Текст книги "Энциклопедия кладоискателя"

Автор книги: И.А. Отступник

сообщить о нарушении

Текущая страница: 7 (всего у книги 25 страниц)

что оно встречается в этих самых отходах в сотни раз чаще

золота.

Напомню, в общих чертах, физические и химические

особенности серебра. В чистом виде серебро – мягкий (по

шкале Мооса – 2,5, по твердости оно занимает про-

межуточное положение между золотом и медью), ковкий

металл характерно белого цвета с удельным весом 10,5,

обладающий отличной теплопроводностью и исклю-

чительной электропроводностью, из-за чего его так любят в

электронике. Температура плавления чистого серебра —

960,5°C. В виде расплава чистое серебро жадно поглощает

кислород из воздуха, который при остывании начинает бур-

но выделяться, что приводит к вскипанию и разбрызгиванию

металла. Серебряные сплавы значительно отличаются от

чистого металла по своим физическим свойствам: так,

например, у сплавов ниже температура плавления и больше

твердость. Серебро химически активнее, чем золото,

растворяется не только в "царской водке", но и

110

Клады

в концентрированной серной и азотной кислотах. Серебро

легко реагирует с сероводородом, особенно во влажной

среде, покрываясь поверхностным "червленым серебром".

Непосредственно с серой реагирует лишь при нагреве. Се-

ребро реагирует с озоном, особенно в присутствии окислов

железа. Так как в воздухе постоянно присутствует се-

роводород, то, как вы хорошо знаете, на воздухе серебро со

временем темнеет. Хорошо это или плохо – решать вам.

Безусловно, благородная патина изделия подчеркивает его

старинное происхождение, но стандартную серебряную

ложку вряд ли примут в ломбарде, если она – черного цвета,

да и неудобно как-то. Привожу несколько способов очистки

серебра, взятых из книги "Химия в быту" (М., 1958),

Сильно почерневшее серебро кипятят в следующем

растворе: винно-каменной кислоты – 1 весовая часть,

алюминиевых квасцов – 1 весовая часть, соли поваренной

– 10 весовых частей, воды – до 100 весовых частей.

Потускневшее серебро промывают 1%-м мыльным

раствором, затем, не давая изделию высохнуть, протирают

его 20%-м раствором гипосульфита натрия. Полировать

серебро лучше всего смесью растворенного мыла и мела,

замешанной, тщательно до консистенции густой сметаны, в

пропорции исходных материалов 1:1.

Исходным продуктом для получения всех соединений

серебра является азотнокислое серебро, широко известное

под названием ляпис. Ляпис отменно растворяется в воде и в

спирте, не гигроскопичен, быстро расщепляется под

воздействием света, восстанавливаясь до металлического

серебра. Вот такие краткие сведения вам обязательно

пригодятся при поисках серебра во вторсырье. Теперь

посмотрим, где нам его искать.

Вот,

к

примеру,

взять

фотоматериалы.

Фотографическая бумага содержит от 1 до 3,7 г/м кв,

фотопластинки содержат серебра от 4 до (!) 510 г/м кв,

фотопленка – 2,5-9,5 г/м кв, рентгеновская пленка – 10-50

г/м кв.

В обработанных фотоматериалах серебра, конечно же ,

меньше, оно частично уходит в раствор фиксажа, поэтому

сразу же приведу примеры выделения серебра из

111

Энциклопедия кладоискателя

отработанного раствора гипосульфита. Небольшая заметка

из журнала "Юный техник" (№ 11 за 1959 г.) показалась мне

занимательной с информативной точки зрения, поэтому

приведу ее достаточно полный текст:

«Серебряные рудники» – в отходах. Отработанный

фиксажный раствор имеет следующую химическую

формулу:

Вели смешать равные

количества фиксажа и раствора сернистого натрия (5-

6 г

на 1 л воды), произойдет реакция, в результате

которой в осадок выпадет сернистое серебро.

