Текст книги "Руководство по ремонту револьвера Наган 1895"
Автор книги: Павел Викентиев
Жанр:
Руководства
сообщить о нарушении
Текущая страница: 3 (всего у книги 3 страниц)
11.
Оксидировать рамку.
КАРТА 2
НАПЛАВКА МЕТАЛЛА НА УПОР ШОМПОЛЬНОЙ ТРУБКИ
1. В собранном револьвере повернуть шомпольную трубку так, Чтобы канал ее совместился с каналом оси барабана; при этом шомпол свободно должен продвигаться в крайние положения.
2. 
По риске на стволе отметить риской на поверхности шомпольной трубки положение трубки (риску слегка нанести чертилкой).
3. Выдвинуть шомпол и повернуть шомпольную трубку на себя до упора в ствол, отметить положение трубки второй риской на поверхности шомпольной трубки по той же риске на стволе.
4. Измерить расстояние d между рисками.
5. Разобрать револьвер и закрепить ствол в тисках с медными прокладками, вложить деревянный брусок в окно рамки и отвинтить ее. Отделить шомпольную трубку.
6. Зачистить упор шомпольной трубки и замерить его высоту А (рис. 56).
7. Наплавить упор шомпольной трубки электродом Э34 (диаметр 2 мм).
8. Опилить наплывы металла.
9. 
Разметить высоту упора шомпольной трубки H= (A+d+0,3) мм (рис. 57), где 0,3 мм – припуск на опиловку.
10. Опилить упор шомпольной трубки по разметке.
11. Собрать шомпольную трубку со стволом и рамкой, повернуть на себя шомпольную трубку до упора и определить величину недоворота трубки по рискам на ее поверхности.
12. Отвинтить ствол, сиять шомпольную трубку и припилить упор (примерно на величину недоворота).
13. Собрать шомпольную трубку со стволом, рамкой и осью барабана. Проверить совмещение каналов шомпольной трубки и оси барабана продвижением шомпола.
14. При несовмещении каналов допускается пригонка упора шабером в собранном виде, не задевая поверхности ствола.
15. Отвинтить ствол, отделить шомпольную трубку и удалить риски, сделанные чертилкой.
16. Оксидировать шомпольную трубку.
17. Собрать револьвер и проверить взаимодействие механизмов.
КАРТА 3
ПОДГОНКА БАРАБАНА (ПРИ ЗАМЕНЕ БАРАБАНА)
1. Подобрать по барабану подвижную трубку барабана, а по подвижной трубке барабана и барабану – ось барабана.
2. Вставить барабан в рамку револьвера.
3. 
Вложить проверочные патроны в каморы барабана и проверить вхождение дулец патронов в устье ствола при медленном и резком взведении курка на боевой взвод нажимом на спицу курка (рис. 58).
4. При утыкании гильзы в срез ствола проверить работу собачки (в каких каморах происходит утыкание).
5. Если при проворачивании барабана происходит утыкание на всех каморах, то подобрать собачку с пониженной головкой (по толщине или по длине); при недовертывании барабана подобрать собачку с повышенной головкой (по толщине или по длине),
6. 
Если запасных собачек с повышенной головкой нет в наличии, то отжечь собачку в горне при температуре 820—850° С (вишнево-красный цвет).
Положить собачку на оправку (приложение 2, рис. 74), закрепленную в тисках и молотком оттянуть и уширить головку собачки (рис. 59).
7. Пригнать собачку по месту до получения нормального поворота барабана (без утыкания дульца гильзы в срез ствола), зачищая ее правую плоскость или головку (рис, 60).
8. Нагреть собачку в горне до температуры 820—850°С (вишнево-красный цвет) и охладить в воде (закалка).
9. Зачистить собачку наждачным полотном, нагреть стальную плитку до яркокрасного цвета каления, положить собачку на плитку и выдержать до появления светложелтого цвета побежалости на поверхности собачки; быстро снять собачку с плитки и охладить в воде (отпуск).
10. Опробовать твердость собачки напильником,
11, Если запасных собачек с пониженной головкой нет в наличии, то опилить правую плоскость собачки или головку до получения нормального поворота барабана – без утыкания дульц гильз в срез ствола,
12, Если утыкание гильзы в срез ствола происходит не более чем на четырех каморах барабана вследствие его провертывания, то припилить надфилем соответствующие зубья храпового колеса.
