Текст книги "Основы логистики"

Автор книги: Григорий Левкин

сообщить о нарушении

Текущая страница: 7 (всего у книги 19 страниц) [доступный отрывок для чтения: 7 страниц]

9.3. Управление материальными запасами предприятий

Наличие материальных запасов позволяет предприятию обеспечивать устойчивость ассортимента товаров, осуществлять определенную ценовую политику, повышать уровень обслуживания покупателей. Все это требует поддержания на предприятии оптимального уровня запасов по всем номенклатурным позициям.

Запасы предприятия находятся в постоянном движении и обновлении. Конечной стадией их движения является потребление. Основным назначением товарных запасов в оптовой торговле является обслуживание оптовых покупателей (розничные торговые предприятия), а в розничной торговле – обеспечить устойчивость предложения товаров потребителям. Для поддержания запасов всех видов на оптимальном уровне необходима четко налаженная система управления запасами. Оптимальный уровень запасов означает такое положение, когда отсутствуют излишки запасов или их дефицит.

Управление материальными запасами предполагает следующие операции: нормирование; оперативный учет и контроль; регулирование (рис. 9).

Нормирование запасов означает выработку экономически обоснованных нормативов для всех видов запасов. К примеру, для страхового запаса.

Оперативный учет и контроль. Осуществляется с помощью специального программного обеспечения. К примеру, «1С: Торговля и склад». Остатки товаров в начале и конце месяца подвергаются анализу и корректировке.

Рис. 9. Операции управления запасами

Регулирование. Заключается в поддержании запасов на определенном уровне и изменении их величины в зависимости от спроса и периодов поставки товарных партий. Как излишек, так и недостаток запасов оказывают отрицательное воздействие на результаты производственной и коммерческой деятельности предприятия.

Излишние запасы омертвляют денежные средства предприятия и уменьшают оборачиваемость запасов. Дефицит запасов приводит к снижению объема продаж товаров и получаемой прибыли, к потере доверия покупателей.

Причины возникновения излишних запасов могут быть различными. К примеру: снижение спроса между поставками; ошибки персонала предприятия при определении размера закупаемой партии в большую сторону; нарушение договорных обязательств поставщиками товаров в отношении объема закупаемых партий товаров.

Дефицит запасов возникает по следующим причинам:

– резкое увеличение спроса между поставками;

– ошибки персонала магазина при определении размера закупаемой партии;

– задержки в отгрузке товаров поставщиками;

– недопоставка товаров поставщиками по количеству или поставка бракованной продукции, пересортица.

При постановке системы управления запасами на предприятии необходимо уравновесить две чаши виртуальных весов.

На одной из них следует сосредоточить положительные стороны наличия запасов на складе (обеспечение надежности в работе и привлечение клиентов), а на другой – отрицательные моменты (затраты на содержание запасов и отвлечение из оборота денег, вложенных в запасы).

Разработка системы управления запасами на предприятии осуществляется с учетом его стратегических приоритетов.

Рекомендуется семь последовательных этапов разработки и внедрения системы управления запасами на предприятии.

Этап 1. Определение стоимости запасов, их номенклатуры и количественных характеристик, то есть объемных, временных параметров и сведений о местонахождении.

Этап 2. Проведение ABC-классификации и выявление ключевых запасов категории «А», менее важных – категории «В» и второстепенных по значению – категории «С».

Этап 3. Регистрация методов и процедур, используемых предприятием в настоящее время при управлении запасами.

Этап 4. Выбор критериев для оценки результативности существующей системы управления запасами и постановка учета, который позволит получить всю необходимую информацию для этой цели.

Этап 5. Аудит системы управления запасами на предприятии и налаживание системы информационного мониторинга запасов, хода выполнения заказов, оценка затрат на содержание запасов.

Этап 6. Разработка новой системы управления запасами и определение шагов перехода к этой системе.

Этап 7. Внедрение новой системы управления запасами.

