Текст книги "Памятка по производству замков"

Автор книги: Г. Гоберман

сообщить о нарушении

Текущая страница: 1 (всего у книги 3 страниц)

Г. Е. Гоберман
ПАМЯТКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЗАМКОВ

ОТ АВТОРА

Производство замков сосредоточено у нас преимущественно в Павлово-Вачском районе Горьковской области и в Тульском районе.

В связи с военной обстановкой выпуск замочных изделий в этих районах сократился, тогда как спрос на замки сильно возрос.

Расширение производства замочных изделий и организация массового выпуска их в других районах тормозятся также отсутствием литературы и учебных пособий по данному вопросу.

Настоящая брошюра имеет своей целью путём ознакомления читателя с конструкцией и методами изготовления замков содействовать развёртыванию производства замочных изделии и внедрению новых конструкций в массовое производство.

Так как размеры деталей замков незначительны и для изготовления их можно пользоваться отходами других производств, то особый раздел посвящён вопросу подготовки металлоотходов для производства замочных изделий.

Описание конструкций штампов и оборудования, применяемого в замочном производстве, дано кратко, исходя из соображении, что по штамповке имеется обширная специальная литература, в которой можно найти ответы на вопросы, возникающие при организации штамповки замочных изделий.

Все указания и замечания по брошюре просьба направлять в адрес издательства KОИЗ ((Москва, ул. Чернышевского, 7).

I. ЗАМОЧНЫЕ ПРИБОРЫ

По устройству и назначению замочные приборы подразделяются на две основные группы: 1) простыв запоры, 2) сложные запоры.

K простым запорам относятся накладки, щеколды, задвижки и т. п. изделия, a к сложным – замки всех видов и конструкций, которые можно открывать и закрывать лишь с помощью ключей.

1. ПРОСТЫЕ ЗАПОРЫ

Наиболее простыми из всех видов запорных устройств являются накладки, щеколды и задвижки. Накладки и щеколды применяются только для дверей, а задвижки как для дверей, так и для окон. Дверные задвижки делаются со скобами для висячего замка и без них.

Кроме простых задвижек применяются самозапирающиеся дверные задвижки, которые автоматически запираются при захлопывании дверей. Часто такая задвижка бывает соединена с дверным замков.

Вырабатываются также торцовые задвижки, или так называемые дверные шпингалеты, предназначенные для неподвижного закрепления одной из половинок двустворчатой двери.

Ниже описано устройство дверных накладок, щеколд и задвижек.

Дверная накладка (рис. 1) состоит из накладки (1), шарнира (2), планки (3), дужки (4) и оси шарнира (5).

Рис. 1. Дверная накладка.

Накладку, соединённую при помощи оси о шарниром, надевают на дужку, укреплённую на планке. В комплект дверной накладки входят накладка и дужка.

Все детали накладки, за исключением оси, штампуют на прессе, галтуют в барабане и оцинковывают. Вместо оцинковывания накладку можно покрывать чёрным лаком.

Дверная щеколда (рис. 2) состоит из двух частей: рамки, врезаемой в коробку двери, и собственно щеколды. Детали щеколды следующие: рамка (1), защелка (2), штифт (3), пружина (4), планка (5).

Рис. 2. Дверная щеколда.

Рамка служит основной частью щеколды и предназначена для крепления указанных деталей, а также дли крепления щеколды к двери, На рамке посредством пружины и штифта укреплена защелка.

Пружина и штифт прижимают защелку к рамке. Защелка, западая в гнездо планки, не даёт двери открыться. Таким образом планка служит гнездом для защелки.

Все детали дверной щеколды изготовляются путём штамповки. Пружину необходимо термически обрабатывать.

При нажиме пальцем на щеколду пружина должна действовать безотказно, т. е. должна сжиматься и разжиматься свободно, без заеданий и перекосов.

Раззенкованные отверстии для шурупов должны иметь правильную круглую форму без завалов и заусенцев. Гнездо в планке, в которую входит защелка, должно быть правильной квадратной формы. Защелка должна быть загнута строго по радиусу с плавным переходом от одного радиуса к другому.

Щеколды можно изготовлять полностью никелированными с предварительным омеднением и последующей глянцовкой или комбинированными – частично никелированными и частично окрашенными.

