Полы своими руками

Текст добавлен: 7 октября 2016, 17:59

Текст книги "Полы своими руками"

Автор книги: Игорь Антонов

Жанр:

Сделай сам

сообщить о нарушении

Текущая страница: 2 (всего у книги 6 страниц) [доступный отрывок для чтения: 2 страниц]

б) отходы, появляющиеся в процессе укладки плитки. В процессе облицовки пола плитку нужно будет резать и сверлить. Отделенные части, которые некуда будет пристроить, пойдут в отходы. К тому же вы можете повредить плитку во время раскройки или просто уронить ее и разбить, перенося с места на место. Чтобы уменьшить объем плиток, рекомендуется подбирать материалы такого размера и с таким рисунком, которые дадут минимум отходов;

в) ремонт. Несколько плиток обязательно надо оставить на будущее, чтобы отремонтировать пол в случае повреждения.

Плитка: вопрос цены

Качество плитки и ее внешний вид – параметры немаловажные. Однако иногда решающим фактором оказывается цена. Лучше купить более дешевую плитку и выложить ею пол, чем мечтать о дорогостоящем варианте, оставив пол необлицованным.

Все существующие разновидности напольной плитки можно разделить на три класса в зависимости от их цены. Это элитный класс, средний и экономичный.

Плитка элитного класса изготавливается из натуральных материалов: дерева, камня. Такие покрытия надежны, долговечны, отличаются высокой декоративностью, а их цветовая гамма и текстуры крайне разнообразны. Однако это и наиболее дорогостоящая разновидность плитки, что объясняется ее высокой себестоимостью.

К среднему классу относится плитка из стекла, керамики, древесных материалом (ДВП, ДСП). Она изготавливается из искусственных материалов, сделанных на основе природного сырья – песка, глины, отходов от переработки древесины. Это отличный вариант для людей со средним достатком, позволяющий достичь баланса между красивым внешним видом, качеством и ценой. При должном творческом подходе пол, выложенный плиткой среднего класса, может стать образцом дизайнерского искусства.

...

Используя разноцветную плитку гармонирующих друг с другом оттенков, можно выложить мозаичный пол. Выбор орнамента – на ваше усмотрение. Интересный вариант – облицовка, выполненная со швом, но таким образом, чтобы цвет шва контрастировал с цветом плитки.

К экономичному классу относятся плитки из синтетических материалов – полимеров. Это поливинилхлоридные и полистирольные плитки. Не нужно думать, что принадлежность к эконом-классу автоматически означает низкое качество и малый срок службы. Этот вовсе не так. Причина «экономичности» полимерной плитки – низкая себестоимость искусственного сырья, из которого она изготавливается. Синтетическая плитка разнообразна по оттенкам и фактуре. Преимущество плитки экономичного класса – пластичность и гибкость. Она незаменима для оформления выпуклостей, а также для облицовки там, где возникает необходимость создать идеально гладкую поверхность без видимых швов.

Необходимые инструменты

Для того чтобы самостоятельно положить плитку на пол, нужно не только быть знакомым с технологией, но и иметь соответствующий инструмент.

Плиткорез . Выбрать этот инструмент в магазине не составит особого труда, так как выбор очень большой.

Для тех, кто впервые кладет плитку самостоятельно, подойдет ручной плиткорез. Размер инструмента имеет большой значение, так как должен резать выбранную плитку по длине и ширине без проблем. Не рекомендуется приобретать плиткорез с рабочей длиной резки менее 40 см (рис. 1).

Рисунок 1. Ручной плиткорез

Уровень. Это один из основных инструментов при укладке плитки на пол. Хорошо иметь под рукой несколько уровней разной длины от 30 до 200 см. Но для начала подойдут два уровня 80 и 150–200 см (рис. 2).

Рисунок 2. Уровень

Дрель. Для укладки плитки на пол понадобится дрель с миксером (рис. 3) и емкость для размешивания клея. В качестве емкости можно использовать пластмассовое ведро или таз не менее 10 л.

Рисунок 3. Дрель с миксером для смешивания клея

Набор шпателей и гребенка. Эти инструменты понадобятся для так называемого «причесывания» раствора. Потребуются малый шпатель 10–12 см и зубчатая гребенка. В продаже есть гребенки с зубцами от 3 до 10 мм (рис. 4). Выбирают инструмент исходя из расчета кривизны поверхности и слоя клея.

