Текст книги "Современные подвалы, подполы и погреба"

Автор книги: Галина Серикова

сообщить о нарушении

Текущая страница: 5 (всего у книги 12 страниц) [доступный отрывок для чтения: 5 страниц]

• нанесите на изолируемую горизонтальную поверхность слой мастики (благодаря полимерам, которые вводятся в состав битумных мастик, возрастают их эластичность и теплостойкость) толщиной 1–1,5 мм;

• раскатайте рулон гидроизоляции, закрепите его, прикатайте в направлении от центра к краям, кромки зашпатлюйте и загладьте. Наклеивайте полотнища внахлест, строго в одном направлении и обязательно с разбежкой продольных и поперечных стыков, располагая их не ближе 30 см один от другого;

• нанесите отделочный слой (толщина 1–2 мм) из разогретой мастики, поверх нее – бетонную или растворную стяжку.

Если гидроизолируется вертикальная поверхность (еще это относится к наклонным и криволинейным основаниям), то работы ведутся снизу вверх ярусами по 1–2 м. Если применяются изол, фольгоизол, стекпорубероид, то мастикой покройте сначала поверхность, а потом гидроизоляционный материал. После того как он наложен на поверхность, прикатайте его вдоль центральной оси, потом от нее к краям, далее пригладьте кромки.

В процессе работы тщательно припрессовывайте гидроизоляцию к основанию, не допуская образования пузырей, складок.

Литая гидроизоляция образует прочный водонепроницаемый слой и хорошо защищает поверхность от агрессивного водного воздействия, а также герметизирует швы, стыки, промежутки между основной и прижимной стенами. Покрытие настолько надежно, что в состоянии противостоять резким перепадам температур, мощному напору воды. Но тем не менее данный метод гидроизоляции не находит широкого распространения. Причиной этого является высокая стоимость работ, причем намерение сэкономить, как правило, отрицательно сказывается на качестве выполненных работ (впрочем, это относится и к другим видам гидроизоляции, и к строительству вообще).

Осваиваем пространство ниже нулевой отметки

Помимо температуры, для хранения овощей и фруктов важна и относительная влажность воздуха в погребе или подвале. Поскольку растения на 75–90 % состоят из воды, то при низкой влажности они начинают отдавать свою влагу, в результате чего вянут и сохнут. Но и повышенная влажность тоже имеет негативные стороны. Она активизирует образование плесневых грибков и гнилостных бактерий.

Технологические отличия между способами нанесения литой гидроизоляции зависят от того, какие используются мастики (горячие или холодные). Но результат одинаковый: на поверхности образуется плотный слой. В соответствии с температурой применяющегося материала – битума, песка, асфальтобетона (асфальтового раствора), полимерного раствора – литая гидроизоляция подразделяется на асфальтовую, асфальто-полимерную и холодную. Конструкционные швы заливаются герметиками и профильными эластичными элементами. В качестве первых используются самовулканизирующиеся композиции из асфальтовых и битумно-полимерных мастик. Вторые изготавливаются из пластмасс, рулонных материалов, пропитанных нефтебитумами, или из стеклопластиков.

Литую гидроизоляцию можно нанести как на горизонтальную, так и вертикальную поверхность, хотя каждый вид работы имеет свои особенности.

В первом случае мастика наносится на жесткое монолитное основание в виде одного или двух слоев (для растворов толщина слоя должна составлять, как минимум, 12 мм, а для мастик – не менее 5 мм) и разравнивается, а после затвердения покрывается цементно-песчаной стяжкой толщиной 30 мм. Разумеется, основание должно быть чистым, сухим (предполагается обработка струей горячего воздуха, идущего от газопламенной горелки, инфракрасным излучением), ровным и увлажненным. Наличие погрешностей требует наложения сетки, а пространство между ней и основанием заполняется гидроизолирующим составом. Перед тем как залить очередной участок, кромка предыдущего (10–15 см) разогревается с помощью форсунок или путем использования инфракрасного излучения.

