Текст книги "82-мм миномет 2Б14-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации"

Автор книги: обороны СССР Министерство

сообщить о нарушении

Текущая страница: 4 (всего у книги 6 страниц)

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.1. Наводка миномета

Наводка миномета производится в такой последовательности:

– установить на шкалах изделия МПМ-44М скомандованные установки;

– вывести пузырьки продольного и поперечного уровней на середину с помощью подъемного механизма и механизма горизонтирования;

– совместить вертикальную нить перекрестия визира изделия МПМ-44М с точкой наводки при среднем положении пузырьков поперечного уровня изделия МПМ-44М, работая рукояткой поворотного механизма;

– проверить положение пузырька продольного уровня, контролируя его среднее положение.

5.2. Заряжание миномета

Непосредственно перед заряжанием со взрывателя мины снять предохранительный колпачок.

Мину со вставленным основным метательным зарядом и надетыми пакетами метательного заряда или пакетом дальнобойного метательного заряда ввести стабилизатором в канал трубы и, когда руки, удерживающие мину за центрующее утолщение, коснутся корпуса предохранителя, мину выпустить из рук Вслед за этим заряжающий пригибается так, чтобы голова находилась ниже предохранителя, или отходит от миномета в сторону на 2–3 шага.

5.3. Ведение огня

В процессе стрельбы непрерывно наблюдать за работой миномета, при этом следует:

– после каждого выстрела проверять установки на изделии МПМ-44М, исправлять наводку, выводя пузырьки уровней на середину;

– не опираться на миномет во время и после наводки, так как это может привести к сбиванию наводки;

– огневую задачу следует выполнять наименьшим номером заряда в зависимости от дальности стрельбы;

– не допускать повторного заряжания миномета;

– при стрельбе следить за работой амортизаторов, механизмов наведения, предохранителя;

– наблюдать за тем, чтобы во время выстрела не было прорыва пороховых газов через резьбовое соединение казенника с трубой;

– при обнаружении прорыва пороховых газов производить довинчнвание казенника на трубу;

– наблюдать за положением опорной плиты, плита должна быть устойчива особенно на первых выстрелах;

– проверять крепление трубы в хомуте амортизаторов;

– наблюдать за правильной установкой двуноги, не допускать, чтобы корпус подъемного механизма упирался в грунт. При большом смещении опорной плиты назад необходимо периодически подтягивать двуногу к плите настолько, чтобы расстояние от края плиты до сошников двуноги было:

900 мм при стрельбе под углами возвышения трубы 45–59°,

344 мм при стрельбе под углами возвышения более 59°,

– периодически удалять грунт от казенника;

– содержать в порядке рабочие места расчета и огневую позицию.

При изменении направления стрельбы на обратное на мягком грунте производить усадочный выстрел.

5.4. Режим огня

Режимы огня при стрельбе в течение 1 ч.

на переменных зарядах:

20 выстрелов – за 1 мин;

45 выстрелов – за 3 мин;

75 выстрелов – за 5 мин;

110 выстрелов – за 10 мин;

125 выстрелов – за 15 мин;

150 выстрелов – за 30 мин;

210 выстрелов – за 60 мин;

на дальнобойном заряде:

14 выстрелов – за 1 мин;

22 выстрела – за 3 мин;

30 выстрелов – за 5 мин;

45 выстрелов – за 10 мин;

60 выстрелов – за 15 мин;

105 выстрелов – за 30 мин;

195 выстрелов – за 60 мин.

Повторение режима огня возможно лишь после охлаждения трубы до температуры окружающего воздуха.

5.5. Разряжание

В случае осечки при стрельбе командир миномета останавливает стрельбу. После этого надо выждать не менее 1 мин, два-три раза толкнуть трубу миномета (банником, рукояткой лопаты), чтобы мина села на свое место, выждать не менее 1 мин и, если выстрела не произошло, разрядить миномет.

