355 500 произведений, 25 200 авторов.

Электронная библиотека книг » Большая Советская Энциклопедия » Большая Советская Энциклопедия (АБ) » Текст книги (страница 8)
Большая Советская Энциклопедия (АБ)
  • Текст добавлен: 9 октября 2016, 02:25

Текст книги "Большая Советская Энциклопедия (АБ)"


Автор книги: Большая Советская Энциклопедия


Жанр:

   

Энциклопедии


сообщить о нарушении

Текущая страница: 8 (всего у книги 14 страниц)

Абраам Ереванци

Абраа'м Ереванци', армянский историк 18 в., автор книги «История войн 1721—1736». Труд А. Е. – ценный источник для изучения истории Закавказья и Ирана. Особое значение имеют те части книги, где автором-очевидцем описывается героическая оборона Еревана и взятие его турецкими войсками (1724). Впервые издана в 1938 Армянским филиалом АН СССР (пер. на русский язык с армянского 1939).

Абраам Кретаци

Абраа'м Кретаци' (г. рожд. неизвестен – умер в 1737), армянский историк, католикос (1734—37). Известен «Историографией» (1-е изд. в Калькутте, 1796), которая содержит интересный материал об ирано-турецких войнах, о политической и экономической жизни Армении и соседних стран в 1734—36, о неоднократных встречах А. К. с иранским шахом Надиром.

Абразивная обработка

Абрази'вная обрабо'тка, механическая обработка металлов, стекла, дерева и других материалов при помощи абразивного инструмента. К А. о. относятся: шлифование, хонингование, притирка, полирование, суперфиниш, затачивание и др. См. также Абразивные материалы,Абразивный инструмент.

Абразивно-импульсная обработка

Абрази'вно-импу'льсная обрабо'тка, см. Ультразвуковая обработка.

Абразивные материалы

Абрази'вные матери'алы, вещества высокой твёрдости для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, дерева, кожи, резины и др. С конца 19 в. применяются искусственные А. м. (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз и др.), ранее использовались только естественные А. м. (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд, алмаз).

  Основные характеристики А. м.: твёрдость, прочность и вязкость; форма абразивного зерна; абразивная способность; зернистость.

  Твёрдость А. м. определяется (Мн/м2) методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала, (например, для кварца 11 000—11 300, электрокорунда 18 000—24 000, алмаза 84 250—100 000). Распространено определение твёрдости в кгс/мм2 (1 кгс/мм2» 10 Мн/м2). С увеличением прочности А. м. улучшается сопротивляемость усилиям резания. Сопротивление А. м. сжатию в несколько раз больше, чем сопротивление растяжению и изгибу. Прочность А. м. на растяжение и сжатие снижается с повышением температуры шлифования.

  Абразивное зерно – кристаллический осколок (кристаллит), реже монокристалл или агрегат, состоящий из множества мелких кристаллов (поликристалл). Режущая кромка зерна – ребро, образованное любой парой пересекающихся кристаллографических плоскостей. Зерно может иметь приблизительно равные размеры по высоте, ширине и толщине (изометрическая форма) или обладать мечевидной и пластинчатой формой, что определяется родом А. м. и степенью измельчения исходного зерна. Рациональна изометрическая или близкая к ней форма зерна, т. к. каждое зерно является резцом. Наименее выгодная форма – игольчатая. Зерно имеет несколько граней, образующих вершины с углами от 30 до 130° и с радиусами округлений у зёрен от 200 до 4 мкм. У зёрен синтетических алмазов углы и радиусы округлений меньше, чем у природных, поэтому возможно снимать тонкую стружку.

  Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зёрен. По абразивной способности А. м. располагаются в следующем порядке: алмаз, кубический нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Абразивная способность зависит от вида шлифуемых материалов, режима работы, вязкости и прочности зёрен. Чем меньше в А. м. примесей, тем выше абразивная способность.

  Зернистость характеризует размер и однородность зёрен А. м.; определяется она классификацией зёрен по линейным размерам методом ситового анализа, осаждением в жидкости или др. Номер зернистости устанавливается в соответствии с линейными размерами зерна основной фракции. Чем однороднее по форме и размеру зёрен А. м., тем выше его эксплуатационные качества. Зернистость А. м. регламентируется стандартом. Обработка с помощью А. м. характеризуется участием в резании одновременно большого числа случайно расположенных режущих граней зёрен. Твёрдость абразивного инструмента позволяет применять высокие скорости резания, что в соединении с большим числом одновременно работающих лезвий обеспечивает достаточный объём снимаемого материала. С другой стороны, при помощи А. м. достигается наиболее тонкая обработка, например доводка.

