания и оттаивания потеря массы образца за счет выкрашивания и расслаивания не превышает 5 %, а снижение прочности образца – не более 25 %.

Морозостойкость характеризуется коэффициентом морозостойкости, который определяется отношением предела прочности при сжатии материала после испытания на морозостойкость к пределу прочности насыщенного водой материала.

Паро– и газопроницаемость – это свойства материала пропускать под давлением водяной пар или газы (воздух). Все пористые материалы с незамкнутыми порами способны пропускать пар или газ. Паро– или газопроницаемость материала характеризуются соответственно коэффициентом паро– и газопроницаемости, численно равным количеству пара или газа в литрах, проходящего через слой материала толщиной 1 м и площадью 1 м² в течение 1 ч при разности парциальных давлений на противоположных стенках 133,3 Па.

Коэффициент паропроницаемости учитывают при выборе материалов для изоляции сооружений и объектов. Наиболее наглядный пример – домашние холодильники, работающие при температурах более низких, чем температура окружающего воздуха, так как водяные пары, проникая из окружающего воздуха в изолируемую конструкцию, конденсируются и превращаются в капли воды, увлажняют конструкцию и ухудшают ее теплозащитные свойства. Газо– и воздухопроницаемость – важный показатель материалов для наружных стен и покрытий зданий.

Теплопроводность – свойство материала передавать теплоту при наличии разности температур с одной и другой сторон. Теплопроводность материала оценивается количеством теплоты в Дж, проходящей через образец толщиной 1 м, площадью 1 м² за 1 ч при разности температур противоположных поверхностей образца 1 °С.

Теплопроводность материала зависит от природы и строения материала, пористости, влажности, а также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Материалы кристаллического и крупнопористого строения обычно более теплопроводны, чем материалы аморфного и мелкопористого строения. Если материал имеет слоистое или волокнистое строение, то теплопроводность его зависит от направления потока теплоты по отношению к волокнам, например теплопроводность древесины вдоль волокон в два раза больше, чем поперек волокон. Материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность, чем материалы с сообщающимися порами. Теплопроводность однородного материала зависит от средней плотности (чем меньше плотность, тем меньше теплопроводность, и наоборот). К примеру, теплопроводность в воздушно-сухом состоянии тяжелого бетона 1,3-1,6, керамического кирпича 0,8-0,9, минеральной ваты 0,06-0,09 Вт/(м•°С). Влажные материалы более теплопроводны, чем сухие. Объясняется это тем, что теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха. При повышении температуры теплопроводность увеличивается, что имеет существенное значение для выбора теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции трубопроводов, котельных установок и др.

От теплопроводности зависит толщина стен и перекрытий отапливаемых зданий, толщина тепловой изоляции горячих поверхностей, например трубопроводов.

Теплоемкость – это свойство материала поглощать при нагревании определенное количество теплоты и выделять ее при охлаждении. Показателем теплоемкости служит удельная теплоемкость <кДж/(кг•°С)>, равная количеству теплоты (Дж), необходимому для нагревания 1 кг материала на 1°С. Удельная теплоемкость искусственных каменных материалов 0,75-0,92, древесины – 2,4-2,7, стали – 0,48, воды – 4,187 кДж/(кг•°С).

Это свойство материалов учитывают при расчетах теплостойкости стен и перекрытий отапливаемых зданий, подогрева составляющих бетонной и растворной смесей для зимних работ, при расчете печей.

Звукопоглощение – это способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал. Степень поглощения звука характеризуется коэффициентом звукопоглощения. Звукопоглощение материала зависит от его структуры. Материалы с сообщающимися открытыми порами поглощают звук лучше, чем материалы с замкнутыми порами. Наилучшими звукоизолирующими свойствами обладают многослойные стены и перегородки с чередующимися слоями пористых и плотных материалов.