Дверные задвижки изготовляются простые и с двумя отверстиями для замка.

Одну из петель делают на заднем конце задвижки, другую на ближайшей к первой петле направляющей. Когда задвижка замкнута, обо петли сходятся вплотную, и сквозь них продевают дужку замка.

Детали задвижек небольших размеров можно изготовлять полностью штамповкой. Задвижки больших размеров отковывают вручную или получают путём горячей штамповки.

Направляющие для задвижек штампуют или вырезают из листовой стали или плоских стальных полос. Ручки задвижек отливают из ковкого чугуна или вытачивают из отходов стали.

Дверные шпингалеты служат для закрепления закрытой половины двустворчатой двери, чтобы она не отходила при открывании другой половины. Шпингалеты врезаются в торцы двери сверху и снизу. Имеющийся в верхнем шпингалете упор предупреждает слишком низкое опускание задвижки в канавке коробки и даёт возможность захватить ушко пальцами.

Дверной шпингалет (рис. 3) состоит из основания (1), ригеля (2), коробочки (3), скобы (4), рычага (5), пружины (6), щёчек (7) и (8), заклёпок (9) и (10) и заклёпки (11) в скобе.

Рис. 3. Дверной шпингалет.

Основание и ригель штампуют из малоуглеродистой стали толщиной в 3 мм, скобу – из такой же стали толщиной в 2 мм, рычаг и щёчки – из стали в 4 мм, коробку из декапированной стали толщиной в 0,75 мм. Пружина должна быть термически обработана.

Шпингалеты можно никелировать или окрашивать. У никелированных шпингалетов наружную поверхность полируют.

Собранные шпингалеты испытываются на прочность защелки (посредством многократных повторных движений рычага), на плавность и мягкость движения рычага и надёжность соединения подвижных и неподвижных частей.

Оконные задвижки. Оконные задвижки бывают двух типов: простые задвижки и окопные шпингалеты.

Оконную раму обычно снабжают двумя отдельными задвижками – верхней и нижней. Обе задвижки можно соединить и снабдить механизмом для отпирания и запирания их с одного места, обычно с середины рамы. Такие окопные запоры называют шпингалетами.

Простые оконные задвижки мало отличаются от обычных дверных задвижек. Иногда для удержания верхней задвижки в закрытом положении под неё помещают стальную пружину.

Задвижка, изображённая на рис. 4, состоит из верхнего основания (1), пружины (2), большой скобки (3), малой скобки (4), ручки (5), накладки (6), планки (7), нижнего основания (8). В комплект задвижки входят: одна большая задвижка, одна малая задвижка, две накладки и две планки.

Рис. 4. Задвижка оконная.

Детали оконной задвижки изготовляются из малоуглеродистой стали путём штамповки. Ручки можно отливать из ковкого чугуна или вытачивать. Наружные поверхности задвижек омедняют, а затем нивелируют или же покрывают чёрным лаком.

Оконные шпингалеты представляют собой более дорогие и сложные приборы, чем задвижки. По устройству различают два вида шпингалетов: 1) одна общая задвижка, запирающая оба конца рамы, 2) две задвижки, одновременно раздвигающиеся в разные стороны при закрывании рамы и сдвигающиеся при открывании.

2. ЗАМКИ

По устройству замки делятся на две основные группы: 1) постоянные или неподвижные и 2) висячие или съёмные. К постоянным или неподвижным относятся замки врезные, дверные и мебельные.

Дверные замки могут открываться с наружной и с внутренней стороны; мебельные – только с внешней стороны. Дверной замок может быть снабжён ручкой и защёлкой; в мебельных замках этого не делают.

Мебельные замки в свою очередь делятся на шкафные и ящичные. Ящичные замки прикрепляются обычно горизонтально, а шкафные – вертикально. В соответствии с этим расположены в замках механизмы и ключевые отверстия.

Обычная форма висячего замка – плоская или выпуклая коробка с изогнутой дужкой для захвата колец дверных или других створок. Механизм висячего замка обычно бывает менее сложен, чем механизм замка неподвижного.

Всякий постоянный и висячий замок по существу представляет собой задвижку, снабжённую некоторыми дополнительными деталями для удержания ригеля в определённом положении. (В дверных и мебельных замках роль штребеля играет отдельная планка, в которую входит ригель при замыкании, а в висячих – дужка замка.