Вертикальную поверхность нельзя покрыть гидроизоляционным слоем единовременно, поэтому работы осуществляются поэтапно: заливаются слои высотой не более 20–40 см, поэтому данный процесс очень трудоемкий и сложный. Кроме того, на расстоянии 30–50 мм от основания требуется возвести защитное ограждение, а щель между ними заполняется мастикой, разогретой до 140 °C.

Для жесткой гидроизоляции используются плотные водостойкие бетоны, цементно-песчаные штукатурки. Как и в случае с окрасочной гидроизоляцией, их наносят либо вручную, либо путем торкретирования.

Торкретная штукатурка получила свое название благодаря способу, которым она наносится, – с помощью торкрет-установки (С-630А, С-702, БМ-60 и др.). При этом сухая смесь, состоящая из цемента и песка (1:2 или 1:3), т. е. обычная гарцовка – двухкомпонентный состав на основе вяжущего (цемента, извести) и песка, под давлением сжатого воздуха, идущего от особого агрегата (цемент-пушки), подается по шлангу к распылительной форсунке, где соединяется с водой, поступающей по отдельному шлангу (ее давление должно на 0,05-0,15 МПа превышать давление в первом шланге). В результате образуется раствор, который с силой выталкивается из форсунки и при попадании на отделывающуюся поверхность дает в слое намета цементную корочку. Если первоначально (при тонком слое) песок отскакивает от поверхности, то потом это прекращается и раствор плотно покрывает все основание. Последующие слои торкрета наносятся на промытую водой поверхность.

Для торкретирования используются портландцемент или шлакопортландцемент и кварцевый песок, очищенный от примесей, промытый, разной зернистости и размера. По последнему признаку песок бывает:

• первой категории: с величиной частиц 1,5 мм;

• второй категории – 1 мм;

• третьей категории, частицы которого легко проходят через сито, на 1 см² которого приходится 250 отверстий.

Для торкретирования составляется песчаная смесь, в которой на пять частей песка первой категории берется три части второй и одна часть третьей.

Чтобы торкретная штукатурка хорошо легла на поверхность, ее предварительно необходимо подготовить:

• счистить прежнюю штукатурку;

• смыть пятна жира и пр.;

• удалить с бетонного основания слабые участки, расшить трещины и заделать их, после чего всю поверхность надсечь.

Более низкая, чем у торкретной штукатурки, прочность материала конструкции у поверхности не является препятствием для применения этого способа гидроизоляции. В таких случаях поверхность покрывается металлической сеткой, натянутой на стальной каркас.

Количество слоев торкретной штукатурки определяется проектом (чем их больше, тем больше образуется цементных водонепроницаемых корочек, тем прочнее и эффективнее гидроизоляция), но толщина каждого из них не должна составлять более 10 мм. При этом не допускается, чтобы между слоями появлялись посторонние субстанции, поскольку это негативно скажется на сцеплении их между собой. Кроме того, после того как слой затвердеет, необходимо проверить его качество. Для этого по нему достаточно постучать молотком – при плохой адгезии будет издаваться глухой звук.

Осваиваем пространство ниже нулевой отметки

В хранилище необходимо стремиться к тому, чтобы поддерживать относительную влажность на уровне 85–90 %, причем этот показатель определяется видом и сортом овощей и фруктов. Например, зеленные имеют большую поверхность листа и поэтому предрасположены к отдаче влаги; лук, напротив, от потери влаги защищен чешуей. Отсюда вывод: для первых оптимальная влажность 95 %, для вторых – 70–75 %.