После внедрения системы управления запасами необходимо регулярно отслеживать показатели работы этой системы и при необходимости осуществлять корректирующие мероприятия.

9.4. Модели управления запасами на предприятии

Оптимальное управление запасами предполагает получение четкого ответа на два основных вопроса: когда нужно распорядиться о пополнении запаса и сколько необходимо при этом заказывать товаров, идущих в запас.

Существует две основные модели управления запасами. система с фиксированным объемом или размером заказа, называемая также моделью экономического размера заказа или

Q-модель и система с фиксированной периодичностью заказа, называемая периодической моделью или Р-моделью.

Сущность Q-модели заключается в том, что как только запас товара достигнет заранее определенного минимального значения или точки заказа, этот товар заказывается. Достижение минимального уровня может возникнуть в любой момент и зависит от интенсивности спроса.

На практике Q-модель используется в следующих случаях:

– большие потери в результате отсутствия запаса;

– высокие издержки по хранению запаса;

– высокая стоимость заказываемого товара;

– высокая степень неопределенности спроса.

Использование Q-модели предполагает постоянный контроль остатка запасов. Эта модель требует, чтобы каждый раз, когда производится изъятие ресурсов из запаса, выполнялась проверка, достигнута ли точка очередного заказа.

В качестве критериев оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

При управлении запасами по Р-модели период, через который предприятие направляет заказ поставщику, остается неизменным. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и заказывает их до заранее определенной максимальной нормы. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется оптимальный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях: условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; потери от возможного дефицита незначительны.

К наиболее распространенным дополнительным моделям управления запасами относят «Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня» и модель «Минимум-максимум».

«Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня» является смешанной от двух основных моделей. Она ориентирована на работу при значительных колебаниях спроса. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся в установленные моменты времени и при достижении запасом порогового уровня. Система включает в себя элемент Р-модели, то есть установленную периодичность оформления заказа и элемент Q-модели, то есть отслеживание порогового уровня заказа.

Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории – плановые и дополнительные. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени, а дополнительные заказы – при отклонении темпов потребления от запланированных.

Модель «Минимум-максимум» также содержит в себе элементы основных систем управления. Модель ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В этом случае размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

Запасы в логистической системе являются разновидностью материального потока. Поэтому работа с запасами позволяет снизить затраты на физическое товародвижение и повысить качество обслуживания покупателей. Использование логистического подхода к управлению запасами приводит к повышению пропускной способности склада и товаропроводящей системы в целом.

Вопросы для самоконтроля

1. Причины создания запасов.

2. Понятие запаса в торговле.

3. Классификация запасов по месту нахождения.

4. Признаки классификации товаров.

5. Классификация запасов по исполняемым функциям.

6. Виды запасов по времени учета.

7. Виды запасов по объемам и потребности.

8. Содержание управления запасами на предприятии.

9. Причины создания излишних запасов и дефицита товаров.

10. Характеристика основных моделей управления запасами.

11. Характеристика дополнительных моделей управления запасами.

Тест

1. Запасы – это количество товара:

а) по товарной группе;

б) по товарной позиции;

в) по товарной категории.

2. По объемам и потребности запасы подразделяются:

а) на нормативные;

б) на текущие;

в) на сверхнормативные;

г) на излишние.

3. Буферный запас:

а) основной запас, обеспечивающий продажи товаров;

б) ожидают вступления в процесс продажи;

в) используются в случае возникновения непредвиденных ситуаций;

г) создаются в торговле для удовлетворения спроса покупателей после рекламной акции.

4. Страховой запас:

а) является стратегическим и создается на долгосрочный период;

б) обеспечивает процесс реализации при задержке поставки товара;

в) остатки товара на конец отчетного периода.

5. Спекулятивные запасы:

а) образуются при сезонном характере потребления;

б) длительно неиспользуемые товары;

в) создаются с целью дальнейшей перепродажи при ожидаемом повышении цены товара.