Для удержания ригеля в закрытом или открытом положении в замках имеется дополнительная деталь, называемая цухальтером. На рис. 5—I показан замок в открытом положении; ригель (1) не может передвинуться влево и вправо, так как укреплённая в нём квадратная стойка (4) находиться в выемке (3) цухальтора (2). При повороте ключа (5) (справа налево) бородка его приподнимает цухальтор, и стойка ригеля выходит из углубления в цухальтере. Тогда ригель можно передвинуть влево (рис. 5—II). При дальнейшем повороте ключа бородка его, упираясь в выемку на нижнем крае ригеля, передвигает ригель влево. Одновременно цухальтер постепенно опускается вниз и удерживает ригель в замкнутом положении (рис. 5—(III).

Рис. 5. Схема действия цухальтера.

Постоянные замки

Дверные врезные замки. На рис. 6 показан врезной дверной замок простейшего типа. Для удержания ригеля в закрытом положении в замке имеется цухальтер (1), насаженный на ось (2) и отжимаемый вниз пружиной (3), которая укреплена на стоечке (4). Прямоугольная стоечка (5), входя в вырез ригеля, поддерживает его и ограничивает его передвижение при запирании и открывании замка.

Рис. 6. Врезной замок простейшего типа.

Ключ при поворачивании сначала приподнимает вверх цухальтер, причём выступ, находящийся на внутренней стороне цухальтера, выходит из соответствующей ему впадины (6) на ригеле и освобождает его. При дальнейшем вращении бородка ключа зацепляет за впадину цухальтера и передвигает его налево. При первом положении ригеля выступ цухальтера под действием пружины попадает во вторую впадину (7) и запирает ригель. При открывании замка происходит обратное явление.

Механизм замка помещается в коробке, состоящей из двух пластин, прикрепленных к двум квадратным планкам (8). Пластинку коробки, к которой прикреплены ось цухальтера, стоечка пружины и стоечка ригеля, называют листом коробки замка; вторую пластинку называют крышкой коробки, а соединительные планки (8) часто называют квадратами на лист коробки.

Спереди коробка замка закрыта прямоугольной пластинкой (9) с вырезом для ригеля, которую называют планкой на квадрате. При помощи этой планки замок прикрепляют к двери двумя шурупами. На ключевые отверстия с обеих сторон двери накладывают пластинки (личинки) различной формы.

На рис. 7 показан замок с косым засовом, отличающийся от предыдущего тем, что в нём совмещены механизм замка и самозапирающийся косой засов.

Рис. 7. Замок с косым засовом.

Этот замок состоит из планки замка (1), нижней крышки (2), верхней крышки (3), ригеля – запора (4), цухальтера (5), штифта цухальтера (6), штифта ригеля (7), направляющего упора (8), пружины ригеля (9), штифта пружины (10), пружины роликового ригеля (11), хвостовика роликового ригеля (12), нуса (13), упора (14), отверстия для скрепляющего винта (15), отверстия у ключевины (16). Штребель этого замка имеет сбоку выступ, по которому при закрывании двери скользит скошенный конец засова.

На рис. 8 показам дверной замок с катком. Каток при закрывании двери входит в углубление штребеля и удерживает дверь в закрытом положении без участия основного замыкающего механизма. Регулирующий винт даёт возможность устанавливать величину, на которую выступает каток; эта величина зависит от зазора между дверью и дверной рамой.

Рис. 8. Замок с защелкой.

Замок состоит из лицевой планки (личинки) (1), основной планки (2), ригеля (3), цухальтера (4), шарнирного болта цухальтера (5), стойки на ригеле (6), упора (7), направляющего ригель, регулятора катка (8), вилки регулятора (9), упорной планки (10), пружины (11), вилки катка (12), штифта (13), ролика (жатка) (14), пружины цухальтера (15) и штребеля (16).

Механическое испытание пружин, катка, засова и цухальтера дверного замка состоит в подвешивании пружин, дополнительно сжатых на угол 90°. Остаточная деформация после 15 часов испытания не должна превышать угла в 5°.

Допускается испытание пружин на продолжительность повторных движений катка или цухальтера. После такого испытания в пружинах не должно быть заметных деформаций.