Смешайте высушенный осадок с железными опилками и

кальцинированной содой. Расплавьте смесь в тигле —

получите черновое металлическое серебро ".

''...техническая мысль повела борьбу с нера-

зумными потерями. Аппараты «М-1» и более со-

вершенные «М-2», созданные инженерами завода

ВДМ, уже работают в десятках фотолабораторий,

где скапливаются большие количества фиксажного

раствора.

Что же представляет собой аппарат «М-1»?

В верхней его части находится ванна, сделанная из

винипласта – пластмассы, не взаимодействующей с

активными химическими веществами. Ванна разделена

на две неравные части. В большую наливают

отработанный фиксажный раствор, в меньшую –

раствор сернистого натрия. Можно применять также

раствор формалина либо гидросульфита натрия

. Выгоднее всего пользоваться первым

реагентом, так как он наиболее дешев, доступен и

полностью «высаживает» из раствора металл.

Нажимается рукоятка на аппарате, и оба ра-

створа поступают в смесительное устройство, где

начинается выделение серебра. Процесс длится пол-

тора-два часа. Реакцию ускоряют подогревом до

температуры 65-70° С. Осадок, напоминающий пасту,

переходит в бункер аппарата. Раствор гидро-

сульфита, освобожденный от серебра, уходит через

штуцер ".

112

Клады

Вот еще несколько способов выделения серебра из

отработанного фиксажа:

– К 1 л отработанного фиксирующего раствора до-

бавляется 5 г гидросульфита натрия или 2 г боргидрида

натрия, 10 г безводной соды или щелочи. Раствор интен-

сивно перемешивают и через 12 часов сливают с черного

густого осадка металлического серебра, который отфильт-

ровывают и сушат.

– Отработанный фиксаж подкисляют серной кис-

лотой, а затем добавляют в него цинковые опилки или

стружки, из расчета 2 г цинка на 1 г серебра. Смесь энер-

гично перемешивают. После того как раствор станет про-

зрачным, его сливают с осадка; осадок фильтруют и сушат.

– К

отработанному

фиксажу

добавляется

отработанный гидрохиноновый, метилгидрохиноновый или

фенидонгидрохиноновый проявитель в пропорции 1:1, затем

все интенсивно перемешивают. Отстаивают в течение суток

и сливают раствор с осадка.

Со стеклянных фотопластинок снимается эмульси-

онный слой в горячем содовом растворе, прочие фотома-

териалы сжигаются в фарфоровой посуде. Правда, при

сжигании часть серебра будет улетучиваться с дымом. Для

уменьшения потерь фотоматериалы лучше всего сжигать

тлеющим огнем или же извлечь серебро гипосульфитом

натрия.

Зеркальный бой и елочные игрушки также содержат

большое количество серебра: зеркала – от 3 до 7 г/м кв

игрушки – от 0,2 до 0,5% от массы осколков. Для снятия

серебросодержащего слоя с зеркального боя его помещают в

кислотоустойчивую емкость, заливают горячим раствором

соляной кислоты и подвергают механической обработке:

проще

говоря,

ворошат

до

полного

отделения

серебросодержащего слоя от стекла. В промышленности для

этой цели применяют вращающийся барабан.

Для восстановления серебра из золы фотоматериалов

вам понадобится муфельная печь и термостойкие тигли,

способные выдержать тысячеградусную температуру. Зола

113

Энциклопедия кладоискателя

тщательно перемешивается с содой и битым стеклом в сле-

дующих соотношениях: 30% золы, 65% двууглекислого на-

трия и 5% битого стекла. Составленная таким образом шихта

спекается при температуре 1200°С, Расплав выливают в

чугунную изложницу, смазанную порошком окиси железа.

Можно остудить расплав и в тигле, но потом его придется

разбивать, а на дне у вас окажется слиток чистого серебра.

А вот методика выделения серебра из серебряно-

медного сплава, описанная в 20-м томе "Технической эн-

циклопедии", изданной в 1935 году: изделие растворяют в

азотной кислоте, добавляют соляную кислоту, осажденное

хлористое серебро промывают водой и восстанавливают из

него металлическое серебро через взаимодействие с цинком

и разбавленной серной или соляной кислотой.