Звукопроницаемость – это свойство материала пропускать звуковую волну. Она оценивается коэффициентом звукопроницаемости, который характеризует относительное уменьшение силы звука при прохождении его через толщу материала.

Огнестойкость – это свойство материалов противостоять действию высоких температур. По степени огнестойкости материалы делят на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы – кирпич, бетон, сталь – под действием огня или высоких температур не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. Трудносгораемые материалы – фибролит, асфальтовый бетон – под действием огня тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня их горение и тление прекращаются. Сгораемые материалы – дерево, рубероид, пластмассы – воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть даже после удаления источника огня.

Огнеупорность – это свойство материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не деформируясь при этом. По степени огнеупорности материалы делят на огнеупорные, выдерживающие действие температур до 1580°С и выше (шамотный, динасовый кирпич), тугоплавкие, выдерживающие действие температур 1350-1580°С (тугоплавкий кирпич), легкоплавкие, размягчающиеся или разрушающиеся при температуре ниже 1350°С (керамический кирпич).

Среди механических свойств строительных материалов, применяемых в каменной кладке, в первую очередь выделим прочность. Прочность – это способность материала сопротивляться разрушению при действии внешних сил, вызывающих в нем внутренние напряжения. Прочность материала характеризуется пределом прочности при сжатии, изгибе и растяжении.

Предел прочности стеновых материалов при сжатии и изгибе определяют по ГОСТу.

Упругость – это свойство материала деформироваться под нагрузкой и принимать после снятия нагрузки первоначальную форму и размеры. Наибольшее напряжение, при котором материал еще обладает упругостью, называется пределом упругости. К упругим материалам относят резину, сталь, древесину.

Пластичность – это свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после удаления нагрузки. Это свойство противоположно упругости. К пластичным материалам относят битум и др.

Хрупкость – это свойство материала мгновенно разрушаться под действием внешних сил без заметной пластичной деформации. К хрупким материалам относят природные камни, кирпич, бетон, стекло, чугун и т.п.

Сопротивление удару – это свойство материала сопротивляться разрушению под действием ударных нагрузок. В процессе эксплуатации зданий и сооружений материалы в некоторых конструкциях подвергаются динамическим (ударным) нагрузкам, например в фундаментах кузнечных молотов, бункерах, дорожных покрытиях.

Твердость – это способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Это свойство материалов важно при устройстве полов и дорожных покрытий.

Твердость природных каменных материалов определяют по минералогической шкале твердости (Мооса) – каждым предыдущим минералом можно нанести царапину на последующем.

Истираемость – это свойство материала сопротивляться воздействию истирающих усилий. Это свойство важно для материалов, подвергающихся истиранию (плитки для полов, лестничные ступени и др.). Истираемость материалов определяют в лабораториях.

Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Подобное воздействие на материал происходит при эксплуатации дорожных покрытий, полов промышленных зданий, и т. п.

Химические свойства материалов также важны в строительном деле – они характеризуют способность материала вступать в реакции с другими веществами и при этом частично или полностью изменять свои первоначальные структуру и свойства.

Химическая стойкость – это способность материалов противостоять разрушающему воздействию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов.

Коррозионная стойкость – свойство материалов сопротивляться агрессивному воздействию среды. К агрессивным средам относят воду, газы, растворы кислот и щелочей, органические растворители.

Многие строительные материалы разрушаются под воздействием кислот. Высокая химическая и коррозионная стойкость наблюдается у природных каменных материалов (диабаз, андезит, базальт), плотной керамики. Кислотостойкостью обладают и некоторые полимерные материалы.

Растворимость – это способность материала растворяться в том или ином растворителе. Мерой растворимости материала служит концентрация его насыщенного раствора. Если материал под действием растворителя ухудшает свои свойства или разрушается, то растворимость является отрицательным фактором. В некоторых случаях растворимость используют как составную часть технологии.

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАМНЯ

Классификация

Различают природные и искусственные каменные материалы.