Рисунок 4 . Гребенка для «причесывания» раствора

Болгарка . Инструмент необходим для того, чтобы сделать в плитке выборки под короба и прочие прямоугольные конструкции (рис. 5). Можно использовать также ножовку по металлу с алмазной или вольфрамовой струной.

Рисунок 5. Болгарка

Коронки с алмазным напылением. Инструменты, требующиеся для быстрого выполнения необходимых отверстий под трубы, подводки и другие места укладки. Коронки могут быть также с твердосплавными вставками (рис. 6). Вместо коронок можно использовать дрель и ножовку с алмазной струной для вырезания.

Рисунок 6. Коронки с алмазным напылением

Резиновый шпатель. Инструмент, необходимый для последующей затирки швов (рис. 7).

Рисунок 7. Набор резиновых шпателей

Другие инструменты. Кроме уже перечисленных, понадобятся также рулетка, карандаш или маркер для разметки, строительный уголок, киянка (молоток с резиновым набалдашником), пассатижи для скола небольших частей плитки.

Этапы работы

I. Приступая к укладке напольной плитки, нужно определить центр комнаты. Делают это по линиям разметки. После чего выбирают один из вариантов для центральной точки: одна плитка находится точно в центре, две плитки, стыкующиеся по центру, четыре плитки, стыкующиеся в центральной точке.

Центральную точку можно сместить, учитывая особенности комнаты, или чтобы уложить плитку по диагонали.

II. Начиная с центра, уложить «насухо» пробный ряд плиток, оставив по стыкам зазоры, вдоль и поперек помещения (рис. 8).

Возможно, что придется сместить центральную точку, для того чтобы крайние плитки имели одинаковую ширину.

Рисунок 8. Разметка укладки плитки

III. Комнату разделить пополам и прибить по линии раздела рейку или провести маркером линию разметки.

Если прибивается рейка, то гвозди надо вбивать неглубоко. На цементной стяжке подойдут толстые гвозди.

IV. В части комнаты, которая находится дальше от двери, нужно нанести плиточный клей на участок длиной 1 м и шириной немногим больше ширины плитки (рис. 9).

Рисунок 9 . Укладка плитки на клей

Начиная от центра, уложить плитки вплотную к рейке, используя крестики для того, чтобы создать между ними шовные зазоры.

Можно нанести клей также и на саму плитку, и на пол согласно инструкции производителей клея и плитки.

Для нанесения клея используют зубчатый шпатель. После установления первой плитки ее нужно снять и перевернуть, чтобы посмотреть, какую площадь занимает клей на плитке. Если вся поверхность плитки покрыта клеем, то высота зубьев шпателя выбрана верно.

Если на плитке остались места без клея, шпатель надо заменить на тот, который имеет более высокие зубья.

Вообще клей можно наносить на поверхность также гладилкой или мастерком, а разравнивать только зубчатым шпателем.

Шпатель ставят к основанию под прямым углом и протягивают. При этом зубья должны продирать клей до основания, чтобы после прохода шпателя остались ровные, одинаковые по высоте полосы клея. Это требуется для того, чтобы слой клея под плиткой был нужной высоты.

После того как плитка прижмется к полу, клеевые полоски займут всю поверхность плитки, что очень важно в момент приклеивания плитки к основанию.

На шпатель необходимо обратить особое внимание, высота его зубьев должна быть такой, чтобы клей полностью занимал всю площадь плитки и при этом не выдавливался на поверхность.

Работая с клеем, не следует оставлять его на основании пола с неуложенной на него плиткой больше чем на 15 мин. Спустя указанное время, на клее образуется полимерная пленка, которая будет препятствовать схватыванию плитки и клея, т. е. клей должен схватываться внутри пор плитки.

Количество клея нужно рассчитывать так, чтобы уложить определенное количество плиток за 10–15 мин.

После того как первая плитка будет уложена, надо проверить ее горизонтальность коротким уровнем (вдоль, попрек, по диагонали). Все последующие плитки проверяют длинным уровнем, один конец которого установлен на первую плитку, а другой – на только уложенную (рис. 10).

Рисунок 10. Проверка уровнем качества укладки

Подобная технология при установленной деревянной рейке позволяет не натягивать направляющие шнуры и выкладывать реперные плитки.

Таким образом, укладка напольного покрытия пройдет довольно быстро и без сложностей.