6. По времени учета запасы подразделяются:

а) на пороговый уровень запаса;

б) на нормативный запас;

в) на максимально желательный запас;

г) на переходящий запас;

д) на неликвидный («мертвый») запас;

е) на гарантийный запас.

7. Признаки классификации запасов:

а) по месту нахождения;

б) по исполняемым функциям;

в) по принадлежности к группе;

г) по времени учета;

д) по объемам и потребности;

е) по потребительским свойствам.

8. Вопрос на соответствие. Запасы по времени учета.

I. Пороговый уровень запаса или точка заказа.

II. Максимально желательный запас.

III. Переходящий запас.

IV. Неликвидный запас.

а) остатки продукции (товара) на конец отчетного периода и начало планового периода. Обязательно учитываются при планировании поставок на последующий год;

б) это уровень запаса, экономически целесообразный в магазине;

в) длительно неиспользуемые товарные запасы. Они образуются по причине ухудшения качества товаров во время хранения или морального старения;

г) используется для определения момента времени очередного заказа товаров. Означает, что при его достижении нужно произвести очередной заказ.

9. Причины возникновения излишних запасов:

а) резкое увеличение спроса между поставками;

б) ошибки персонала при определении размера закупаемой партии товара;

в) нарушение договорных обязательств поставщиком;

г) непредвиденное снижение спроса;

д) задержка в отгрузке поставщиком.

10. Модель с фиксированным размером заказа используется в случаях:

а) расходы по доставке сравнительно невелики;

б) поставщик может предоставить товар в любое удобное для покупателя время;

в) покупатель согласен подождать в случае отсутствия то вара на складе;

г) высокая степень неопределенности спроса;

д) расходы на хранение значительны.

11. Оптимальный размер заказа определяют:

а) по критерию минимизации совокупных затрат на хранение и повторение заказа;

б) по критерию минимизации затрат на хранение;

в) по максимизации прибыли от реализации.

12. Регулирующие параметры имеет система контроля состояния запасов с фиксированным размером заказа (Q-модель):

а) точку заказа;

б) максимальный размер запаса;

в) размер заказа;

г) фиксированный период заказа.

13. Система с установленной периодичностью пополнения за пасов до определенного уровня используется:

а) в случае стабильного спроса;

б) в случае разовой поставки;

в) при значительных колебаниях спроса между поставками;

г) при отсутствии спроса.

14. При оптимальном уровне запасов на предприятии:

а) отсутствуют излишки запасов;

б) отсутствуют излишки запасов или их дефицит;

в) покупатели беспрепятственно покупают товары в любое время.

15. Управление товарными запасами предполагает следующие операции:

а) нормирование;

б) гармонизация;

в) оперативный учет и контроль;

г) регулирование.

16. Регулирующие параметры имеет система контроля состоя ния запасов с фиксированной периодичностью заказа (Р-модель):

а) точку заказа;

б) максимальный размер запаса;

в) размер заказа;

г) фиксированный период заказа.

17. К категории «производственный запас» относят:

а) товары в пути от поставщика к потребителю;

б) товары на складах оптовых баз;

в) товары на складах сырья предприятий промышленности;

г) товары на складах готовой продукции предприятий-изготовителей.

18. «Товарный запас» размещается:

а) на складе сырья обувной фабрики;

б) на складе готовой продукции металлургического комбината;

в) мука на складах хлебозавода;

г) зерно на складе мельничного комбината.

Библиографический список

1. Бузукова Е.А. Закупки и поставщики. Курс управления ассортиментом в рознице. СПб: Питер. 2009. 432 с.

2. Гаджинский A.M. Практикум по логистике. М.: Дашков и Кº. 2005. 260 с.

3. Левкин Г.Г. Как сэкономить на запасах товаров с нестабильным спросом /Система финансовый директор//www.1fd.ru (электронный ресурс).

4. Левкин Г.Г. Логистическая система как фактор эффективного управления запасами сельскохозяйственного предприятия / Левкин Г.Г., Лушников С.А. // Социальные проблемы современного села в экономическом и социальном измерении: сб. науч. ст. Межд. научн. – практ. конф. (г. Горки, 4–6 октября 2007 г.). С. 116–120 // http://scipeople.com/publication/65829 (электронный ресурс).

5. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами. Учебное пособие. СПб: Питер. 2001. 384 с.

6. Стерлигова А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры: с чего начать? Логинфо. 2003. № 12. С. 50–55.

7. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. Учебник. М.: Инфра-М. 2009. 429 с.

8. Терешкина Т. Логистический подход к управлению запасами. Логистика. 2002.№ 1. С. 31–33.

9. Управление запасами в цепях поставок. Учебное пособие / Бадокин О.В., Лукинский В.В., Малевич Ю.В., Степанова А.С, Шульженко Т.Г.; под общ. и научн. ред. Лукинского B.C. СПб: СПбГИЭУ. 2010. 372 с.

10. Хазанова Л.Э. Логистика. Методы и модели управления материальными потоками. М. 2003. С. 15–51.

11. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. М.: Альпина Бизнес Букс. 2005. 304 с.

Тема 10
Логистика складирования

10.1. Классификация складов

Деятельность любого предприятия, связанного с товарно-материальными ценностями, основана на необходимости управления запасами, ведения учета и обеспечения их сохранности. Для содержания запасов на предприятиях на пути от источника сырья до конечного потребления товаров используются различные склады.

Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения, хранения товаров, подготовки их к отгрузке или отпуску потребителю.

Склады классифицируются по следующим признакам: размер склада; высота укладки грузов; режим хранения (температура, влажность); количество пользователей; степень механизации складских операций; возможность использования железнодорожного или водного транспорта; номенклатура хранимого груза; место склада в товаропроводящей цепи.

По современной классификации склады делят на классы А+, А, В+, В, С и D.

Признаки складского помещения класса А+:

– одноэтажное здание прямоугольной формы, без колонн (или шаг колонн не менее 12 м);

– бетонный пол с антипылевым покрытием;

– возможная нагрузка на пол не менее 5 т/кв. м;

– потолки высотой не менее 13 м;

– регулируемый температурный режим;

– автоматическая система пожаротушения;

– система вентиляции;

– автономная электроподстанция и тепловой узел;

– автоматические ворота докового типа, не менее 1 на 500 кв. м;

– площадки для стоянки большегрузных автомобилей;

– оптико-волоконные телекоммуникации;

– огороженная, круглосуточно охраняемая, освещенная территория;

– расположение вблизи центральных магистралей;

– ж/д ветка.

Признаки складского помещения класса А (отличие от класса А+):

– шаг колонн не менее 9 м;

– потолки высотой не менее 10 м;

– автоматические ворота с подвижными площадками, не менее 1 на 700 кв. м.

Признаки складского помещения класса В+:

– одноэтажное здание прямоугольной формы без требований к шагу колонн;

– высота потолков от 8 м;

– автоматические ворота с подвижными площадками, не менее 1 на 1000 кв. м.

Складские помещения класса В (отличие от класса В+):

– возможно двухэтажное здание;

– лифты грузоподъемностью не менее 3 т (не менее одного лифта на 2000 кв. м);

– высота потолков от 6 м;

– пол – асфальт или бетон без покрытия;

– рампа для разгрузки автотранспорта.

Признаки складского помещения класса С (отличие от класса В):

– капитальное производственное помещение или утеплен ный ангар;

– высота потолков от 4 м, ворота – на нулевой отметке. Признаки складского помещения класса D:

– подвальные помещения или неотапливаемые производственные помещения;

– отсутствуют требования к высоте потолков, качеству полов, наличию/отсутствию рампы.

Таким образом, в сфере производства и товарного обращения размещаются склады с разной степенью механизации и автоматизации. Такое разделение складов обоснованно, так как избыточная механизация и автоматизация приводит к увеличению затрат на строительство и эксплуатацию склада. Склады классов А+ и А следует размещать только в месте пересечения крупных материальных потоков.