13, Если утыкание происходит не более чем на четырех каморах барабана вследствие его недовертывания, то зажать барабан в тисках, подрубить зубилом соответствующий зуб храпового колеса и осадить его сверху гнетком (см. раздел "Затруднительная постановка курка на боевой взвод"),
14, Проверить действие барабана. При провороте барабана или заедании собачки допускается припиловка осаженных зубьев
надфилем,
15. Проверить расстояние от среза казенника до среза бара
бана калибром (приложение 2, рис. 75).
При калибре, вложенном в камору барабана, курок не должен становиться на боевой взвод.
16, Если на новом барабане имеется номер, то зачистить его личным напильником и наждачным полотном,
17, Набить на передний срез барабана новый номер, соответствующий номеру на рамке.
Примечание. Если калибра-шашки в наличии нет, то разрешается производить подгонку барабана (при замене барабаиа) без проверки расстояния от среза казенника до среза барабана, с последующей проверкой стрельбой.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
ВЕДОМОСТЬ ВОЙСКОВЫХ КАЛИБРОВ И ПРИБОРОВ
К 7,62-мм РЕВОЛЬВЕРУ обр. 1895 г.
№№ калибра и прибора
Наименование, назначение и описание
Примечание
Калибры
К-1
Калибр с размерами 1,3 и 1,7 мм для проверки выхода бойка.
К-2
Непроходной калибр для проверки канала ствола по полям 0'',304 (7,722 мм).
Калибр служит для определения степени износа канала ствола с дульной части.
Проверка канала ствола производится без приложения усилия на калибр.
Приборы
ПРБ-3
Клейма цифровые (набор из 9 шт.) для клеймения барабана и крышки.
Сб. 21
Весы пружинные для проверки усилия на спуск курка.
Из комплекта принадлежности к 7,62-мм станковому пулемету системы Максима.
Приложение 2
ВЕДОМОСТЬ ПРОСТЕЙШИХ ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ РЕМОНТА 7,62-мм РЕВОЛЬВЕРА обр. 1895 г.
№ по пор.
Наименование приборов и приспособлений
Примечание
№№ рисунков
1.
Вкладыш к универсальному воротку № 2 .
61
2.
Вкладыш к универсальному воротку № 2 .
62
3.
Гнеток для осадки отверстия в рамке под сосок боевой пружины.
63
4.
Подставка для мушки.
64
5.
Гнеток.
65
6.
Оправка для шомпольной трубки.
66
7.
Зубильце.
67
8.
Гнеток для обжимки отверстия рычага (шатуна).
68
9.
Оправка для правки осей курка и спускового крючка.
69
10.
Скоба к весам для проверки усилия на спуск.
70
11
Вороток.
72
12.
Подставка для расклепки головок осей спускового крючка, курка и казенника.
73
13.
Подставка для уширения головки собачки.
74
14.
Калибр-шашка непроходной для проверки расстояния между задним срезом барабана и передней плоскостью казенника.
75
15.
Раздвижной универсальный вороток № 2.
-
РИСУНКИ К ПРИЛОЖЕНИЮ 2
Приложение 3
ВЕДОМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ БЕЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
Деталей
Наименование деталей
Рисунок детали
Размер заготовки на 1 деталь (диаметр Х длину) мм
Специальный режущий инструмеит для изготовления детали
7
Ось спускового крючка
77
6X50
Плашка
Сп 0",166х50 нит.
8
Ось курка
77
6,5X50
Плашка
Сп 0",2025х50 нит.
9
Ось казенника
77
5X45
Плашка
Сп 0",133х50 нит.
14
Шпилька кольца
78
3X45
—
19
Винт соединительный
79
8X55
Плашка
Сп 0'',190х34 нит.
22
Винт пружины шомпола.
80
6Х40
Плашка
Сп 0",107х50 нит.
24
Винт дверцы
81
8X55
Плашка
Сп 0",151x38 нит.
26
Винт пружины дверцы .
80
8X40
Плашка
Сп 0",151х38 нит.
29
Винт скобы
82
8X50
Плашка
Сп 0",151х38 нит.