Разряжание миномета производить в такой последовательности:

– нажать с помощью отвертки, вставленной в шлиц, на водило, выведя таким образом стопорящий конец последнего из паза бойка, и повернуть водило на 180° в любую сторону в положение Р, боек опустится вниз – контакт между капсюлем осечной мины и бойком отсутствует;

– поставить предохранитель от двойного заряжания в положение «Открыто»;

– ослабить крепление трубы в хомуте и повернуть трубу, не меняя направление стрельбы, так, чтобы шаровая пята корпуса казенника вышла из соединения с опорной плитой;

– отделить трубу от плиты и, удерживая лафет-двуногу, осторожно поднять казенную часть трубы, чтобы получился небольшой угол склонения в сторону дульного среза, при этом заряжающий охватывает ладонями обеих рук дульный срез трубы, чтобы удержать мину от падения на землю;

– при выходе мины из трубы заряжающий должен осторожно взять ее руками за центрующее утолщение, пропустив взрыватель между ладонями, вынуть мину из трубы и передать ее подносчику. Во избежание случайного выстрела категорически запрещается опускать казенную часть трубы до извлечения мины.

После разряжания необходимо:

– осмотреть канал трубы, удалить посторонние частицы из него, если они имеются;

– произвести взвод бойка поворотом водила на 180° в любую сторону в положение С, опустить трубу казенником на опорную плиту, ввести шаровую пяту корпуса казенника в гнездо подпятника плиты. Повернуть трубу белой линией вверх и подтянуть крепление трубы в хомуте;

– исправить наводку миномета и продолжать стрельбу;

– осмотреть мину для установки причины осечки.

Внимание! 1. При разряжании миномета труба должна иметь температуру, исключающую ожог рук.

2. При соединении трубы с двуногой обратить внимание на недопустимость пережатия канала трубы хомутом.

5.6. Перевод миномета из боевого положения в походное и обратно

Перевод миномета из боевого положения в походное производится в такой последовательности:

– 1-й и 2-й номера расчета разбирают миномет на основные части, перед разборкой 1-й номер надевает подушку на трубу, а 2-й номер – дульный чехол, после чего оба завьючивают лафет-двуногу и трубу;

– 3-й номер расчета собирает оставшиеся мины, снимает с них пакеты дальнобойного метательного заряда или метательного заряда, укладывает заряды в полиэтиленовые пакеты, оставшиеся после их распаковки, вынимает из грунта опорную плиту, очищает ее от земли, завьючивает вьюк и помогает 4-му номеру укладывать мины в сумку (лотки);

– 4-й номер расчета подносит сумки (лотки с вьюком) к миномету, подготавливает их для укладки мин, помогает 3-му номеру собирать оставшиеся мины и укладывает их в сумки (лотки), закрывает наполненные минами сумки (лотки) и завьючивает лотки, а оставшиеся мины и заряды вкладывает в ящик; в дальнейшем эти мины и заряды расходовать в первую очередь.

Примечание. Перед разборкой миномета на составные части 1-й номер перемещает а крайнее нижнее положение вертлюг вращением рукоятки подъемного механизма, а 2-й номер отделяет механизм горизонтирования от кожуха подземного механизма и закрепляет его с помощью защелки на левой стойке двуноги в походном положении.

Завьючивание миномета производится в соответствии с подразд. 5 7 настоящей Инструкции по эксплуатации.

Перевод миномета из походного положения в боевое производится в такой последовательности:

– плита устанавливается горизонтально на грунт. В подпятник вставляется шаровая пята казенника таким образом, чтобы цилиндрические проточки на пяте и подпятнике совпадали;

– после совмещения сфер труба наклоняется в направлении стрельбы и соединяется с лафетом-двуногой, для чего на лафете-двуноге откидывается наметка хомута и труба вставляется в обойму таким образом, чтобы обойма находилась между двумя кольцевыми выступами трубы. Наметка накидывается и стягивается с обоймой винтом. Положение двуноги па трубе определяется углом возвышения. Верхнее положение обоймы соответствует углам 45–59°, нижнее – углам 54–85°. Стойки двуноги разводятся и при необходимости соединяются цепью;

– освобождается от защелки механизм горизонтирования и поворачивается на оси до соединения наконечника с кожухом подъемного механизма;

– в гнездо на корпусе вертлюга устанавливается изделие МПМ-44М и фиксируется подпружиненным штоком.

Действия номеров расчета изложены в подразд. 3.1 настоящей Инструкции по эксплуатации.