  А. м. используются в виде зёрен, скрепленных связкой в различные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанесёнными на гибкую основу (ткань, бумагу и др.) в виде шлифовальной шкурки, а также в несвязанном состоянии в виде порошков, паст и суспензий.

  Лит.: Каменцев М.В., Искусственные абразивные материалы, М., 1950; Филоненко Н.Е., Лавров И.В., Абразивные инструменты и их эксплуатация, М., 1959.

  Г. М. Ипполитов

Абразивный инструмент

Абрази'вный инструме'нт, изготовляется из абразивных материалов, предназначен для механической обработки металла, кожи, дерева, стекла, горных пород, пластмасс и др. Промышленными способами А. и. начали изготовлять во 2-й половине 19 в. (со времени появления шлифовальных станков). А. и. разделяют на 2 основных типа: жёсткие (шлифовальные круги, головки, сегменты и бруски, рис. 1) и гибкие (шлифовальная шкурка и изделия из неё – ленты, диски и др.). Для изготовления А. и. применяют электрокорунд (нормальный, белый, легированный присадками окиси хрома, монокорунд); карбид кремния (зелёный и чёрный); синтетические и природные алмазы. А. и. выпускаются на керамической, бакелитовой, вулканитовой и реже на силикатовой, глифталевой и магнезиальной связках, скрепляющих отдельные абразивные зёрна. За рубежом применяют также олеанитовую и шеллаковую связки.

  Номенклатура стандартных А. и. предусматривает около 750 типоразмеров, а всего насчитывается около 12 000 разновидностей. Шлифовальные круги из электрокорунда и карбида кремния изготавливают диаметром от 3 до 1100 мм и толщиной 0,5—200 мм с диаметром посадочных отверстий от 1 до 305 мм; из алмазных зёрен (на бакелитовых, металлических и керамических связках) – диаметром от 6 до 300 мм с толщиной рабочего кольца 1,5—5 мм и шириной от 3 до 20 мм. Важный показатель А. и. – концентрация алмазов (содержание алмазного зерна в 1 мм3 алмазоносного слоя; при 100% концентрации в 1 мм3 содержится 0,878 мг  алмазных зёрен). Концентрация алмазов в кругах в алмазном слое от 25 до 200%.

  Шлифовальная шкурка и изделия из неё выпускаются на основаниях из ткани и бумаги, с режущими зёрнами из электрокорунда, карбида кремния, стекла и кремния. Шкурка применяется для ручных и механизированных шлифовальных работ, в частности – для ленточного шлифования. В зависимости от требуемой прочности шкурка изготовляется на основаниях из бязи, саржи, полудвунитки или бумаги. Наибольшее сопротивление разрыву у шкурки на сарже.

  От других видов режущих инструментов А. и. отличаются большим количеством беспорядочно расположенных зёрен – резцов с порами между ними, а также формой и прерывистостью режущих кромок. Стружка, снимаемая ими, как правило, небольшой длины. А. и. можно обрабатывать детали из материалов любой твёрдости, работать со скоростью резания, превосходящей применяемые при других процессах резания, снимать с обрабатываемой детали слой металла как тончайший, так и значительного размера (доли мкм и миллиметры).

  В процессе шлифования абразивные зёрна по мере их затупления скалываются и выкрашиваются, обнажая лежащий под ними слой незатупившихся зёрен. Это свойство А. и. называют способностью к самозатачиванию. Чем интенсивнее происходит скалывание и выкрашивание, тем полнее самозатачивание А. и. При частичном самозатачивании А. и. режущая способность его восстанавливается не полностью. Для полного её восстановления А. и. подвергают правке удалением поверхностного слоя зёрен. При этом одновременно выправляется форма инструмента.

  Правку А. и. осуществляют алмазами в оправах, алмазными карандашами, алмазными роликами и различными заменителями алмазов: твердосплавными и стальными роликами, шарошками, шлифовальными кругами высокой твёрдости, абразивными брусками и пр. Абразивная способность А. и. тем выше, чем больше стойкость его между правками, а срок службы тем больше, чем меньший слой абразива снимается при каждой правке.

