Текст книги "Новейшая энциклопедия правильного ремонта"

Автор книги: Дарья Нестерова

сообщить о нарушении

Текущая страница: 10 (всего у книги 27 страниц) [доступный отрывок для чтения: 10 страниц]

Укладка паркета на мастиках

Укладку паркета на битумных мастиках чаще всего производят по бетонной стяжке, которую очищают от грязи и неровного раствора металлическими скребками, после чего пыль выметают и обязательно проверяют ровность и горизонтальность стяжки.

Прочные бетонные и цементно-песчаные стяжки, имеющие выбоины и трещины, ремонтируют цементным раствором. Стяжку из литого асфальта дополнительно выравнивают асфальтовой смесью или же наклеивают на горячую битумную мастику слой плит ДСП толщиной не более 4 мм.

Если укладка паркета ведется от стены, концы паркетных планок пристенного ряда предварительно обрезают под углом 45°. Первый ряд паркетных планок укладывают строго под углом 45° с отступом от стены на 1,5–2 см.

Укладка паркета на горячую мастику начинается немедленно после ее нанесения, поскольку после охлаждения на стяжке она затвердевает и работать с ней становится значительно труднее. Поэтому лучше всего наносить мастику небольшими порциями.

Перед укладкой маячной «елки» в месте ее расположения с помощью двух гвоздей следует натянуть маячный шнур. Если маячный шнур натянут верно, он должен проходить над левым углом «елки» и слегка касаться углов правого ряда (рис. 22).

Укладку паркета на холодных мастиках можно начинать с середины пола, однако рекомендуется начать работу от стены, наиболее удаленной от входа, чтобы не ходить по свежеуложенному паркету.

Первое звено маячной «елки», состоящее из 5–6 паркетных планок, собирают насухо и только затем укладывают на мастику. После этого натягивают у стены шнур и подготавливают пристенный ряд паркетных планок. Мастику тщательно перемешивают, наливают тонкой струей вдоль стены, разравнивают слоем толщиной 1–1,5 мм.

Рис. 22. Правильно натянутый маячный шнур

Первый собранный насухо ряд паркетных планок переносят в угол и укладывают на мастику так, чтобы пристенные паркетные планки находились на расстоянии 1,5–2,5 см от стены. По окончании укладки первого ряда паркета приступают к последующему настилу, то есть продолжают маячную «елку», укладывая ее точно по шнуру и сплачивая планки паркета ударами паркетного молотка.

Завершив укладку маячного ряда, продолжают настил паркета в указанном порядке.

Маячную «елку» закрепляют с обоих концов деревянными вкладышами, забиваемыми в зазоры между паркетом и стеной. Паркетные планки должны плотно прилегать одна к другой и к основанию всей своей нижней плоскостью.

Некоторые мастера советуют укладывать паркет таким образом, чтобы каждый последующий ряд находился на ранее уложенном, благодаря этому паркетные планки этого ряда плотнее прижимаются к основанию. Другие, наоборот, рекомендуют не ходить по свежеуложенному покрытию, так как можно нечаянно сдвинуть в сторону ранее уложенные планки или целый ряд.

Для более быстрой укладки паркетные планки лучше всего разложить таким образом: левые должны быть рядом с левой рукой, а правые – с правой.

Между краями паркетного покрытия и стенами следует оставить зазор 15–20 мм. Это расстояние рекомендуется для предотвращения вспучивания паркетного покрытия в случае разбухания паркетных планок при случайном увлажнении. В дальнейшем зазоры закрывают плинтусами. После укладки паркета по всему помещению временно закрепляют паркетное покрытие с помощью деревянных вкладышей, забиваемых в зазоры, оставленные у продольных стен вдоль крайних «елок» для обеспечения неподвижности паркетного покрытия в период твердения мастики. Вкладыши располагают на расстоянии 50–60 см друг от друга.

За неимением паркетного молотка можно использовать обычный плотничный, ударяя им через деревянный брусок.

После укладки паркет выдерживают не менее 3 суток, после чего приступают к циклеванию.

Последовательность укладки паркетного пола на горячих мастиках ничем не отличается от описанной выше (рис. 23).