32
Шпилька бойка
78
3X35
—
40
Винт щеки
82
8X50
Плашка
Сп 0",151х38 нит.
42
Винт средника . .
83
10X50
Плашка
Сп 0",151х38 нит.
47
Винт рычага (шатуна)
84
5X40
Плашка
Сп 0",107х50 нит.
РИСУНКИ К ПРИЛОЖЕНИЮ 3
Приложение 4
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОЧИСТКЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОТ РЖАВЧИНЫ ИНГИБИРОВАННОЙ СОЛЯНОЙ КИСЛОТОЙ
А. Общие сведения
1. Очистка стальных деталей от ржавчины должна производиться в ингибированной соляной кислоте, представляющей смесь соляной кислоты (уд. вес 1,18) с ингибитором марки ПБ-5 (0,8—1% по отношению к объему соляной кислоты).
Ингибированная соляная кислота хорошо очищает стальные детали от ржавчины и практически не растворяет металл.
2. Ингибированная соляная кислота отгружается потребителям с заводов Министерства химической промышленности в обычных железнодорожных цистернах или в бутылях.
3. Очистка стальных деталей от ржавчины состоит из следующих основных операций: подготовки деталей к очистке, травления в кислоте, промывки с пассивированием, протирки, сушки и смазки.
Б. Подготовка деталей к очистке
4. Обезжирить детали в ванне, содержащей раствор следующего состава:
кальцинированная или каустическая сода
100 г
вода
1 л
или
мыло твердое
30 г
вода
1 л
Обезжиривать детали в кипящем растворе.
5. Промыть детали в холодной проточной воде и охладить до комнатной температуры (18—20° С). Хорошо обезжиренная деталь должна полностью смачиваться водой. Если вода при промывке покрывает поверхность детали не полностью, а собирается каплями, то это указывает на недостаточное обезжиривание.
Примечание. При наличии на поверхности деталей толстого слоя смазки перед обезжириванием необходимо смазку удалить сухой ветошью.
В. Травление
6. Травить детали в эмалированных, деревянных или в сварных железных ваннах, содержащих раствор следующего состава:
№№ ванн
Состав травильной ванны
Для каких деталей применяется
вода в литрах
ингибированная соляная кислота в литрах
1
—
100
Детали, сильно пораженные ржавчиной и не имеющие полированных поверхностей.
2
50
50
Детали, не сильно пораженные ржавчиной и имеющие полированные поверхности.
3
80
20
Детали, не сильно пораженные ржавчиной с полировкой высокого качества, при требовании очень строгого сохранения их размеров и полировки.
7. Для приготовления раствора в отмеренное количество воды влить ингибированную соляную кислоту; воду в кислоту вливать нельзя, так как это может привести к разбрызгиванию кислоты и к сильным ожогам.
8. Температура травильного раствора и погруженных в него деталей должна быть в пределах 10—30° С.
Время выдержки деталей в травильной ванне устанавливается опытным путем; в зависимости от состава ванны, степени поражения ржавчиной поверхности очищаемых деталей и состава металла время выдержки может колебаться от 20 минут до 3-х часов.
По истечении установленного времени травления вынуть детали из травильного раствора и тщательно промыть в ванне с холодной проточной водой, после чего отправить детали на промывку в растворе пассиваторов или на ремонт и оксидирование.
9. При травлении сильно поржавевших деталей следует растворять только часть ржавчины, так как оставшаяся ржавчина от действия кислоты сильно разрыхляется и может быть снята щеткой и смыта водой.
10 Удалять ржавчину из каналов стволов при хорошем состоянии оксидировки наружных поверхностей нужно путем заливки травильного раствора в канал ствола; при этом ствол устанавливают в наклонное положение и нижний конец его закрывают пробкой.
11 Травильный раствор действует (приблизительно) в течение 20 закладок деталей при средней продолжительности очистки, после чего раствор сильно загрязняется и его необходимо заменить.
12 Персонал, обслуживающий травильные ванны, должен иметь резиновые перчатки, фартуки и очки.