10.2. Определение логистики складирования

Складирование – это логистическая функция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистической цепи и обеспечивающая сохранность грузов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Логистика складирования – это комплекс взаимосвязанных логистических операций, выполняемых в процессе образования материального потока в складском хозяйстве. Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их грузопереработки и упаковки.

К основным задачам логистики складирования относятся:

– складирование и подготовка груза к поставкам;

– управление материальными запасами;

– совершенствование выполнения физических процессов на складе;

– организация складских поставок.

Основные положительные результаты использования складов в логистических системах:

– уменьшение затрат при транспортировке грузов за счет организации перевозок экономичными партиями;

– координация и выравнивание спроса и предложения за счет создания страховых и сезонных запасов;

– обеспечение бесперебойного процесса производства или продажи товаров;

– обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет преобразования промышленного ассортимента в торговый ассортимент;

– создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;

– увеличение географического охвата рынков сбыта;

– создание условий для гибкой политики обслуживания.

В процессе работы склад осуществляет следующие действия: консолидация грузов; разукрупнение грузов; концентрация и хранение запасов; управление ассортиментом склада; сглаживание асинхронности производственного процесса; предоставление услуг.

Консолидация грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может объединять грузы от нескольких клиентов в более крупную партию для отправки в определенный район сбыта.

Разукрупнение грузов. Склад получает грузы от производителей, предназначенные нескольким клиентам, сортирует их на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляет каждому потребителю.

Концентрация и хранение запасов позволяет осуществить непрерывное производство или снабжение в условиях ограничений, связанных с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса.

Управление ассортиментом склада. Формирование ассорти мента продукции в ожидании заказов потребителей приводит к более полному выполнению заказов и осуществлению более частых поставок в объеме, который требуется клиенту.

Сглаживание асинхронности производственного процесса на предприятии. Для достижения согласованности между отдельными производственными операциями на складе формируется запас материальных ресурсов незавершенного производства.

Предоставление услуг. К примеру, доставка товаров клиентам или информационные услуги.

При организации складских работ осуществляются соответствующие логистические операции, которые можно сгруппировать в последовательности их выполнения при перемещении материального потока через склад.

Группа 1. Внешний осмотр транспортных средств, в которых прибыл груз, контроль их исправности и целостности пломб.

Группа 2. Разгрузка и первичная приемка грузов по числу грузовых мест, перемещение груза в зону приемки.

Группа 3. Приемка грузов по качеству и количеству, оприходование груза, составление акта приемки при необходимости.

Группа 4. Формирование складской грузовой единицы, ее перевозка, складирование и хранение.

Группа 5. Ротация груза на складе, то есть перемещение внутри зоны хранения.

Группа 6. Отборка номенклатурных позиций для комплектации заказов потребителей и перевозка их в зону комплектации.

Группа 7. Комплектация партий отправки и перемещение их в зону отгрузки.

Группа 8. Отгрузка и доставка товарных партий клиентам.

Для того, чтобы логистические операции осуществлялись рационально, рекомендуется разрабатывать технологические карты, которые детально описывают либо весь складской процесс, либо отдельные его этапы. Технологические карты обычно включают в себя: перечень выполняемых операций (содержание работы); требуемые трудозатраты (время выполнения); квалификационно-профессиональный состав и количество исполнителей; применяемые средства механизации.

По усмотрению составителя технологической карты и руководства склада в ней могут быть указаны документы, составляемые при выполнении отдельных операций, а также инструктивные материалы, которыми следует пользоваться исполнителям.

Технологические карты дополняет технологический график, который регламентирует по времени работу погрузочно-разгрузочной техники, прибытие транспортных средств на склад, выполнение складских операций.

При организации работы склада используется специализированное программное обеспечение. К примеру, на рынке отечественных программных продуктов можно встретить: «1С-Логистика: Управление складом»; «Склад производства» (МИДИСА Софт, sp.midisa.org). Зарубежные программные продукты объединяются под аббревиатурой WMS.