5.7. Завьючивание миномета

Для завьючивания трубы с предохранителем (рис. 21) необходимо:

– надеть хомут 2 на поверхность трубы под нижний кольцевой выступ и закрепить его зажимным винтом;

– надеть чехол 1 на дульную часть;

– надеть петлю ремня 5 на шейку шаровой пяты корпуса казенника;

– присоединить к хомуту 2 плечевые ремни 3 с подушками;

– пристегнуть ремень чехла к хомуту;

– обернуть среднюю часть трубы подушкой 4 и застегнуть ремни.

Примечание. На трубе должен быть закреплен предохранитель.

Для завьючивания лафета-двуноги (рис. 22) необходимо:

– свести стойки двуноги до соприкосновения сошников и обмотать их цепью, цепь закрепить (застегнуть крючком за одно из звеньев);

– положить амортизаторы корпусами на двуногу и закрепить их ремнем 7 и напряжниками 2, 3, причем ремень 7 должен касаться торца хомута;

– нижним ремнем 4 прикрепить сведенные стойки к вьюку, ремни с плечевыми подушками 1 пристегнуть к соответствующим концам ремня 4 и напряжника 6.

Для завьючивания опорной плиты (рис. 23) необходимо:

– положить вьюк на плиту, ручка должна совпадать с верхней частью вьюка, верхними короткими ремнями 2 пристегнуть плотно вьюк к плите за скобы, расположенные на основном листе;

– продернуть ремни-штрипки 4 через скобы плиты дважды, причем указанные скобы расположены на основном листе на расстоянии друг от друга большем, чем предыдущие, пристегнуть ремни-штрипки 4 к плечевым ремням, подогнав плечевые ремни.

Укладка мин в сумки (рис. 24) производится в карманы сумки стабилизаторами вниз; в те же карманы вкладываются пакеты метательного заряда или пакеты дальнобойного метательного заряда и основные метательные заряды.

Для завьючивания лотков (рис. 25) необходимо:

– положить вьюк рубашкой 3 на землю и все ремни откинуть в стороны;

– положить на вьюк лоток ручками к верхней части вьюка (с рамками);

– длинные концы основных ремней 1 с нашивными пряжками перекинуть через лоток и протянуть через ручки и рамки вьюка, положить второй лоток так же, как первый, перекинуть длинные концы основных ремней 1 с нашивными пряжками, протянуть ремни сквозь ручки через лоток; плотно затянуть ремни и надежно застегнуть их пряжками;

– перевернуть вьюк рубашкой 3 вверх и пристегнуть плечевые ремни 2 к ремням 4.

Закрепление составных частей миномета за номерами расчета производить в соответствии с рис. 26.

Когда составные части миномета завьючены на переносные вьюки, силами расчета миномет переносится на другую огневую позицию.

Завьючивание (развьючивание) миномета на конские минометные вьюки производить в соответствии с Руководством по боевой работе подразделений 82-мм минометов.

6. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характерные неисправности и способы их устранения приведены в табл. 4.

Таблица 4

1. Осечка	Загрязнение канала	Прочистить канал
	Загрязнение бойка, образование нагара	Удалить нагар с бойка
	Выгорание сферы бойка 4 (рис. 3)	Заменить боек
	Нецентральный накол. Отказ капсюля	Отбраковать мину
2. Тугой вход мины в канал трубы	Загрязнение канала	Прочистить канал
	Загрязнение центрующего утолщения мины	Очистить центрующее утолщение мины
3. Сбивание наводки	Сбивание изделия МПМ-44М	Проверить крепление изделия МПМ-44М
4. Затяжной выстрел	Подмочены заряды, дефект капсюля	Проверить последующие заряды
5. Стук в амортизаторе	Осела, сломалась пружина 4 (рис. 9)	Заменить пружину
6. Прорыв газов через соединение корпус казенника – труба	Не полностью навинчен корпус казенника на трубу	Довинтить корпус казенника
7. Прорыв газов через СПМ	Износ, выгорание посадочных поверхностей бойка 4 (рис. 3) или плитки 3	Заменить боек или плитку
8. Тугое вращение водила	Загрязнение в соединении боек-плитка-корпус казенника-водило	Произвести чистку деталей
	Износ рабочих поверхностей водила 5 (рис. 3)	Заменить водило
9. Отсутствие фиксации деталей в СПМ	Осела, сломалась пружина 1 (рис. 3)	Заменить пружину
10. Неполное открывание лопатки предохранителя	Загрязнение оси 9 (рис. 10) лопатки и направляющей рычага 13	Произвести чистку оси, направляющей рычага
	Износ поверхностей: рычага 13, шайбы 11, лопатки 12, оси 9	Заменить ось, лопатку, рычаг, шайбу
11. попадание лопатки в положение «Закрыто»	Осела, сломалась пружина 8 (рис. 10)	Заменить пружину
12. Отсутствие фиксации изделия МПМ-44М	Осела, сломалась пружина 18 (рис. 5)	То же
13. Отсутствие фиксации механизма горизонтирования в гнезде В (рис. 6)	Осела, сломалась пружина 18	То же