Г. Промывка в растворе пассиваторов
13. Неоксидированные детали с целью образования на их поверхности пленки, отчасти предохраняющей от ржавления, после травления и промывки погрузить в железную ванну, содержащую раствор следующего состава:
двухромовокислый калий (хромпик калиевый)
20 г
каустическая сода
50 г
вода
1 л
или
тринатрийфосфат
(или азотистокислый натрий – нитрит натрия)
30 г
вода
1 л
14. Промывать детали в кипящем растворе. Время выдержки
деталей в ванне 10—15 минут.
Д. Протирка и смазка
15. После промывки в растворе пассиваторов тщательно проте
реть детали насухо или просушить, а затем (если они не идут непо
средственно в ремонт) погрузить на 2—3 минуты в ванну с ружей
ной смазкой, нагретой до температуры 105—115° С.
Приложение 5
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОКСИДИРОВАНИЮ ДЕТАЛЕЙ РЕВОЛЬВЕРА
Для предохранения металлических деталей револьвера от ржавления поверхность деталей оксидируется.
Для получения качественного оксидного покрытия рекомендуется следующая схема технологического процесса:
1. Подготовка поверхности.
2. Оксидирование.
3. Последующая отделка.
I. Подготовка поверхности
а) Обезжиривание.
1. Детали обезжиривать в ванне содержащей раствор следующего состава:
кальцинированная или каустическая сода
100 г
вода
1 л
2. Обезжиривание ведется при бурном кипении раствора в течение 20—30 минут.
3. Освежать (корректировать) раствор нужно по мере его израсходования путем добавления составных частей до первоначальной концентрации. Плавающие на поверхности обезжиривающего раствора жировые загрязнения должны время от времени удаляться.
б) Промывка в воде.
После обезжиривания детали промываются в водопроводной проточной воде (при комнатной температуре) трех-четырехкратным погружением.
Хорошо обезжиренная деталь должна полностью смачиваться водой. Если вода при промывке покрывает поверхность детали не полностью, а собирается каплями, то это указывает на недостаточное обезжиривание.
в) Травление.
При наличии ржавчины на поверхности деталей, а также при повторном оксидировании их с целью удаления первоначальной оксидной пленки травление деталей производить по инструкции (приложение 4).
г) Промывка в воде.
После травления детали промываются в холодной проточной воде трех-четырехкратным погружением.
Примечания.
1. Перед оксидированием детали промывать в кипящей воде
2. После травления и промывки во избежание ржавления не разрешается, чтобы детали находились на воздухе свыше 10 секунд. При вынужденной задержке детали необходимо опускать на 5 минут в мыльный раствор, после чего вынуть и высушить; образовавшаяся мыльная пленка предохраняет детали от ржавления.
Общие замечания по операциям подготовки поверхности
1. При наличии на поверхности деталей толстого слоя смазки или жира перед обезжириванием полностью удалить их, протирая сухими тряпками, после чего детали отправить для обезжиривания.
2. Пружины револьвера травлению не подвергать, а чистить наждачным полотном или крацевальной щеткой.
II. Оксидирование
а) Оксидирование.
1. Детали оксидировать в ванне, содержащей раствор следующего состава:
каустическая сода
700 г
нитрат натрия
100 г
нитрит натрия
100 г
вода
1 л
Примечание. В качестве окислителей одинаково применимы нитрат и нитрит натрия или калия в сумме, не превышающей 200 г как в указанной смеси, так и в отдельности.
2. Приготовлять раствор нужно в специальном подогреваемом баке, предварительно хорошо очищенном от грязи и тщательно промытом водой.
Предварительно раздробленную на мелкие куски (размером 40—50 мм в поперечнике) каустическую соду загружают в бак, заливают водой и кипятят до растворения. Затем вводят нитрат и нитрит натрия. После растворения компонентов оксидирующего состава раствор оставляется в полном покое на 2—4 часа. Этим приготовление раствора для оксидирования заканчивается. Перед оксидированием деталей раствор подогревается до бурного кипения.
3 Детали, подготовленные к оксидированию, погружать в бурно кипящий раствор в сетчатых железных корзинах.
4 Начальная температура раствора (при погружении деталей в ванну) 136—138° С, конечная (в конце оксидирования) – 142—145° С. Для закаленных деталей температура ванны при погружении 140° С с постепенным повышением ее к концу оксидирования до 145—146° С
Примечания.