Каменные стеновые материалы классифицируют по виду изделий, назначению, виду используемого сырья и способу их изготовления, плотности, теплопроводности, прочности при сжатии.

По виду различают: кирпич и камни керамические и силикатные; кирпич пустотелый и полнотелый массой не более 4,4 кг; камни бетонные пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 16 кг; мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые и из горных пород массой не более 40 кг.

По назначению каменные материалы разделяют на рядовые, предназначенные для кладки наружных и внутренних стен, и лицевые, предназначенные для облицовки стен.

По виду используемого сырья и способу изготовления различают:

– изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок;

– силикатные, изготовляемые методом прессования смеси песка и извести или другого кремнеземистого и известесодержащего компонента и твердеющие в автоклаве;

– бетонные, изготовляемые из смеси минерального вяжущего (цемента, извести, гипсового вяжущего, шлака и др.), пористых или плотных минеральных заполнителей и твердеющие в естественных условиях или в процессе тепловой обработки;

– изделия, изготовляемые путем выпиливания из горных пород.

По плотности каменные материалы подразделяют на особо легкие – до 600 кг/м³, легкие – 600-1300, облегченные – 1300-1600 и тяжелые – 1600-2200.

По теплопроводности каменные материалы различают низкой, средней и высокой теплопроводности.

По прочности на сжатие каменные стеновые материалы различают высокой, средней и низкой прочности, обозначают прочность маркой. Например, кирпич полнотелый высокой прочности бывает трех марок – 300, 250, 200; этот же кирпич средней плотности выпускается двух марок – 150 и 125; низкой прочности – 100 и 75.

Природные каменные материалы

Природные каменные материалы – это материалы и изделия, получаемые из горных пород дроблением, раскалыванием или их распиливанием. Природные каменные строительные материалы почти полностью сохраняют физико-механические свойства горной породы, из которой они получены.

Под горной породой понимают скопление минералов более или менее постоянного состава и свойств. Горные породы могут состоять из одного или нескольких минералов.

Минерал – это природное химическое соединение, однородное по составу, строению и физическим свойствам.

Различают магматические, осадочные и метаморфические горные породы.

Магматические породы, как это видно из названия, образовались в результате остывания и кристаллизации магмы – расплавленной массы преимущественно силикатного состава, находящейся в глубинах земной коры. В зависимости от условий остывания магмы изверженные горные породы делят на глубинные – гранит, диорит, габбро, лабрадорит – и излившиеся – порфиры, диабаз, базальт.

Осадочные породы образовались в результате разрушения горных пород под воздействием внешних условий или в результате осаждения веществ из какой-либо среды. По характеру образования и составу осадочные горные породы бывают обломочные – механические отложения, куда входят пески, гравий, а также глинистые, хемо– и органогенные – это доломит, гипс, магнезит, известняк, мел, диатомит, трепел.

Метаморфические породы – гнейсы, мрамор, кварцит, глинистые сланцы – образовались в толще земной коры в результате видоизменения осадочных или магматических пород под действием температур, давления и других факторов.

Природные каменные материалы классифицируют по следующим признакам:

– плотности в сухом состоянии – тяжелые (плотностью более 1800 кг/м³) и легкие (плотностью менее 1800 кг/м³);

– пределу прочности при сжатии (МПа) – на марки 10-100 (тяжелые каменные материалы) и 1-20 (легкие);

– морозостойкости (Мрз) – на марки 10-300;

– водостойкости (коэффициенту размягчения) – на группы 0,6; 0,75; 0,9 и 1.

Изделия из природного камня подразделяют на пиленые (выступы на обработанной поверхности до 2 мм), получистой тески (выступы до 10 мм), грубой тески (выступы до 20 мм), грубоколотые под скобу (имеют две приблизительно параллельные грани) и камень бутовый рваный.