Во время укладки плитки из зазоров нужно выковыривать клей, так как туда будет втираться «затирка» для швов. Также уложенную плитку нужно почаще протирать тряпкой.

...

О том, надо ли мочить глазурованную плитку, можно прочитать в инструкции производителя клея. В большинстве случаев смачивать плитку не требуется.

V. Используя длинный уровень, надо проверить, как ровно уложена плитка. Если нужно, плитки можно осадить, постукивая молотком по ровной деревянной рейке.

Выложить плиткой половину комнаты. После того как клей схватится, рейку снимают и выкладываю плиткой вторую половину комнаты до двери. Так называемые концевые плитки укладывают в последнюю очередь, как только схватится клей и по полу можно будет ходить.

Концевые плитки нельзя ставить в распор к стене. Заканчивать укладку следует швом.

VI. Для того чтобы разметить концевые плитки, применяют метод «трех плиток». Целую плитку кладут на последнюю уложенную плитку, а поверх нее кладут еще одну (у стены помещают крестик). По средней плитке проводят линию, используя верхнюю плитку в качестве направляющей (рис. 11).

Рисунок 11. Разметка концевых плиток методом «трех плиток»

VII. Для обрезки плитки используют плиткорез. На лицевой стороне плитки делают надрез, а потом, нажимая на рычаг инструмента, обламывают плитку по насечке (рис. 12).

Рисунок 12. Обрезка плитки плиткорезом

VIII. Если нужно обрезать плитку по кривой линии, то ее закрепляют на верстаке таким образом, чтобы обрезаемая часть выступала за край верстака. Затем, надев защитные очки и перчатки, плитку обрезают болгаркой с диском для керамической плитки (рис. 13).

Рисунок 13. Обрезка плитки по кривой болгаркой

IX. Затирку межплиточных швов начинают через 24 ч после того, как схватится клей (рис. 14).

Рисунок 14. Затирка швов резиновым шпателем

Горку затирки выкладывают на поверхность и разравнивают резиновым шпателем. Для заполнения швов применяют резиновый шпатель. Шов нужно не просто заполнить затиркой, а хорошо втереть в него затирочный раствор.

Затирать швы по всей поверхности сразу не стоит. Лучше всего сначала распределить затирку на участке площадью 1–2 м2, чтобы выяснить, насколько быстро она схватывается.

После того как будут заполнены все швы, надо удалить лишнюю затирку с помощью терки. Терку держат почти под прямым углом к поверхности плитки.

Двигают инструментом по диагонали относительно швов, чтобы край терки случайно не попал в шов и не удалил часть затирки.

Если часть затирки все же удалилась, то следует добавить в шов немного раствора и выровнять поверхность шва.

После удаления излишков надо дать затирке время схватиться. Обычно это занимает от 5 до 20 мин или больше. Потом приступают к влажной очистке плитки.

...

Герметики предназначены для герметизации строительных швов, стыков, соединений. По типу основы герметики делятся на силиконовые, уретановые, акриловые и тиоколовые.

На высыхание затирки влияют разные факторы. Это и погодные условия, и типы основания, клея и плитки.

Для того чтобы определить, насколько плитка и затирочные швы готовы к очистке, используют губку, смоченную в воде. Губкой сильно проводят по плитке. Если затирка схватилась слишком сильно, то плитку придется очищать абразивной теркой. Если же за губкой тянется затирка из швов, значит, что она схватилась плохо и нужно подождать еще несколько минут.

Очищать плитку можно тогда, когда затирка в швах не будет размазываться.

Затирка в швах должна быть эластичной и плотной.

Если времени с момента схватывания затирки до очистки прошло много и затирка присохла к плитке, то очистить ее можно, используя терку с зажатой наждачной бумагой или сеткой.

В отличие от других, терка с сеткой не оставляет царапин на поверхности плитки. После того как плитка будет очищена от затирки, по ней следует пройтись влажной, хорошо отжатой губкой.

X. На последнем этапе плитку и швы можно покрыть герметиком. Делают это спустя несколько дней после очистки плитки.

Наносят герметик, исходя из указаний производителя.

Для того чтобы покрыть герметиком плитку и швы, подойдет малярный валик. Если покрываться будут только швы, то подойдет небольшая кисточка. Излишки герметика, которые при этом могут попасть на плитку, сразу же удаляют.

Дают герметику высохнуть.

НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

Наливными полами называют системы покрытий, которые образуют на поверхности основания защитный слой толщиной 1,5–3 мм. Благодаря этому слою, выравнивается микрорельеф поверхности-основы, она приобретает декоративный внешний вид. Основа получает надежную защиту от износа и воздействия едких химических веществ. Наливной пол – это приготовленная смесь, которая называется нивелирующим раствором с текучестью, пластичностью и высокой адгезией к основанию. В качестве основания выступает бетонный пол. Правильно залитый пол не имеет трещин, сколов и может выдерживать нагрузку до 80 кг на 1 м2.

Как выбрать

Для приготовления нивелирующего раствора в основу композита добавляют эпоксидные, полиуретановые или метил акр иловые смолы.

При сочетании их с минеральными наполнителями и присадками раствору можно придать механическую прочность, устойчивость к воздействию щелочей и кислот, влажности и т. п.

Помимо этого, в смесь для наливных полов могут добавляться функциональные и декоративные наполнители, которые придадут смеси цвет, рисунок и прочие свойства декоративного характера. Например, это может быть кварцевый или речной песок, резиновая крошка, пигменты и пр.

Различают несколько видов покрытий, которые называются наливными, по виду вяжущего вещества:

• метилметакрилатные (из метилметакриловых смол);

• эпоксидные (из эпоксидных смол);

• цементно-акриловые (из сухой строительной смеси и «жидкого компонента»);

• полиуретановые (на основе полиуретана).

По мнению специалистов, первые три вида покрытия следует использовать для производственных помещений, а четвертый – для жилых.

Полиуретановые наливные полы являются наиболее прочными, износостойкими и легкими, т. е. выглядят изящнее.

Полиуретан давно используют ведущие мировые производители как основу напольного покрытия.

Полиуретановый пол хорошо смотрится благодаря блеску и расцветкам.

Метилметакрилатные полы

Метилметакрилатные покрытия – это двухкомпонентные составы. Их изготавливают из трех основных ингредиентов: бесцветного связующего вещества, грунтовки и покровного лака. Оттенок пола зависит от того, какой песок-наполнитель используют для изготовления состава. Стандартная толщина метилакрилатного наливного пола составляет 3,5–5,5 мм.

Метилметакрилатные материалы представлены в широком ассортименте. Они включают в себя следующее:

• быстротвердеющие полимербетоны,

• высокоэластичные материалы для среды с пониженной температурой воздуха (улица, морозильная камера и т. п.),

• гидроизоляционные материалы,

• гладкие и шероховатые покрытия для помещений с высокой влажностью,

• грунтовки для асфальта, бетона и металла,

• материалы для быстрой заделки и укрепления трещин,

• материалы для обеспыливания бетонной поверхности,

• материалы для повышения прочности бетона,

• пропитки для бетона,

• эластичные смолы для заливки деформационных швов.

По устойчивости к химическим и механическим воздействиям, метилметакрилатные полы проигрывают эпоксидным и полиуретановым. Однако у этой разновидности наливных полов есть одно неоспоримое преимущество: по ним можно ходить уже через 2 ч с момента нанесения покрытия. Полностью затвердевает такой пол через 30–60 мин, а максимально возможной прочности достигает спустя 1–2 ч. Почему высокая скорость полимеризации метилметакрилатного покрытия так ценна? Потому что благодаря ей можно устроить напольное покрытие в производственном помещении, не останавливая надолго производство. Перерыв в работе не продлится более 2 ч, а если договориться с рабочими и устроить наливной метилметакрилатный пол в вечернее или ночное время, перерыв в работе производства не потребуется вовсе.

Метилметакрилатное покрытие можно наносить и эксплуатировать при низких, минусовых, температурах (до -20 °C).

При этом покрытие прочно сцепляется с основанием, а его эластичность может варьироваться в широчайших пределах – от 10 до 250 %.

Метилметакрилатные полы отличаются повышенной прочностью и изностостойкостью.

Наконец, что немаловажно, цветовая гамма метилметакрилатных покрытий весьма широка, а значит, такой пол может быть не только прочным, но и красивым.

...

Метилметакрилатные наливные полы устойчивы к минусовым температурам. Если в состав для их изготовления добавить специальные компоненты, такой наливной пол можно будет устроить даже в промышленных холодильниках, морозильные камерах, на открытых автостоянках.