1. Признаком изменения концентрации раствора при постоянном объеме служит температура кипения. Понижение температуры кипения с сохранением объема свидетельствует об уменьшении концентрации, а повышение температуры кипения – об увеличении концентрации. Нарушение режима ванны ведет к понижению качества окраски.
2. Чтобы повысить температуру кипения раствора на 1°С, следует добавить каустической соды из расчета 10 г на каждый литр раствора. Понижение температуры кипения раствора достигается разбавлением его водопроводной водой или водой после ополаскивания (см. ниже примечание). Добавлять каустическую соду в раствор следует осторожно и небольшими порциями в размельченном виде.
5. Детали выдерживать в растворе в процессе оксидирования 1 1/2 часа.
б) Ополаскивание.
Во время оксидирования детали через каждые 25—30 минут вынимать из оксидирующего раствора и ополаскивать в воде, имеющей комнатную температуру, двух-трехкратным погружением.
Примечание. Вода после ополаскивания может быть использована для пополнения оксидировочиой ванны.
в) Промывка водой.
После оксидирования детали промыть водопроводной водой (желательно под давлением из брандспойта) до полного удаления остатков оксидирующего раствора с поверхности деталей.
Общие замечания по операциям оксидирования
1. При погружении деталей в оксидирующий раствор вся поверхность их должна полностью омываться раствором.
2. Появление на поверхности оксидируемых деталей налета зеленого или желтого цвета указывает на повышенную температуру оксидирующего раствора (или повышенную концентрацию каустической соды), для понижения которой в ванну необходимо добавить воды.
3. По мере пользования раствором в ванне для оксидирования происходит накапливание осадка гидрата окиси железа.
Осадок периодически удалять специальными скребками при температуре раствора несколько ниже точки кипения.
III. Последующая отделка
а) Выдержка в мыльном растворе.
1. После оксидирования детали погружать в горячий мыльный раствор (температура раствора 80—90° С) следующего состава:
мыло твердое
20-30 г
вода
1 л
Примечания.
1. Во избежание свертывания мыла мыльный раствор следует готовить на предварительно прокипяченной воде.
2. При свертывании мыла раствор выливают и заменяют свежим.
2. Время выдержки деталей в горячем мыльном растворе – от 3 до 5 минут.
б) Сушка.
Вынутые из мыльного раствора детали просушивать на воздухе до полного удаления влаги с поверхностей.
в) Промасливание.
1. Просушенные детали помещают в ванну, содержащую веретенное масло АУ или ружейную смазку.
2. Температура раствора в ванне 105—115° С; время выдержки в ванне 2—3 минуты.
Примечание. Применять холодную смазку не рекомендуется. Горячие смазанные детали помещают на специальные столы для стекаиия излишка масла и по охлаждении их нужно протирать от избытка масла и от красноватого налета. После этого детали передать на контроль качества оксидного покрытия.
Контроль качества оксидного покрытия
Качество оксидного покрытия устанавливается внешним осмотром поверхности оксидированных деталей. Поверхность деталей после оксидирования должна иметь ровную окраску черного цвета.
Для деталей с грубо обработанной поверхностью, а также для участков, подвергнутых местной сварке или штамповке, допускается слабая разница в оттенках цвета.
На поверхности оксидированных деталей не должно быть красноватого осадка и незаоксидированных участков. Детали с красным налетом возвращать на протирку, а детали с незаоксидированными участками подвергать повторному оксидированию, для чего после обезжиривания и промывки водой обработать при комнатной температуре в ингибированной соляной кислоте по инструкции (приложение 4) до растворения оксидной пленки. Затем детали снова тщательно промыть водой и дальше обработать как детали, вновь поступившие на оксидирование.
В случае ржавления деталей в самой ванне необходимо очистить ванну и обновить раствор.
Техника безопасности
Брызги щелочного раствора разъедают ткань одежды и при попадании на тело вызывают ожоги. Поэтому лица, занятые щелочным оксидированием, должны во время работы надевать брезентовую спецодежду, резиновые сапоги, резиновые перчатки и защитные очки.
По окончании работы полы в помещении для оксидировки должны быть тщательно промыты водой, а все ванны во избежание загрязнения накрыты крышками.