Пиленые облицовочные плиты из природного камня изготовляют из блоков природного камня (плотных известняков, мрамора, гранита, сиенита, габбро, лабрадорита и др.) путем их распиливания с последующей механической обработкой. Лицевая поверхность плит имеет различную фактуру – "скала", бугристая, бороздчатая, точечная, рифленая, пиленая, шлифованная, лощеная, полированная. Их применяют для облицовки колонн, отдельных участков фасадов и цоколей и внутренней облицовки монументальных зданий, для устройства декоративных полов в общественных зданиях.

Колотыми и тесаными плитами толщиной не менее 100 мм облицовывают уникальные здания, памятники и гидротехнические сооружения.

Бутовый камень добывают из осадочных плотных пород и реже из изверженных пород. Предел прочности – не ниже 10 МПа, коэффициент размягчения – не ниже 0,75, масса камня – до 40 кг. Бутовый камень применяют для кладки фундаментов малоэтажных зданий.

Стеновые камни из горных пород для кладки стен, перегородок и других конструктивных элементов изготовляют из известняка, вулканического туфа и других горных пород плотностью 900-2200 кг/м³.

По ГОСТу размеры стеновых полномерных камней (мм) – 390х190х188; 490х240х188; 390х190х288. Выпускаются также трехчетвертки и половинки.

Стеновые блоки выпиливают из массивов известняка, туфа, доломита, песчаника и др. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен жилых зданий, имеющих двух-, трех– и четырехрядную разрезку. Размеры блоков – до 3000х1000х500 мм, масса – до 1,5 т.

Плинтусы, ступени, подоконники и т.п. изготовляют из изверженных горных пород – гранитов, лабрадоритов, габбро, а также из мрамора.

Искусственные каменные материалы

К искусственным строительным материалам относят керамику. К е р а м и ч е с к и м и называют материалы и изделия, изготовленные из глиняной массы путем формования, сушки и последующего обжига. Их классифицируют по назначению, структуре черепка и качеству сырья.

По назначению керамические материалы и изделия разделяют на следующие группы:

– стеновые материалы и изделия – кирпич и камень керамические пластического и полусухого прессования, полнотелый или пустотелый;

– кирпич для дымовых труб, кирпич лекальный, камни для канализационных сооружений, кирпич для дорожных одежд (клинкер);

– кирпич и камни лицевые для облицовки фасадов зданий;

– плитки для облицовки стен, полов и другие изделия для внутренней облицовки зданий;

– кислотоупорный кирпич;

– пористые заполнители – гравий и песок из керамзита, аглопорита;

– огнеупорный кирпич.

По структуре черепка, образующегося после обжига, керамические материалы разделяют на пористые и плотные. У пористых материалов черепок в изломе тусклого землистого вида, легко впитывает воду, пористость его более 5 %. В эту группу входят кирпич, пустотелые камни, черепиц и др. Плотные материалы, белые или равномерно окрашенные, имеют спекшийся в изломе, блестящий, раковистый черепок, пористость которого не превышает 5 %. Этот черепок не пропускают жидкости и газы. К плотным керамическим изделиям относят плитки для полов, кислотостойкий кирпич и др.

По качеству сырья керамические материалы и изделия разделяют на грубые, тонкие и огнеупорные.

Керамические материалы изготовляют глазурованными и неглазурованными. Глазурь – это стекловидный слой, нанесенный на поверхность керамического изделия и закрепленный на нем путем обжига при высоких температурах. Такой слой плотен и химически стоек. Глазурь улучшает декоративные качества изделий, придает им стойкость к внешним воздействиям и водонепроницаемость.

Кирпич и камни керамические наиболее распространены. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других конструкций зданий и сооружений. Из них изготавливают также стеновые панели и блоки.

Керамические кирпичи полнотелые или пустотелые со сквозными или несквозными пустотами изготовляют способом пластического формования или полусухого прессования. Керамические камни изготовляют пустотелыми способом пластического формования.