Очередные слои торкрета можно наносить на предыдущие только после высыхания последних. Если сразу не удается покрыть всю поверхность, то незаконченным кромкам придается вид скоса шириной 12–15 см, после чего их обрабатывают стальной щеткой, не дожидаясь затвердения. Перед началом работы поверхность надо увлажнить. Для улучшения сцепления раствора с поверхностью следует скруглять углы и участки сопряжения вертикальных и горизонтальных плоскостей. Последним выполняется дополнительный слой под затирку толщиной 5 мм.

В дальнейшем необходимо предотвратить быстрое высыхание торкрета и в течение 7–9 дней смачивать водой, если его основу составляет портландцемент, и 6 ч, если применяется безусадочный водонепроницаемый цемент ВВЦ; точно так же нельзя допускать замораживания, механических повреждений и сотрясений, химических воздействий.

В процессе работы форсунка должна быть перпендикулярна к поверхности и находиться на расстоянии 50 см от нее. Для удобства желательно иметь шланг длиной 30–40 м.

Помимо торкретирования, при гидроизоляции используется штукатурка из коллоидного цементного раствора, показаниями к применению которого являются:

• создание водонепроницаемой гидроизоляции, работающей на прижим, для защиты подземных сооружений (подвалов, погребов и пр.); работающей на обрыв (гидроизоляция наносится «со стороны, противоположной прижимающему действию напора», действующего с силой 0,2 МПа); работающей на отрыв с напором не более 0,2 МПа в условиях постоянно повышенной влажности воздуха;

• защита сооружений и других объектов от воздействия органических веществ, например нефтепродуктов, в случаях невозможного применения асфальтовых материалов.

Коллоидные растворы наносятся разными способами – стандартными штукатурными и путем торкретирования – и применяются для гидроизоляции различных поверхностей: горизонтальных, вертикальных, наклонных.

Коллоидные покрытия должны обладать определенными физико-механическими свойствами, в частности:

• механической прочностью при сжатии, как минимум, 20 МПа;

• такой морозостойкостью, которая выдерживает не менее 150 циклов замораживания и оттаивания;

• иметь адгезию с покрывающимися поверхностями от 0,5 МПа. Для повышения этой характеристики коллоидный цементный раствор наносится на свежий слой коллоидного цементного клея (но его нельзя использовать как отдельный гидроизоляционный слой, поскольку клей склонен к трещинообразованию).

В раствор добавляются полимеры, предотвращающие появление трещин на штукатурке. Поэтому коллоидные цементные растворы, в которые введены латексы, дисперсии на основе эпоксидных смол и другие вещества, называются полимерцементными растворами. Добавки равномерно распределяются в порах цементного раствора и делают его более эластичным, что позволяет применять покрытия для гидроизоляции таких поверхностей, которые подвергаются воздействию УФ-излучения, высоких температур.

Торкретная штукатурка, коллоидные цементные и полимерцементные растворы обеспечивают водонепроницаемость покрытия благодаря тому, что затвердевший цемент имеет мелкокристаллическую структуру и замкнутые поры. Важно и то, что покрытие наносится сплошным слоем, который дополнительно усиливается водонепроницаемыми пленочными покрытиями на основе этиленовых лаков, полиэтиленовых пленок, силикатных растворов и др.

Коллоидные цементные и полимерцементные растворы не рекомендуется использовать при температуре воздуха ниже 5 °C и в общекислотной среде, есть ограничение по их применению в агрессивных средах (солевой и др.).

К жесткой относится и металлическая гидроизоляция, которая осуществляется при повышенных гидростатических напорах. Для ее устройства применяется листовая сталь толщиной 2–6 мм, которая размещается по внутреннему периметру (контуру) защищаемой конструкции и соединяется при помощи электросварки, после чего прикрепляется к основанию анкерами, дюбелями, шурупами и пр. Шаг, с которым располагаются анкера, глубина их заделки определяются величиной напора на конструкцию подвала. Изнутри металлическая гидроизоляция обрабатывается антикоррозийными веществами или облицовывается.

