Текст книги "Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками"

Автор книги: Владимир Котельников

сообщить о нарушении

Текущая страница: 2 (всего у книги 12 страниц) [доступный отрывок для чтения: 5 страниц]

Электродолбежник

Электродолбежник используется для выборки древесины в основном под прямоугольные гнезда, предназначенные для крепления деталей. Главная часть этого инструмента – долбежная цепь, состоящая из небольших резцов, соединенных между собой шарнирами. Меняя пластинку, прикрепленную к долбежной цепи, можно задавать размеры гнезда. Глубина выборки определяется самостоятельно. Во время долбления следует плавно погружать инструмент в массив древесины без рывков и толчков, тогда отверстие получится без отколов и зазубрин.

Резцы долбежника должны всегда быть остро заточенными, чтобы края гнезда получились ровными и аккуратными, поэтому за их состоянием необходимо следить и периодически защищать и затачивать.

Перед работой необходимо закрепить обрабатываемую доску или деталь на верстаке, затем установить на ней станок и только после этого подключать его к электропитанию. Очень важно проследить, чтобы обрабатываемая доска или брусок были надежно закреплены на верстаке.

Можно закрепить электродолбежник на верстаке, тогда держать в руках придется обрабатываемый брусок или доску, но в этом случае работать будет легче, особенно при больших объемах работы, ведь каждую доску придется закреплять по отдельности на верстаке (в том случае, если инструмент будет в руках).

В процессе эксплуатации инструмента необходимо следить за креплением долбежной цепи, исправностью электропроводки и заземлением станка.

Электродрель

Электродрель предназначена для просверливания отверстий в массиве древесины под шурупы и пр. (рис. 15).

Рис. 15. Электродрель

Инструмент оснащен электромотором, который через последовательную цепь креплений приводит в движение шпиндель патрона под сверло.

Сверла бывают разных размеров, и в основном все они – спиральные.

Высверливая отверстие в древесине, нужно проникать в массив постепенно, без рывков и толчков, чтобы оно получилось ровным.

Делая сквозное отверстие, нажим на древесину по мере продвижения сверла вглубь необходимо снижать, чтобы с обратной стороны также получилось отверстие без обрывов.

Электролобзик

Электролобзик состоит из электродвигателя, механизма зажима пилы, опорного ролика и прочей электронной «начинки», а также из пилы (рис. 16).

Бывают разные модели лобзиков, каждая из которых выполняет определенный вид работы. Обычно все электролобзики комплектуются одной пилой, предназначенной для работ по дереву.

Есть и универсальные модели, оснащенные маятниковым механизмом и прочими дополнительными функциями (механизмом быстрой замены пил и пр.).

Но если не требуется высокая производительность, то можно ограничиться электролобзиком с регулятором скорости или выбрать инструмент с универсальным креплением пил – все это не будет лишним даже в простой работе.

Рис. 16. Электролобзик

Фрезеровочная машинка

Этот инструмент (или, вернее, станок) используется при столярной подготовке под непрозрачную отделку, когда требуется обработка поверхности древесины строганием или фрезерованием. Обработанные заготовки называются фрезерованными или строгаными. Фрезерование производится с плоским профилем, т. е. со всех сторон, а также в паз и гребень, в четверть, в паз и гребень с фигурным профилем и пр. Такие заготовки делаются для дальнейшего настила полов, подшивки потолков, обшивки наружных стен деревянных рубленых или брусчатых домов, а также для изготовления карнизов и т. д. Поэтому при планировании масштабных работ такой инструмент обязательно пригодится, ведь покупка готовых фрезерованных досок высокого качества и в большом количестве (например, для облицовки дома) обойдется достаточно дорого (рис. 17).

Рис. 17. Фрезеровочная машинка

Совет мастера

Выполнять любые столярно-плотницкие работы необходимо в специально отведенном для этого месте. Хранить весь инструмент, который, вероятно, со временем будет только пополняться, нужно в каком-нибудь шкафу, специально оборудованном под эти цели. Чем лучше организовано рабочее место, тем удобнее и легче выполнять любую задуманную работу. Прежде всего для постоянных и масштабных работ понадобится верстак, на котором можно будет выполнять все виды столярно-плотницких работ.

Инструменты и прочий крепежный или дополнительный материал необходимо разобрать по типу и разложить по полочкам или в отдельные ящики.

Предварительно нужно продумать, где будут размещаться инструменты. Самый оптимальный вариант – открытый шкаф с открытыми и закрытыми полками и выдвижными ящиками. Но такой шкаф можно будет соорудить со временем, а для начала можно обойтись стендом с закрепленными на нем сквозными полками.