Прочность керамического кирпича – от 75 до 300, морозостойкость – 15, 25, 35 и 50.

Плотность кирпича и камня в сухом состоянии 1600-1900 кг/м³; теплопроводность-0,71-0,82 Вт/(м•°С). Эти свойства зависят от способа изготовления. Более плотный и теплопроводный кирпич полусухого прессования.

Водопоглощение кирпича и камня, высушенных до постоянной массы, должно быть не менее 8 %. Уменьшение водопоглощения приводит к нежелательному повышению теплопроводности.

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни подразделяют на три группы:

1-я – эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению со стенами из обыкновенного кирпича. (К этой группе относятся кирпич и камни плотностью соответственно до 1400 и 1450 кг/м³;

2-я – условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. (Кирпич и камни плотностью соответственно свыше 1400 и 1450-1600 кг/м³);

3-я – кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

Размеры кирпича, мм: обычного – 250х120х65; утолщенного – 250х120х88; модульного – 288х138х63. Поверхность граней может быть гладкой или рифленой.

Размеры камней, мм: обычного – 250х120х138; укрупненного – 250х250х138; модульного – 288х138х138; с горизонтальным расположением пустот – 250х250х120; 250х200х80.

Допускаемые отклонения размеров керамических кирпича и камней (мм): по длине е5(е7), по ширине е4(е5), по толщине кирпича е3, камня е4. Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камней не более: по постели 3(4), по ложку 4(6). (Значения в скобках относятся к изделиям пластического формования из лессов, трепелов и диатомитов.)

Отбитости углов глубиной 10-15 мм, отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру 10-15 мм, – допускаются не более 2-х. Трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (у кирпича – на всю толщину, у камня – на 1/2 ложковой и тычковой граней) – не более одной.

Пустоты должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными. Диаметр цилиндрических сквозных пустот не более 16 мм, ширина щелевидных пустот не более 12 мм. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Поверхность граней камней гладкая или рифленая.

Стеновые кирпичные панели – это индустриальные изделия. В панелях отдельные кирпичи или камни связаны цементно-песчаным раствором. Процесс изготовления состоит из следующих этапов: подготовка форм и материалов; формование изделий с использованием вибрирования; выдержка изделий до набора отпускной прочности; распалубка и складирование изделий. Форма для изготовления виброкирпичных панелей – поддон с закрепленной на нем бортоснасткой.

Конструкции панелей, изготовляемые из полнотелого кирпича, бывают одно-, двух– и трехслойные. Двух– и трехслойные панели применяют для устройства наружных стен, однослойные – для наружных и внутренних стен. Панели наружных стен армируют сварными каркасами и сетками. Каркасы устанавливают по наружному периметру панели. При наличии в панели проемов каркасы устанавливают и на участках вертикальных и горизонтальных граней проемов.

Наиболее эффективны трехслойные панели, выпускаемые в двух модификациях: первая – наружный растворный слой, армированный сетками, слой утеплителя из жестких или полужестких минераловатных плит, кирпичная кладка в 1/2 или 1/4 кирпича; вторая – кирпичная кладка с внутренней и наружной стороны, между которыми расположен слой утеплителя.

Двухслойные панели состоят из кирпича и слоя монолитного бетона, соединенного между собой арматурными сетками или стержнями. В связи со значительной трудоемкостью изготовления такие панели применяются редко.

Однослойные панели наружных стен выполняются как из полнотелого кирпича, так и из пустотелого кирпича и керамических камней. Во избежание заполнения пустот раствором эти панели изготовляют без вибрирования.

Для внутренних стен и перегородок применяют однослойные панели с двумя отделочными слоями толщиной по I-2 см каждый.

Панели толщиной в 1/4 кирпича применяют только для перегородок.

Панели наружных и внутренних стен, а также стен и перекрытий соединяют с помощью связей, привариваемых к закладным деталям, которые сварены с продольными стержнями каркаса панелей и закреплены анкерами из стержней периодического профиля.