Еще один тип жесткой гидроизоляции – асфальтовая – выполняется в виде цельного слоя асфальтовой массы толщиной 10–15 мм. Такая гидроизоляция применяется для защиты горизонтальных и наклонных поверхностей, на которых она образует стойкий водонепроницаемый слой.

Асфальтовый слой наносится как в горячем состоянии (температура 160–180 °C), так и в холодном (это делает устройство гидроизоляции более дешевым и быстрым). В последнем случае используются эмульсионные пасты и мастики, 3–4 % которых составляет цемент.

Осваиваем пространство ниже нулевой отметки

Способность воздуха поглощать влагу уменьшается при понижении температуры. Если холодный сырой воздух поступает в подвал или погреб и охлаждается, то относительная влажность может достигнуть 100 %. При дальнейшем понижении температуры влажность не может удерживаться в воздухе в парообразном состоянии, поэтому выпадает в виде конденсата и капель.

Горячие асфальтовые мастики становятся водонепроницаемыми только после остывания, а холодные – после высыхания.

Внутренняя гидроизоляция представляет собой отделку цементно-песчаной штукатуркой, которая выполняется по металлической сетке, прикрепленной к стенам и полу подвала. Для большей прочности еще не просохшую штукатурку можно пожелезнить, т. е. покрыть тонким слоем сухого цемента и растереть.

Если после осуществления внутренней гидроизоляции влажность в подвальном помещении остается повышенной, рекомендуется отделать стены теплоизоляционным материалом с водонепроницаемым покрытием. Лучше противостоят влажности монолитные стены из бетона повышенной плотности, особенно при сильно увлажненных грунтах.

Как и стены, пол в подвальном помещении нуждается в гидроизоляции, которая выполняется одновременно с устройством стяжки. Методика следующая: выровняйте пол песчано-щебеночной смесью, уплотните, расстелите штукатурную сетку или положите арматуру, потом залейте пол по маякам пятисантиметровым слоем бетона. После застывания накройте его стеклоизолом или прочной полиэтиленовой пленкой (обязательно с нахлестом и герметизацией швов скотчем), теплоизоляционным материалом и выполните еще один слой стяжки с армированием. Если в качестве утеплителя используется экструдированный пенополистирол, то достаточно однослойной стяжки, выполненной поверх него.

Металлическое армирование успешно заменяется пластиковой сеткой, кроме того, в бетонный раствор можно добавить специальные вещества: фиброволокна, пластификаторы и пр.

Защитить подвальное помещение от подтопления можно путем устройства на полу многослойной конструкции, последовательно уложив следующие слои из:

• глины толщиной от 25 см (глиняный замок). Его можно пропустить, если грунт представляет собой жирную глину;

• смеси песка и щебня (гравия) толщиной 20 см;

• железобетона толщиной от 10 см;

• двух слоев гидроизола;

• бетона толщиной 5–10 см.

При этом подвал должен иметь стену из железобетона соответствующей ширины, а по периметру дома нужно устроить отмостку, уложенную на слой мятой глины, в течение одного года подвергавшейся осадке. При низком уровне грунтовых вод (ниже уровня пола) этого вполне достаточно, чтобы не было сырости в подвале.

Если грунтовые воды залегают высоко, то при выполнении пятого слоя в бетон следует ввести гидроизолирующие добавки, с внутренней стороны наклеить на стены еще один слой двойного гидроизола, снаружи обложить стены в полкирпича. Дополнительную защиту обеспечат стяжка на полу и штукатурка на стенах с добавлением гидроизолирующих веществ, которые надо добавить в состав третьего слоя.

Цоколь дома практически постоянно испытывает на себе последствия неблагоприятных природно-климатических условий, поскольку контактирует с грунтом, увлажняется ливневыми и талыми водами. Поэтому очень важно защитить и его от сырости и увлажнения, что, в свою очередь, предотвратит отсыревание стен как холодных, так и отапливающихся подвалов. Представляем табл. № 5, в которой перечислены причины увлажнения и способы защиты от него.