Другой метод очень подробно был описан в журнале

"Сделай сам" (№ 4 за 1990 г.). Он состоит в следующем:

Серебросодержащее изделие тщательно очищается от

окислов и отмывается сначала теплым щелочным раствором,

а затем – обычной водой. После этого изделие заливают

10%-й азотной кислотой до полного его растворения. В

растворе, таким образом, находится смесь солей серебра и

меди. Раствор выпаривают, а полученный порошок

прокаливают в фарфоровой чашке, в результате чего нитрат

меди переходит в нерастворимую окись меди. Завершение

этого процесса определяется по прекращению выделения с

поверхности расплава пузырьков весьма едкого газа. Теперь

расплав

остужают

и

растворяют

в 2-х

частях

дистиллированной воды; прозрачный раствор, содержащий

чистый нитрат серебра, снимают с осадка,– ну, а как

восстановить из солей металлическое серебро, мы с вами

уже обсуждали. В описанном процессе встречаются

некоторые сложности, как-то: манипуляции с азотной кис-

лотой, ядовитыми летучими соединениями и выпаривание

больших объемов растворов. Впрочем, такие проблемы

легко разрешаются в лабораторных условиях.

Серебряные покрытия (в том числе и наносимые хи-

мическим путем) и сплавы серебра на основах из меди,

114

Клады

нейзильбера, латуни, томпака, мельхиора и стали снимают в

смеси концентрированных серной и азотной кислот с со-

отношением объемов 19:1 при температуре 40-60°С. Раствор

предохраняют от разбавления и регулярно корректируют его

азотной кислотой, которая используется в процессе

растворения покрытия.

Серебро с поверхности меди и ее сплавов удаляют и

анодной обработкой в растворе состава %:

Серная кислота

(плотность 1,84 г/см куб ) .....................91

Натрий азотнокислый (нитрат натрия)

........................... 3

При температуре 20-50°С и напряжении источника по-

стоянного тока 2-3 В. В качестве катодов применяют свинец.

Снятие серебра с деталей малой толщины покрытия обычно

проводят при температуре 40-50°С в растворе состава, г/л:

Йодистый калий

....................................................................... 250

Йод металлический ....................................................................... 7

Сплав серебра и сурьмы с таких же деталей удаляют в

растворе состава, г/л:

Йодистый калий

.................................................................................. 250

Йод металлический ................................................................................ 7.5

Кислота азотная

(плотность 1,41 г/см куб)...................150 мл/л

Теперь поговорим об извлечении драгметаллов из

выброшенных радиодеталей. В еженедельнике "АиФ" была

статья об одной фабрике в Италии, перерабатывающей вто-

ричное сырье из элементов счетной техники, отходов во-

енной промышленности и прочей электроники. В год эта

фабрика добывает до 80 тонн золота, что, в свою очередь,

соответствует годовой добыче золота Колумбии, Чили и

Венесуэлы, вместе взятых. Можно представить, как обстояло

дело в бывшем Союзе, где не жалели ничего для родного

военно-промышленного комплекса.

Вот как, например, используют это богатство пред-

приимчивые люди из Латвии:

115

"По самым скромным подсчетам, объем годовой

добычи золота в Латвии составляет 2400 кг. Ясное

дело, его здесь никто не копает и не намывает.

Нелегальные старательские артели с помощью

упорного труда и сравнительно дешевых и доступных

химических реактивов получают золото и платину из

радиодеталей. Добыча грамма золота обходится

старателям не дороже 20 центов, а продают этот

грамм не менее, чем за 10 американских долларов. И

возможности такого золотого "промысла " в

республике пока безграничны. Изничтожать все

радиодетали с обанкротившихся радиозаводов Латвии

предстоит еще долго. "Если бы я мог собрать все

радиодетали, которые валяются на одной только

энской свалке, я бы давно купил себе остров на

Багамах", – трезво оценивает один старатель "зо-

лотой запас" республики.