Примечание. В случае обнаружения неисправностей, которые нельзя устранить на огневой позиции, миномет следует направить в ремонтную мастерскую.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1. Общие указания

Поддержание материальной части в постоянной боевой готовности к использованию по назначению обеспечивается проведением технического обслуживания.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:

при использовании:

– контрольный осмотр (КО);

– ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);

– техническое обслуживание № 1 (ТО-1);

– техническое обслуживания № 2 (ТО-2);

– сезонное техническое обслуживание (СО);

при кратковременном хранении:

– техническое обслуживание № 1 при хранении (ТО-1х);

при длительном хранении:

– техническое обслуживание № 1 при хранении (ТО-1х);

– техническое обслуживание № 2 при хранении (ТО-2х).

7.2. Контрольный осмотр

Контрольный осмотр предназначен для проверки технического состояния миномета перед выполнением предстоящей задачи и устранения выявленных недостатков. Он проводится расчетом, начальником контрольно-технического пункта перед боем, маршем, занятиями и учениями (стрельбой, боевой работой, действиями), транспортированием, в местах боевого дежурства, на привалах, при совершении марша с помощью одиночного комплекта ЗИП и материалов по табл. 6.

Перед проведением осмотра:

– удалить смазку из канала трубы;

– промыть канал нефтяным растворителем Нефрас-С 50/170 или горячей мыльной водой и протереть насухо;

– очистить от грязи и вытереть насухо все наружные части миномета.

При КО проверяется техническое состояние миномета.

Проверка технического состояния проводится на собранном миномете в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

1. Плавность перемещения подвижных частей. Проверять вращением рукояток механизмов наведения и нажатием через вертлюг на амортизаторы	Ход штоков амортизаторов, деталей подъемного, поворотного механизмов, а также механизма горизонтирования должен быть плавным, без рывков и заеданий
2. Техническое состояние трубы, плиты, лафета-двуноги, СПМ, изделия МПМ-44М. Визуально	Должны отсутствовать внешние дефекты (трещины, ржавчина)
3. Выверка изделия МПМ-44М, его стойки	Подразд. 4.2 настоящей Инструкции по эксплуатации
4. Наличие и состояние ЗИП. Визуально	ЗИП должен соответствовать 2Б14-1.00 ЗИ, 2Б14-1.00 ЗИ1, 2Б14-1.00 ЗИ2
5. Положение лопатки предохранителя. Визуально	Должна быть в положениях: «Открыто» – перед заряжанием, «Закрыто» – при наличии в канале трубы мины
6. Положение водила. Визуально	Стрелка на водиле должна быть установлена в положение С
7. Правильность и своевременность записей в формуляре 2Б14-1.00 ФО
8. Закрепление основных частей миномета на вьюках	Подразд. 5.7 настоящей Инструкции по эксплуатации

Осмотр трубы

Осмотр трубы производится в целях обнаружения вмятин и раздутий, трещин на наружной и внутренней поверхностях, ржавчины, повреждений окраски и загрязненности канала трубы.

При наличии глубоких вмятин на наружной поверхности трубы проверить, нс переходят ли вмятины во внутренние вспучины; труба с такими дефектами к стрельбе не допускается.