Практика показывает, что избавиться от сырости в уже построенном подвале (в строящемся предпочтительнее устраивать наружную гидроизоляцию) вполне реально за счет внутренней обшивки пола и стен. Методика работы состоит в следующем.

Таблица № 5

Причины увлажнения стен подвала и технологические методы, обеспечивающие их защиту

Наружные стены и межкомнатные перегородки, на которых проступают мокрые пятна, выровняйте цементно-песчаным раствором (1:4); внутренние стены можно оставить без такой отделки.

Земляной пол выровняйте, уплотните и покройте небольшим слоем песка или гравия, после чего нанесите на него слой цементно-песчаного раствора толщиной 2 см, скруглив углы между стенами и полом.

Спустя 1–2 недели покройте стены и пол полиэтиленовой пленкой или толем, причем накладывайте полотнища так же, как и обои. Пленку можно прикрепить только под потолком с помощью рейки и гвоздей (под них в швы забиваются деревянные пробки). Толь приклеивается горячим битумом или смолой, либо холодной кукерсольной мастикой. Длина кусков должна быть на 15–20 см больше высоты стен.

Аналогично отделайте и пол, причем обратите внимание, что полотнища должны накладываться друг на друга (пленка на 20 см, толь на 15 см).

Нанесите на пол цементно-песчаный раствор (1:3) толщиной 4 см, а, когда он застынет, поднимите стенку из кирпича, положенного на ребро, не оставив зазора между ней и изоляционной прослойкой. Описанная конструкция представлена на рис. 24.

На стены и пол можно прибить доски. При такой конструкции полиэтиленовая пленка или толь прикрепляются к стене горизонтальными брусками (избегайте прибивать бруски непосредственно к стене, потому что они постепенно разрушатся), размещенными с шагом 80–90 см. Так как под толем местоположение пробок не видно, в них предварительно вбейте гвозди без шляпок, чтобы приблизительно 5 см выступало из стены. На бруски набейте строганые или нестроганые доски толщиной 20–25 мм.

Рис. 24. Гидроизоляция подвала с кирпичной кладкой: 1 – стена подвала; 2, 6 – полиэтиленовая пленка (толь); 3 – кирпичная обшивка; 4 – цементная стяжка; 5 – грунт; 7 – гравий (песок); 8 – выравнивающий слой

На пол с шагом 70 см уложите лаги толщиной 50–70 мм, а на них прибейте доски. Результат работы проиллюстрирован рис. 25.

Рис. 25. Гидроизоляция подвала с дощатой обшивкой: 1 – стена подвала; 2 – бруски; 3 – обшивка; 4 – деревянный пол; 5 – лаги; 6 – толь (полиэтиленовая пленка); 7 – грунт; 8 – слой гравия (песка); 9 – выравнивающий слой; 10 – деревянные пробки

При выполнении такой изоляции возможны и варианты, например при кирпичной стене пол может быть дощатым и др.

Но данный вид гидроизоляции неприемлем в подвале, который периодически склонен к подтоплению.

Осваиваем пространство ниже нулевой отметки

На влажность воздуха влиять в условиях естественного погреба легче, чем воздействовать на температуру, поскольку она определяется влажностью строительных материалов, из которых построены подвал или погреб, влажностью грунта, окружающего постройку. Например, кирпичные стены сопротивляются высокой и равномерной влажности воздуха лучше, чем бетонные; то же самое можно сказать о глинобитных или клинкерных полах.

Если в подвале ощущается неприятная влажность воздуха, то его можно попробовать осушить. Для этой цели применяются осушители воздуха, в основе действия которых лежит способность влаги к конденсации при контакте воздуха с холодной поверхностью. Агрегат работает следующим образом: воздух с помощью вентилятора направляется из подвала на испаритель, представляющий собой радиатор с пониженной температурой. В результате воздух охлаждается, а влага, имеющаяся в нем, стекает в емкость. Сухой воздух, в свою очередь, поступает на конденсатор (это тоже радиатор, но с повышенной температурой), нагревается и возвращается в подвальное помещение.