Приложение 6
ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ПО ЦВЕТАМ КАЛЕНИЯ И ПОБЕЖАЛОСТИ
Цвета
Температура, 0С
Цвета каления
Начало темно-красного
650
Темно-красный
700
Начало вишнево-красного
800
Яркокрасный (светловишневый)
900
Красно-оранжевый
1000
Оранжевый
1100
Желтый
1200
Белый
1300
Цвета побежалости
Светложелтый
225
Темножелтый
240
Светлобурый
255
Бурый (коричнево-желтый)
265
Пурпурово-красный
275
Фиолетовый
285
Темносиний
295
Светлосиний
310
Серый
325
Определение твердости деталей без специальных приборов
В том случае, когда отсутствуют специальные приборы для определения твердости деталей, можно пользоваться напильниками, руководствуясь следующими данными:
1) детали, имеющие твердость Rс=40 и ниже, опиливаются любым напильником;
2) детали, имеющие твердость Rc = 40—50, – только личным и бархатным напильниками (драчевый напильник скользит);
3) детали, имеющие твердость Rс = 50 и выше, – только бархатным напильником (драчевый и личной напильники скользят).
При определении твердости нужно под руками иметь постоянный набор напильников и опиливать только плоскую или цилиндрическую поверхность детали, а не ребро; при этом следует пользоваться сферической или плоской стороной напильника, а не его гранями.
Обозначения
Характеристика обозначений
Сп 0",166х50 нит.
Специальная резьба (буквы Сп) с наружным диаметром 0,166 дюйма и 50 нитками на один дюйм.
Rс =37 – 42
37—42 единицы твердости по шкале "С" прибора Роквелла (буква RС)
Э34
Электрод для дуговой сварки (буква Э), 34 —марка электрода.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ.. 3
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.. 5
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ.. 6
УКАЗАНИЯ О ДЕФЕКТАЦИИ РЕВОЛЬВЕРОВ И УСТРАНЕНИЕ ОБЩИХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ.. 6
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ДЕФЕКТАЦИИ.. 6
При дефектами 7,62-мм револьверов обр. 1895 г. в собранном виде необходимо проверить: 6
При дефектации в разобранном виде в 7,62-мм револьвере обр. 1895 г. необходимо проверить: 7
УСТРАНЕНИЕ ОБЩИХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ.. 9
1. Ржавчина и пороховой нагар на поверхностях деталей и в канале ствола. 9
2. Трещины.. 9
3. Изгиб деталей. 9
4. Вмятины.. 10
5. Забоины и задирины на деталях. 10
6. Разворот прорезей у винтов. 10
7. Забитость или срыв резьбы.. 10
8. Потертость оксидировки. 10
9. Несоответствие номеров деталей основным номерам револьвера. 11
10. Наплавка и сварка деталей. 11
ЧАСТЬ ВТОРАЯ.. 12
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ 7,62-мм РЕВОЛЬВЕРА ОБР. 1895 г. 12
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ РАМКИ СО СТВОЛОМ... 12
1. Износ канала ствола, скругление или скрошенность углов полей нарезов. 12
2. Следы ржавчины или раковины в канале ствола. 12
3. Раздутие канала ствола. 12
4. Изгиб ствола. 12
5. Забоины на устье внутренних конусов канала ствола. 13
6. Забоины на дульном срезе ствола. 13
7. Отвинчивание ствола. 13
8. Качка шомпольной трубки на стволе. 14
9. Изгиб рамки. 14
10. Качка или излом осей курка, спускового крючка и казенника. 15
11. Разрыв или трещина перемычки около винта скобы в рамке. 15
12. Разворот отверстия для соска боевой пружины.. 15
13. Качка затылка в соединении с рамкой. 15
14. Изгиб кольца для шнура. 16
15. Срыв или отсутствие кольца для шнура. 16
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ ПРИЦЕЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.. 17
Дефекты, влияющие на точность прицеливания. 17