Признаком раздутия трубы является наличие теневого кольца в канале трубы, видимого невооруженным глазом. Наружное раздутие трубы определяется на глаз по просвету между трубой и линейкой, прикладываемой вдоль трубы на участке предполагаемого раздутия. При раздутии труба к стрельбе не допускается.

Поверхности с нарушенным лакокрасочным покрытием смазать смазкой ПВК или солидолом и при первой возможности подкрасить. Для удаления ржавчины пораженное место обильно смочить растворителем Нефрас-С 50/170 или бензином-растворителем и оставить на несколько часов, после чего удалить ржавчину ветошью. Если ржавчина не удаляется, пользоваться раствором РЧС.

Трещины на наружной поверхности трубы определяются на глаз или с помощью лупы. Наличие трещин в канале трубы устанавливается путем проверки соответствующего участка иглой, вбитой в конец шеста. Труба с трещинами к стрельбе не допускается.

Проверить возможность увода и взвода бойка в казеннике

Осмотр лафета-двуноги

Протереть лафет-двуногу и тщательно осмотреть. Все детали и сборочные единицы должны быть исправны, правильно собраны и закреплены, на деталях не должно быть продуктов коррозии

Осмотреть поворотный, подъемный механизмы и механизм горизонтирования; проверить вращением рукояток их работу. Механизмы должны работать плавно, без рывков и заеданий. Нажать через вертлюг на амортизаторы. Амортизаторы должны работать плавно на всю длину хода, без заеданий и рывков, энергично возвращаться в исходное положение.

Протереть сошники и проверить отсутствие продуктов коррозии и трещин в сварных швах. Продукты коррозии снять зачисткой поверхности, где она имелась; закрасить поверхность.

При наличии трещин заварить их в среде аргона проволокой Св. АМгб ГОСТ 7871-75, места сварки зачистить и закрасить.

Осмотр опорной плиты

Опорную плиту протереть и проверить на наличие трещин (особенно в сварных швах и в шаровом подпятнике), ржавчины и повреждения окраски.

Ржавчину с плиты удалить способом, указанным в методике «Осмотр трубы», после чего поверхности, с которых удалена ржавчина, подкрасить.

Плита с трещинами к стрельбе не допускается.

Осмотр предохранителя

Тщательно осмотреть детали предохранителя.

Проверить работу предохранителя, установленного на трубе. Лопатка должна энергично, без заеданий возвращаться под действием пружины в положение «Открыто» при соскакивании рычага с выступа Г корпуса (рис. 10). При опускании мины в трубу лопатка должна встать в положение «Закрыто».

Осмотр изделия МПМ-44М

Протереть изделие и проверить:

– наружное состояние изделия, наружные поверхности линз окуляра, объектива и защитного стекла. Проверка проводится визуально. Должны отсутствовать внешние дефекты, следы коррозии, на наружных поверхностях оптических деталей не допускаются жировые и другие налеты;

– правильность и надежность закрепления изделия в посадочном месте. Проверку проводить опробованием; изделие нс должно перемещаться в посадочной месте;

– работу механизмов углов возвышения и угломера. Проверка проводится вращением барабанов на весь диапазон их работы. Вращение барабанов должно быть плавным;

– целость ампул уровней. Проверка проводится визуально. На ампулах не должно быть трещин, расколов;

– комплектность и состояние одиночного комплекта ЗИП. Проверка проводится сверкой с описью укладочного ящика.

Осмотр ЗИП

Проверить наличие и состояние запасных частей и принадлежностей ЗИП, правильность укладки и исправность инструмента.

После проверки детали ЗИП смазать смазкой ПВК ГОСТ 19537-83 или солидолом С ГОСТ 4366-76 или смазкой МЗ ТУ 38.001263-76, завернуть в пергаментную бумагу ГОСТ 2995-73 и уложить в сумку 2Б14-1.04.2 Сп.

7.3. Ежедневное техническое обслуживание

Ежедневное техническое обслуживание предназначается для подготовки миномета к использованию. Оно включает в себя:

– чистку, мойку, удаление нагара и продуктов коррозии с поверхностей миномета, удаление пыли, снега, грязи, влаги, плесени;

– контрольный осмотр в соответствии с подразд. 7.2;

– подкраску мест с поврежденной окраской наружных поверхностей миномета;

– замену загрязненной смазки на наружной поверхности механизмов;

– обслуживание изделия МПМ-44М в соответствии с ЭД;

– чистку и просушивание чехлов, вьюков;

– устранение выявленных при КО неисправностей.