Сам старательский процесс несложен и недо-

рог. С большим трудом мне удалось найти опытного

электронщика, который согласился прокомментиро-

вать эту тему, да и то просил не упоминать его

имени. Потом поработал ножницами и ручкой наш

уважаемый юрист-консультант; к тому же, что ос-

талось, я и хочу привлечь ваше внимание:

"Позвольте мне рассказать о "месторожде-

ниях", порожденных сколь часто ругаемыми, столь

же часто с тоской вспоминаемыми временами

застоя. Только сейчас наше государство решилось

опубликовать данные по добыче золота и его

расходованию. Не будем дискутировать на эту тему,

а оттолкнемся от публикуемых цифр – на

технические нужды в последнее время ежегодно

расходовалось 900-1000 тонн золота. Я думаю, сейчас

очень трудно выяснить структуру расходов, но, по

аналогии с другими странами, значительную часть

металла потребляет электроника. Теперь —

несколько слов о том, как расходовалось это золото.

Я достаточно долго проработал разработчи-

ком электронных схем, и хочу приоткрыть завесу

116

над «секретами» плановой экономики прошедших лет.

Получая заказ на разработку того или иного

устройства, я обязан был, согласно жестким норма-

тивам, подать заявку на комплектующие изделия за

полтора года до начала его выпуска. Тут надо учесть,

что об изделии к этому времени я имел лить весьма

общие представления. Этап макетирования был от-

менен из экономических соображений, да, кроме того,

никто нигде не ограничивал количество средств, а

наоборот – чем больше потрачено, тем лучше.

Поэтому я включал в заявку все, что может при-

годиться, взяв при этом поправку на технический

прогресс. Затем пускалась в ход великая государ-

ственная плановая машина, и через 2-3 года в цех,

вместе с моими схемами, поступали груды радиоде-

талей – конечно, там было не все, что нужно.

Потом приходилось доставать особо дефицитные де-

тали, при этом выдавалась так называемая допол-

нительная нагрузка – детали, которые вообще

никому не нужны на данном производстве. Из моря

нереализованных деталей многие содержали драго-

ценные металлы, а из тех, что были помечены цифрой

2, стоящей перед типом изделия, большинство

содержало золото: микросхемы – от тысячных до

сотых долей грамма, транзисторы – от сотых до

десятых долей грамма, мощные радиолампы (ГМИ и т

д.) – до граммов.

Более точные данные в настоящее время при-

водить рискованно, так как не все существующие

инструкции отменены, и не со всех справочников снят

гриф «для служебного пользования», но дотошный

читатель, мало-мальски сведущий в электронике,

вполне может законными путями выяснить название

нужных деталей.

Так какова же дальнейшая судьба этой массы

меди, кремния, германия, палладия, серебра и золота?

Стоимость их, естественно, включалась в цену из-

делия, а неизрасходованные детали списывались и

юридически прекращали свое существование.

117

Энциклопедия кладоискателя

Рачительные снабженцы их аккуратно складировали,

но... Дело в том, что каждые полгода на складах

проводились ревизии, и проводились, не в пример

нынешним, очень строго, с проверяющими из

серьезных организаций, в присутствии представителя

заказчика – тут, не дай Бог, найдут «мертвые души»

– т. е. списанные детали. «Несуны» не могли

реализовать неликвиды на «черном рынке» —

компетентные органы без труда вычислили бы

расхитителей народного добра по серии и году

выпуска деталей. Основная масса списанных деталей

шла под пресс. После пресса тоже не все так просто:

выкинуть на простую свалку нельзя – тут могут

пришить не только разбазаривание государственного

добра, но и «раскрытие специфики предприятия».

Существует масса различных свалок, куда пря-

тались «отходы». Вот о свалке немного и поговорим.