Преимущество применения кирпичных панелей по сравнению с кладкой стен из штучного кирпича или керамических камней – возможность изготовления крупноразмерных элементов в заводских условиях, в результате чего сокращаются трудозатраты на строительных площадках.

К керамическим изделиям для облицовки относят лицевой кирпич и камни, фасадные и облицовочные плитки.

Лицевые керамические кирпич и камни характеризуются правильной формой, четкими гранями и однородностью окраски. Лицевая поверхность гладкая, рифленая или офактуренная (зернистая, бороздчатая и пр.). Цвет лицевого кирпича и камней от темно-красного до кремового. Изготовляют сплошными и пустотелыми пластического или полусухого формования.

Лицевые кирпич и камни в зависимости от назначения и формы разделяют на рядовые и профильные. Рядовые используют для гладкой части стен, а профильные – для карнизов, тяг, поясов и т. д. Лицевые кирпич и камни применяют также для кладки внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов и других помещений одновременно с кладкой из обычного кирпича или камня.

Керамические фасадные плитки выпускаются квадратные и прямоугольные разных размеров, глазурованные, ковровые и коврово-мозаичные, кроме того плитки типа "кабанчик", фигурные плитки типа "ромб", "лепесток", "диагональная", "пирамидка", "волна", "шары".

Поверхность их гладкая или рифленая, неглазурованная или глазурованная, окрашенная в различные цвета. Тыльная сторона плиток имеет углубления для лучшего сцепления с раствором. Фасадные плитки используют как изделия прислонного крепления для наружной облицовки плоскостей готовых стен, отдельных участков, а также для внутренней облицовки.

Ковровая керамика – это мелкоразмерные плитки различного цвета, глазурованные и неглазурованные. Плитки одного или нескольких цветов набирают в ковры и наклеивают лицевой поверхностью на крафт-бумагу. Тыльная сторона плиток для лучшего сцепления с раствором рифленая.

Силикатные материалы изготовляют из смеси извести, воды и кварцевого песка. Силикатные изделия получают в результате формования смеси и последующей автоклавной обработки.

Силикатные кирпич и камни выпускают следующих видов и размеров: кирпич одинарный полнотелый или с пористыми заполнителями – 250х120х65; кирпич утолщенный пустотелый или полнотелый с пористыми заполнителями – 250х120х88; камень пустотелый – 250х120х138. Утолщенный кирпич изготовляют с технологическими пустотами, замкнутыми с одной стороны. Цвет кирпича и камней светло-серый, но он может быть и цветным за счет введения в состав смеси щелочестойких минеральных пигментов. Плотность – 1400-1650 кг/м³; теплопроводность – 0,46-0,7 Вт/(м•°С). По прочности силикатный кирпич и камни подразделяют на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300; по морозостойкости – на марки Мрз 15, 25, 35, 50; водопоглощение – 6%. Область применения такая же, как и керамических кирпича и камней. Однако их нельзя применять для кладки фундаментов и стен в условиях высокой влажности, а также в конструкциях, которые подвержены действию высоких температур.

Бетонные стеновые камни выпускают сплошными и пустотелыми, лицевыми и рядовыми из тяжелых, облегченных и легких бетонов. Камни выпускают для кладки фундаментов и стен, для облицовки с окрашенным и фактурным слоем, для перегородок. Размеры камней: целого – 390х190х188, 410х215х190; продольной половинки – 390х90х188; перегородочного – 590х90х188. Допускаемые отклонения от размеров по ширине е3, по длине и высоте е4 мм.

Мелкие стеновые блоки из ячеистых бетонов изготовляют способом автоклавного твердения. Блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен и перегородок различных зданий с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 75 %. Выпускают блоки четырнадцати типов следующих размеров: высота 88-300, толщина 190-300, длина 288-600.