Осушители воздуха имеют разную производительность и в зависимости от этого подразделяются на бытовые, полупромышленные и промышленные. Агрегаты первых двух типов, которые можно эксплуатировать в домашних условиях, имеют производительность 12–300 л/сут. С их помощью осушается воздух в подвале, погребе, ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью. В качестве примера представляем осушитель воздуха LEF 200, благодаря которому обеспечивается комфортный влажностный режим в доме вообще и в подвале в частности.

Гидроизоляция дома с подвальным помещением (и без него) будет неполной, если не устроена отмостка, которая защищает фундамент (стены подвала) от дождевых, талых и паводковых вод. При отсутствии отмостки и оставлении по периметру дома дерна или плохо уплотненной дорожки они будут проникать к подошве фундамента, а потом по капиллярам подниматься вверх, приводя к появлению сырости как в подвале, так и в помещениях над ним. В конечном итоге ограждающие конструкции разрушатся.

Для устройства отмостки используются бетонные плиты, булыжник, кирпич, асфальт, монолитный бетон и пр. (рис. 26).

Рис. 26. Устройство отмостки: а – из бетонных плит; б – из монолитного бетона; в – из булыжника; 1 – материковый грунт; 2 – глина; 3 – песок; 4 – булыжник; 5 – канава для водоотвода; 6 – щебень (гравий); 7 – монолитный бетон; 8 – бетонные плиты

В соответствии с характером грунта и шириной карниза величина отмостки может варьироваться от 50 до 100 см. На обычных грунтах она выходит за вынос карниза на 10–20 см, на просадочных грунтах выступает за границы котлована на 30 см.

Выполнение отмостки предполагает следующие мероприятия:

• удалите растительный грунт на глубину 10–20 см по периметру дома;

• заполните образовавшуюся выемку глиной и утрамбуйте, утапливая в нее гравий или щебень;

• насыпьте песок, смешанный с щебнем, гравием или кирпичным боем, уплотните слой;

• выполните покрытие из бетона (дополнительно покройте бетон цементной стяжкой толщиной 20–30 мм и пожелезните ее), асфальта, булыжника.

Покрытие должно иметь уклон от дома, составляющий примерно 5–10 см на 1 м ширины, а для отвода воды по периметру отмостки проложите канаву. Кроме того, профессионалы рекомендуют на глубине 30–40 см постелить ПВХ-пленку шириной 2–2,5 м, которая не допустит проникновения к фундаменту влаги.

Устройство отмостки необязательно, если дом с подвалом строится на сухих непросадочных грунтах с заложением столбчатого фундамента. В таких случаях достаточно в том месте, где вода стекает с крыши, установить водозащитное покрытие.

Если планируется теплый подвал, то необходимо утеплить и отмостку, заложив под финишное покрытие, например, экструдированный пенополистирол. Таким образом, отмостка выполняет функции, связанные как с гидро-, так и теплоизоляцией.

Гидроизоляционные материалы

Гидроизоляция в деревянных домах, не имеющих подвала и возведенных на бетонном, бутобетонном или каменном фундаменте, не отличается особой сложностью. Как правило, застройщик ограничивается укладкой гидроизоляционного слоя из рубероида между фундаментом и конструкцией стены. В домах, имеющих подвальное помещение, таких мер явно недостаточно, тем более при высоком уровне грунтовых вод. Чтобы не допустить проникновения влаги в подвал, требуется проведение специальных мероприятий по гидроизоляции стен и дна подземной части строения. Чтобы гидроизоляция хорошо справлялась со своими задачами, все работы должны быть проведены на высоком уровне. Для этого необходимо выполнять такие условия:

• проектирование и осуществление гидроизоляции надо доверить профессионалам, по крайней мере требуется их серьезная компетентная консультация;

• для конкретного объекта необходимо подбирать соответствующие гидроизоляционные материалы, имеющие хорошие эксплуатационные характеристики и способные справляться с возложенными на них функциями.