Как и в природных россыпях, свалки постоянно

обогащаются. Более активные металлы разрушаются

и способствуют разрушению окружающей органики,

легкий грунт смывается дождями, а спрессованные

детали как бы растут из земли. Конечно, больше всего

в этих захоронениях меди, и по ярким зеленым окислам

на свалке можно без труда отыскать этот ценный

металл. Не буду приводить навязшие у всех на зубах,

истории с кражами цветных металлов (в частности,

меди) и о перепродаже их за границу; здесь же тонны

бесхозной меди валяются буквально под ногами-

Только убедительно прошу соблюдать строгие

меры предосторожности: на такие свалки свозились

не только драгоценные металлы. Нелишне иметь при

себе резиновые перчатки и дозиметр, и уж, конечно,

обязательно потом чисто вымыть руки, обувь и по-

стирать одежду".

Могу лишь добавить короткую справку по материалам

справочника "Пробирование и анализ благородных

металлов" под редакцией Н. Ф. Барышникова

118

Клады

(М.: Металлургия, 1978). Всего сплавов, содержащих

драгоценные металлы и применяемых в промышленности —

более пятисот. К ним относятся металлокерамические

сплавы, баббиты, припойные сплавы

, из сплавов на

мо-, но-, би– и три металлической основе изготавливают

электроконтакты,

детали

слаботочной

аппаратуры,

постоянные магниты

, батареи элементов и

мембраны

,

катализаторы

, аноды

, фидерные

электронагреватели и иглы к ним для изготовления

стекловолокна

, фильтры для изготовления вискозного

шелка

,

микроэлементы

для

полупроводниковых

приборов

,

. Это перечисление не претендует

на звание перечня: подробный перечень состоял бы из

десятков страниц, это просто пример широчайшего

применения драгоценных металлов в науке и технике.

При таком разнообразии применения драгметаллов в

различных сочетаниях с другими материалами наивно было

бы полагать, что существует один-единственный способ

извлечения драгметаллов. Самое радикальное – привлечь к

работам нужных специалистов, обладающих опытом и

нужными сведениями. Если же такового специалиста под

рукой не оказалось, нужно обратиться к специальной

литературе,

В приложении 1 я приведу некоторые рецепты снятия

покрытий из благородных металлов. Материалы взяты из

книги Н. Ф. Мелашенко "Гальванические покрытия бла-

городными металлами".

Самодельные плавильные печи

Плавку металлов лучше всего производить на спе-

циальном оборудовании после соответствующей теоре-

тической подготовки или же под руководством опытного

литейщика – это, так сказать, идеальный вариант. В том

случае, если вне пределов досягаемости находится и первое,

и второе, и третье, а обстоятельства вынуждают вас

119

Энциклопедия кладоискателя

стать литейщиком-любителем, можно попытаться самому

построить плавильную печь.

Талантливый ученый-металлург, Евгений Яросла-

вович Хомутов, рекомендует изготовить кустарную высо-

котемпературную печь по собственной разработке.

Основой печной конструкции будет являться стан-

дартная огнеупорная труба, входящая в комплект огнеупор-

ной шамотной кладки. Длина трубы должна быть равна 300

мм. С обоих краев трубы сверлятся по два замковых

отверстия для крепежа нихромовой нити, которая будет

являться нагревательным элементом. Вычислить длину

проволоки можно по формуле:

Г

где R – сопротивление нагревательного элемента,

определяемое по закону Ома,

S – сечение нихромовой проволоки,

р – удельное сопротивление нихрома, равное 1,2,

L – искомая длина.

Проволока крепится в первом замке, затем берется

кусок какого-либо шнура диаметром 1-2 мм, который будет

служить в качестве "проводника" при намотке нихромовой

проволоки, предохраняя витки нихрома от замыкания между

собой. "Проводник" и нихромовая проволока плотно

наматываются в виде спирали на трубу, второй конец

проволоки крепится во втором замке, а вся намотанная

спираль обмазывается "жидким стеклом" (конторским клеем).

Когда силикатный клей немного подсохнет, "проводник"

удаляется, и на трубе останется одна лишь спираль из

нихромовой нити, зафиксированная клеем. После полного

высыхания "жидкого стекла" труба многослойно обматы-

вается асбестом.