  Технология производства А. и. в значительной степени определяет их рабочие свойства: однородность состава, твёрдость, износостойость и точность размеров и др. Для обеспечения стабильности указанных свойств технологическим процессом задаются вид и количество связки, объём и количество шлифовальной массы, давление и метод прессования, количество клеящего вещества, добавляемого в связку для улучшения формуемости массы, температура и время термической обработки. Производство А. и. состоит из следующих основных операций: приготовление связки, смешение абразивной массы, формование, термическая обработка, механическая отделка, испытания на прочность и твёрдость. Керамические связки приготовляют из тонкоизмельчённых огнеупорных глин различных композиций, плавней (тальк, калиевый полевой шпат и т. п.), перлита, кварца. Связки смешивают в смесительных машинах (рис. 2) с абразивными зёрнами и клеящим веществом (декстрином или жидким стеклом) и протирают через вибрационное сито или рыхлительную машину. Подготовленную таким образом массу прессуют в гидравлических прессах (рис. 3). Из сушильных камер заготовки поступают в тоннельные обжигательные печи, где их постепенно нагревают до температуры 1240—1320°C и затем медленно охлаждают. А. и. на бакелитовой связке проходят бакелитизацию при t 180°C. Температурный режим и время термической обработки А. и. определяют их прочность на разрыв, изгиб, сжатие и удар и соответственно их эксплуатационные свойства. После обжига А. и. проходят механическую отделку – им придают требуемые размеры и уравновешивают. А. и. испытывают на разрывную прочность при нагрузке, превышающей рабочую на 50%, а после определения твёрдости маркируют. Изготовление А. и. на вулканитовой связке отличается тем, что смешение массы выполняют на смесительных вальцах, а требуемая толщина заготовок достигается прокаткой на вальцах.

  Алмазные круги формуют при больших давлениях (до 200 Мн/м2, или 2000 кгс/см2). Термическую обработку алмазных кругов на металлической связке ведут при температуре 600—650°C, на керамической связке – при температуре 800—850 °C. Прочность на разрыв А. и. допускает скорости резания 25—80 м/сек.

  Шлифовальная шкурка изготавливается на полуавтоматических конвейерных аппаратах, где процесс осуществляется непрерывно. Наносимые на ткань или бумагу абразивные зёрна закрепляют на ней мездровым клеем или синтетическим лаком. Для повышения режущих свойств шкурки зёрна наносят в электростатическом поле.

  А. и. широко распространены во всех отраслях машиностроения и особенно в подшипниковой. В автомобильной, тракторной и инструментальной промышленности до 30—35% от общего парка станков составляют шлифовальные, заточные, доводочные и полировальные. На этих станках А. и. применяются при обдирочных работах для удаления больших припусков и при чистовой и прецизионной обработке для изготовления деталей высокой точности и чистоты поверхностей.

  Значительно развивается производство таких перспективных видов А. и., как круги для силового шлифования, зачистки проката, фасонного шлифования и других работ, связанных с большими съёмами металла и обеспечением высокой точности обработки.

  Лит.: Ипполитов Г.М., Абразивные инструменты и их эксплуатация, М., 1959; Кудасов Г.Ф., Абразивные материалы и инструменты. 2 изд., Л., 1967.

  Г.М. Ипполитов

Рис. 3. Гидравлический пресс-агрегат.

Рис. 2. Смесительная машина.

Рис. 1. Жёсткие абразивные инструменты: а – шлифовальные круги; б – шлифовальные головки; в – сегменты; г – бруски.

Абразионная платформа

Абразио'нная платфо'рма (устар.), то же, что абразионная терраса.

Абразионная терраса

Абразио'нная терра'са, бенч (англ. bench), прибрежная часть поверхности морского дна, выработанная абразией. Поперечный профиль А. т. представляет собой выпуклую кривую с малыми уклонами у берега и большими у основания А. т. (см. рисунки к статье Абразия). Древние А. т. бывают погруженными (затопленными) или поднятыми над уровнем моря. Совокупность нескольких поднятых А. т. образует приморскую террасированную равнину.