Проводится расчетом после боя, марша, занятий, учений, транспортирования, а если миномет не эксплуатировался – один раз в две недели; место проведения на стоянке в парке или хранилище, на остановке или позиции; осуществляется с помощью одиночного комплекта ЗИП с применением материалов согласно табл. 6 настоящей Инструкции по эксплуатации.

7.4. Техническое обслуживание № 1

Техническое обслуживание № 1 предназначается для поддержания миномета в работоспособном (исправном) состоянии до очередного номерного технического обслуживания. Оно включает в себя:

– чистку, мойку;

– контрольный осмотр согласно подразд. 7.2;

– замену смазки без разборки узлов;

– ТО-1 изделия МПМ-44М в соответствии с ЭД на него;

– проверку выступания (утопания) бойка;

– подкраску мест с поврежденной окраской;

– устранение обнаруженных неисправностей.

Проверка выступания (утопания) бойка осуществляется после свинчивания казенника с трубы перемещением шаблона 2Б14-1.04.50 по поверхности плитки. При нормальном выходе бойка проходная сторона шаблона ПР должна походить не задевая бойка, а непроходная – НЕ не должна проходить. При утопленном бойке обратная сторона шаблона не должна задевать боек.

Установленный объем работ обеспечивает работоспособность миномета до очередного технического обслуживания.

ТО-1 проводится расчетом и подразделениями технического обслуживания, ремонта и регламентно-настроечных работ части с помощью одиночного комплекта ЗИП и материалов согласно табл. 6. Оно проводится один раз в год, а также перед боевыми действиями (учениями) или постановкой на кратковременное хранение независимо от предыдущей наработки (интервала времени); место проведения: в хранилищах (парках), на пунктах технического обслуживания и ремонта.

7.5. Техническое обслуживание № 2

Техническое обслуживание № 2 предназначается для поддержания миномета в работоспособном (исправном) состоянии до очередного номерного технического обслуживания. Оно включает в себя:

– чистку, мойку;

– техническое обслуживание № 1 согласно подразд. 7.4;

– полную или частичную разборку в соответствии с подразд. 7.8;

– осмотр разобранных механизмов;

– чистку и смазку согласно подразд. 7.9;

– сборку узлов с устранением неисправностей по разд. 6;

– ТО-2 изделия МПМ-44М и коллиматора К-1 согласно ЭД на них;

– окраску оголенных мест или окраску всего миномета по старой краске в один слой;

– консервацию миномета в случае его постановки на хранение в соответствии с подразд. 7.10.

ТО-2 проводится силами подразделений технического обслуживания, ремонта, регламентно-настроечных работ части с привлечением расчета. Оно проводится один раз в три года, а также перед боевыми действиями (учениями) или постановкой на длительное хранение независимо от предыдущей наработки (интервала времени); место проведения: ремонтная мастерская части или соединения, пункт технического обслуживания и ремонта; осуществляется с помощью одиночного и группового комплектов ЗИП, оборудования парков и подразделения технического обслуживания, ремонта и регламентно-настроечных работ части с применением материалов по табл. 6 настоящей Инструкции по эксплуатации.

7.6. Сезонное техническое обслуживание

Сезонное обслуживание предназначается для проведения работ, связанных с переходом к осенне-зимнему или весенне-летнему периоду эксплуатации миномета. Оно включает в себя замену загрязненных смазок и устранение выявленных неисправностей.

Сезонное обслуживание проводится два раза в год расчетом и подразделениями технического обслуживания и регламентно-настроенных работ части; совмещается с очередным ТО; место проведения: ремонтная мастерская части или соединения, пункт технического обслуживания или ремонта; осуществляется с помощью одиночного или группового комплектов ЗИП с применением смазочных материалов по табл. 6.