Следующий этап постройки печи, будет, пожалуй, са-

мым трудным – это сооружение датчика температуры (рис.

10). Дело в том, что широко применяемые в технике готовые

термопары содержат в себе драгоценные металлы, и поэтому

дорогостоящи. Евгений Ярославович предлагает схему

120

Клады

Рис. 10. Датчик Температур:

1 – латр,

2 – первый контакт на зажиме,

3 – второй контакт от латра,

4,5 – алюмелевая и хромелевая проволоки,

6 – чашка из диэлектрика,

7 – смесь графита и буры,

8 – скрутка двух спаиваемых проводков.

изготовления самодельной термопары, изготовляемой из

более дешевых материалов – хромелевой и алюмелевой

проволок. Правда температурный порог работы такой

термопары – немногим больше тысячи градусов, но для

плавки золота и серебра такой температуры вполне

достаточно. Два куска упомянутых проволок скручиваются

друг с другом, длина скрутки должна быть 5-10 мм. Для

спайки проводов автор разработки предлагает довольно

необычный метод: к одному свободному концу скрутки

подсоединяется провод, идущий от латра (регулируемого

трансформатора), регулятор латра ставится на нулевое

деление, на какую-либо диэлектрическую поверхность

насыпается смесь графитового порошка и буры в

121

Энциклопедия кладоискателя

пропорции 5:1. Второй провод от латра подносится к месту

пайки, как показано на рисунке. Далее, по мнению автора,

наступает самый "аккуратный" момент: на несколько секунд

подается ток. Сигналом к окончанию операции пайки

служит появление на месте контакта шарика расплава,

состоящего из двух металлов. Рабочая часть термопары

готова, остается вмонтировать ее в крышку печи, подсо-

единить к милливольтметру, рассчитанному на пятьсот мил-

ливольт и заново отградуировать шкалу, пользуясь, в каче-

стве ориентира, точками плавления различных чистых ме-

таллов. Эта операция проводится уже в рабочей печи.

Для завершения постройки печки остается сделать

верхнюю крышку из шамотной глины и дно, или, как его

называют, под, который изготавливается из шамотного кир-

пича. Вся печка в сборе будет выглядеть так, как показано на

рис. 11. Дополнительно печь можно обустроить смотровым

окошком из кварцевого стекла.

Если шихта будет загружаться непосредственно в

печь, а не в тигли, то внутреннюю поверхность печи следует

промазать графитовой пастой, замешенной на "жидком

стекле". Такой смазки хватает на несколько рабочих плавок.

Следует заметить, что плавка и отливка металлов —

один из наиболее опасных процессов, при котором несоб-

людение правил безопасности может повлечь серьезные

травмы. Выполнять плавку можно только на отлаженном

оборудовании. Вся плавильная оснастка должна быть за-

ранее подготовлена и разложена на удобных для работы

участках. Плавку следует проводить в защитных очках.

Загружать шихту в горячий тигель нужно при помощи же-

стяного совочка, размеры которого позволяют безопасно

проводить эту операцию. Для помешивания расплава и

снятия шлака служит специальная графитовая или кварцевая

мешалка, длина которой должна обеспечивать удобство

работы и надежную защиту рук от ожогов. Особая осто-

рожность требуется при разливе металла в изложницы.

Кроме того, что необходим навык, нужно убедиться в пра-

вильности установки изложницы и степени ее смазки. Лиш-

няя смазка может вызвать разбрызгивание металла. Чтобы

предотвратить это, участок стола для отливки должен

122

Клады

Рис. 11. Самодельная плавильная печь:

1

асбестовая термоизоляция,

2

шамотная труба,

3

нихромовая спираль,

4

верхняя крышка,

5

выходы нихромовой нити

6

термопары

7

милливольтметр

8

под из шамотного кирпича,

123

Энциклопедия кладоискателя

иметь бортик. Плавильщик обязан работать в защитном

фартуке из кожи, брезента или войлока. Выбрасывать слитки

из изложниц и охлаждать их следует в асбестовых рука-

вицах. Можно соорудить стационарную печь для выплавки

металлов. Для создания такой печи уместно будет вос-

пользоваться опытом древних литейщиков. Исторический

материал взят из книги Е. Н. Черных "Металл – человек —

время": "Металлурги начали с относительно простых

приемов. Эти приемы использовались затем в течение

ряда тысячелетий в большинстве районов Старого

Света, а в некоторых используются вплоть до наших

дней. Самые древние печи часто представляли собой

простую яму, обложенную вертикально постав-

ленными плитами.

Плавильные печи, видимо, были довольно разно-

образны, но реконструировать их очень и очень

трудно. Дело в том, что каждое их этих устройств

сооружалось

преимущественно

для

одной

единственной плавки, а затем разваливалось, чтобы

извлечь выплавленный металл.

По этому вопросу археология может сказать

нам не очень-то много. Гораздо больше материала

дает этнография.

Вероятно, об одной из самых примитивных

конструкций печей, которой пользовались зулусы, пи-

шет Брайант: "...Мы расспрашивали пожилых тузем-

цев, которые детьми должны были видеть этот

процесс, однако о нем у них сохранились лишь очень

смутные воспоминания. Плавку производили на особом

месте, подальше от дома и кузницы. В земле

выкапывали неглубокую яму, на ее дно укладывали

глиняную чашу диаметром около 50 см, поверх чаши

насыпали слой древесного угля, на уголь – слой же-

лезной руды, размельченной до размеров щебня. Руду и

уголь засыпали слоями, пока не получалась доста-

точно высокая куча, которую закрывали последним

124

верхним слоем древесного угля. Под нижний слой угля

подкладывали конец сопла и начинали нагнетать .

воздух. Постепенно металл в руде плавился, стекал и

собирался в чаше на дне ямы. Скопившиеся на по-

верхности металла шлак и окалину снимали; окалину

переносили в другие формы, предварительно вы-

копанные в твердой земле".

Другим важнейшим компонентом плавки было, бе-

зусловно, топливо – древесный уголь. В полупустынных и

пустынных районах добыча топлива представляла собой

достаточно сложную проблему. Вот почему крупное ме-

таллургическое производство могло возникнуть только в

областях с изобильной растительностью. Древесный уголь

готовился специально – для него годилось далеко не всякое

дерево, и это превращалось в весьма ответственную опе-

рацию. Ученик и преемник Аристотеля, выдающийся древ-

негреческий ученый-ботаник Феораст (370-285 годы до и. э.)

посвятил древесному углю специальный раздел в своем

фундаментальном "Исследовании о растениях":

"Самые лучшие угли получаются из самых плотных

пород, например... дуба и земляничного дерева. Угли из этих

деревьев очень тверды: потому они горят очень долго и дают

жару больше всех других углей. Поэтому ими пользуются в

серебряных рудниках для переплавки руды...

Дерево для углей должно быть сырым.

Лучшие угли получаются из деревьев, когда они в

самой поре, и особенно в том случае, если у них срезана

верхушка: у таких деревьев плотность их, количество зем-

листого вещества и влаги находится в равномерных соот-

ношениях...

Для обжигания углей выбирают и рубят поленья

прямые и гладкие, потому что для обжига их надо уложить

как можно плотнее. Когда вся "печка" кругом укрыта, дрова

постепенно зажигают и помешивают их шестами''.

Обращает на себя внимание тщательность, с которой

написан отчет, и то, что особо подчеркнуто отсутствие мерт-

вых деревьев среди срубленных.

125

Энциклопедия кладоискателя

Вероятно, самые ранние печки были без принуди-

тельного дутья. Жар раздувался ветром, поэтому они, как

правило, сооружались на вершинах гор. Сила дутья ре-

гулировалась каменными плитами, которыми загораживали

или приоткрывали костер. Принудительное дутье являлось,

конечно, шагом вперед в металлургической технике.