1. Забитость вершины мушки или прорези нарамке (3 на черт. 1). 17
2. Мушка свободно перемещается в пазу основания для мушки на стволе (4 на черт. 1). 17
3. Несоответствие формы прицельной прорези форме мушки. 17
4. Наличие нескольких рисок на мушке. 18
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ ШОМПОЛА С ШОМПОЛЬНОЙ ТРУБКОЙ.. 18
Шомпол туго движется в канале шомпольной трубки. 18
1. Изгиб шомпола. 18
2. Помятость шомпольной трубки.. 18
Канал шомпольной трубки не совмещается с каналом оси барабана. 19
Износ или смятие упора шомпольной трубки (5 на черт. 2). 19
Шомпол свободно перемещается в шомпольной трубке. 19
1. Изгиб пружины шомпола. 19
2. Износ или излом зуба пружины шомпола. 20
Выпадение шомпола из шомпольной трубки. 20
1. Излом или износ упорной стенки продольного паза шомпола (6 на черт. 1). 20
2. Изгиб пружины шомпола. 20
3. Износ или излом зуба пружины шомпола. 20
Шомпол не закрепляется в шомпольной трубке. 21
Не совмещение зуба пружины шомпола с поперечным пазом шомпола. 21
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ УДАРНО-СПУСКОВОГО МЕХАНИЗМА.. 22
Затруднительная постановка курка на боевой взвод. 22
1. Изгиб собачки. 22
2. Изгиб правой стенки щели для собачки в рамке (7 на черт. 1). 22
3. Поднутрение нижней грани зуба храпового колеса барабана (8 на черт. 1). 23
4. Износ собачки (10 на черт. 1) или щели (9 на черт. 1) для собачки в рамке. 24
5. Износ зубьев храпового колеса барабана (11 на черт. 1). 24
6. Заклинение барабана в рамке. 24
Курок не спускается с боевого взвода. 24
1. Износ заплечиков курка и заплечиков рычага (шатуна) (12 на черт. 1). 24
2. Износ винта рычага (шатуна) или отверстия для него в рычаге. 25
3. Изгиб оси курка или оси спускового крючка. 25
Курок туго спускается с боевого взвода. 26
1. Сильная боевая пружина. 26
2. Изгиб собачки. 26
3. Изгиб правой стенки щели для собачки в рамке. 26
Курок легко спускается с боевого взвода. 26
1. Скругление боевого взвода курка или шептала спускового крючка (13 на черт. 1). 27
2. Осадка боевой пружины. 27
Курок срывается с боевого взвода. 27
Скругление боевого взвода курка или шептала спускового крючка (14 на черт. 1). 27
Осечки. 28
1. Утыкание бойка в верхний край казенника (15 на черт. 1) или в гребень ползуна (16 на черт. 1). 28
2. Малый выход бойка. 28
3. Излом или скрошенность бойка. 28
4. Большой отбой (отход) курка. 29
5. Выступание шпильки бойка над боковой поверхностью курка. 29
6. Выступание головки винта рычага (шатуна) над плоскостью курка. 30
1. Ослабление боевой пружины. 30
2. Малый отбой (отход) курка. 30
3. Барабан не отходит назад после прекращения давления на спусковой крючок. 30
Курок запрокидывается за боевой взвод при отделенной крышке. 30
1. Скругление боевого взвода курка или шептала спускового крючка (17 на черт. 1). 31
2. Изгиб оси курка или оси спускового крючка. 31
3. Намины на верхней грани коленчатого выступа спускового крючка и нижней грани казенника (18 на черт. 1). 31
Курок не взводится при действии на спусковой крючок. 31
1. Осадка или излом пружины рычага (шатуна). 31
2. Намины на заплечиках рычага и курка (19 на черт. I). 31
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ КРЫШКИ И СПУСКОВОЙ СКОБЫ... 32
Затруднительное соединение крышки с рамкой. 32
1. Изгиб крышки. 32
2. Забитость или срыв резьбы на соединительном винте. 32
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ БАРАБАНА.. 32
Барабан не отходит назад после прекращения давления на спусковой крючок. 32
1. Излом или осадка пружины барабана. 32