Внимание! В расплавленном состоянии метилметакрилат обладает резким неприятным запахом и крайне токсичен. Поэтому при устройстве такого напольного покрытия необходимо обеспечить в помещении вентилирование воздуха. После завершения процесса полимеризации неприятный запах исчезает. Застывший метилметакрилат безвреден, так что данную разновидность напольного покрытия можно устраивать даже на складах продуктов питания и в помещениях предприятий пищевой промышленности.

Качественное покрытие по прочности опережает даже бетон. Срок службы такого пола – до 25 лет, а цена эксплуатации весьма заманчива, причем даже с учетом уборки, стоимости обслуживания, предполагаемого ремонта.

Метилметакрилатные полы хорошо зарекомендовали себя в процессе эксплуатации. Эти покрытия не скользкие, их легко мыть. В случае необходимости, метилметакрилатный пол можно быстро и без проблем отремонтировать.

Помимо уже упомянутых сфер, метилметакрилатные наливные полы пригодны для помещений тяжелой, легкой, пищевой, электронной, фармацевтической, авиа– и автомобильной промышленности, предприятий приборостроения, спортивных сооружений.

Полимербетоны на основе метилметакрилата – это особая разновидность метилметакрилатного наливного покрытия, появившаяся чуть менее полувека назад. Такие полимербетоны представляют собой раствор, состоящий из сухого наполнителя и соответствующего жидкого отвердителя. Сухой компонент обычно продается в мешках по 15 кг, жидкий – в канистрах емкостью 2 л. Сухую смесь разводят жидким отвердителем до получения сметанообразной массы. Ею заливают поверхности, нуждающиеся в ремонте. Полимербетоны на основе метилметакрилата обладают целым рядом достоинств. Даже в мороз они достигают максимальной прочности всего за 1–2 ч. Покрытие обладает полной гидроизоляцией и устойчивостью к атмосферным воздействиям, высокой устойчивостью к химическим воздействиям, промышленным солям и реагентам, высокими электроизоляционными свойствами.

Эпоксидные полы

Эпоксидные полы устойчивы ко множеству агрессивных химических веществ – растворам кислот, щелочей и солей, машинному маслу, бензину. Эпоксидные полы менее эластичные и более хрупкие, чем, например, полиуретановые. Такое покрытие предназначено для помещений, пол в которых подвергается высоким механическим нагрузкам и интенсивному воздействию жидких химикатов. А вот для помещений, где пол постоянно подвергается сильным ударам, эпоксидное покрытие не подходит, так как быстро придет в негодность.

Эпоксидные полы обычно устраивают в помещениях предприятий химической, фармацевтической и пищевой промышленности, в медицинских учреждениях, школах, детских садах, на объектах бытового обслуживания, в складских, торговых и подсобных помещениях.

Производители предлагают три типа эпоксидного пола, для каждого из которых создан свой компаунд. Компаунд Э 01 – эпоксидная двухкомпонентная композиция, предназначенная для создания монолитного пола в помещениях с предполагаемой умеренной нагрузкой.

Компаунд Э 02 аква – эпоксидная двухкомпонентная композиция на водной основе, предназначенная для создания матовых монолитных напольных покрытий на влажных основаниях.

Компаунд Э 03 – эпоксидная двухкомпонентная композиция, предназначенная для создания монолитного напольного покрытия ускоренной полимеризации.

Цементно-акриловые полы

Цементно-акриловые полы изготавливаются на основе растворенных полиакриловых кополимеров, кварцевых наполнителей и гидравлического связующего. Последний компонент модифицирует кополимеры и придает материалу цвет.

Цементно-акриловое напольное покрытие предназначено, в первую очередь, для устройства в помещениях предприятий пищевой промышленности: на консервных и рыбных заводах, скотобойнях, пивоварнях и т. п., т. е. на таких предприятиях, где пол необходимо очень часто мыть водой. Толщина цементно-акрилового покрытия составляет 10–20 мм. Он способен перенести температуры от -60 °C до +120 °C.

Эта разновидность наливного пола обладает целым рядом преимуществ. Цементно-акриловое покрытие устойчиво к длительному воздействию горячей и холодной воды. Ему не страшно абразивное истирание. Можно ходить по такому полу в обуви, ездить на колесном транспорте или передвигать по нему тяжелые предметы – на внешнем виде пола это никак не отразится.