Нагнетался воздух при помощи мехов, которые еще и

сегодня можно встретить в деревенских кузнях. Они были

самой разнообразной конструкции. Один из видов таких

мехов, применявшихся индийскими металлургами прошлого

века, описан Джоном Перси: "Берут кожу козла или лани,

которая снимается с животного таким образом, что

надрезается

лишь

задняя

часть

ее.

Отверстия,

соответствующие ногам, зашиваются, а в отверстие шеи ввя-

зывается бамбуковое сопло. Хвост разрезается вдоль, и

только углы этой прорези сшиваются; таким образом, по-

лучается довольно узкая и длинная щель, служащая для

притока воздуха в мех. С наружной стороны к краям этой

щели плотно прикрепляются бамбуковые трости, при по-

мощи которых удобно раскрывать и закрывать их. Таким

образом, щель эта выполняет роль клапана. Натирая кожу

сильно маслом или кислым молоком, ей сообщают надле-

жащую мягкость, К каждой печи приспособляется, по

крайней мере, два меха, которыми управляет один человек.

Советский археолог Я. И. Сунчугашев, работая на

древних медеплавильнях Тувы, обнаружил печь ориги-

нальной конструкции, относящуюся к раннему железному

веку. Горшок со "слоеным пирогом" угля и руды ставился на

каменную плиту. Под плитой плавильщики устраивали

дополнительную топку, обеспечивавшую нагревание плиты.

Туда же подводилось дутье. Вероятно, каждый раз раз-

биралась лишь верхняя часть печи; горшок раскалывался, и

из него извлекался слиток черновой меди. Слиток этот

всегда имел форму односторонней линзы, т. е. повторял

форму горшка.

Медь плавится при температуре 1083°С. Стало быть,

чтобы получить слиток меди, плавильщику нужно было до-

стичь, по крайней мере, этой температуры, В опыте,

126

Клады

Рис 12. Металлургический горн римского времени

из Альп (в разрезе)

проведенном, например, Когленом, такого слитка не

получилось,

потому

что

температура

оказалась

недостаточной. Медь скорее походила на губку.

Металлургический горн изобрели много позднее —

видимо, не ранее римского времени. Принцип металлур-

гического предела здесь оставался тем же, но все соору-

жение каждый раз не разбиралось. Расплавленная медь либо

выпускалась из пода печи, либо вынималась вместе со

шлаком после остывания. Последний вариант горна был

более примитивным.

На тот случай, если у кустарного старателя в ре-

зультате поисков где-нибудь на просторах Сибири возникает

нужда выплавить черновую медь из найденных им медных

руд, предлагаются следующие рекомендации того же автора

вышеупомянутой книги.

Медь легче всего выплавляется из окисленных рудных

минералов, но залежи таковых, как правило, маломощны и

встречаются довольно редко. Чаще всего встречаются

сульфидные минералы меди, в которых находится много

серы. Для получения черновой меди серу необходимо

удалить.

Раскаленный

углекислый

газ,

так

успешно

отнимавший у меди кислород в окисленных минералах,

оказался бессильным отнять у нее серу в сульфидах.

127

Энциклопедия кладоискателя

Возникла необходимость применения новых, более сложных

приемов металлургического передела.

Наибольшая трудность металлургического передела

медных пиритов заключается в том, что медь и сера явля-

ются самыми близкими химическими родственниками. В

природе почти нет реагентов, которые могли бы "привлечь" к

себе серу больше, чем медь, и, соответственно, разъединить

их. Вот почему процесс выплавки меди из халькопирита

носит длительный характер.

Чтобы выплавить медь из сернистых медных мине-

ралов, нужно было проделать не менее трех последова-

тельных операций, каждая из которых преследовала одну и

ту же цель: уменьшить в промежуточном продукте ко-

личество серы и увеличить содержание меди.

К счастью для историков металлургии, в 1831 году в

Индии была описана весьма примитивная плавка халь-