Абразия

Абра'зия (от латинского abrasio – соскабливание, сбривание), разрушение волнами и прибоем берегов морей, озёр и крупных водохранилищ. Интенсивность А. зависит от степени волнового воздействия, т. е. от бурности водоёма. Важнейшим условием, предопределяющим абразионное развитие берега, является относительно крутой угол исходного откоса (больше 0,01) прибрежной части дна моря или озера. А. создаёт на берегах абразионную террасу, или бенч, и абразионный уступ, или клиф (см. рис.). Образующиеся при этом в результате разрушения горных пород песок, гравий, галька могут вовлекаться в процессы перемещения наносов и служить материалом для образования береговых аккумулятивных форм. Часть материала сносится волнами и течениями к подножию абразионного подводного склона, образуя здесь прислонённую аккумулятивную террасу. По мере расширения абразионной террасы А. постепенно затухает (т. к. расширяется полоса мелководья, на преодоление которой расходуется энергия волн) и при поступлении наносов может смениться аккумуляцией.

  На склонах искусственных водохранилищ, уклоны которых в прошлом формировались иными, не абразионными факторами, темп А. особенно высок – до десятка метров в год.

Рис. к ст. Абразия. К – Клиф; АТ – Абразионная терраса (бенч); ПАТ – Подводная аккумуляторная терраса; УВ – Уровень воды.

Абракадабра

Абракада'бра (позднелат. abracadabra – магическое слово, употреблявшееся знахарями; впервые упоминается в 3 в.),

  1) бессмысленное слово, которому в старину приписывалась чудодейственная сила; писалось на различных амулетах.

  2) (перен.) – бессмыслица, непонятный набор слов.

Абрамов Иван Иванович

Абра'мов Иван Иванович [р. 23.9(6.10).1915, с. Слобода Усть-Сысольского уезда Вологодской губернии, ныне в черте г. Сыктывкар], коми советский актёр и режиссёр, народный артист СССР (1976). Член КПСС с 1944. В 1932—36 учился в Национальной студии Ленинградского театрального училища. В 1936—1937 и с 1945 актёр и режиссёр (с 1961 главный режиссер) Коми республиканского драматического театра (Сыктывкар). Воссоздал образ В. И. Ленина в спектаклях «Вечный источник» Д. Зорина, «Третья патетическая» Погодина, «Между ливнями» Штейна. Среди ролей: Прокопий («Сельские вечера» Леканова), Фролов («Это было в Сыктывкаре» Потолицына), Потапов («Протокол одного заседания» Гельмана). Поставил свыше 60 спектаклей. Награжден орденом Трудового Красного Знамени и медалями.

Абрамов Кузьма Григорьевич

Абра'мов Кузьма Григорьевич (р. 12.11.1914, село Старые Найманы, ныне Большеберезниковский район Мордовской АССР), мордовский советский писатель. Член КПСС с 1962. Заслуженный писатель Мордовской АССР (1964). Печатается с 1935. Автор сборников рассказов: «Рассказы» (1959), «Русые косы» (1961), «Хмелинка» (1968) и др.; пьес: «Новая сила» (1951), «Новоселье» (1964), «У каждого своя болезнь» (1969) и др. Наиболее значительное произведение – роман-трилогия «Найман» (в русском переводе – «Лес шуметь не перестал», 1961, «Люди стали близкими», 1962, «Дым над землёй», 1966) из жизни мордовской советской деревни 20—50-х гг. Роман «Своя ноша не тянет» (1967) посвящен морально-этическим проблемам. Награжден 2 орденами, а также медалями.

  Лит.: Писатели Советской Мордовии, Саранск, 1958; Забавина В., К.Г. Абрамов. Очерк жизни и творчества, Саранск, 1966; Далада Н., Лес шумит, в его кн.: Весенний ветер, М., 1968.

Абрамов Николай Николаевич

Абра'мов Николай Николаевич [р. 10(23).2.1901, Москва], советский учёный в области водного хозяйства и водоснабжения городов и промышленных предприятий. Доктор технических наук (1941). Член КПСС с 1945. В 1926 окончил инженерно-строительный факультет Московского высшего технического училища. С 1927 участвует в проектировании и строительстве систем водоснабжения и сооружений водного хозяйства крупнейших промышленных предприятий и городов СССР. С 1933 преподаёт в вузах, с 1942 профессор, заведующий кафедрой водоснабжения Московского инженерно-строительного института. Основные научные труды по проблемам транспортирования больших масс воды, выбору оптимальных схем водоснабжения, разработке методов их гидравлического и технико-экономического расчёта. Награжден орденом Ленина, 2 другими орденами, а также медалями.

  Соч.: Основы проектирования и расчёта сетей городских водопроводов, М.—Л., 1940; Обоснования и методы зонирования водопроводных сетей, М.—Л., 1949; Водоснабжение. М., 1967.