2. Забоины на устье внутренних конусов канала ствола. 33
Заклинение брабана в рамке. 33
1. Смятие или износ соска спускового крючка (20 на черт. 1). 33
2. Несоответствие собачки зубьям храпового колеса барабана по ширине. 33
3. Смятие зуба храпового колеса барабана (21 на черт. 1). 33
4. Изгиб рамки. 34
Барабан не поворачивается под действием собачки. 34
1. Изгиб или ослабление пружины дверцы. 34
2. Скругление выступа заднего ушка дверцы (22 на черт. 2). 34
3. Упирание нижнего пера боевой пружины в спусковую скобу (23 на черт. 1). 35
4. Наличие соска для дверцы на рамке. 35
1. Скрошенность или износ соска дверцы (24 на черт. 2). 35
2. Скругление граней выемок на заднем срезе барабана (25 на черт. 2). 35
Затруднительное извлечение стреляных гильз из камор барабана. 35
1. Раковины или следы ржавчины в каморах барабана. 36
2. Забоины на краях камор барабана (26 на черт. 1). 36
3. Износ внутренних конусов ствола (27 на черт. I). 36
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ ЩЕК И СРЕДНИКА.. 36
Качка щек или средника в соединении с крышкой и рамкой. 36
1. Недовинчены винты щек или средника. 36
2. Срыв или износ резьбы винта щеки или винта средника. 37
3. Износ гнезд в щеках для глазков. 37
4. Усыхание щек или средника. 37
Выступание глазков над поверхностью щек. 37
Усыхание щек или износ накатки. 37
Отколы и трещины в щеках или среднике. 37
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ. 38
Смятие конца протирки. 38
Отлом конца протирки. 38
Изгиб протирки. 38
Скрошенность концов лезвия отвертки. 38
ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯ.. 41
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ 7,62-мм РЕВОЛЬВЕР ОБР. 1895 г. 41
КАРТА 1. 41
ПОСТАНОВКА НОВЫХ ОСЕЙ КУРКА, СПУСКОВОГО КРЮЧКА И КАЗЕННИКА.. 41
КАРТА 2. 43
НАПЛАВКА МЕТАЛЛА НА УПОР ШОМПОЛЬНОЙ ТРУБКИ.. 43
КАРТА 3. 44
ПОДГОНКА БАРАБАНА (ПРИ ЗАМЕНЕ БАРАБАНА) 44
ПРИЛОЖЕНИЯ.. 46
ВЕДОМОСТЬ ВОЙСКОВЫХ КАЛИБРОВ И ПРИБОРОВ К 7,62-мм РЕВОЛЬВЕРУ обр. 1895 г. 46
ВЕДОМОСТЬ ПРОСТЕЙШИХ ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ РЕМОНТА 7,62-мм РЕВОЛЬВЕРА обр. 1895 г. 47
РИСУНКИ К ПРИЛОЖЕНИЮ 2. 48
ВЕДОМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ БЕЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ.. 56
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОЧИСТКЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОТ РЖАВЧИНЫ ИНГИБИРОВАННОЙ СОЛЯНОЙ КИСЛОТОЙ 62
А. Общие сведения. 62
Б. Подготовка деталей к очистке. 62
В. Травление. 63
Г. Промывка в растворе пассиваторов. 64
Д. Протирка и смазка. 64
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОКСИДИРОВАНИЮ ДЕТАЛЕЙ РЕВОЛЬВЕРА.. 65
I. Подготовка поверхности. 65
а) Обезжиривание. 65
б) Промывка в воде. 65
в) Травление. 66
г) Промывка в воде. 66
Общие замечания по операциям подготовки поверхности. 66
II. Оксидирование. 66
а) Оксидирование. 66
б) Ополаскивание. 67
в) Промывка водой. 67
Общие замечания по операциям оксидирования. 68
III. Последующая отделка. 68
а) Выдержка в мыльном растворе. 68
б) Сушка. 68
в) Промасливание. 68
Контроль качества оксидного покрытия. 69
Техника безопасности. 69
ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ПО ЦВЕТАМ КАЛЕНИЯ И ПОБЕЖАЛОСТИ 70
Определение твердости деталей без специальных приборов. 71
Под наблюдением
редактора майора Вильчинского И. К.
Технический редактор Стрельникова М. А.
Корректор Сучкова А. С.
Г-39348 Подписано к печати 9.9.50 г.
Над № 2/4306 Зак. № 671
2-я типография им. К. Б. Ворошилова
Управления Военного Издательства Военного Министерства Союза ССР