Рис. 23. Укладка паркета на горячих мастиках

Температура мастики во время укладки паркета должна быть не ниже 160 °C. Горячую мастику наносят на основание пола участками только для 2–3 паркетных планок, чтобы она не успела застыть до укладки паркета. Излишнюю застывшую мастику вырубают и снова разогревают в котле.

Паркет по асфальту укладывают с применением маячной рамы, что несколько усложняет процесс настилки, но обеспечивает высокое качество работы и экономию асфальтовой массы.

Укладка паркета на клеевых составах

Данный способ укладки паркета практически не отличается от технологии укладки штучного паркета на холодные мастики. Основа пола должна быть ровной, прочной, чистой, сухой и соответствовать стандартам. В бетонной основе не должно быть трещин. Дощатые полы должны быть хорошо прикреплены к основе.

Для предотвращения неблагоприятных условий, например сырости, комната должна прогреваться и проветриваться не менее 4–5 недель до укладки паркета.

Для лучшей сохранности свежеуложенного паркетного покрытия требуется соблюдать те же самые условия, что и описанные выше.

Нужно стараться следовать следующим правилам:

– распаковку паркетных досок производят непосредственно перед укладкой паркета;

– при приклеивании клей равномерно распределяют по поверхности основания шпателем;

– при укладке паркета на клеевой состав не следует покрывать клеем площадь бóльшую, чем ту, на которую может быть уложен паркет до высыхания клея;

– если паркет приклеивают к основе, пазы можно и не проклеивать;

– для подбивания паркетных досок необходимо использовать специальные приспособления, изготовленные для данного метода укладки;

– если основа неровная, лучше всего установить груз.

По завершении работы лучше всего не ходить по покрытию, однако если существуют определенные опасения, что какая-то часть пола не полностью склеилась с основанием, через 1 час после укладки паркета этот участок лучше всего дополнительно простучать паркетным молотком, определяя наличие пустот, для большей уверенности можно поставить груз, например мешок с песком.

Укладка паркета «плавающим» методом

При укладке паркета «плавающим» методом требуется, чтобы паркетный пол не был прикреплен к основанию гвоздями или клеем. Основание пола должно быть достаточно ровным, прочным, чистым, сухим.

На основание рекомендуется укладывать защитный влагонепроницаемый слой, если есть риск появления сырости, например, если в качестве основы выступают железобетонное покрытие или бетонный пол, пол над теплой комнатой или же в пол встроены водосточные трубы.

В качестве влагонепроницаемой прокладки обычно выступает прочная полиэтиленовая пленка толщиной не менее 0,2 мм. Не следует забывать о том, что древесина – живой материал, поэтому между полом и стенами следует оставлять зазор примерно в 8—10 мм.

Приклеивание паркета толщиной 7 мм ведут по всей длине паза и торцу доски. Паркетные доски толщиной 10, 14, 20 мм можно приклеивать небольшими участками по 10 см с «сухими» участками до 50 см. Паз на торце приклеивают полностью.

В помещении квадратной формы паркетные доски следует укладывать в длину по направлению падающего света, в комнатах прямоугольной формы лучше всего укладывать паркетные доски в длину помещения в зависимости от направления расширения древесины.

Паркет, уложенный квадратным узором, может иметь площадь до 75 м², а паркет, уложенный «елочкой», не должен превышать 35–40 м².

Требования к основе «плавающих» полов и полам с подогревом практически те же, что описаны в предыдущем разделе.

Укладка штучного паркета

Самыми популярными способами укладки штучного паркета являются следующие:

– «в елку»;

– «вьетнамка», то есть переплетение продольных и поперечных планок;

– продольное расположение планок.

Наиболее распространенным способом укладки штучного паркета по-прежнему остается «елочка», несмотря на то, что существует множество методов ведения покрытия из штучного паркета.

При укладке паркета способом «вьетнамка», то есть переплетение продольных и поперечных планок, волокна древесины, расположенные перпендикулярно источнику света, воспринимаются более темными, а расположенные параллельно ему – светлыми.

При разделении на части рисунков паркета в основном применяется «палубный» способ укладки.