Пилы лучше размещать на стенах по отдельности.

Также важно отвести место под хранение древесины, которую необходимо рассортировать по размеру и предназначению. Порядок в мастерской позволит быстро находить нужный инструмент, деталь или материал (рис. 18).

Рис. 18. Порядок расположения инструментов в мастерской

После окончания работ инструменты следует убирать. На рабочем месте должен находиться лишь тот инструмент, который требуется в данное время.

Измерительные инструменты

Это также необходимые инструменты даже при выполнении самой простой операции. С их помощью производятся замеры и разметка деталей, выверяется ровность линий элементов конструкции, вертикальность и горизонтальность установленных брусков каркаса мебели, прямоугольность углов и пр.

Рулетка

Это измерительная лента, сделанная из тонкой гибкой стали и заключенная в металлический или пластмассовый корпус. Сматывается лента автоматически, а вынимается вручную на нужную длину. Длина измерительной ленты может быть 1–2 м. Деления на ленте нанесены через каждый миллиметр с обозначением цифрами сантиметров. Рулеткой определяют линейные размеры.

Складной метр

Это также измерительный прибор для определения линейных размеров, только сделан он из металлических, пластиковых или деревянных пластинок с миллиметровыми и сантиметровыми делениями. Эти пластинки соединены между собой шарнирами и при необходимости складываются и раскладываются на разную длину. Таким инструментом удобно пользоваться при измерении небольших деталей (например, при укладке паркета и т. п.).

Угольник

Он делается из металлических или деревянных деталей в виде треугольника и состоит из колодки длиной 12–15 см и пера, или линейки, длиной 20–25 см. Снаружи угольника и на внутренней стороне его углы составляют 90°. Этот инструмент необходим при проведении перпендикулярных линий на заготовке, при расчерчивании и проверке прямоугольных углов различных деталей (переплетов, дверей, оконных рам, крышек столов и пр.). Лучше приобретать металлический угольник, потому что деревянный склонен коробиться со временем. Металлический также может заржаветь, поэтому его нужно чистить после работ и хранить в сухом месте.

Ерунок

Есть также ерунок, который представляет собой универсальный угольник, состоящий из двух пластин: одна из них крепится к середине другой под углом в 45°. Такой угольник используется для определения указанного угла и угла в 135°.

Малка

Малка – инструмент, состоящий из двух деревянных пластин, закрепленных на шарнире. Ее назначение – перенесение углов на заготовки без их точного поградусного уточнения.

Угольник-центроискатель

Еще одна разновидность угольника – центроискатель. Он используется для поиска центра у деталей с цилиндрической формой. Состоит инструмент из линейки, прикрепленной к середине основания равнобедренного треугольника. При работе угольник укладывается на цилиндрическую поверхность, затем постепенно передвигается к центру, определяя диаметр окружности.

Циркуль

Необходим для вычерчивания окружностей на заготовках, а также для быстрого нанесения разметки. Конструкция инструмента простая: две стальные ножки, закрепленные поворотной лентой с фиксируемым винтом-барашком.

Нутромер

Инструмент напоминает циркуль, только его концы вывернуты наружу. С помощью нутромера замеряется внутренний диаметр деталей.

Уровень с отвесом

Это простейший инструмент, состоящий из конусообразного или цилиндрического груза, прикрепленного к бечевке.

Таким приспособлением выверяются вертикальные линии. Его часто применяют при строительстве домов, установке дверей и окон, сооружении корпусов предметов мебели и пр. Этим же инструментом на детали наносятся риски, для чего перед отбивкой риски бечевка натирается мелом или углем. Такой инструмент можно легко сделать самостоятельно, используя прочную бечевку или шнур и груз весом около 200 г.

Отволока

Этот инструмент представляет собой брусок со скосом на одном конце и выступом со слегка выдающимся вбитым гвоздем – на другом.

Он используется для отметки линий острым концом гвоздя на краю заготовки.

Измерительная скоба

Она состоит из деревянного бруска, в котором с одной стороны на определенном расстоянии от всей длины выбрана четверть. Вдоль этой четверти на некотором расстоянии вбиты гвозди острыми концами наружу. Именно этими гвоздями наносится разметка в виде параллельных линий при ручной выборке древесины под гнезда и проушины.

Рейсмус

Он состоит из двух толстых планок, вставленных в большой брусок – колодку.

С одной стороны планки оснащены острыми шпильками – шпеньками, с помощью которых производится разметка на поверхности бруска в виде линий, параллельных обработанной кромке. Шпеньки заточены остро на три грани с выступом из-за брусочков на 2–3 мм.