Таблица 6

	основной	дублирующий
Контрольный осмотр
Труба 2Б14-1.01 Сп Плита 2Б14.02 Сп Лафет-двунога 2Б14-1.03 Сп	Нефтяной растворитель Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505-80	Бензин-растворитель ГОСТ 3134-78 (применяется при температуре воздуха ниже -10 °C)	3,5 л	Перед выходом из парка
	Ветошь
	Банник 2Б!4–1.19 Сп		1 шт.
	Ломик 2Б14-1.04.3		1 шт.
	Ключ комбинированный Сб 54-1/52-ИМП-832		1 шт.
	Отвес 2Б14-1.21 Сп		1 шт.
	Квадрант К-1 ГОСТ 10908-75		1 шт.
Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), технические обслуживания при кратковременном (ТО-1х) и длительном (ТО-2х) хранениях
Труба 2Б14-1.01 Сп	Раствор РЧС	Бензин-растворитель ГОСТ 3134-78	3 л	После каждого использования миномета. Если миномет не эксплуатировался – один раз в две недели
	Смазка ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79		0,015 кг
Плита 2Б14.02 Сп	Смазка ГОИ-54п ГОСТ 3276-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или смазка МЗ ТУ 38.001263-76	0,14 кг
Предохранитель 2Б14-1.35 Сп	Ключ комбинированный Сб 54-1/52-ИМП-032		1 шт.
	Банник 2Б14-1.19 Сп		1 шт.
	Ветошь
	Ломик 2Б14-1.04.3		1 шт.
	Эмаль ХВ-518 защитного цвета ТУ 6-10-966-75		0,15 кг
Технические обслуживания № 1 и № 2
Труба 2Б14-1.01 Сп	Нефтяной растворитель Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505-80	Бензин-растворитель ГОСТ 3134-78	3 л	ТО-1 проводится один раз в год ТО-2 проводится один раз в три года
Плита 2Б14.02 Сп Лафет-двунога 2Б14-1.03 Сп Предохранитель 2Б14-1.35 Сп Труба 2Б14-1.01 Сп	Смазка ГОИ-54п ГОСТ 3276-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или смазка М3 ТУ 38.001263-76	0,15 кг
	Смазка ГОИ-54п ГОСТ 3276-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или смазка МЗ ТУ 38.001263-76	0,05 кг
	Смазка ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79		0,015 кг
	Банник 2Б14-1.19 Сп		1 шт.
	Ветошь
	Ломик 2Б14-1.04.3		1 шт.
	Бородок 2Б14-1.04.1		1 шт.
	Ключ 7811–0043 * ГОСТ 2839-80		1 шт.
	Ключ 7811–0023 * ГОСТ 2839-80		1 шт.
	Ключ 7811–0317 * ГОСТ 16984-79		1 шт.
	Ключ 2Б14 1.05.1 Сп*		1 шт.
	Ключ 2Б14-1.05.1*		1 шт.
	Ключ 2Б14-1.05.3		1 шт.
	Плоскогубцы 7814–0092 ГОСТ 5547-75		1 шт.
	Ключ комбинированный Сб 54-1/52-ИМП-832		1 шт.
	Отвертка 7810–0308 ГОСТ 17199-71		1 шт.
	Отвертка 2Б14-1.06.1*		1 шт.
	Шаблон 2Б14-1.04.50**		1 шт.
	Квадрант К-1** ГОСТ 10908-75		1 шт.
	Отвес 2Б14-1.21 Сп**		1 шт.
Техническое обслуживание при длительном хранении (ТО-2х)
Труба 2Б14-1.01 Сп	Нефтяной растворитель Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505-80	Бензин-растворитель ГОСТ 3134-78	3 л	В соответствии с подразд. 8. 2 настоящей Инструкции по эксплуатации
Плита 2Б14.02 Сп Лафет-двунога 2Б14-1.03 Сп Предохранитель 2Б14-1.35 Сп	Смазка ПВК ГОСТ 19537-83	Солидол-С ГОСТ 4366-76	0,2 кг
Труба 2Б14-1.01 Сп	Смазка ГОИ-54п ГОСТ 3276-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или смазка МЗ ТУ 38.001263-76	0,1 кг

Примечание. Инструмент, отмеченный знаком *, используется только при ТО-2, а знаком ** – при ТО-1 и ТО-2.