В небольших помещениях, например в прихожей, паркет можно постелить из обрезков паркетных планок. Этот способ укладки называется «ковровым».

Очень оригинальный способ укладки паркета «лесенкой» – внешне она немного напоминает «елочку», однако торцы у планок паркета обрезаны под углом.

Настил паркетных досок

Паркетная доска – это своего рода заменитель натурального паркета. В ценовом отношении паркетная доска приближается к качественному натуральному паркету.

По своим эксплуатационным характеристикам паркетные доски практически не отличаются от штучного паркета: они имеют достаточную прочность, не прогибаются даже при сильных нагрузках, например от мебели, не вызывают ощущение зыбкости при ходьбе.

К положительным свойствам паркетных досок относится также и то, что для устройства такого покрытия не требуется стяжки. Кроме того, срок службы паркетных досок можно увеличить за счет шлифовки, которую этот материал спокойно переносит.

Доска представляет собой двухслойную деревянную конструкцию, нижний слой которой – это основание из досок недорогих пород древесины, а для верхнего слоя используют высококачественные породы древесины. Толщина лицевого слоя для разных марок паркета составляет 1–4 мм. Верхний, или лицевой слой в заводских условиях покрывают лаком или пропитывают особым масляным составом.

Длинные боковые стороны паркетной доски называются кромками, короткие – торцами. Паркетная доска в реечном нижнем слое на одной кромке и одном торце имеет паз, а с противоположных сторон – гребень. Пазы и гребни необходимы для соединения паркетных досок между собой при настиле покрытия. Размеры пазов и гребней должны быть одинаковыми и обрабатанными таким образом, чтобы соединения паркетных досок были максимально плотными, а сплошной настил не имел даже малейших перекосов на стыках смежных паркетных досок.

Эксплуатационный срок полов из паркетных досок в жилых помещениях составляет 30–35 лет.

Паркетные доски разделяют на 3 вида:

– с однослойным основанием из паркетных планок, оклеенных по краям рейками. Эти планки могут образовывать любой рисунок;

– с однослойным основанием из реек, уложенных в направлении продольной оси паркетной доски;

– с двухслойным основанием из 2 склеенных слоев реек, уложенных взаимно перпендикулярно.

На используемых в качестве основания паркетных досках через 20–30 мм должны быть несквозные продольные пропилы шириной не более 3 мм для предотвращения искривления паркетных досок (рис. 24).

Рис. 24. Продольные пропилы на паркетных досках

Паркетные планки верхнего слоя располагают поперек реечного основания. Планки лицевого покрытия склеивают с основанием паркетной доски водостойкими синтетическими клеями. Паркетные планки при наборе подбирают по текстуре и цвету древесины.

Стандартные размеры паркетной доски:

– длина – 1,2, 1,8, 3 м;

– ширина – 1,5 м.

В некоторых случаях можно использовать укороченные паркетные доски, длина которых составляет 60—100 см; эти доски в основном получают в результате переработки бракованных стандартных паркетных досок.

В зависимости от типа основания используются паркетные доски различной толщины:

– для укладки по лагам – 23–27 мм;

– для укладки по стяжке – 14–22 мм.

Укладка паркетных досок

Существует 3 метода крепления паркетных досок:

– с помощью потайного крепления гвоздями;

– клеевой;

– зажимный.

Метод потайного крепления гвоздями в основном используется для крепления толстых паркетных досок к деревянному основанию, покрытому плитами ДСП или фанерой. При укладке первого ряда планок гвозди с потайными шляпками вбивают под углом через шпунт в пол, после чего загоняют на место. Когда пригоняют следующую паркетную доску, эти гвозди будут закрыты (рис. 25).

При потайном креплении гвоздями деревянный клей следует наносить на шиповую вязку в конце планок в том же самом ряду.

При укладке паркета на сплошной пол используется клеевой метод. Делается это следующим образом: клей ПВА тонким слоем каждые 50 см наносят на пазы в одном ряду планок до того, как они насаживаются на шпунты предыдущего ряда.

Рис. 25. Метод потайного крепления гвоздями

При укладке последнего ряда клей наносят вдоль всего паза, а также на оконечные шпунтованные вязки.