Осваиваем пространство ниже нулевой отметки

Если влажность воздуха в погребе слишком высокая, то с помощью хорошей вентиляции ее можно понизить до оптимального уровня. Для того чтобы повысить влажность воздуха в хранилище, можно поставить емкость с водой. Корнеплоды следует хранить во влажном песке, плоды рекомендуется упаковывать в полиэтиленовую пленку, т. е. нужно свести вентиляцию к минимуму.

Современный строительный рынок насыщен большим количеством разнообразных гидроизоляционных материалов. Очень важно ориентироваться в этих вопросах, чтобы выбрать те материалы и способы гидроизоляции, которые в максимальной степени будут отвечать условиям вашего дома, построенного с подвальным помещением.

Гидроизоляционные материалы можно классифицировать на основании разных признаков.

По составу гидроизоляционные материалы классифицируются на:

• минеральные;

• полимерцементные;

• полимерные;

• битумные;

• битумно-полимерные;

• рулонные;

• липкие битумно-полимерные мембраны.

Минеральные материалы представляют собой смеси, которые производятся в заводских условиях, и включают в свой состав цементное вяжущее, гидрофобизаторы, наполнители и модификаторы. Необходимая водонепроницаемость создается благодаря гидрофобным веществам, которые равномерно распределены по всему объему материала и на поверхности воздушных пор. Последнее обстоятельство препятствует всасыванию капиллярной влаги.

Данными материалами можно воспользоваться для гидроизоляции таких оснований, как бетон, штукатурка, кирпичная кладка, поверхность которых ровная, шероховатая для улучшения адгезии и впитывающая.

Минеральные гидроизоляционные материалы не вызывают трудностей при использовании, не нуждаются в грунтовании поверхности. Достаточно увлажнить ее и покрыть несколькими слоями гидроизоляции, которые прочно соединятся с основанием и образуют покрытие, не препятствующее испарению (будет «дышать») и устойчивое к УФ-излучению. Материалы этой группы рекомендуются для гидроизоляции цоколя, находящегося под воздействием природно-климатических факторов (дождя, снега), и конструкций, устойчивых к трещинообразованию.

В качестве примера назовем Ceresit СХ 1, Polybit Polycap, Ceresit СО 81, Аквафин-1К, Аквафин-2К/М, смесь «Гидро-23» и др.

Осваиваем пространство ниже нулевой отметки

Обычный атмосферный воздух включает в свой состав 0,03 % углекислого газа, 21 % кислорода и 78 % азота. Когда плоды собирают, обменные процессы в них не прекращаются, и они сохраняют жизнь. При хранении большого количества овощей, фруктов и корнеплодов в результате обмена веществ состав воздуха изменяется. Поэтому помещение подвала и погреба нуждается в проветривании.

Полимерцементные материалы содержат в своем составе цементно-песчаные смеси, в которые введены полимеры, увеличивающие подвижность смеси, усиливающие водонепроницаемость, морозостойкость и повышающие устойчивость к трещинообразованию, неизбежному под воздействием окружающей среды. В ряде случаев как компоненты в них входят микроволокна, которые создают объемное армирование слоя гидроизоляции, чем повышают его прочность. Полимерцементные гидроизоляционные материалы выгодно отличаются от битумных мастик и рубероида тем, что экологичны (значит, могут использоваться для внутренней гидроизоляции), долговечны, обладают высокой адгезией к бетонным, металлическим, кирпичным поверхностям, при обработке не образуют вздутий. Они хорошо зарекомендовали себя при гидроизоляции фундаментов, стен подвалов и т. п.