Цементно-акриловый пол отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ, в том числе агрессивных: жирам, маслам, крови, моче, кислотам, моющим и дезинфицирующим средствам, нитратам, гидрохлоридам, 10 %-ным растворам уксусной и лимонной кислоты. Опасны могут быть только очень концентрированные растворы щелочей, гидроксида калия и едкого натра.

Пол с таким покрытием получается гладким, ровным. При этом перед заливкой не требуется дополнительного выравнивания поверхности.

Немаловажно, что цементно-акриловый пол не станет скользким, даже если пролить на него воду, масло, жир или кровь. Поверхность герметична, она не выделяет загрязнений. Такой пол удобно убирать любыми способами. Для очистки цементно-акрилового пола можно пользоваться любыми щелочными моющими средствами, прибегать к очистке паром и горячей водой, а также к очистке водой под высоким давлением.

Еще одно достоинство цементно-акрилового пола – широкая цветовая гамма.

Наконец, такой пол долговечен. Срок его службы составляет приблизительно 30 лет.

Учитывая все достоинства цементно-акрилового пола, такое покрытие используют на скотобойнях, мясокомбинатах, на предприятиях тяжелой промышленности, в гаражах, в складских помещениях.

Полиуретановые полы

Полиуретановые полы обладают высокой устойчивостью к химическим и механическим нагрузкам. Им не страшны агрессивные химикаты, удары.

Проблема многих напольных покрытий – абразивное истирание. При соприкосновении с обувью возникает трение. От него верхний слой напольного покрытия со временем соскабливается. Это ведет к ухудшению внешнего вида пола. Полиуретановые полы устойчивы к механическому трению, а значит, они способны долго сохранять первоначальный вид.

Влагостойкость полиуретанового пола достигает 100 %.

Эта разновидность наливного пола очень эластична. Поэтому такое покрытие незаменимо для помещений, где пол подвергается значительной деформации, постоянной вибрации, жестким абразивным нагрузкам, испытывает резкие температурные перепады. Например, полиуретановые полы рекомендуются для предприятий энергетической, химической и пищевой промышленности, общественного питания, машиностроения, бытового обслуживания. Это подходящий вариант для гаражей, складов, автомобильных мастерских.

Современные производители предлагают различные покрытия полиуретановых полов, позволяющих улучшить их качество, придать дополнительные свойства:

• антистатические покрытия снижают электризацию напольного покрытия толщиной 2 мм. Они отличаются низкой электропроводностью, высокой химической стойкостью и механической прочностью, устойчивостью к трению. За таким напольным покрытием легко ухаживать. Антистатические покрытия применяют в помещениях предприятий электронной промышленности, на электрохимических, химических и взрывоопасных производствах;

• дезактивируемые покрытия изготавливают из полиуретановой двухкомпонентной композиции, предназначенной для устройства монолитных дезактивируемых полов (компаунд П 05 ДЕЗ). Такие покрытия отличаются стойкостью к радиоактивному излучению. Их толщина составляет 1,5–3 мм. Дезактивируемые покрытия предназначены для облицовки пола в помещениях на предприятиях, связанных с атомной промышленностью и энергетикой;

...

Некоторые компании-производители наливных полов предлагают покупателям бесплатные пробники. Это небольшая «порция» состава для покрытия пола. Чтобы не ошибиться в выборе покрытия, воспользуйтесь таким образцом материала. Обычно компании присылают специалиста, который проводит пробное нанесение на бетонный пол в помещении заказчика.

• спортивные покрытия специально предназначены для обустройства полов в помещениях для занятий спортом. Полы получаются прочными, упругими и абсолютно гладкими, без единого шва. Толщина таких покрытий достигает 15 мм. Спортивные покрытия стойки к большим вибрационным нагрузкам и механическим ударам. Наливные полы, как правило, используются там, где к полу предъявляются повышенные требования (устойчивость к истиранию, химическим воздействиям, необходимость обеспечить антистатическую защиту или санитарно-гигиенические требования). Сюда относятся производственные помещения, офисы, телестудии, т. е. места с высокой проходимостью.

В жилых помещениях наливные полы лучше всего делать в кухнях, ваннах, застекленных лоджиях, на дачах, а также в гараже или мастерской.

Недостатком наливного пола в жилом помещении считается небольшой выбор расцветок. В продаже есть не менее 12-ти расцветок наливного пола. Однако производители придумали оригинальный декоративный эффект. На свежее покрытие наносят «чипсы» – цветные частички из кусочков акриловой краски разных размеров и формы.