В некоторых моделях паркетных досок имеются специальные крепежные зажимы, которые вставляются в специальную щель на днище каждой доски для скрепления досок друг с другом. Зажим забивают молотком на место при подкладке первого ряда досок, и он захватывает второй ряд.

Одновременно с этим рекомендуется нанести клей на оконечные стыки за исключением последнего ряда досок – там его следует нанести вдоль всего шва.

Паркетные доски принято настилать на деревянные и бетонные основания по лагам, которые крепят к балкам на таком расстоянии друг от друга, чтобы паркетные доски не прогибались при ходьбе.

Перед укладкой следует выборочно проверить паркетные доски. В том случае, если попадается несколько бракованных досок, лучше всего проверить качество всей партии паркета.

Паркетные доски укладывают по грунту на лаги шириной 100 мм, толщиной от 40 до 60 мм в зависимости от расстояния между осями столбиков, устраиваемых на подстилающем слое. Столбики делают из обыкновенного глиняного кирпича марки 75 и выше на цементном растворе или из бетона не ниже марки 75.

Существует несколько вариантов устройства паркетных полов по железобетонному перекрытию:

– по лагам на звукоизоляционных прокладках (рис. 26);

– по лагам, втопленным в песчаный слой;

– по звукоизоляционной прокладке без лаг;

– на песчаном слое без лаг.

Лаги выравнивают на звукоизоляционной прокладке в виде ленты по всей длине, подбивая под прокладку (но не под лагу) выравнивающий слой песка.

Рис. 26. Устройство паркетных полов по железобетонному перекрытию по лагам на звукоизоляционных прокладках

Укладка паркетной доски на перекрытиях требует систематической проверки жесткости пола, причем любую обнаруженную зыбкость следует устранить немедленно путем подбивки песка под звукоизоляционные прокладки.

Запрещается выравнивать лаги с помощью подбивки под них деревянных клиньев. Для предотвращения смещения выверенных лаг лучше всего временно расшивать их досками.

Паркетные доски прибивают к каждому лагу гвоздями длиной 50–60 мм наклонно в основание нижней части паза на кромках паркетных досок с втапливанием шляпок добойником. Для предотвращения порчи материала запрещается забивать гвозди в лицевую поверхность паркетных досок. Торцевые стыки паркета принято располагать только на лагах, причем одну из досок нужно прикрепить гвоздями к лагу в паз.

В зазоры между стеной и полом обязательно укладывают прокладки из ДВП или другого звукоизоляционного материала.

Такие прокладки хорошо изолируют пол от стены и препятствуют распространению ударного шума. Зазоры перекрывают плинтусами.

Наборный паркет

Наборный, или мозаичный, паркет представляет собой заменитель натурального паркета в виде отдельных паркетных ковриков квадратной формы, прямоугольные планки которых (для их изготовления используются древесина твердых пород) наклеены лицевой частью на бумагу, защищающую планки от механических повреждений. Эту бумагу снимают после укладки паркета на основание.

По своим физико-механическим свойствам наборный паркет практически не отличается от штучного. Однако он прост в изготовлении и стоит значительно дешевле.

К недостаткам наборного паркета относится значительная трудоемкость в процессе укладки.

В зависимости от фиксации паркетных планок наборный паркет делят на 2 вида:

– паркетные планки П-1, наклеенные лицевой стороной на бумагу, которую снимают вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание (рис. 27);

– паркетные планки П-2, наклеенные оборотной стороной на эластичный биостойкий материал, в качестве которого чаще всего выступают битуминизированные ДВП или плиты из резиновой крошки.

Нужно следить за тем, чтобы наклеенные паркетные коврики плотно прилегали друг к другу и располагались строго в одной плоскости. Допустимы уступы не более 1 мм.

Коврики наборного паркета укладывают на бетонные или деревянные основания с помощью быстротвердеющих мастик на водостойких вяжущих. Толщина прослойки из мастики под паркетом должна быть не менее 1 мм.

Рис. 27. Паркетные планки, наклеенные на бумагу

Бетонное основание тщательно осматривают, ремонтируют цементным раствором и хорошо сушат.