Гидроизоляционные материалы данной группы бывают жесткими, или однокомпонентными, и эластичными, или двухкомпонентными. Первые, например Ceresit CR 65, рекомендуются для обработки бетонных, железобетонных и кирпичных стен, вторые, например, Ceresit CR 66, Polybit Polyflex, – для тех же конструкций, но склонных к образованию трещин до 0,5 мм.

На основе смол (полиуретановых, эпоксидных, акриловых), отвердителей, пластификаторов, наполнителей и различных добавок производятся полимерные гидроизоляционные материалы (например, гидропан, Ceresit СЕ 49, Ceresit CL 51 и др.). В зависимости от состава они могут наноситься и на сухие, и на влажные бетонные основания. Отличительными особенностями этих материалов являются эластичность, способность устранять микротрещины, отличная адгезия, высокая водонепроницаемость.

К битумным гидроизоляционным материалам относятся искусственные нефтяные битумы (результат нефтепереработки). Эти составы бывают одно– и двухкомпонентными, могут содержать натуральные либо синтетические наполнители, волокна, благодаря которым возрастает прочность при растяжении.

Поскольку битумные материалы сопротивляются диффузии (взаимному проникновению контактирующих веществ), то поверхность должна быть сухой или чуть увлажненной.

Битумные материалы имеют разную консистенцию, от которой зависит способ их нанесения. Например, жидкие (эмульсии, смеси) распыляются или наносятся щетками, при этом они проникают в основание, но трещины не устраняют. Для нанесения тиксотропных мастик используется шпатель. Благодаря их консистенции не исключается возможность создания достаточно толстых слоев, которые герметизируют не только микродефекты, но и трещины до 3 мм.

Битумные материалы (в эту группу входят различные мастики, например БН 50/50, БН 70/30 и др., которые могут применяться как в горячем, так и в холодном виде) нуждаются в защите от прямых ультрафиолетовых лучей, механических повреждений, для чего накрываются плитами пенополистирола, специальными техническими тканями и др.

Битумные мастики относятся к разряду традиционных материалов, которыми не одно десятилетие пользуются строители, в том числе и при постройке подвальных помещений. Но в настоящее время все большую популярность приобретают битумно-полимерные материалы, к которым относятся мастики и эмульсии, самоклеящиеся пленки и литой асфальт и др. Благодаря синтетическим добавкам новые гидроизоляционные материалы отличаются эластичностью армирующей основы, дают прочное и долговечное водонепроницаемое покрытие.

В отличие от обычного окисленного битума, на основе которого получают рубероид и другие наплавляемые материалы, при изготовлении битумно-полимерного вяжущего применяется технология модификации битума полимером, в процессе которой битум не утрачивает свои свойства, а, напротив, приобретает добавочные качества, свойственные полимеру-модификатору. Из последних, как правило, используются искусственный каучук СБС (стирол-бутадиенстирол) и пластик АПП (атактический полипропилен).

СБС-модифицированные битумы отличаются эластичностью (температура хрупкости: -40 °C), АПП-модифицированные битумы более жесткие и теплостойкие (температура размягчения: 155 °C).

Битумно-полимерные мастики используются в виде обмазочной гидроизоляции и наносятся на поверхность как в холодном, так ив горячем виде; битумно-полимерные эмульсии применяются для обработки минеральных оснований в виде штукатурной гидроизоляции.

Путем нанесения битумно-полимерного вяжущего на основу: стекловолоконную (стеклоткань, стеклохолст) или нетканую полиэфирную – производятся рулонные гидроизоляционные материалы. С одной стороны они покрываются минеральной посыпкой (песком, полимерной пленкой), с другой – полимерной пленкой. Перед использованием рулонных материалов основание очень тщательно готовится и грунтуется. В соответствии с характером водной нагрузки рулонные материалы наклеиваются в виде одного или нескольких слоев на горячие или холодные мастики, толщина которых не должна превышать 2 и 1 мм соответственно.