Абрамов Фёдор Александрович

Абра'мов Фёдор Александрович (р. 29.2.1920, д. Веркола Архангельской области), русский советский писатель. Член КПСС с 1945. Окончил филологический факультет ЛГУ (1948); в 50-е гг. зав. кафедрой советской литературы ЛГУ; автор критических работ о советской литературе. Роман «Братья и сестры» (1958) посвящен людям северной деревни, их трудным испытаниям в годы Великой Отечественной войны. В повести «Безотцовщина» (1961), рассказах из цикла «На Северной Земле» (1962) и др. писатель рисует современную колхозную жизнь. Автор очерков на сельские темы («Вокруг да около», 1963). Роман «Две зимы и три лета» (1968), повесть «Пелагея»(1969) посвящены послевоенной жизни северной деревни. Награжден орденом Отечественной войны 2-й степени и медалями.

  Соч.: Люди колхозной деревни в послевоенной прозе, «Новый мир», 1954, № 4; М. А. Шолохов. Семинарий, Л., 1958 (совместно с В. В. Гурой); Братья и сестры. Безотцовщина. Рассказы, М.– Л., 1966.

  Лит.: Литвинов В., О войне, как о войне, «Литературная газета», 1959, 27 авг.; Лакшин В., Спор с ветхой мудростью, в кн.: Литература и современность. Сб. 2, М., 1961: Радов Г., Вся соль – в позиции, «Литературная газета», 1963, 5 марта; Левин Ф.. Две зимы и три лета с пекашинцами, «Дружба народов», 1968, № 12.

Абрамцево

Абра'мцево, усадьба близ города Загорска Московской области; с 1843 – имение Аксаковых, с 1870 – С. И. Мамонтова, с 1918 – музей. В парке, прилегающем к деревянному усадебному дому середины 18 в. (расширен в 1870—78), – постройки в «русском стиле» В. А. Гартмана («Студия», 1872), И. П. Ропета («Терем», 1873), В. М. Васнецова (церковь, 1881—82; «Избушка на курьих ножках», 1883). В А. у С. Т. Аксакова гостили Н. В. Гоголь, И. С. Тургенев, М. С. Щепкин. В 70—90-е гг. 19 в. А. – важный центр художественной жизни, где процветал интерес к русской истории и культуре и где стремились возродить народное творчество. Здесь бывали и работали художники В. М. Васнецов, И. Е. Репин, В. Д. и Е. Д. Поленовы, В. А. Серов, М. А. Врубель, К. А. Коровин, М. В. Нестеров и многие др.; были созданы мастерские резьбы по дереву (1882, см. Абрамцево-кудринская резьба) и майолики, изделия которых отмечены порой чертами стиля «модерн». В любительских спектаклях А. (послуживших основой Московской частной русской оперы) участвовали К. С. Станиславский, Ф. И. Шаляпин и др. Экспозиция музея включает личный кабинет С. Т. Аксакова, материалы о жизни семьи Аксаковых, Гоголя, Тургенева, произведения художников, связанных с абрамцевским кружком.

  Лит.: Пахомов Н., Музей Абрамцево, М., [1968]; Абрамцево. Путеводитель. Сост. Е. П. Населенко и Е. А. Смирнова, М., 1960..

Усадебный дом в Абрамцеве.

Абрамцево-кудринская резьба

Абра'мцево-ку'дринская резьба', художественный промысел резьбы по дереву. Ведёт начало от мастерской, организованной в 1882 Е. Д. Поленовой в усадьбе Абрамцево и объединившей местных мастеров из сёл Кудрино, Ахтырка и др. Бытовые вещи и сувениры (ларцы, блюда и т. д.) с преимущественно плоскорельефной А. р. (растительный и геометрический орнамент, фигурки птиц, животных) и с полированной поверхностью ныне выпускает Хотьковская фабрика резных художественных изделий (г. Хотьково Загорского района Московской области; там же – Абрамцевское художественно-промышленное училище, которое готовит специалистов А. р.). Среди лучших мастеров А. р. – В. П. Ворносков, М. В. Артемьев, А. И. Гуляева, Т. В. Альхимович и др.

  Лит.: Василенко В. М., Русская народная резьба и роспись по дереву XVIII—XX вв., М., 1960.

Шкафчик, выполненный по рисунку Е. Д. Поленовой.


    Ваша оценка произведения:

Популярные книги за неделю