Приводим более подробное описание основных деталей простейших врезных дверных замков.

Ригель представляет собой толстую пластинку металла, состоящую из головки и полосы. Ригельная головка и является, собственно, задвижкой, входящей в штребель. Ригельная полоса, постоянно скрытая внутри замка, имеет вырезы специальной формы; число вырезов зависит от того, на сколько оборотов ключа рассчитан замок. Кроме того, ригельная полоса служит направляющей частью для всего ригеля.

В большинстве случаев дверные замки изготовляют с ригелями, закрывающимися на два оборота. Рассмотрим одну из таких типичных конструкций.

В замках всех типов ригель как в открытом, так и в закрытом положении, всегда закреплён. Это закрепление устраивается различно. На рис. 8 показано закрепление в верхней части ригельной полосы: здесь сделаны три выреза, в которые входят два выступа. В этом положении замок открыт. При запирании замка бородка ключа приподнимает цухальтер вверх, освобождает ригель и передвигает его на один оборот. В конце поворота ключа бородка перестает поднимать цухальтер; он опускается, выступы его попадают в средний и крайний вырезы ригеля и удерживают его в этом положении. Так закрепляется ригель в замке с одним цухальтером.

В замках с несколькими цухальтерами ригель закрепляется иначе. На рис. 9 дана схема замка с тремя цухальтерами. Здесь ригельная полоса имеет упорный штифт, который проходит сквозь отверстия всех трёх цухальтеров. Когда замок открыт, ригельный штифт должен находиться в правом окне цухальтера, а при запирании штифт постепенно переходит за каждый оборот ключа по отверстиям цухальтеров и останавливается в левом отверстии.

Ригели обычно изготовляются из углеродистой стали горячей или холодной штамповкой. Горячая штамповка ригеля в значительной степени облегчает слесарную обработку, после которой в ригеле на фрикционном ила эксцентриковом прессе вырубают выемки для бородки ключа, для выступа цухальтеров и прочие необходимые отверстия.

Для дальнейшей обработки ригель размечают, учитывая при этом величину хода ригеля. Эту величину всегда принимают равной двойному диаметру стержня ключа. Центр штифта ключа в дверных замках обычно располагают от нижней кромки ригеля на расстоянии, равном 1,5 диаметра штифта. Ширину ригельной головки делают равной 4,5 диаметра, а ширину самой полосы – 4 диаметрам штифта. Полосы делают толщиной, равной диаметру или 0,5 диаметра штифта.

Цухальтер – это пластинка с вырезами, внутри которых проходит упорный штифт. Обычно в замках делают несколько цухальтеров, чтобы затруднить открывание замка подобранным ключом.

На рис. 9 показаны цухальтеры с тремя внутренними вырезами, рассчитанными на два оборота ключа.

Рис. 9. Схема замка с тремя цухальтерами.

Цухальтеры изготовляются из углеродистой стали горячей штамповкой в закрытых штампах, что даёт возможность получать цухальтеры точной формы.

Пружина – весьма ответственная деталь замка, так как от её качества зависит длительность работы всего замка. Поэтому замочные пружины изготовляются из высококачественной стали.

Для дверных замков употребляют плоские спиральные пружины. Такую пружину закрепляют в замке одним концом на штифте в виде квадрата.

Коробка замка состоит из листа, крышки, квадратов для листа и планок для квадратов. Всё это – штампованные пластинки; форма их, за исключением квадратов, зависит от формы самого замка.

Планку делают из листовой стали толщиной 2–3 мм; лист, крышку и квадраты – из листовой стали толщиной 0,5–2 мм.

Оси, стоечки, закрепки и другие мелкие детали обычно изготовляют на револьверных станках или специальных автоматах из углеродистой листовой стали или катаной проволоки.

Ключи к замкам можно штамповать из стали или отливать из ковкого чугуна.

Диаметр ключевого стержня принимают в соответствии с размерами ригеля, а длину стержня, в зависимости от толщины замка или от толщины створки, в которую замок врезан.

Бородки ключей делаются толщиной, равной либо диаметру стержня ключа, либо 3/4 диаметра, причём при переходе к стержню толщина бородки постепенно уменьшается.

Правильно выбранная форма бородки затрудняет открывание замка подобранным ключом, что увеличивает надёжность конструкции.