«Чипсы», нанесенные на пол, придают покрытию сходство с природными материалами (мрамор, гранит).

По структуре поверхности наливные полы могут быть:

• гладкими;

• умеренно шероховатыми (эффект «апельсиновой корки»);

• шероховатыми (нескользящими).

По толщине слоя полимерные покрытия бывают 3-х видов:

• тонкослойные составы (до 0,5 см). Они защищают цементно-песчаную, полимерно-песчаную или бетонную стяжку от негативных воздействий. Расход полимера зависит от состояния основы и вида материала;

...

Покупая компоненты для наливного пола, важно обращать внимание на то, что продукт должен быть фирменным и иметь сертификат качества. Предложениям рынка доверять не стоит.

• самовыравнивающиеся наливные покрытия (до 2 см). Данный вид используется в помещениях, где требуются полы с антистатическими свойствами, устойчивые к химическим веществам и механическим воздействиям;

• высоконаполненные материалы (более 2 см). При их производстве используют искусственные смолы и заполнители (гранит, корунд, магнезит, песок различных фракций).

Не менее важным при выборе наливного пола является учет расхода состава (на примере полиуретанового наливного пола).

Для того чтобы точно определить требуемое количество материала, необходимо знать конечную толщину и плотность покрытия. Пол может быть с наполнением или без него.

Пол без наполнителя. На 1 м2 покрытия толщиной 1 мм потребуется 1 л раствора. Затем это количество нужно умножить на плотность, которая обычно указывается производителями, например, 1,3 кг/л. Получается, что на 1 м2 потребуется 1,3 кг раствора.

Обычно плотность полиуретановых полов составляет 1,25 кг/л – 1,4 кг/л. Но есть производители, которые вводят в состав тяжелые заполнители, в результате чего плотность материала может быть 1,7 кг/л.

При таком раскладе на 1 м2 покрытия толщиной 1 мм приходится 1,7 кг материала.

Пол с наполнителем. С наполнением мелким кварцевым песком расход наливных полов сокращается в 1,5–2 раза, а его механико-физические характеристики не ухудшаются.

Выбор разновидности наливного пола

Выбирая разновидность наливного пола, необходимо учитывать несколько факторов.

1. Состояние основания и условия, в которых будет производиться устройство пола (влажность воздуха и основания, температура, экологические требования, сроки завершения работы).

2. Предполагаемые нагрузки, которые придется выдерживать полу: будут ли по нему ходить или ездить, возможно ли воздействие на пол вибрации, ударов, и если да, то как часто.

3. Температурные нагрузки на пол – будет ли пол подвергаться температурным перепадам, нагреваться в процессе эксплуатации, уборки или под воздействием солнечных лучей, либо охлаждаться при эксплуатации, например, зимой.

4. Предполагаемые химические воздействия: вещества какого типа интенсивнее и чаще всего будут воздействовать на напольное покрытие – кислоты, щелочи, соли, растворители, жиры, масла.

5. Приоритетные требования к напольному покрытию. Другими словами, какие характеристики пола являются наиболее важными в данном конкретном случае: декоративный внешний вид, ровная поверхность, горючесть, степень скольжения и т. п.

Необходимые инструменты

Чтобы самостоятельно сделать наливной пол, понадобятся различные инструменты и материалы.

Банки с компонентами. Понадобятся две банки с компонентами общим весом около 40 кг.

Ракля. Инструмент для регулировки толщины наливного пола (50–56 см). Возможно, к нему потребуются вкладыши (рис. 15).

Рисунок 15. Ракля и вкладыши к ней

Шпатель. Инструмент для наливного пола с вкладышем (рис. 16).

Рисунок 16. Шпатель

Игольчатый валик. Инструмент для раскатывания. Применяется, чтобы удалить воздушные пузырьки. Валики бывают для полимерных наливных полов и для нивелирующих составов (рис. 17).

Рисунок 17. Игольчатый валик

Метелка. Ручной инструмент для удаления пыли с основания (рис. 18).

Рисунок 18. Метелка

Дрель-миксер. Инструмент для размешивания раствора (рис. 19).

Рисунок 19. Дрель-миксер Дополнительные средства и материалы Также потребуются средства индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, защитные очки), шипованые подошвы для перемещения по раствору (рис. 20), малярная лента.