Деревянное основание тщательно выравнивают (строгают) и сушат. Для выравнивания и утепления оснований на мастику наклеивают плиты ДВП – сначала мягкую, затем полутвердую. Чтобы плиты плотнее легли на основание, в них пропиливают сквозные полосы. После наклеивания плиты подгружают, чтобы они прочнее приклеились. Дополнительно их можно прикрепить шурупами.

Следует помнить, что и деревянное основание, и покрытие из плит ДВП следует покрыть 2 слоями грунтовки, в этом случае крепление будет более надежным.

Перед настилом наборного паркета на основание наносят мастику, разравнивают ее шпателем с гребенкой тонким, ровным слоем толщиной не менее 1 мм, затем укладывают коврики наборного паркета бумагой вверх, тщательно их припрессовывают и пригружают. Уложенные коврики наборного паркета должны образовывать четкий геометрический рисунок. Затем покрытие оставляют на 24–48 часов для схватывания мастики. По истечении указанного времени бумагу снимают и в случае необходимости зачищают циклей. При желании покрытие украшают тонкими рейками из древесины других пород, проложенными между ковриками паркета.

Покрытие из наборного паркета может иметь разнообразный геометрический рисунок – «в елку», плетенка, шашка, – а также различный цветовой фон, которого можно достичь с помощью искусного подбора древесины.

В тех случаях, когда размер помещения не соответствует кратности размеров паркетных ковриков, нужно срезать лишние полоски малых квадратов и использовать их для добора и настилки пола в дверных проемах.

Для выравнивания поверхности и более плотного прилегания паркетных ковриков к основанию паркет прокатывают ручным металлическим катком.

Отделка готового паркетного покрытия

Для отделки готового паркетного покрытия применяют качественные лаки зарубежного и отечественного производства.

Из отечественных препаратов стоит предпочесть специальный паркетный лак, из зарубежных – «Яхтовый», «Миранол», «Бейтц-лак».

Перед использованием «Яхтового» лака наносят грунтовку, затем после высыхания огрунтовочного слоя наносят слой лака, дают ему высохнуть и наносят второй.

«Миранол» – качественный лак с неярко выраженным запахом. Этот лак наносят на поверхность паркетного покрытия 3 слоями.

Самым популярным составом является «Бейтц-лак», который используется для окрашивания паркета определенных пород древесины – бука, дуба и т. д. Этот лак высыхает за сутки, однако из предосторожности этот период лучше всего увеличить еще на 24 часа.

Советы по укладке паркета

При укладке паркета следует придерживаться следующих правил:

– соблюдать определенные температурно-влажностные характеристики: температура в помещении – 18–23 °C, относительная влажность воздуха – 45–60 %, абсолютная влажность стен и пола – не более 6 %;

– стяжка должна быть без трещин, пустот и наплывов, она не должна отслаиваться от основания.

– после укладки паркета покрытием не стоит ходить по покрытию 6–7 дней;

– при работе с водными лаками влажность в помещении должна составлять 50–70 %, влажность паркета не должна превышать 12 %, температура в помещении – не менее 15–24 °C;

– перед нанесением лака паркет лучше всего покрыть грунтовкой, предпочтительнее той же фирмы, что и лак;

– перед нанесением лака помещение нужно очистить от пыли с помощью пылесоса;

– лак наносят 4–5 слоями; для получения зеркальной поверхности потребуется не менее 7 слоев.

Стяжку следует покрывать слоем грунтовки для лучшего сцепления с клеем.

Укладка ламината

По технологии укладки ламинат делится на 2 вида:

– клеевой;

– замковый.

Панели клеевого ламината соединяются между собой встык и склеиваются при помощи конструкции паз-гребень.

При монтаже клей обволакивает стыкуемые элементы панелей, в результате чего получается прочное монолитное покрытие. Этот способ укладки ламината обеспечивает неплохую гидроизоляцию пола.

Панели бесклеевого ламината соединяются друг с другом с помощью замкового механизма. Данный способ соединения панелей имеет следующие преимущества:

– легкость настила;

– возможность быстрой замены панели при ее повреждении.