Советский самозапирающийся замок. На рис. 10 показан самозапирающийся замок, конструкция которого разработана в СССР. Этот замок назван советским в отличие от сходного по конструкции американского замка.

Рис. 10. Советский самозапирающийся замок.

Советский самозапирающийся замок состоит из верхней пластины корпуса (1), боковины корпуса (2), верхней пластины корпуса ригеля (3), боковины (4), ручки (5), водителя (6), сухарика (7), запорной пластины (8), направляющей пластины (9), кнопки (10), пружины шайбы предохранительной кнопки (11), шайбы предохранительной кнопки (12), ригеля (13), пружины ригеля (14), шайбы водителя (15), механизма замка (16), квадратной трубки (17), шайбы верхней квадратной трубки (18), цухальтера (19), шайбы цухальтера (20), пружин цухальтера (21), шайбы нижней квадратной трубки (22), заклепки пружины и крышки (23), пружины фасонного цухальтера (24), крышки корпуса (25), заклёпки шайбы цухальтера (26), заклёпки барабанчика и крышки (27), наружной шайбы (28), ключа (29).

В корпусе замка помещён механизм ригеля, состоящий из самого ригеля, спиральной пружины, двух пластин (упорной и запорной), двух упорных сухариков по бокам, точёной предохранительной кнопки с шайбой и точёной ручки с водителем. Ручка вставлена снаружи в отверстие корпуса; изнутри корпуса на ручку помещают водитель, затем бортики ручки развальцовывают и засекают для того, чтобы водитель не свёртывался в сторону. Боковые сухарики приваривают дуговой сваркой к боковине замка, строго соблюдая при этом размеры ригеля. Предохранительную кнопку вставляют стержнем в прорез корпуса и надевают на неё внутри корпуса шайбу, после чего конец стержня расклёпывают.

Ригель замка на средней пластине снабжён упругой спиральной пружиной; при этом на среднюю пластину надеты упорная и запорная пластины.

Головка ригеля вставлена в окно корпуса, а упорная пластина поставлена на усиках в прорезе упорных сухариков. Усик же запорной пластины соединён с прорезом шайбы предохранительной кнопки. Ригель должен выходить из окна корпуса на 14 мм и в закрытом замке быть заподлицо с корпусом; при этом ригель как в закрытом, так и в открытом положении может быть поставлен на предохранитель.

Ключевой механизм замка состоит из следующих штампованных вытяжкой деталей: корпуса коробки, квадратной трубки, семи цухальтеров, шайбы цухальтеров, нижней крышки корпуса с шайбой водителя и самого водителя. Корпус механизма внутри развёртывают развёрткой. Прикреплённую к трубке ключевую шайбу обтачивают так, чтобы получить легкоходовую посадку.

Верхнюю часть квадратной трубочки фрезеруют по высоте и ширине и надевают на неё свободно шайбу цухальтеров. Цухальтеры замка набирают в квадратную трубку после предварительной маркировки и фрезерования комбинаций на ключе. Цухальтеры должны быть калиброваны по ширине и толщине, чтобы они не заедали. Сверху на цухальтеры надевают три спиральных пружины, затем накладывают верхнюю шайбу средней прорезью на средний цухальтер, а крайней – на усики квадратной трубки. После этого усики расклёпывают так, чтобы шайба не соскакивала от давления трёх пружинок.

Собранную квадратную трубку с цухальтерами вставляют в корпус барабанчика и склёпывают с бортиками шайбы цухальтеров у корпуса там, где находится симметрично пробитое отверстие для ключа. После этого сверлят по кондуктору четыре отверстия: два – на первом бортике и два – на втором.

Расстояния между центрами отверстий на первом бортике должны соответствовать размерам шайбы цухальтеров, иначе склепать будет невозможно.

Расстояния между центрами отверстий на втором бортике должны соответствовать размерам отверстий, пробитых в нижней крышке корпуса. Эту крышку скрепляют двумя заклёпками с корпусом ключевого механизма.

Перед тем как склёпывать нижнюю крышку корпуса с барабанчиком, её снабжают шайбой водителя и водителем. Шайбу водителя развальцовывают и засекают, чтобы водитель не провёртывался.