Разметочная гребенка

Это деревянный брусок с вырезом и набитыми гвоздями, острие которых выступает из-за выреза наружу на 2–3 мм. Этот инструмент может за один проход оставить на заготовке нужное количество рисок, отмечающих положение шипов и проушин. Если требуется сделать несколько одинаковых деталей, это приспособление поможет сэкономить время.

Штангенциркуль

Данный инструмент необходим для измерения размеров деталей. Он состоит из штанги, рамки и специального указателя – уса. Если поместить сторону детали между штангой и рамкой, верхний ус инструмента укажет на размер измеряемого расстояния.

Шило

Этот нехитрый инструмент часто применяется для нанесения рисок на заготовки и прокалывания отверстий под шурупы. Шило может иметь разную толщину и длину, а форма ручки обычно квадратная или ромбовидная, чтобы инструмент было удобнее держать.

Стусло

Этот инструмент помогает ускорить процесс пиления досок под определенным углом. Стусло состоит из трех досок: две доски прибиваются параллельно друг другу к третьей доске – основанию, создавая конструкцию наподобие желоба. На сторонах стусла имеется несколько пропилов, дублирующих друг друга на обеих сторонах. Обычно делаются 3 пропила под углом 45°, 60° и 90°. В процессе работы доска укладывается между сторонами стусла и прижимается. Затем по заготовленным запилам производится распил доски под нужным углом.

Шаблоны

Эти приспособления используются для ускоренной разметки одинаковых деталей (в основном крепежных материалов). Они изготавливаются самостоятельно из фанеры, кровельной стали, жести, пластмассы, дюраля, тонких досок и пр. Для многократного использования при изготовлении лучше использовать твердый и прочный материал. Но начинающему столяру-плотнику желательно сначала научиться размечать детали вручную. Когда появится навык, можно приступать к изготовлению различных шаблонов.

Дополнительные инструменты

Пригодится в работе также метровый брусок с хорошо отфугованными сторонами или линейка соответствующей длины. Они необходимы для проверки ровности обработанной плоскости и граней заготовки.

Для проверки перекосов в изделиях прямоугольной формы можно использовать тонкие рейки (2 шт.). Ими производятся замеры изделий по диагонали: если они одинаковые, то изделие – правильной формы.

Верстак

Верстак является главным рабочим местом столяра-плотника. На нем можно делать любые работы: от самых простых до сложных и объемных. Верстак поможет в домашних условиях обрабатывать доски длиной до 3 м.

Сделать верстак самостоятельно не так уж и трудно. Только на первый взгляд кажется, что эта конструкция сверхсложная. На самом деле всеми дополнительными элементами она оснащается по мере необходимости. Верстак состоит из крышки (или верстачной доски), двух тисков для закрепления заготовок и подверстачья. Иногда под подверстачьем устанавливается ящик для хранения инструмента, который используется чаще всего.

Вначале необходимо установить рабочую доску на опоры – ножки конструкции. Высота расположения доски задается собственным ростом: руки должны опираться на доску ладонями, не сгибаясь в локтях. Чтобы поверхность этой доски прослужила много лет, нужно выбирать для ее изготовления толстую доску из древесины твердых лиственных пород (березы, ясеня, клена, дуба и пр.). Доску сначала нужно отшлифовать, а потом покрыть слоем олифы. Толщина такой доски должна быть 6–8 см, длина – 1,5–2 м, ширина – 40 см.

Подверстачье состоит из ножек и прогонов – корпуса, на который укладывается деревянная доска. Эту конструкцию можно сделать из древесины мягких хвойных пород (сосны, ели и т. п.).

Ножки верстака обязательно нужно закрепить на полу, чтобы во время работы рабочий стол не перевернулся. Периодически поверхность доски следует зачищать и снова покрывать слоем олифы. Можно использовать дополнительно другую доску, накладывая ее сверху на стол, и уже на ней резать древесину, не боясь повредить поверхность верстака. Эта своего рода крышка верстака которая делается из тонких брусков, склеенных между собой. Такая конструкция убережет материал от коробления.

На крышке можно сделать сквозные отверстия для инструментов, которые будут во время работы вставляться в эти отверстия или углубления. С передней стороны и с боков желательно выполнить также 3–4 отверстия глубиной 10–12 см, куда можно будет вставлять деревянные пальцы для опоры обрабатываемого материала в процессе строгания и пр.

Совет мастера

Рабочее место во время работы должно хорошо освещаться – это необходимо для точности выполнения работы и собственной безопасности. Кроме того, с точки зрения пожарной безопасности важно после окончания работ выключать свет и все электро– или нагревательные приборы. Стружку и опилки необходимо своевременно убирать с рабочего места и выносить из мастерской.