7.7. Техническое обслуживание при хранении

Минометы, находящиеся на хранении, подвергаются контрольно-техническому (текущему) осмотру и номерным техническим обслуживаниям. Контрольно технические осмотры проводятся регулярно в парко-хозяйственные дни.

Контрольно технический (текущий) осмотр проводится в целях проверки наличия миномета и контроля его технического состояния.

Контрольно-технический осмотр проводится лицом, ответственным за хранение минометов, при этом проверяются:

– наличие минометов без вскрытия укупорки и нарушения пломб;

– состояние стен, кровли, дверей, окон и пола хранилищ;

– правильность установки минометов (в штабелях, на подставках, козлах и т. д.);

– состояние консервации хранимых минометов (проверка производится внешним осмотром);

– состояние стеллажей, шкафов и другого оборудования хранилищ;

– нет ли грызунов, моли и других биологических вредителей.

Техническое обслуживание при кратковременном хранении

После истечения 6 месяцев или по результатам контрольно-технического (текущего) осмотра проводится техническое обслуживания № 1 при хранении (ТО-1х) для поддержания миномета в исправном (работоспособном) состоянии до подготовки «к использованию или до очередного технического обслуживания.

Техническое обслуживание при кратковременном хранении производится на местах хранения расчетом и подразделениями технического обслуживания, ремонта и регламентно-настроечных работ части с помощью использования одиночного и группового комплектов ЗИП и материалов по табл. 6.

При техническом обслуживании № 1 при хранении производятся работы, предусмотренные ЕТО.

Техническое обслуживание при длительном хранении

Контрольно-технический (текущий) осмотр при длительном хранении включает в себя, кроме работ, описанных в начале раздела, выборочный осмотр минометов и ЗИП от каждой партии в количество, указанном в табл. 7.

Кроме работ, указанных в таблице, проверяются:

– полнота и правильность ведения формуляра на миномет;

– знание и выполнение личным составом своих функциональных обязанностей, правил хранения, знание устройства миномета (в объеме, необходимом для проверки и технического обслуживания);

– функционирование составных частей миномета.

Контрольно-технический осмотр по табл. 7 проводится инженерно-техническим составом на пунктах технического обслуживания или на месте хранения один раз в два года при хранении на открытых площадках и один раз в три года при хранении в хранилищах.

Таблица 7

Миномет	10 %, но не менее пяти ящиков с минометами	Полная разборка, расконсервация, степень укомплектованности ЗИП
ЗИП	Пять групповых комплектов ЗИП	Внешний осмотр

Техническое обслуживание № 1 (ТО-1х) при длительном хранении

Техническое обслуживание № 1 (ТО-1х) проводится для поддержания миномета в исправном (работоспособном) состоянии до подготовки к использованию или до очередного технического обслуживания, в целях контроля технического состояния и устранения выявленных недостатков.

ТО-1х проводится после истечения одного года или по результатам контрольно-технического осмотра подразделениями хранения с привлечением подразделений технического обслуживания, ремонта и регламснтно-настроечных работ (рот, взводов хранения и технического обслуживания, цехов, пунктов технического обслуживания и ремонта) и включает в себя работы, предусмотренные ЕТО; место проведения: пункт технического обслуживания или место хранения.

Техническое обслуживание № 2 (ТО-2х) при длительном хранении

Техническое обслуживание № 2 (ТО-2х) проводится для поддержания миномета в исправном состоянии до очередного номерного технического обслуживания. Оно включает в себя:

– расконсервацию, контроль технического состояния с проверкой на функционирование миномета и его составных частей, дефектацию миномета с разборкой механизмов наведения;

– замену смазки;

– проверку укомплектованности ЗИП и ЭД;

– восстановление гальванических и лакокрасочных покрытий;

– выверку изделия МПМ-44М;

– консервацию.

ТО-2х проводится после истечения двух лет или по результатам контрольно-технического (текущего) осмотра подразделениями хранения с привлечением подразделений технического обслуживания, ремонта и регламентно-настроечных работ (рот, взводов хранения и технического обслуживания, цехов, пунктов технического обслуживания и ремонта); место проведения пункт технического обслуживания

7.8. Полная разборка и сборка

Полная разборка миномета производится при техническом обслуживании ТО-2 для замены изношенных остался, промывки, чистки и смазывания механизмов миномета.