Собранную крышку с ключевым механизмом вкладывают с задней стороны корпуса и привинчивают по бокам двумя шурупами. При этом необходимо, чтобы расстояние между центрами отверстий и крышкой совпадало с размерами отверстий в одном сухарике и с размерами одного усика упорной пластины.

Корпус, личинка и ригель замка должны быть сварены по швам так, чтобы не раскрывались от ударов двери.

Описанный замок является серийным замком. Каждый замок отпирается только своим индивидуальным ключом, для чего ключи фрезеруют по заранее разработанной таблице.

Американский дверной замок отличается от обычного тем, что при захлопывании двери он автоматически запирается. Отпирают его с наружной стороны поворотом ключа, а изнутри поворотом круглой ручки. Ригель замка можно закрепить в закрытом или в открытом положении замка при помощи малой кнопки, служащей стопором.

Рис. 11. Американский дверной замок.

Детали американского замка (рис. 11) следующие: (1) – корпус, (2) – накладка, (3) – нижняя крышка, (4) – крепительная стойка, (5) – направляющая планка, (6) – эксцентрик, (7) – упорный квадрат, (8) – пружина запора, (9) – верхняя кнопка ригеля, (10) – нижняя кнопка ригеля, (11) – направляющий штифт, (12) – кнопка запора, (13) втулка нижней крышки, (14) – штифт, (15) – направляющая пружины, (16) ригель, (17) – патрон, (18) – личинка, (19) кольцо для патрона, (20) – ключ, (21) – хвостик, (22) – колпачок личинки, (23) – шайба, (24–25) – цухальтеры, (26) – пружина цухальтера, (27) – заглушка, (28), (29) и (30) – винты.

Путём перемены цилиндриков цухальтеров можно получить до 900 различных замков.

Корпус патрона замка, где помещается механизм, врезают в дверь, а коробку ригеля прикрепляют в двери с той стороны, которой она обращена внутрь помещения. Запорный механизм связывается с корпусом патрона посредством хвостовика, имеющего вид пластинки.

Патрон американского замка имеет форму короткого цилиндра с продольным приливом. В этом приливе просверлены отверстия для шпилек и пружин. Наружное кольцо представляет собой низкий усечённый конус. Патрон прикрепляют к двери наружной и внутренней шайбами и двумя винтами. При этом кольцо патрона садится на наружную шайбу, а внутреннюю шайбу прикрепляют четырьмя винтами к внутренней поверхности двери. Эту шайбу делают с выгибом в виде круглого углубления для того, чтобы головки соединяющих винтов ложились заподлицо с плоскостью двери и не мешали установке корпуса ригеля; последний привинчивают к двери с внутренней стороны так, что он закрывает внутреннюю шайбу.

Патрон соединяется с корпусом ригеля пластинкой, один конец которой закреплен на внутреннем валике патрона, а другой вставлен в щель особого кулачка в корпусе ригеля. Эта соединительная пластинка, удерживаясь на внутреннем валике, поворачивается вместе с ним при открывании и запирании замка.

Корпус ригеля отливают из чугуна пли штампуют из стали. Одним винтом к нему прикрепляют фигурную литую или штампованную крышку. Для привинчивания в двери в этой крышке сделаны три сквозных отверстия.

Ригель имеет два стержня (тяги), проходящие через тонкую подвижную прямоугольную пластинку с шипами на концах. Эта пластинка двумя спиральными пружинами отжимается к концам тяг.

При закрывании двери выступающий конец ригеля своей наклонной плоскостью скользит по приливу штребеля и вдвигается внутрь коробки. Когда ригель становится напротив углубления в штребеле, пружины выталкивают его из коробки, причём ригель входит в углубление штребеля и закрывает замок.

Особенности изготовления основных деталей американского дверного замка состоят в следующем.

Корпус патрона отливают из бронзы пли ковкого чугуна и затем обрабатывают на токарном станке. Отверстия для запорного валика, пружинок и шпилек сверлят при помощи кондуктора.

Запорный валик вытачивают из прутковой бронзы. Фасонную щель пропиливают небольшой стальной пилой на специальном станочке пли прошивают на прошивочном станке. Отверстия для шпилек сверлят также с помощью кондуктора.