При работе на улице (и даже дома) рекомендуется держать рядом с рабочим местом ведро или флягу с водой на случай возгорания, в связи с чем курить в мастерской запрещается.

В теплое время года столярные работы можно выполнять на даче, в сарае или гараже, если, конечно, условия позволяют это сделать.

Верстачная доска с двух сторон оснащается передними и задними тисками для зажима обрабатываемой детали. Нужен также шарнирный упор в заднем углу доски для удержания материала при поперечной распиловке. При необходимости устанавливается еще один шарнирный упор. Тиски должны быть приспособлены для того, чтобы обрабатываемый материал можно было зажимать как в горизонтальном (включая позицию «на ребро»), так и в вертикальном положении.

Если нет возможности приобрести или соорудить верстак, то вначале можно обойтись просто верстачной доской, уложенной на табуретах или низком столе нужной высоты. Корпус стола будет служить подверстачьем, а если его боковые стенки обить фанерой или другим листовым материалом, то получится удобный ящик для хранения инструментов.

Глава 2
Материалы для столярных и плотницких работ

Для выполнения столярных и плотницких работ требуются различные материалы: лесоматериалы (круглый лес, пиломатериалы, заготовки, фанера и древесные плиты, деревянные детали и изделия для строительства), грунтовки, лаки, красители, растворители, шлифовальные материалы, полировочные и отбеливающие составы, крепежная и лицевая фурнитура, а также стекло и зеркала. На современном строительном рынке и в мебельном производстве представлен широкий ассортимент различных материалов, причем он постоянно пополняется более усовершенствованными новинками. Именно поэтому нелишним будет узнать о строительном материале подробнее, чтобы уметь с ним работать.

Лесоматериалы

Основным материалом для столярно-плотницких работ является дерево. Из него строят деревянные срубы, изготавливают стены и крыши, пол и перегородки, двери и окна, а также различную мебель и другие изделия. Работать с древесиной сравнительно легко: она хорошо поддается как ручной, так и механической обработке. Кроме того, этот материал считается экологически чистым и обладает прекрасными декоративными свойствами.

Дерево, уже спиленное и очищенное от сучьев, называется хлыстом, или стволом. Далее при распиловке (или раскряжевке) получается дровяная и деловая части. Деловая древесина, используемая в строительстве и производстве мебели, подразделяется на круглый лес и пиломатериалы. Чтобы с максимальной эффективностью использовать этот материал в работах, необходимо знать основные характеристики и свойства дерева, а также характеристики отдельных пород.

Основные характеристики древесины

Древесина обладает определенными физическими и механическими свойствами, которые меняются в зависимости от породы дерева. Физические свойства – это влажность древесины, ее тепло-, звуко– и электропроводность. Механические свойства определяют плотность материала и сопротивляемость к раскалыванию, сжатию, изнашиванию и пр. Эти качества помогут определить способность той или иной породы дерева удерживать шурупы и гвозди, с чем напрямую связано их использование в столярно-плотницкой работе.

При закупке древесины необходимо учитывать все ее качества и свойства. Иначе допущенный на начальном этапе работ брак в дальнейшем будет очень сложно исправить. Подготавливать все заготовки следует продуманно, чтобы был минимальный отход. Вначале необходимо все доски обработать (обстрогать), затем разметить с необходимым припуском и распилить, как того требует планируемая конструкция. Например, заготовки из сырого материала необходимо выпиливать с припуском в 5 мм по всем сторонам, предполагая их дальнейшую усушку.

Влажность

Влажность древесины играет очень большую роль, поскольку определяет ее прочность, массу и долговечность. В процессе усушки древесина теряет влажность, массу и некоторые другие свои качества. Например, свежесрубленный дуб содержит 70 % влажности, а через полгода естественной сушки этот показатель снижается до 43 %, а через год-полтора и вовсе падает до 27 %. Вместе с этим уменьшается и масса дерева. Если 1 м³ свежесрубленной древесины дуба весит 1,04 т, то после усушки – 0,76 т. Масса древесины снизилась почти в полтора раза, то же самое происходит и с древесиной сосны, ели и других пород дерева. Это следует учитывать при закупке лесоматериала для различных целей. Например, для столярных работ следует выбирать древесину с влажностью 10–18 %. Чем меньше в данном случае будет влажность дерева, тем дольше изделия из него не будут рассыхаться или загнивать и тем лучше будут склеиваться детали из него.

Влага из дерева в процессе сушки испаряется очень медленно. Хотя это будет зависеть от способа обработки материала и породы дерева. Так, цельные доски сохнут медленнее, чем заготовки, раскроенные по длине и ширине с соответствующими припусками. Строганые доски высохнут еще быстрее. Таким образом, обрезные доски высыхают быстрее необрезных.