Ригель отливают из бронзы или ковкого чугуна и обрабатывают на токарном станке. Стержни ригеля делают из стали. Поворотную ручку и кнопку стопора вытачивают из стали. Ручку накатывают. Упорные штифты делают из проволоки диаметром 2,5 мм. Пружины ригеля и упорного штифта навивают из рояльной проволоки на токарном станке.

Корпус штребеля так же, как и корпус ригеля, можно отливать из чугуна или штамповать из мягкой стали.

Мебельный замок (рис. 12) состоит из следующим деталей: (1) – нижняя крышка, (2) – верхняя крышка, (3) – ригель, (4) – три цухальтера, (5) – два крючка, (6) – три пружины, (7) – личинка замка, (8) – верхняя личинка, (9) – четыре стойки, (10) – два штифта, (11) – две заклёпки, (12) – ось ригеля, (13) – винт.

Рис. 12. Мебельный замок.

Корпус замка состоит из коробки и крышки, отштампованных из листовой стали толщиной 2 мм. Обе части коробки скреплены четырьмя стойками, которые служат направляющими для крышки. Крышка прикрепляется двумя винтами с потайной головкой, свободно проходящими через крышку и завинчивающимися в нарезанные отверстия в листе коробки.

Три цухальтера с фасонными вырезами, расширенные на концах, вращаются вокруг общей оси. Перемещая цухальтеры, можно получить до 20 различных комбинаций.

Запорная часть ригеля состоит из трёх пластин: одной основной, вырубленной по форме целого ригеля, и двух маленьких, отштампованных по величине запарной части. Эти пластины соединены одна с другой двумя заклёпками, а края их чисто опилены. Направляющей ригеля служит прямоугольный вырез в крышке коробки замка, по которому движется стоечка ригеля.

Замочная скважина двойная: она имеет одно направляющее отверстие для стержня ключа и два выреза для бородки, расположенные под прямым углом. Благодаря этому замок пригоден как для ящика стола, где ригель движется вертикально, так и для шкафа, где ригель перемещается горизонтально.

Шкатулочный замок является разновидностью ящичного и шкафного замков.

Коробка шкатулочного замка (рис. 13) состоит из листа и крышки. Две стойки служат направляющими ригеля, а на третьей укреплена пружина.

Рис. 13. Шкатулочный замок.

Особенность шкатулочного замка состоит в том, что в закрытом положении ригель не выходит из коробки, но штребель входит в коробку через сделанный вверху вырез. При запирании замка верхний отросток ригеля входит в прямоугольное отверстие штребеля, прикреплённого к крышке шкатулки.

Американский мебельный замок (ряс. 14) состоит из следующих частей: (1) – цилиндр, (2) – коробка механизма, (3) цухальтерные штифты в цилиндре, (4) – цухальтерные штифты в коробке механизма, (5) – пружина цухальтерных штифтов, (6) – корпус замка, прикрепляемый к замочной доске, (7) – винт, (8) – ось пружины, (9) – стопорная пружина поворотного рычага, (10) – заклёпочные отверстия для скрепления коробки механизма с корпусом замка, (11) – поворотный рычаг ригеля, (12) – ригель, (13) – направляющий штифт ригеля, (14) – вырез для направляющего штифта ригеля, (15) – винты для поворотной пластинки, (16) – поворотная пластинка, (17) – упорные штифты поворотного рычага, (18) – отверстие для винта.

Рис. 14. Американский мебельный замок.

Устройство замка состоит в следующем.

В квадратную коробку вставлен корпус механизма. Вокруг этого корпуса может свободно вращаться поворотный рычаг (11), передвигающий ригель, который имеет несколько иную форму выреза, чем обычный ригель.

На задней торцевой поверхности цилиндра замка имеется пластинка (16). При замыкании пластинка поворачивается вместе с цилиндром и концом своего выступа зацепляет за упорный штифт (17) поворотного рычага.

Нижний кулак этого поворотного рычага отжимает пружину (9) и минует её.

После прохода кулака пружина защёлкивается и поворотный рычаг закрепляется в определённом положении. Поворачивая ключ в обратную сторону (по часовой стрелке), возвращают цилиндр с пластинкой в первоначальное положение.

Для открывания замка надо повернуть ключом цилиндр вправо и, нажав пластинкой на штифт (17) поворотного рычага, отвести ригель вправо. Когда ключ нажмёт пружину, кулак отодвинет её и примет первоначальное положение.