Что касается породы деревьев, то все они делятся на сильноусыхающие (липа, груша, бук, граб, ольха, береза, самшит, орех, ильм, каштан, вишня и яблоня), умеренноусыхающие (сосна, дуб, акация, ясень, тополь, осина, клен и тис) и малоусыхающие (черное и красное дерево, ель, лиственница и пихта) породы.

Древесина также хорошо впитывает влагу из воздуха. При этом она разбухает и увеличивается в объеме, а небольшие трещины в ее структуре исчезают. Это также необходимо учитывать при строительстве дома из бревен, особенно бани, а также при наружной облицовке домов из кирпича, при внутренней отделке бани.

При высыхании древесина может коробиться и давать трещины, причем раньше с наружной стороны, поскольку наружные годичные слои сохнут быстрее, а внутренние – медленнее.

Совет мастера

Чтобы уменьшить эффект коробления, нужно распиливать бревно на доски так, чтобы они были с сердцевиной. После этого доски следует снова сложить в виде бревна и оставить на усушку. Если доска была распилена с сердцевиной, то она не покоробится, но усохнет с утолщением середины, образуя по концам конусы.

Распиленные без сердцевины доски будут коробиться от сердцевины к коре, образуя подобие лотков. Если из таких досок потом делать, например, дверь, то, располагая доски лотками в одну сторону, получится изделие в форме широкого лотка. Исправить его можно будет путем строгания, но в этом случае уменьшится толщина досок, что также нежелательно. Поэтому лучше неправильно распиленные доски укладывать годичными слоями в разные стороны. В этом случае дверь получится достаточно ровной, а небольшие искривления можно будет легко исправить. Или же, если для изготовления двери используются узкие доски (шириной 10 см), можно располагать их годичными слоями в разные стороны. Тогда следы коробления досок станут почти незаметными, и их можно будет исправить небольшой строжкой.

Теплопроводность

По сравнению с другими материалами, теплопроводность древесины незначительна. Для сравнения: у кирпича коэффициент теплопроводности составляет 0,45, а у сосны – 0,14. Это связано с тем, что дерево имеет очень много пор, заполненных воздухом, который, в свою очередь, служит хорошей воздушной изоляцией от воздействия тепла или холода.

Электропроводность

Древесина, особенно влажная, является высоким проводником тока. Поэтому при проведении электрических, телефонных и радиотрансляционных линий в помещении из дерева необходимо предпринимать соответствующие меры безопасности.

Цвет

Это физическое свойство относится к категории декоративных свойств древесины. Каждая порода дерева обладает своим характерным цветом, блеском и текстурой. Белый или слегка желтоватый цвет характерен для таких пород, как пихта, береза, липа, осина и ель. Бурые тона присущи каштану, вязу, ясеню, груше, чинаре, дубу и пр.

Коричневый цвет и его оттенки характерны для древесины грецкого ореха, красновато-белый – для бука, а светло-желтый – для самшита.

Следует знать, что некоторые породы дерева после рубки, усушки или, наоборот, воздействия влаги могут изменить свой цвет. Например, дуб под воздействием влаги темнеет, и если его надолго оставить в воде, он может совсем почернеть. Эта категория древесины называется мореным дубом и высоко ценится в мебельном производстве, в изготовлении дверей и пр. Ольха при усушке краснеет и в этом виде также пользуется популярностью и спросом.

Механические свойства древесины

В этом смысле большую роль играет способ обработки древесины. Бревна распиливаются на доски разной толщины тремя основными способами: сердцевинным, центральным и боковым.

Первый способ, о нем уже говорилось выше, отличается тем, что доски при распиле имеют сердцевину в своей структуре и меньше всего коробятся после усушки. Но эти доски могут содержать небольшое количество сучков разных видов: здоровых, заросших и табачных. Наличие сучков сильно снижает ценность древесины, поскольку понижает ее механические свойства – способствуют растрескиванию. Поэтому таким способом выпиливаются доски толщиной 4 см и более, используя очень толстые бревна.

Центральные доски получаются в результате распила бревна вдоль оси сердцевины. В этом случае все пороки материала будут видны на внутренней поверхности доски. Растрескиваются центральные доски реже сердцевинных. И, наконец, боковые доски получаются при распиле между сердцевиной и горбылем. Они не имеют разветвленных сучков в своей структуре и содержат большее количество заболонной древесины. Этот массив по прочности и водопроницаемости не уступает ядровой древесине, поэтому он самый качественный, но и стоит недешево.